高墩施工模板裝置的製作方法

2023-12-01 20:20:51 2

本發明涉及高墩施工領域，具體而言，涉及一種高墩施工模板裝置。

背景技術：

採用外滑內翻施工方法施工高墩，是結合滑模和翻模的優點於一體的新的施工工藝，該施工工藝適宜澆築低流動度或半乾硬性混凝土，同時由於其工作原理和特性，外滑內翻施工要求結構物結構形式單一、斷面變化少、無局部凸出物及其他預埋件等物體，應用範圍較為窄，適用於等截面或變截面的實體或薄壁空心墩。

但是，現有的用於高墩施工的模板裝置普遍存在組裝不方便，結構不穩定的特點。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種高墩施工模板裝置，其具有組裝方便，結構穩定，磨損速度慢，使用壽命長的特點。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種高墩施工模板裝置，其包括外模板結構和內模板結構，所述外模板結構包括四個鋼板，四個所述鋼板依次首尾相連形成外長方框結構，每個所述鋼板的外壁均設置有加強筋結構，所述內模板結構包括四個襯板，四個所述襯板均由多個樹脂板連接而成，四個所述襯板依次首尾相連形成內長方框結構，每個所述襯板的外壁均設置有滑板，四個所述滑板的外壁分別與四個所述鋼板的內壁接觸。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述加強筋結構包括兩根水平槽鋼和多根豎直槽鋼，兩根所述水平槽鋼分別設置於所述鋼板的頂部和底部，多根所述豎直槽鋼沿所述水平槽鋼的長度方向間隔設置，每根所述豎直槽鋼的兩端分別連接於兩根所述水平槽鋼。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，組成其中三個所述襯板的多個所述樹脂板通過企口結構相互連接，企口結構包括設置於所述樹脂板相鄰兩側的第一卡條和設置於所述樹脂板另外兩側的第一卡槽，所述第一卡槽由一個底壁和兩個側壁圍成，所述第一卡槽能與所述第一卡條卡接配合，組成剩餘一個所述襯板的多個樹脂板通過普通口結構相互連接，所述普通口結構包括設置於所述樹脂板相鄰兩側的第二卡條和設置於所述樹脂板另外兩側的第二卡槽，所述第二卡槽由一個底壁和一個側壁圍成，所述第二卡槽能與所述第二卡條卡接配合。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述外長方框結構的四個角分別設置有限位條，每個鋼板的兩端分別固定連接於相鄰的兩根所述限位條，每個所述襯板的兩端分別滑動連接於相鄰的兩根所述限位條。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，每根所述限位條的橫截面均呈直角三角形，所述直角三角形的斜邊呈弧形且向內凹陷，每根所述限位條均設置有兩個與所述襯板邊緣匹配的固定槽，兩個所述固定槽分別位於所述直角三角形的兩個銳角處。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，每根所述限位條均為橡膠材質。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，所述襯板和所述限位條的連接處以及相鄰兩個所述樹脂板之間的連接處均設置有玻璃膠密封層。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，四個所述滑板均為四氟滑板。

進一步地，在本發明較佳的實施例中，相互接觸的所述滑板和所述鋼板之間設置有潤滑劑層。

一種高墩施工模板裝置，其包括外模板結構和內模板結構，所述外模板結構包括四個鋼板，四個所述鋼板依次首尾相連形成外長方框結構，每個所述鋼板的外壁均設置有加強筋結構，所述內模板結構包括四個襯板，四個所述襯板均由多個樹脂板連接而成，四個所述襯板依次首尾相連形成內長方框結構，每個所述襯板的外壁均設置有滑板，四個所述滑板的外壁分別與四個所述鋼板的內壁接觸且所述滑板和相應的所述鋼板之間設置有限位防磨結構，所述限位防磨結構包括設置所述滑板外壁的多根滑條和設置於所述鋼板內壁的多條滑槽，多根所述滑條分別與多條所述滑槽滑動配合且每根所述滑條的高度均大於相應的所述滑槽的深度。

本發明實施例的有益效果是：

本高墩施工模板裝置包括外模板結構和內模板結構，外模板結構包括四個鋼板，四個鋼板依次首尾相連形成外長方框結構，每個鋼板的外壁均設置有加強筋結構，內模板結構包括四個襯板，四個襯板均由多個樹脂板連接而成，四個襯板依次首尾相連形成內長方框結構，每個襯板的外壁均設置有滑板，四個滑板的外壁分別與四個鋼板的內壁接觸，其具有組裝方便，結構穩定，磨損速度慢，使用壽命長的特點，有效彌補了現有的用於高墩施工的模板的缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明第一實施例提供的高墩施工模板裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的沿Ⅰ－Ⅰ方向的剖視圖；

圖3為本發明第一實施例提供的高墩施工模板裝置的另一視角的結構示意圖；

圖4為本發明第一實施例提供的高墩施工模板裝置的又一視角的結構示意圖；

圖5為本發明第一實施例的組成其中三個襯板的多個樹脂板的連接示意圖；

圖6為本發明第一實施例提供的組成其中三個襯板的樹脂板的結構示意圖；

圖7為本發明第一實施例提供的組成其中三個襯板的樹脂板的另一視角的結構示意圖；

圖8為本發明第一實施例組成剩餘一個襯板的多個樹脂板的連接示意圖。

圖標：100－高墩施工模板裝置；110－鋼板；120－加強筋結構；122－水平槽鋼；124－豎直槽鋼；130－襯板；132－樹脂板；134－第一卡條；136－第一卡槽；138－第二卡條；139－第二卡槽；140－滑板；150－限位條。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語「水平」、「豎直」等術語並不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如「水平」僅僅是指其方向相對「豎直」而言更加水平，並不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

第一實施例：

請參照圖1－2，本實施例提供了一種高墩施工模板裝置100，其包括外模板結構和內模板結構。

其中，外模板結構包括四個長方形的鋼板110，四個鋼板110均豎直設置且依次首尾相連形成外長方框結構。

每個鋼板110的外壁均設置有加強筋結構120。加強筋結構120可以採用各種形式，只要能起到加強鋼板110強度的效果即可，參照圖3－4，本實施例中，加強筋結構120包括兩根水平槽鋼122和多根豎直槽鋼124，兩根水平槽鋼122相互平行且分別設置於相應的鋼板110的頂部和底部，多根豎直槽鋼124沿水平槽鋼122的長度方向間隔設置，每根豎直槽鋼124的兩端分別焊接連接於兩根水平槽鋼122相對的側壁，兩根水平槽鋼122和多根豎直槽鋼124的開口均朝向鋼板110外側，以便安裝。

內模板結構包括四個襯板130，四個襯板130和四個鋼板110一一對應。四個襯板130均由多個長方形的樹脂板132連接而成。連接的方式有很多，本實施例中，為了方便襯板130的拆卸和移動，多個樹脂板132之間採用可拆卸的方式連接。具體地，參照圖5，組成其中三個襯板130的多個樹脂板132通過企口結構相互連接，組成剩餘一個襯板130的多個樹脂板132通過普通口結構相互連接。

其中，參照圖6－7，企口結構包括設置於樹脂板132相鄰兩側的第一卡條134和設置於樹脂板132另外兩側的第一卡槽136，第一卡槽136由一個底壁和兩個側壁圍成，第一卡槽136能與第一卡條134卡接配合。這樣，相鄰兩個樹脂板132的第一卡條134和第一卡槽136(包括水平方向和高度方向)相互嵌入，即可連接形成其中三個襯板130。

參照圖8，普通口結構包括設置於樹脂板132相鄰兩側的第二卡條138和設置於樹脂板132另外兩側的第二卡槽139，第二卡槽139由一個底壁和一個側壁圍成，第二卡槽139能與第二卡條138卡接配合。這樣，相鄰的兩個樹脂板132(包括水平方向和高度方向)的第二卡條138和第二卡槽139相互嵌入，從而連接形成剩餘一個襯板130。

四個襯板130依次首尾相連形成內長方框結構，內長方框結構位於所述外長方框結構內。

為了降低內長方框結構和外長方框結構之間的滑動摩擦力，減小鋼板110在升降過程中的磨損，本實施例中，每個襯板130的外壁均設置有滑板140，四個滑板140的外壁分別與四個鋼板110的內壁接觸。

滑板140的材料有很多種，本實施例中，四個滑板140均採用四氟滑板140。四氟是四氟乙烯的聚合物，其具有非常穩定的物化性能，且摩擦係數極小，非常適合用於本實施例中作為滑板140的材料。

為了進一步地降低鋼板110升降過程中的磨損，儘可能延長鋼板110和襯板130的使用壽命，本實施例中，相互接觸的滑板140和鋼板110之間設置有潤滑劑層。

潤滑劑層可以採用各種材料，只要具有潤滑效果即可。本實施例中，潤滑劑層採用矽脂油。

為了方便外長方框結構的成型，提高其結構強度，同時方便內差方框結構的成型和襯板130的裝拆，本實施例中，外長方框結構的四個角分別設置有限位條150。四根限位條150均豎直設置且均為橡膠材質。限位條150的結構和形式可以有多種，本實施例中，每根限位條150的橫截面均呈直角三角形，直角三角形的斜邊呈弧形且向內凹陷。

每個鋼板110的兩端分別固定連接於相鄰的兩根限位條150，每個襯板130的兩端分別滑動連接於相鄰的兩根限位條150。滑動連接的方式有很多，本實施例中，每根限位條150均設置有兩個與襯板130邊緣匹配的固定槽，兩個固定槽分別位於直角三角形的兩個銳角處。

設置限位條150有以下兩個目的：第一，限制襯板130縱橫向移動，使單塊樹脂板132形成整體，防止鋼板110滑動時對單塊襯板130造成的垂直方向的移動；第二、彌補樹脂板132不易彎曲的缺點，滿足墩柱四角的弧度設計要求。

為了保證內長方框結構和外長方框結構的密封性，本實施例中，襯板130和限位條150的連接處以及相鄰兩個樹脂板132之間的連接處均設置有玻璃膠密封層。

設置玻璃膠密封層具有以下三個作用：第一，防止水泥漿進入連接處內；第二，降低連接處印跡，提高薄壁墩混凝土外觀質量；第三，減少水泥進入連接縫，減少襯板130的清理次數，延長襯板130的使用壽命。

綜上所述，本高墩施工模板裝置100包括外模板結構和內模板結構，外模板結構包括四個鋼板110，四個鋼板110依次首尾相連形成外長方框結構，每個鋼板110的外壁均設置有加強筋結構120，內模板結構包括四個襯板130，四個襯板130均由多個樹脂板132連接而成，四個襯板130依次首尾相連形成內長方框結構，每個襯板130的外壁均設置有滑板140，四個滑板140的外壁分別與四個鋼板110的內壁接觸，其具有組裝方便，結構穩定，磨損速度慢，使用壽命長的特點，有效彌補了現有的用於高墩施工的模板的缺陷。

第二實施例：

本實施例中提供了一種高墩施工模板裝置100，其包括外模板結構和內模板結構，外模板結構包括四個鋼板110，四個鋼板110依次首尾相連形成外長方框結構，每個鋼板110的外壁均設置有加強筋結構120，內模板結構包括四個襯板130，四個襯板130均由多個樹脂板132連接而成，四個襯板130依次首尾相連形成內長方框結構，每個襯板130的外壁均設置有滑板140，四個滑板140的外壁分別與四個鋼板110的內壁接觸且滑板140和相應的鋼板110之間設置有限位防磨結構，限位防磨結構包括設置滑板140外壁的多根滑條和設置於鋼板110內壁的多條滑槽，多根滑條分別與多條滑槽滑動配合且每根滑條的高度均大於相應的滑槽的深度。

這樣設置限位防磨結構的目的在於使得滑板140和鋼板110之間不會再水平方向相互竄動，從而保證兩者配合工作的穩定性，同時還可以使得滑板140和鋼板110之間產生一定的間隙，從而減小兩者之間的接觸面積，降低兩者的摩擦力，以減小鋼板110和襯板130的磨損，延長整個高墩施工模板裝置100的使用壽命。

以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。