一種液晶顯示母板的製作方法
2023-12-02 09:00:01 1
一種液晶顯示母板的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液晶顯示母板，具有相對設置的陣列母板和彩膜母板，其特徵在於，所述液晶顯示母板包括：至少一個第一區域，圍繞每個所述第一區域的第二區域；所述第一區域包括至少一個顯示單片，所述顯示單片邊緣處的陣列母板部分和所述顯示單片邊緣處的彩膜母板部分由第一封框膠密封固定，在第一封框膠、顯示單片的陣列母板部分、顯示單片的彩膜母板部分形成的密封空間中設置有液晶層；在第二區域內，包括至少一個封閉形狀的第二封框膠，所述第二封框膠將所述封閉形狀的陣列母板部分和封閉形狀的彩膜母板部分密封固定。使用本實用新型提供的液晶顯示母板，可以解決貼合後的液晶顯示母板在搬送過程中位置偏移引起的漏光、液晶洩露等問題。
【專利說明】一種液晶顯示母板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種液晶顯示母板結構。
【背景技術】
[0002]隨著液晶顯示器製造技術的不斷完善以及成本的不斷降低，液晶顯示器得到了廣泛的應用。其中，薄膜電晶體液晶顯示器(TFT-LCD)憑藉其低功耗、低成本和無輻射等特點，近年來更是得到了突飛猛進的發展。
[0003]液晶顯示母板包括陣列母板和彩膜母板，以及設置在陣列母板與彩膜母板之間的液晶層，現有技術的液晶顯示裝置成盒工藝中，一般採用液晶真空灌注技術或者液晶滴注法(OneDropFill, 0DF)。
[0004]採用液晶真空灌注技術的成盒工藝過程如下:先將半液態的封框膠印刷至預先製作好的陣列母板或彩膜母板上，在印刷封框膠時預留有灌注液晶的注孔，然後將陣列母板和彩膜母板進行對盒，再固化所述半液態的封框膠，最後採用真空灌注技術將液晶從所述預留的注孔注入至陣列母板與彩膜母板的顯示區域之間，封口完成整個成盒工藝。
[0005]採用液晶滴注法的成盒工藝過程如下:在陣列母板或彩膜母板的顯示區域滴入液晶，在所述陣列母板或彩膜母板的顯示區域四周塗布半液態的封框膠，完成上述液晶滴入及封框膠塗布工藝之後，將陣列母板和彩膜母板母板進行對盒，再固化所述半液態的封框膠以完成整個成盒工藝。
[0006]傳統的LCD製程中採用液晶真空灌注技術，利用毛細現象，讓液晶進入液晶盒。但是這種方法對於大尺寸的液晶顯示面板，存在生產周期過長、液晶利用率低問題，因此，目前的LCD製造流程中通常採用液晶滴注法工藝技術。和傳統的液晶真空灌注方式相比，ODF工藝的最大優點就是產出率高，液晶利用率高。
[0007]在ODF工藝完成以後，陣列母板和彩膜母板通過封框膠貼合形成液晶顯示母板，液晶顯示母板要從真空貼合裝置中取出，通過機械手轉移到封框膠紫外線(Ultra-v1let，UV)固化和熱固化裝置處，完成邊框的完全固化。然後通過後續的切割、偏光板貼附等工序製作出成盒工程的最終產品。真空貼合工序對於液晶顯示裝置產品非常重要，如果在真空貼合過程中，陣列母板與彩膜母板貼合發生位置偏移，就會造成液晶顯示器漏光、對比度下降等不良。
[0008]陣列母板和彩膜母板完成真空貼合以後，陣列母板和彩膜母板僅僅通過沒有固化的封框膠相連，在液晶顯示母板真空貼合後轉移到封框膠UV固化裝置的搬送過程中，隨著機械手臂的加速或者減速，液晶顯示母板與機械手臂直接接觸，故與機械手臂直接接觸的一側母板會隨機械手臂一同加速或減速，而遠離機械手臂的一側母板受到慣性的作用，相對與機械手臂直接接觸的一側母板必然會發生一些錯位，從而帶來漏光、液晶洩露等一系列不良。
[0009]因此，如何解決貼合後、封框膠固化前的液晶顯示母板在搬送過程中造成的位置偏移，並由此引起的漏光、液晶洩露等問題，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。實用新型內容
[0010]本實用新型的目的是提供一種避免貼合後的液晶顯示母板在搬送過程中造成對位偏離現象的液晶顯示母板。
[0011]本實用新型提供一種液晶顯示母板，具有相對設置的陣列母板和彩膜母板，其特徵在於，所述液晶顯示母板包括:至少一個第一區域，圍繞每個所述第一區域的第二區域；所述第一區域包括至少一個顯示單片，所述顯示單片邊緣處的陣列母板部分和所述顯示單片邊緣處的彩膜母板部分由第一封框膠密封固定，在第一封框膠、顯示單片的陣列母板部分、顯示單片的彩膜母板部分形成的密封空間中設置有液晶層；
[0012]使用本實用新型提供的液晶顯示母板，可以避免陣列母板或彩膜母板在移動或停止瞬間受到水平慣性的作用而造成的位置偏移，解決貼合後的液晶顯示母板在搬送過程中造成位置偏移、從而引起漏光、液晶洩露等問題，提高液晶顯示裝置良率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型第一實施例提供的一種液晶顯示母板的俯視圖；
[0014]圖2為圖1提供的液晶顯示母板沿AA』線的剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型第二實施例提供的第一種液晶顯示母板示意圖；
[0016]圖4為本實用新型第二實施例提供的第二種液晶顯示母板示意圖；
[0017]圖5為本實用新型第三實施例提供的第一種液晶顯示母板示意圖；
[0018]圖6為本實用新型第三實施例提供的第二種液晶顯示母板示意圖；
[0019]圖7為本實用新型第三實施例提供的第三種液晶顯示母板示意圖；
[0020]圖8為本實用新型第四實施例提供的一種液晶顯示母板示意圖；
[0021]圖9為圖8中的液晶顯示母板沿AA』線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]儘管下面將參照附圖對本實用新型進行更詳細的描述，其中表示了本實用新型的優選實施例，應當理解為本領域技術人員可以在此描述的基礎上進行修改，而仍然可以實現本實用新型的有利效果。因此，下列的描述應當被理解為對本領域技術人員的思路的擴展，而並不作為對本實用新型的限制。
[0023]以下結合附圖對本實用新型的實施例方案進行說明。需說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、清晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0024]第一實施例:
[0025]本實用新型第一實施例提供一種液晶顯示母板，請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型第一實施例提供的液晶顯示母板的俯視圖，圖2為圖1中的液晶顯示母板沿AA』線的首1J視圖。
[0026]如圖1和圖2所示，所述液晶顯示母板100包括陣列母板10b與彩膜母板100a，所述陣列母板10b與彩膜母板10a相對設置。所述液晶顯示母板100包括第一區域110，其中第一區域110包括至少一個顯示單片111，第一封框膠101設置在顯示單片111內側的邊緣，第一封框膠101為封閉形狀。所述封閉形狀具體是指第一封框膠101的首尾相連，並且所述第一封框膠101圍繞的部分具有一定面積，並且在第一封框膠101圍繞的部分,顯不單片111的陣列母板10b部分、顯示單片111的彩膜母板10a部分形成密封空間，並在密封空間中設置有液晶層100c，其中所述密封空間是指密封且閉塞的環境，該環境與外界不存在氣體流通。所述每個顯示單片111可形成一個獨立的液晶顯示面板，一般情況下，在陣列母板10b與彩膜母板10a貼合工藝後，顯示單片111切割工藝前，液晶顯示母板100包含多個顯示單片111，並呈矩陣狀排列，第一實施例以第一區域110包含四個顯示單片111為例進行說明。
[0027]本實用新型第一實施例提供的液晶顯示母板100還包括圍繞所述第一區域110的第二區域120。
[0028]所述液晶顯示母板100還包括設置在第二區域120內的多個第二封框膠102。其中，所述封閉形狀具體是指第二封框膠102的首尾相連，並且所述第二封框膠102圍繞的部分具有一定面積。在第一實施例提供的液晶顯示母板100中，第二封框膠102設置在液晶顯示母板100的第二區域120的四個側邊的邊緣處，第二封框膠102為矩形，且相鄰的兩個第二封框膠102彼此獨立。如圖2所示，在第二區域120內，在第二封框膠102圍繞部分的陣列母板10b部分和彩膜母板10a部分通過第二封框膠102固定，並形成密封空間，所述密封空間是指密封且閉塞的環境，該環境與外界不存在氣體流通。陣列母板10b與彩膜母板10a通過第二封框膠102、第一封框膠101固定，其中第二封框膠102的厚度等於液晶顯示母板100中陣列母板10b與彩膜母板10a之間的距離。
[0029]在第一實施例提供的液晶顯示母板100中，由於在第二區域120設置的第二封框膠102具有與液晶顯示母板100中陣列母板10b與彩膜母板10a之間的距離相等的厚度，並且為封閉形狀，故在陣列母板10b與彩膜母板10a貼合後，第二封框膠102、陣列母板10b部分與彩膜母板10a部分三者之間形成密封空間。
[0030]在液晶顯示面板的製作過程中，首先在陣列母板10b或彩膜母板10a的內側塗布第一封框膠101和第二封框膠102，然後在第一封框膠101圍繞的部分區域滴注液晶；再將陣列母板10b和彩膜母板10a置於真空環境下，並將陣列母板10b的內側朝向彩膜母板10a的內側進行貼合。貼合後，第二封框膠102、陣列母板10b部分與彩膜母板10a部分三者之間形成的密封空間為真空環境。
[0031]貼合完成後，在正常壓強環境下，陣列母板10b與彩膜母板10a在對應第二封框膠102區域，受到外界大氣壓強的作用，陣列母板10b受到向彩膜母板10a的大氣壓力，同時彩膜母板10a受到向陣列母板10b的大氣壓力，使兩個母板貼合更加牢固。
[0032]在現有技術中，從貼合設備到固化設備的搬運過程中，如果受到震動，位於液晶顯示母板邊緣處的液晶顯示單片的第一封框膠或者第一封框膠和陣列母板或者彩膜母板之間最容易出現開口，導致液晶洩漏等不良。本實施例提供的液晶顯不母板100,因在液晶顯示母板100的邊緣的第二區域120設置第二封框膠102，可以緩衝震動，使液晶顯示母板100貼合更加牢固，降低液晶顯示母板100邊緣處的液晶顯示單片出現開口的概率。並且陣列母板10b與彩膜母板10a受到大氣壓力作用，陣列母板10b和彩膜母板10a分別與第一封框膠101和第二封框膠102之間的摩擦力增大，可以在避免陣列母板10b或彩膜母板10a移動或停止瞬間受到水平慣性的作用而造成的位置偏移，解決貼合後的液晶顯示母板在搬送過程中由於位置偏移而引起的漏光、液晶洩露等問題，提高液晶顯示裝置良率。
[0033]第二實施例:
[0034]本實用新型第二實施例提供一種液晶顯示母板，如圖3所示，圖3為本實用新型第二實施例提供的第一種液晶顯示母板示意圖。所述液晶顯示母板200包括陣列母板與彩膜母板，所述陣列母板與彩膜母板相對設置。所述液晶顯示母板200包括第一區域210，其中第一區域210包括至少一個顯示單片211，在實施例二中以四個顯示單片211為例進行說明，所述顯示單片211呈矩陣狀排列在液晶顯示母板200的第一區域210內。其中，在每個顯示單片211內側的邊緣設置有第一封框膠201，所述第一封框膠201為封閉形狀，所述封閉形狀具體是指第一封框膠201的首尾相連，並且所述第一封框膠201圍繞的部分具有一定面積，並且在第一封框膠201圍繞的部分，第一封框膠201、顯示單片211的陣列母板部分、顯示單片的彩膜母板部分形成的密封空間中設置有液晶層，所述每個顯示單片211可形成一個獨立的液晶顯示面板。
[0035]本實用新型第二實施例提供的液晶顯示母板200還包括圍繞所述第一區域210的第二區域220，在第二區域220內設置有多個第二封框膠202，在本實施例中，所述第二封框膠202設置在液晶顯示母板200的四條邊緣處。所述第二封框膠202為封閉形狀，所述封閉形狀具體是指第二封框膠202的首尾相連，所述第二封框膠202圍繞的部分具有一定面積，並且在第二封框膠202圍繞部分的陣列母板部分和彩膜母板部分通過第二封框膠202固定並形成密封空間，所述密封空間是指密封且閉塞的環境，該環境與外界不存在氣體流通。
[0036]在第一實施例中，液晶顯示單片的每個靠近液晶顯示母板的側邊外，設置有一個封閉形狀的第二封框膠，相較於第一實施例，第二實施例在液晶顯示母板200的側邊外設置有多個封閉形狀的第二封框膠202，且多個所述第二封框膠202為相互連接在一起。具體的，所述第二封框膠202為矩形，相鄰兩個矩形有一條側邊重合。
[0037]在第二封框膠在塗布過程中，可能會出現第二封框膠封閉不嚴，第二封框膠與陣列母板部分、彩膜母板部分無法形成密封空間，導致漏氣。第二實施例提供的液晶顯示母板，在液晶顯示母板的側邊外，設置有多個封閉形狀的第二封框膠，當其中出現第二封框膠封閉不嚴，其餘封閉嚴密的第二封框膠仍能起到使液晶顯示母板貼合牢固的作用。
[0038]可選的所述多個第二封框膠也可以相互獨立，也可以達到同樣的效果。如圖4所示，圖4為本實用新型第二實施例提供的第二種液晶顯示母板示意圖，在液晶顯示母板300的第一區域310內，顯示單片311內側邊緣設置有第一封框膠301，在液晶顯示母板300的側邊外，設置有多個封閉形狀的第二封框膠302，在液晶顯示母板300的所述第二封框膠302設置在第二區域320內設置有第二封框膠302，其中，第二封框膠302為封閉形狀，且每個第二封框膠302相互獨立，相鄰的兩個第二封框膠302之間沒有重疊。
[0039]第三實施例:
[0040]本實用新型第三實施例提供一種液晶顯示母板，如圖5所示，圖5為本實用新型第三實施例提供的第一種液晶顯示母板示意圖，所述液晶顯示母板400包括陣列母板與彩膜母板，所述陣列母板與彩膜母板相對設置。液晶顯示母板400包含多個第一區域410，以及設置在所述第一區域410外側的第二區域420，第一區域410設置有顯示單片411，顯示單片411內側邊緣設置有第一封框膠401，第一封框膠401為封閉形狀，所述封閉形狀具體是指第一封框膠401的首尾相連，並且所述第一封框膠401圍繞的部分具有一定面積。在第一封框膠401圍繞的部分，第一封框膠401、顯示單片411的陣列母板部分、顯示單片的彩膜母板部分形成的密封空間中設置有液晶層。
[0041]本實用新型第三實施例提供的液晶顯示母板400還包括圍繞所述第一區域410的第二區域420，在第二區域420內，第一區域410的每個側邊外，設置有第二封框膠402，其中，第二封框膠402為封閉形狀，且為獨立的矩形，其中所述封閉形狀具體是指第二封框膠402的首尾相連，並且所述第二封框膠402圍繞的部分具有一定面積，並且在第二封框膠402圍繞部分的陣列母板部分和彩膜母板部分通過第二封框膠402固定並形成密封空間，所述密封空間是指密封且閉塞的環境，該環境與外界不存在氣體流通。
[0042]在第一區域410的每個側邊外均設置有第二封框膠402，進一步的保護液晶顯示母板400,防止出現漏光、液晶洩露等問題，提聞液晶顯不裝置良率。
[0043]可選的，如圖6所示，圖6為本實用新型第三實施例提供的第二種液晶顯示母板示意圖，液晶顯示母板500包括第一區域510以及設置在第一區域510外的第二區域520，在第一區域510內設置有顯示單片511，顯示單片511內側邊緣設置有第一封框膠501，第二區域520內設置有第二封框膠502，所述第二封框膠502的形狀為三角形。
[0044]可選的，所述第二封框膠的形狀也可以為多邊形或者其他不規則的封閉形狀。
[0045]可選的，如圖7所示，圖7為本實用新型第三實施例提供的第三種液晶顯示母板示意圖，液晶顯示母板600包括第一區域610以及設置在第一區域610外的第二區域620，在第一區域610內設置有顯示單片611，顯示單片611內側邊緣設置有第一封框膠601，第二區域620內設置有第二封框膠602，第二封框膠602的形狀為圓形。
[0046]第四實施例
[0047]本實用新型第四實施例提供一種液晶顯示母板，如圖8、圖9所示，圖8為本實用新型第四實施例提供的一種液晶顯示母板示意圖，圖9為圖8中的液晶顯示母板沿AA』線的首1J視圖。
[0048]所述液晶顯示母板700包括陣列母板與彩膜母板，所述陣列母板與彩膜母板相對設置，液晶顯示母板700包括第一區域710，以及設置在所述第一區域710外的第二區域720。
[0049]第一區域設置有顯示單片711，在顯示單片711內側邊緣設置有第一封框膠701，第一封框膠701為封閉形狀，所述封閉形狀具體是指第一封框膠701的首尾相連，並且所述第一封框膠701圍繞的部分具有一定面積,並且在第一封框膠701圍繞的部分,第一封框膠701、顯示單片711的陣列母板部分、顯示單片711的彩膜母板部分形成的密封空間中設置有液晶層。
[0050]在第二區域720設置有多個第二封框膠702，其中，第二封框膠702為封閉形狀，其中，所述封閉形狀具體是指第二封框膠702的首尾相連，並且所述第二封框膠702圍繞的部分具有一定面積，並且在第二封框膠702圍繞部分的陣列母板部分和彩膜母板部分通過第二封框膠702固定並形成密封空間，所述密封空間是指密封且閉塞的環境，該環境與外界不存在氣體流通。相較於上述實施例，第四實施例在第二封框膠702圍繞的部分內還設置有支撐物703。
[0051]在第四實施例提供的液晶顯示母板700中，第一區域711的陣列母板700b部分與第一區域711的彩膜母板700a部分之間設置有一定的空間，該空間用以容置液晶，這樣的結構會使陣列母板700b與彩膜母板700a在第二區域720的間距小於陣列母板700b與彩膜母板700a在第一區域710的間距，從而對液晶顯示母板整體的平整度造成影響。因此在第二封框膠702內設置支撐物703，可保證液晶顯示母板700整體的平整度。
[0052]綜上所述，雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，然其並非用以限定本實用新型，本領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神和範圍的前提下可做各種的更動與潤飾，因此倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。本實用新型的保護範圍以本實用新型的權利要求為準。
【權利要求】
1.一種液晶顯示母板，具有相對設置的陣列母板和彩膜母板，其特徵在於，所述液晶顯示母板包括: 至少一個第一區域，圍繞每個所述第一區域的第二區域； 所述第一區域包括至少一個顯示單片，所述顯示單片邊緣處的陣列母板部分和所述顯示單片邊緣處的彩膜母板部分由第一封框膠密封固定，在第一封框膠、顯示單片的陣列母板部分、顯示單片的彩膜母板部分形成的密封空間中設置有液晶層； 在第二區域內，包括至少一個封閉形狀的第二封框膠，所述第二封框膠將所述封閉形狀的陣列母板部分和封閉形狀的彩膜母板部分密封固定。
2.如權利要求1所述的液晶顯示母板，其特徵在於，所述第二封框膠截面形狀為圓形、矩形、三角形、多邊形或者不規則的封閉形狀。
3.如權利要求2所述的液晶顯示母板，其特徵在於，多個所述第二封框膠彼此連接。
4.如權利要求1所述的液晶顯示母板，其特徵在於，所述第一區域為矩形，所述第二封框膠圍繞所述第一區域的四邊設置，或者所述第二封框膠設置在第一區域的至少一側邊外。
5.如權利要求1所述的液晶顯示母板，其特徵在於，由所述第二封框膠、所述封閉形狀的陣列母板部分和封閉形狀的彩膜母板部分形成的密封空間為真空環境。
6.如權利要求1所述的液晶顯示母板，其特徵在於，所述第二封框膠的封閉形狀區域內還設置有支撐物。
【文檔編號】G02F1/1339GK204086765SQ201420355789
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】趙學文 申請人:成都天馬微電子有限公司, 天馬微電子股份有限公司