一種十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝的製作方法

2023-12-05 18:44:26 1

專利名稱：一種十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝，屬有機化合物中表面活 性劑的製備技術領域。
背景技術：
十二垸基硫酸鈉(商品名KJ又稱月桂醇硫酸鈉，是目前廣泛使用的 一種陰離子表面活性劑。由於其具有優異的去汙、乳化、發泡能力，同 時無毒、生物降解性好，廣泛用於日用化工、牙膏、醫藥、化工、紡織、 電鍍、選礦等領域。
工業上，十二烷基硫酸鈉是由十二醇經硫酸化、中和、乾燥等工藝 製成，其中乾燥工藝可提高產品穩定性、降低包裝和運輸成本，但由於 十二烷基硫酸鈉是一種熱敏性多泡粘性物質，乾燥條件十分苛刻，溫度 過高時，易分解、色澤加深，過低時，物料粘度較高，不易分散，因此 不能達到較好的乾燥效果。現有乾燥十二烷基硫酸鈉通常採用噴霧乾燥 工藝，該工藝利用熱空氣作為乾燥介質，不僅熱效率低、設備投資大， 尾氣粉塵汙染及損耗嚴重，特別是十二烷基硫酸鈉物料在100°C溫度條 件下4h就開始分解焦化，從而在白色粉體中出現黃、黑點子，嚴重影 響產品質量，同時又是粘性粉體，極易沾粘在噴粉塔塔壁上，使這部分 粉體長時間處於高溫條件下而分解，因此每開車10 20小時即需停車衝 洗塔壁，不僅影響生產效率，增加生產消耗，同時還產生大量洗滌廢水。 中國專利CN1680303A公開了一種用流化床噴霧乾燥工藝，儘管該工藝 減少了粉塵汙染，但並未從根本上解決噴霧乾燥熱效率低，設備投資大、
4產品易分解且顏色深、乾燥後產品水份含量仍較高等問題；美國專利
US5723433採用真空乾燥法脫除十二烷基硫酸中的水，該工藝在真空下 操作，操作溫度低，熱敏性物料不易分解，但為達到較好的乾燥效果， 需較長的真空乾燥管，使得物料容易堵塞管道，影響生產效率。因此， 高效、節能且環保的十二烷基硫酸鈉乾燥工藝具有很高的工業應用價值。

發明內容
本發明的目的是提供一種工藝設計合理，能有效提高幹燥效率和產 品質量的十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝。
本發明為一種十二垸基硫酸鈉的乾燥工藝，其特徵在於在由真空管 式噴霧乾燥部分，承接罐，真空刮板乾燥部分三部分構成的複合式真空
乾燥器中按以下步驟進行
① 將十二烷基硫酸鈉物料由預熱器預熱到50~100°C，用輸送泵在 0.2~1.0 MPa壓力下使物料呈半霧化狀態進入真空管式噴霧乾燥部分A 中有蒸汽的真空乾燥管中，使物料水份含量降低到5%~10%;
② 上述物料經承接罐B進入真空刮板乾燥部分C進行二次乾燥，幹 燥後物料含水量低於3%;
(D按常規工藝，將乾燥後的物料通過雙螺杆擠出機擠出造粒，製得 針狀產品。
所述的十二烷基硫酸鈉物料可為液體或膏體狀，其含水量分別為 60%~70%或25% 35%。
所述真空千燥管中的真空度可為2 15kPa。優選為5 10kPa。
所述的複合式真空乾燥器包括真空管式噴霧乾燥部分，承接罐，真 空刮板乾燥部分，所述的真空管式噴霧乾燥部分由帶蒸汽進口和冷凝水 出口的真空乾燥管，置於真空乾燥管上部帶進料口的分料腔，置於分料腔內與對應的真空乾燥管相連通的噴嘴等構成；所述真空刮板乾燥部分 由底部帶出料口的內筒，置於內筒外圍帶蒸汽進口和冷凝水出口的夾 套，置於內筒內帶刮板的刮板主軸，置於內筒底部與刮板主軸相連的調 速電機等構成；所述承接罐的上部和下部分別與真空乾燥管底部和內筒 上部相連通。
所述真空乾燥管的數量可為5 8根設置，每根真空乾燥管的內徑為 10 50mm，長度為1000 3000mm。
所述的承接罐上還可設有帶擋板的抽氣管，抽氣管外接一個真空泵 和一個放空管，用於抽真空，擋板的作用是防止物料被抽出。
所述承接罐內刮板主軸的上端還可設有旋流板，可利用離心力作用 將物料甩向承接罐壁而沿內筒壁進入內筒。
所述刮板與內筒內壁之間的間距可為1 10mm。
所述相鄰的刮板可為間隔交叉設置，同一平面上的相鄰刮板之間的 間距與刮板的長度等長，以確保物料在整個內筒內均能被刮到。
本發明與現有技術相比，具有以下突出優點和積極效果
1、 充分結合真空管式噴霧乾燥與真空刮板乾燥各自的特性，組合幹 燥十二垸基硫酸鈉，工藝設計合理、適用面廣、預熱溫度低，不僅適用 於十二烷基硫酸鈉的乾燥，還適用於其它熱敏性物料的乾燥。
2、 採用蒸汽換熱器直接加熱，從而改變了以往大多數乾燥工藝所採 用的熱風乾燥過程，提高了乾燥的熱效率。
3、 採用真空刮板進行二次乾燥，換熱面大、操作溫度低，減少了尾 氣處理量，極大地降低了粉塵汙染及產品損耗，特別適用於產品最終含 水量要求較低的物料的二次乾燥。
4、 由本發明生產的十二烷基硫酸鈉水份含量低，不易結塊吸潮，易溶解，且產品質量好、分布均勻，不會出現局部含量過高或過低的現象。


附圖是本發明所述真空乾燥管中的整體結構示意圖。
圖中，A為真空管式噴霧乾燥部分，B為承接罐，C為真空刮板幹 燥部分；l為進料口， 2為分料腔，3為噴嘴，4、 IO為冷凝水出口， 5、 ll為蒸汽進口， 6為真空乾燥管，7為抽氣管，8為擋板，9為旋流板， 12為內筒，13為夾套，14為刮板，15為刮板主軸，16為調速電機，17 為出料口。
具體實施例方式
本發明所述的複合式真空乾燥器主要包括真空管式噴霧乾燥部分 A、承接罐B、真空刮板乾燥部分C，真空管式噴霧乾燥部分A由帶蒸 汽進口 5和冷凝水出口 4的真空乾燥管6，置於真空乾燥管6上部帶進 料口 1的分料腔2,置於分料腔2內與對應的真空乾燥管6相連通的噴 嘴3等構成；真空刮板乾燥部分C由底部帶出料口 17的內筒12，置於 內筒12外圍帶蒸汽進口 ll和冷凝水出口 10的夾套13，置於內筒12內 帶刮板14的刮板主軸15，置於內筒12底部與刮板主軸15相連的調速 電機16等構成;承接罐B的上部和下部分別與真空乾燥管6底部和內筒 12上部相連通，承接罐B上設有帶擋板8的抽氣管7，承接罐B內刮板 主軸15的上端設有旋流板9。真空乾燥管6的數量為5 8根設置，每 根真空乾燥管6的內徑為10 50mm，長度為1000 3000mm。相鄰的刮 板14a、 14b、 14c、 14d為180。間隔交叉設置，同一平面上的相鄰刮板 14a、 14c或14b、 14d之間的間距a與刮板14的長度a等長。
由附圖可見本發明所述磺化反應器的工作過程為將十二烷基硫酸 鈉物料由進料口 1進入分料腔2，用噴嘴3將物料送入有蒸汽的真空乾燥管6中，經初步乾燥後進入承接罐B，物料經旋流板9甩向承接罐B
內壁沿內筒壁進入真空刮板乾燥部分C，由內筒12內裝有刮板14的刮 板主軸15在調速電機16帶動下轉動，將經初步乾燥的物料進行二次幹 燥，最後由出料口 17送出。
實施例1:將含水量為70%的十二烷基硫酸鈉計量後在預熱器內預 熱至75T，用齒輪泵將物料在1 MPa壓力下以半霧化狀態進入有蒸汽的 真空乾燥管中，然後再經旋流板甩向四壁，沿四壁下滑進入真空度為6.0 kPa的真空刮板乾燥部分進行二次乾燥，乾燥後的物料含水量約為2.5%， 再按常規工藝，經雙螺杆擠出機擠出造粒，得針狀十二烷基硫酸鈉產品。
實施例2:將含水量為60%的十二烷基硫酸鈉計量後在預熱器內預 熱至70。C，用齒輪泵將物料在l.OMPa壓力下以半霧化狀態進入真空幹 燥管中，然後再經旋流板甩向四壁，沿四壁下滑進入真空度為6.5kPa的 真空刮板乾燥器內進行二次乾燥，乾燥後的物料含水量約為2.0%，再按 常規工藝，經雙螺杆擠出機擠出造粒，得針狀十二烷基硫酸鈉產品。
實施例3:將含水量為30%的十二烷基硫酸鈉計量後在預熱器內預 熱至75°C，用螺杆泵將物料在0.8 MPa壓力下以半霧化狀態進入真空幹 燥管中，然後再經旋流板甩向四壁，沿四壁下滑進入真空度為7.0kPa的 真空刮板乾燥器內進行二次乾燥，乾燥後的物料含水量約為1.5%，再按 常規工藝，經雙螺杆擠出機擠出造粒，得針狀十二烷基硫酸鈉產品。
實施例4:將含水量為28%的十二烷基硫酸鈉計量後在預熱器內預 熱至80°C，用螺杆泵將物料在0.8 MPa壓力下以半霧化狀態進入真空幹 燥管中，然後再經旋流板甩向四壁，沿四壁下滑進入真空度為7.5kPa的 真空刮板乾燥器內進行二次乾燥，乾燥後的物料含水量約為1.0%,再按 常規工藝，經雙螺杆擠出機擠出造粒，得針狀十二垸基硫酸鈉產品。
權利要求
1、一種十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝，其特徵在於在由真空管式噴霧乾燥部分(A)，承接罐(B)，真空刮板乾燥部分(C)三部分構成的複合式真空乾燥器中按以下步驟進行①將十二烷基硫酸鈉物料由預熱器預熱到50～100℃，用輸送泵在0.2～1.0MPa壓力下使物料呈半霧化狀態進入真空管式噴霧乾燥部分(A)中有蒸汽的真空乾燥管中，使物料水份含量降低到5％～10％；②上述物料經承接罐(B)進入真空刮板乾燥部分(C)進行二次乾燥，乾燥後物料含水量低於3％；③按常規工藝，將乾燥後的物料通過雙螺杆擠出機擠出造粒，製得針狀產品。
2、 按權利要求1所述一種十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝，其特徵 在於所述的十二烷基硫酸鈉物料可為液體或膏體狀，其含水量分別為 60% 70%或25% 35%。
3、 按權利要求1所述一種十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝，其特徵 在於所述真空乾燥管中的真空度為2 15kPa。
4、 按權利要求1所述一種十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝，其特徵 在於所述真空乾燥管中的真空度為5 10kPa。
5、 按權利要求1所述一種十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝，其特徵 在於所述的複合式真空乾燥器包括真空管式噴霧乾燥部分(A)，承 接罐(B)，真空刮板乾燥部分(C)，所述的真空管式噴霧乾燥部分(A)由帶蒸汽進口 (5)和冷凝水出口 (4)的真空乾燥管(6)，置於真空乾燥管(6)上部帶進料口 (1)的分料腔(2)，置於分料腔(2)內與對應的真空乾燥管(6)相連通的噴嘴(3)等構成；所述真空刮板乾燥部分(C)由底部帶出料口 (17)的內筒(12)，置於內筒(12) 外圍帶蒸汽進口 (11)和冷凝水出口 (10)的夾套(13)，置於內筒 (12)內帶刮板(14)的刮板主軸(15)，置於內筒(12)底部與刮 板主軸(15)相連的調速電機(16)等構成；所述承接罐(B)的上 部和下部分別與真空乾燥管(6)底部和內筒(12)上部相連通。
6、 按權利要求1或5所述一種十二垸基硫酸鈉的乾燥工藝，其 特徵在於所述真空乾燥管(6)的數量為5 8根設置，每根真空乾燥 管(6)的內徑為10 50mm，長度為1000 3000mm。
7、 按權利要求5所述一種十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝，其特徵 在於所述的承接罐(B)上還設有帶擋板(8)的抽氣管(7)。
8、 按權利要求5所述一種十二垸基硫酸鈉的乾燥工藝，其特徵 在於所述承接罐(B)內刮板主軸(15)的上端還設有旋流板(9)。
9、 按權利要求5所述一種十二垸基硫酸鈉的乾燥工藝，其特徵 在於所述刮板(14)與內筒(12)內壁之間的間距為1 10mm。
10、 按權利要求5所述一種十二垸基硫酸鈉的乾燥工藝，其特徵 在於所述相鄰的刮板(14a、 14b、 14c、 14d)為間隔交叉設置，同一 平面上的相鄰刮板(14a、 14c)之間的間距與刮板(14)的長度等長。
全文摘要
一種十二烷基硫酸鈉的乾燥工藝，屬有機化合物中表面活性劑的製備技術領域，在由真空管式噴霧乾燥部分(A)，承接罐(B)，真空刮板乾燥部分(C)三部分構成的複合式真空乾燥器中按以下步驟進行①將十二烷基硫酸鈉物料由預熱器預熱到50～100℃，用輸送泵在0.2～1.0MPa壓力下使物料呈半霧化狀態進入真空管式噴霧乾燥部分(A)中有蒸汽的真空乾燥管中，使物料水份含量降低到5％～10％；②上述物料經承接罐(B)進入真空刮板乾燥部分(C)進行二次乾燥，乾燥後物料含水量低於3％；③按常規工藝，將乾燥後的物料通過雙螺杆擠出機擠出造粒，製得針狀產品。工藝設計合理，能有效提高幹燥效率和產品質量。
文檔編號C07C305/04GK101456829SQ20081016424
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月28日 優先權日2008年12月28日
發明者吳紅平, 方銀軍, 秦志榮, 胡劍品 申請人:浙江贊宇科技股份有限公司