一種飼料級大米蛋白粉的製備工藝的製作方法

2023-12-05 07:15:26

本發明涉及大米的深加工技術領域，尤其涉及一種飼料級大米蛋白粉的製備工藝。

背景技術：

大米蛋白粉是指從大米中提取的蛋白質，經粉粹、提純、乾燥等加工後形成的粉末狀物質。大米蛋白粉是稻米深加工的重要產物，根據其蛋白質含量及溶解性可分為飼料級大米蛋白粉、食用級大米蛋白粉和大米蛋白肽。大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四種蛋白組成，大米蛋白的胺基酸組成合理，且胺基酸含量高，被公認為優質的食用蛋白。大米蛋白粉因其較高的營養價值、低過敏性而具有開發成嬰幼兒食品和高端食品的廣闊前景。

其中，飼料級大米蛋白粉色澤鮮亮，顏色灰白色，主要用於畜禽養殖做飼料用，它是大米澱粉的副產品，含有豐富的飼料營養成分，對畜禽有助長抗病的功能，是畜牧業及飼料工業的優良添加劑，對促進畜禽增長發育有很強的誘食力和開食作用，保證畜禽及水產動物對它的需求，提高了飼料的可利用性，減少了做為能源消耗的部分蛋白質達到了節約蛋白、提高飼料能量、降低飼料成本、促進動物生長發育的目的，有利用於養牛、豬、雞、鴨、水產動物等，是飼料行業中不可缺少的佳品。

現有的飼料級大米蛋白粉製備由於為提取的人體吸收的大米蛋白粉的殘餘物質，因此比較粗糙，不易消化，且製備方法的提取率不高。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供一種飼料級大米蛋白粉的製備工藝，生產出易於消化的產品。

為了實現上述技術目的，本發明採取如下技術方案：

一種飼料級大米蛋白粉的製備工藝，其包括以下步驟：

1）選取無黴爛的大米作原料，初步過水去灰塵；將上述原料在水中進行浸泡，浸泡時間為2-3天，過濾後將溶液留存備用；

2）向前述過濾後的原料中加入潔淨的沙石，沙石直徑大於或等於大米的直徑，將前述原料轉移至磨料機中進行打磨成原漿，再進行大孔過濾出沙石，將沙石進行衝洗出液體留存備用；

3）將過濾後的原漿，進行糖化，向其中添加鹽酸和白醋，至ph為4.0-4.5，加熱後加入糖化酶，加熱的溫度為55-65℃；

4）將步驟3的物料進行冷卻沉澱3-4天後，將溶液與沉澱物分離，並且將沉澱物進行過濾出殘渣備用；

5）將步驟1、步驟2和步驟4的溶液和殘渣混合後進行乾燥，乾燥的溫度第一階段70-80℃，時間為1-2h；第二階段乾燥的溫度為100-120℃，乾燥時間為50-60分鐘；第三階段為130-150℃，乾燥時間為30-50分鐘，即得到本產品。

進一步地，步驟3中鹽酸與白醋的體積比為5:1。

進一步地，步驟3加熱的溫度為60℃。

本發明的技術特點和效果為：與現有的工藝相比，本發明的工藝的優點，製備工藝比較易於控制，能夠隨時控制產品蛋白質的含量，且生產的飼料級大米蛋白質更易消化，效果堪比人體食用級大米蛋白粉。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1

1）選取無黴爛的大米作原料，初步過水去灰塵；將上述原料在水中進行浸泡，浸泡時間為2-3天，過濾後將溶液留存備用；2）向前述過濾後的原料中加入潔淨的沙石，沙石直徑大於或等於大米的直徑，將前述原料轉移至磨料機中進行打磨成原漿，再進行大孔過濾出沙石，將沙石進行衝洗出液體留存備用；3）將過濾後的原漿，進行糖化，向其中添加鹽酸和白醋，至ph為4.0，加熱後加入糖化酶，加熱的溫度為55℃；4）將步驟3的物料進行冷卻沉澱3-4天後，將溶液與沉澱物分離，並且將沉澱物進行過濾出殘渣備用；5）將步驟1、步驟2和步驟4的溶液和殘渣混合後進行乾燥，乾燥的溫度第一階段70℃，時間為1h；第二階段乾燥的溫度為100℃，乾燥時間為50分鐘；第三階段為130℃，乾燥時間為30分鐘，即得到本產品。步驟3中鹽酸與白醋的體積比為5:1。步驟3加熱的溫度為60℃。

本發明與現有的工藝相比，本發明的工藝的優點，製備工藝比較易於控制，能夠隨時控制產品蛋白質的含量，且生產的飼料級大米蛋白質更易消化，效果堪比人體食用級大米蛋白粉。

實施例2

1）選取無黴爛的大米作原料，初步過水去灰塵；將上述原料在水中進行浸泡，浸泡時間為2-3天，過濾後將溶液留存備用；2）向前述過濾後的原料中加入潔淨的沙石，沙石直徑大於或等於大米的直徑，將前述原料轉移至磨料機中進行打磨成原漿，再進行大孔過濾出沙石，將沙石進行衝洗出液體留存備用；3）將過濾後的原漿，進行糖化，向其中添加鹽酸和白醋，至ph為4.3，加熱後加入糖化酶，加熱的溫度為55-65℃；4）將步驟3的物料進行冷卻沉澱3-4天後，將溶液與沉澱物分離，並且將沉澱物進行過濾出殘渣備用；5）將步驟1、步驟2和步驟4的溶液和殘渣混合後進行乾燥，乾燥的溫度第一階段75℃，時間為1.5h；第二階段乾燥的溫度為110℃，乾燥時間為55分鐘；第三階段為140℃，乾燥時間為40分鐘，即得到本產品。步驟3中鹽酸與白醋的體積比為5:1。步驟3加熱的溫度為60℃。

本發明與現有的工藝相比，本發明的工藝的優點，製備工藝比較易於控制，能夠隨時控制產品蛋白質的含量，且生產的飼料級大米蛋白質更易消化，效果堪比人體食用級大米蛋白粉。

實施例3

1）選取無黴爛的大米作原料，初步過水去灰塵；將上述原料在水中進行浸泡，浸泡時間為2-3天，過濾後將溶液留存備用；2）向前述過濾後的原料中加入潔淨的沙石，沙石直徑大於或等於大米的直徑，將前述原料轉移至磨料機中進行打磨成原漿，再進行大孔過濾出沙石，將沙石進行衝洗出液體留存備用；3）將過濾後的原漿，進行糖化，向其中添加鹽酸和白醋，至ph為4.5，加熱後加入糖化酶，加熱的溫度為65℃；4）將步驟3的物料進行冷卻沉澱4天後，將溶液與沉澱物分離，並且將沉澱物進行過濾出殘渣備用；5）將步驟1、步驟2和步驟4的溶液和殘渣混合後進行乾燥，乾燥的溫度第一階段80℃，時間為2h；第二階段乾燥的溫度為120℃，乾燥時間為60分鐘；第三階段為150℃，乾燥時間為50分鐘，即得到本產品。步驟3中鹽酸與白醋的體積比為5:1。步驟3加熱的溫度為60℃。

本發明與現有的工藝相比，本發明的工藝的優點，製備工藝比較易於控制，能夠隨時控制產品蛋白質的含量，且生產的飼料級大米蛋白質更易消化，效果堪比人體食用級大米蛋白粉。