利用甲縮醛尾氣冷凝器進行尾氣處理的方法
2023-12-05 22:28:16
利用甲縮醛尾氣冷凝器進行尾氣處理的方法
【專利摘要】利用甲縮醛尾氣冷凝器進行尾氣處理的方法，將來自罐區鹼甲醇罐的甲縮醛尾氣一次通過甲縮醛預熱器、甲縮醛精餾塔、甲縮醛一級尾氣冷凝器、甲縮醛二級尾氣冷凝器以及液封槽和活性炭罐，將甲縮醛尾氣中的甲縮醛、甲醛、甲醇回收。本發明通過完善的甲縮醛尾氣處理裝置和方法，極大降低排空量，從而提高甲縮醛回收量，降低環保壓力。
【專利說明】利用甲縮醛尾氣冷凝器進行尾氣處理的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及草甘膦【技術領域】，具體為利用甲縮醛尾氣冷凝器進行尾氣處理的方法。
【背景技術】
[0002]甲縮醛具有優良的理化性能，即良好的溶解性、低沸點、與水相溶性好，能廣泛應用於化妝品、藥品、家庭用品、工業汽車用品、殺蟲劑、皮革上光劑、橡膠工業、油漆、油墨等產品中，也由於甲縮醛具有良好的去油汙能力和揮發性，作為清潔劑可以替代Fll和F113及含氯溶劑，因此是替代氟裡昂，減少揮發性有機物(VOCs)排放，降低對大氣汙染的環保產品。因其具有良好的燃燒性能，近期被廣泛用於石油油品添加劑。目前作為石油油品添加劑的成份為:甲縮醛含量86%、甲醇含量<14%、水含量<0.2%。甲縮醛尾氣中主要成分為甲縮醛，因甲縮醛沸點低(42.3°C )，常規處理手段回收困難，容易造成大量放空，除增加消耗外，同時也提高了環保難度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了針對上述問題，提供一種通過完善的甲縮醛尾氣處理裝置和方法，極大降低排空量，從而提高甲縮醛回收量，降低環保壓力。
[0004]為了達到上述目的，本發明採取的技術方案是:
利用甲縮醛尾氣冷凝器進行尾氣處理的方法，包括來自罐區鹼甲醇罐、甲縮醛一級尾氣冷凝器、甲縮醛二級尾氣冷凝器、去甲醇過料罐和去灌區鹼甲醇罐，所述來自罐區鹼甲醇罐通過甲縮醛預熱器連接甲縮醛精餾塔，甲縮醛精餾塔上連接有去一級冷凝器和甲縮醛再沸器；所述甲縮醛精餾塔通過甲縮醛回流罐連接甲縮醛一級尾氣冷凝器，甲縮醛一級尾氣冷凝器的出口連接甲縮醛二級尾氣冷凝器和甲縮醛回流罐，所述甲縮醛一級尾氣冷凝器和甲縮醛二級尾氣冷凝器的入口均連接5度水上水裝置和5度水回水裝置；所述去甲醇過料罐連接甲縮醛再沸器和甲縮醛精餾塔，甲縮醛再沸器連接蒸汽裝置；所述甲縮醛二級尾氣冷凝器的出口連接液封槽，液封槽的出口連接活性炭罐和去灌區鹼甲醇罐，所述活性炭罐上連接去放空管。
[0005]上述裝置的尾氣處理方法包括如下步驟:
(1)將來自罐區鹼甲醇罐裡的甲縮醛尾氣輸入到甲縮醛預熱器中；
(2)將預熱過的甲縮醛尾氣送入甲縮醛精餾塔內，為了減少甲縮醛回流槽尾氣揮發量，降低溫度指標，從常規35-40°C降低到20-25°C ；
(3)再將甲縮醛尾一次輸入到甲縮醛回流罐、甲縮醛一級尾氣冷凝器、甲縮醛二級尾氣冷凝器內；
(4)將經過甲縮醛二級尾氣冷凝器冷凝的甲縮醛尾氣送入液封槽內，利用甲縮醛尾氣中主要成分(甲縮醛、甲醛、甲醇)均易溶於水的特性，採用水吸收後回收；
(5)最後，將經過液封槽液體揮發的極少部分甲縮醛氣體經活性炭吸收後去放空。
[0006]作為優選，所述甲縮醛精餾塔採用上下同時進料。
[0007]本發明的有益效果是:本發明設計的甲縮醛尾氣處理裝置和方法具有以下優點: (O回流槽溫度低，尾氣初始總量下降，降低後續尾氣處理的難度；
(2)尾氣冷凝器的設計使得冷凝液流動阻力下，無氣夾液現象；尾氣流速慢(雖然略微降低尾氣單側傳熱係數)，流程長，約為普通單通道氣相走管程的冷凝器長3-4倍，延長尾氣在冷凝器中停留時間，能有效的增加冷凝效果；兩級冷凝後總冷凝量達到99.5%，再通過液封槽水靜態吸收，放空量已大幅下降；
(3)可通過液封槽液位控制兩段冷凝器後放空壓力，提高液位，壓力上升，冷凝器效率同樣上升，從而始終保持放空量極少，達到增加回收量，降低消耗，減少環保壓力的作用。
[0008]
【專利附圖】
【附圖說明】
圖1為本發明的結構示意圖；
1—5度水上水裝置；2 — 5度水回水裝置；3—去一級冷凝器；4一蒸汽裝置；5—熱水；6—來自罐區鹼甲醇罐；7 —甲縮醛預熱器；8 —甲縮醛再沸器；9一甲縮醛精餾塔；10—甲縮醛二級尾氣冷凝器；11 一甲縮醛回流罐；12—去甲醇過料罐；13—去灌區鹼甲醇罐；14一液封槽；15—甲縮醛一級尾氣冷凝器；16—活性炭罐；17—去放空管。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作具體說明。
[0010]如圖1所示，利用甲縮醛尾氣冷凝器進行尾氣處理的方法，包括來自罐區鹼甲醇罐、甲縮醛一級尾氣冷凝器、甲縮醛二級尾氣冷凝器、去甲醇過料罐和去灌區鹼甲醇罐，所述來自罐區鹼甲醇罐通過甲縮醛預熱器連接甲縮醛精餾塔，甲縮醛精餾塔上連接有去一級冷凝器和甲縮醛再沸器；所述甲縮醛精餾塔通過甲縮醛回流罐連接甲縮醛一級尾氣冷凝器，甲縮醛一級尾氣冷凝器的出口連接甲縮醛二級尾氣冷凝器和甲縮醛回流罐，所述甲縮醛一級尾氣冷凝器和甲縮醛二級尾氣冷凝器的入口均連接5度水上水裝置和5度水回水裝置；所述去甲醇過料罐連接甲縮醛再沸器和甲縮醛精餾塔，甲縮醛再沸器連接蒸汽裝置；所述甲縮醛二級尾氣冷凝器的出口連接液封槽，液封槽的出口連接活性炭罐和去灌區鹼甲醇罐，所述活性炭罐上連接去放空管。所述甲縮醛精餾塔採用上下同時進料。
[0011]上述裝置的尾氣處理方法包括如下步驟:
(1)將來自罐區鹼甲醇罐裡的甲縮醛尾氣輸入到甲縮醛預熱器中；
(2)將預熱過的甲縮醛尾氣送入甲縮醛精餾塔內，為了減少甲縮醛回流槽尾氣揮發量，降低溫度指標，從常規35-40°C降低到20-25°C ；
(3)再將甲縮醛尾一次輸入到甲縮醛回流罐、甲縮醛一級尾氣冷凝器、甲縮醛二級尾氣冷凝器內；
(4)將經過甲縮醛二級尾氣冷凝器冷凝的甲縮醛尾氣送入液封槽內，利用甲縮醛尾氣中主要成分(甲縮醛、甲醛、甲醇)均易溶於水的特性，採用水吸收後回收；
(5)最後，將經過液封槽液體揮發的極少部分甲縮醛氣體經活性炭吸收後去放空。
[0012]以我公司草甘膦項目三回收裝置的甲縮醛尾氣處理為實例。來自甲縮醛回流槽的尾氣管進入尾氣一級冷凝器(立式、雙通道，換熱面積88平方米，是用零下15°C水作冷源)殼程下段，冷凝液自殼程底部排出，部分未冷凝液體自殼程上段出去二級冷凝器(雖然二級冷凝器熱負荷較低，但因為氣相部分流速低，傳熱係數下降，所以與一級冷凝器一樣設計以儘量提高冷凝比率)，二級冷凝器殼程上段出來的少量尾氣進入液封槽吸收管300mm，準確位置可根據生產實際需要調整。液封槽內液體取樣分析甲縮醛含量為4%時，開啟底部排液閥門，將液體排去鹼甲醇儲罐再次精餾處理。液封槽液體揮發尾氣去活性炭尾氣吸收罐，經活性炭吸收後去放空管。
[0013]以我公司草甘膦項目三回收裝置滿負荷運行為例。甲縮醛回流槽溫度25°C時，壓力約為53KPa，尾氣管DN80，流速約0.8米/秒，總量大約為It/小時。經過一級冷凝器後，冷凝回收比例95%，出口尾氣壓力8KPa，流速約0.04米/秒，流量約0.05噸；經二級冷凝後，冷凝回收比例約85%，壓力2-3KPa，流速約0.01米/秒，流量約7Kg/小時。當液封槽液體甲縮醛含量控制在4%的時候，甲縮醛放空量約極小，常規手段難以測出，簡單計算約為
0.43Kg/小時。經活性炭吸收後放空量極其微小。
[0014]上述方案只是本發明的最佳實施方案，但在不改變本發明的精神背景下，所做的任何改進，均落在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.利用甲縮醛尾氣冷凝器進行尾氣處理的方法，包括來自罐區鹼甲醇罐、甲縮醛一級尾氣冷凝器、甲縮醛二級尾氣冷凝器、去甲醇過料罐和去灌區鹼甲醇罐，其特徵在於，所述來自罐區鹼甲醇罐通過甲縮醛預熱器連接甲縮醛精餾塔，甲縮醛精餾塔上連接有去一級冷凝器和甲縮醛再沸器；所述甲縮醛精餾塔通過甲縮醛回流罐連接甲縮醛一級尾氣冷凝器，甲縮醛一級尾氣冷凝器的出口連接甲縮醛二級尾氣冷凝器和甲縮醛回流罐，所述甲縮醛一級尾氣冷凝器和甲縮醛二級尾氣冷凝器的入口均連接5度水上水裝置和5度水回水裝置；所述去甲醇過料罐連接甲縮醛再沸器和甲縮醛精餾塔，甲縮醛再沸器連接蒸汽裝置；所述甲縮醛二級尾氣冷凝器的出口連接液封槽，液封槽的出口連接活性炭罐和去灌區鹼甲醇罐，所述活性炭罐上連接去放空管。
2.根據權利要求1所述的利用甲縮醛尾氣冷凝器進行尾氣處理的方法，其特徵在於，上述裝置的尾氣處理方法包括如下步驟: (1)將來自罐區鹼甲醇罐裡的甲縮醛尾氣輸入到甲縮醛預熱器中； (2)將預熱過的甲縮醛尾氣送入甲縮醛精餾塔內，為了減少甲縮醛回流槽尾氣揮發量，降低溫度指標，從常規35-40°C降低到20-25°C ； (3)再將甲縮醛尾一次輸入到甲縮醛回流罐、甲縮醛一級尾氣冷凝器、甲縮醛二級尾氣冷凝器內； (4)將經過甲縮醛二級尾氣冷凝器冷凝的甲縮醛尾氣送入液封槽內，利用甲縮醛尾氣中主要成分(甲縮醛、甲醛、甲醇)均易溶於水的特性，採用水吸收後回收； (5)最後，將經過液封槽液體揮發的極少部分甲縮醛氣體經活性炭吸收後去放空。
3.根據權利要求1或2所述的利用甲縮醛尾氣冷凝器進行尾氣處理的方法，其特徵在於，所述甲縮醛精餾塔採用上下同時進料。
【文檔編號】B01D53/14GK104069715SQ201410217802
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】陳永貴, 黃中桂, 薛楓, 熊柵柵, 金斐, 段學軍, 陳建平, 錢潮湧 申請人:安徽東至廣信農化有限公司