活性炭板振動裝填機及其裝填方法與流程
2023-12-05 22:11:16 1
本發明涉及淨化設備領域，尤其涉及一種活性炭板振動裝填機及其裝填方法。
背景技術：
活性炭板是採用活性炭顆粒和粉末，加入無機矽改性黏合劑，通過澆注和高溫固化成型的一種環保新產品，能夠吸附各種有害氣體，並能較高效的祛除異味，因此，廣泛應用在家庭裝飾、吊頂、背景牆、室內甲醛清除、炭雕工藝品等多個領域。
不僅裝填效率很低，勞動強度很大，而且，裝填後的活性炭板質量難以保證。活性炭板要求活性炭必須均勻、密實的裝填，不能出現滲漏縫隙，否則其吸附過濾性能會大打折扣。而現有技術中的活性炭板一般採用手動裝填或者半自動裝填，無法保證操作的均勻性，也很難達到對裝填緊實度的要求。
而且，在裝填過程中，活性炭顆粒會大量漂浮在空氣中，操作人員長期暴露在上述環境下，嚴重危害身體健康；此外，手動裝填的工作效率低，勞動強度大，成本較高。
綜上所述，現在市場上急需一種能夠裝填效率高、自動化程度高、勞動強度小，裝填質量穩定的活性炭板振動裝填機及其裝填方法。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種活性炭板振動裝填機及其裝填方法，以解決現有技術中手動裝填存在的裝填效率低、勞動強度大，裝填質量不穩定的缺點。
為了實現上述目的，本發明提供一種活性炭板振動裝填機及其裝填方法，包括：
振動底座；
安裝架，所述安裝架固定在振動底座上，所述安裝架上設有至少一個固定位；
至少一塊裝填板，所述裝填板內設有用於裝填活性炭的容置腔，所述裝填板以可拆卸的方式一一對應的安裝在安裝架的固定位上；
伸縮驅動件，所述伸縮驅動件位於固定位的上方，所述伸縮驅動件的輸出端壓緊位於固定位的裝填板；
給料倉，所述給料倉位於安裝架的固定位的上方，所述給料倉內裝填有活性炭粉末，所述給料倉的底部連接有若干給料通道，所述給料倉通過所述給料通道與固定在安裝架上的裝填板連接。
進一步地，所述裝填板包括裝填板主體和進料埠件，所述進料埠件以可拆卸的方式固定在裝填主體的頂部。
進一步地，還包括輔助壓緊件，所述輔助壓緊件包括一條狀板和兩支撐腳，所述兩支撐腳固定在條狀板的兩端，且支撐腳垂直於條狀板的表面；
所述進料埠件的上設有若干缺口，所述缺口的寬度等於條狀板的寬度，使條狀板能夠穿過進料埠件的缺口，使輔助壓緊件能夠橫跨在並排設置的若干裝填板；
所述條狀板的寬度小於裝填板的厚度，所述條狀板的長度小於裝填板的寬度，使條狀板能夠放置在進料埠件內，使輔助壓緊件能夠放置於單獨的一裝填板內。
進一步地，所述支撐腳的一端與條狀板固定連接，另一端設有作用圓板，所述作用圓板與伸縮驅動件的輸出端適配。
進一步地，還包括機殼，所述機殼的頂部為給料倉；所述機殼的底部設有安裝底板，所述振動底座固定在安裝底板上；所述伸縮驅動件位於給料倉的底部；
所述安裝架、振動底座以及伸縮驅動件分別有兩個，分別構成一組裝填系統；兩組裝填系統並排安裝於機殼的左右兩側。
進一步地，所述給料通道為波紋金屬管，所述波紋金屬管的一端與給料倉的底部連通，另一端位於裝填板的容置腔的頂部開口。
進一步地，所述給料倉的底部設有出料口，所述出料口上連接有電控閥門，所述電控閥門與波紋金屬管連接。
進一步地，所述伸縮驅動件為多個氣缸，一個氣缸的輸出端與安裝架的一個固定位相對應。
此外，本發明還提供一種活性炭板振動裝填機的裝填方法，包括如下幾個步驟：
步驟一，在給料倉中裝入活性炭，將裝填板安裝在安裝架的固定位上；
步驟二，給料倉位通過若干給料通道將活性炭流入裝填板的容置腔；填至設置高度後，關閉給料通道；
步驟三，將輔助壓緊件橫跨在並排設置的若干裝填板上，伸縮驅動件的輸出端伸出，抵在作用圓板，使輔助壓緊件將裝填板固定在固定位上；
步驟四，振動底座振動，使裝填板內的活性炭壓實；
步驟五，取下已經裝填好活性炭的裝填板。
進一步地，所述步驟四包括三個階段：第一階段，振動底座以低振動頻率工作；第二階段，振動底座以高振動頻率工作；第三階段，振動底座以低振動頻率工作。
相較於現有技術，本發明的活性炭板振動裝填機，通過給料倉和給料通道自動向裝填板內填充活性炭，通過伸縮驅動件壓緊固定裝填板，利用振動底座驅動裝填板以一定頻率進行振動，使活性炭將裝填板的容置腔充實，實現了高自動化的炭板裝填，裝填效率高，勞動強度小；而且，振動底座的驅動方式，振動的頻率和強度都遠高於手動裝填，因此，裝填的質量更加穩定；此外，由於實現了高度自動化，操作人員無需長時間停留在裝填機周圍，能夠減少活性炭顆粒對身體的損害。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明提供的活性炭板振動裝填機的局部結構示意圖；
圖2為本發明提供的活性炭板振動裝填機的裝填板的結構示意圖；
圖3為本發明提供的活性炭板振動裝填機的裝填板的俯視圖；
圖4為本發明提的裝填板中的隔板的結構示意圖；
圖5為本發明提供活性炭板振動裝填機的輔助壓緊件的結構示意圖。
附圖標記：
1-振動底座； 2-安裝架； 3-裝填板；
4-伸縮驅動件； 5-給料倉； 6-輔助壓緊件；
31-裝填板主體； 32-進料埠件； 311-限位凸起；
312-隔板； 321-缺口； 61-條狀板；
62-支撐腳。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
圖1為本發明提供的活性炭板振動裝填機的局部結構示意圖；圖2為本發明提供的活性炭板振動裝填機的裝填板的結構示意圖；圖3為本發明提供的活性炭板振動裝填機的裝填板的俯視圖；圖4為本發明提的裝填板中的隔板的結構示意圖；圖5為本發明提供活性炭板振動裝填機的輔助壓緊件的結構示意圖。
如圖1-5所示，本發明提供一種活性炭板振動裝填機，包括振動底座1、安裝架2、至少一塊裝填板3、伸縮驅動件4以及給料倉5。
所述安裝架2固定在振動底座1上，所述安裝架2上設有至少一個固定位；所述裝填板3內設有用於裝填活性炭的容置腔，所述裝填板3以可拆卸的方式一一對應的安裝在安裝架2的固定位上。
所述伸縮驅動件4位於固定位的上方，所述伸縮驅動件4的輸出端壓緊位於固定位的裝填板3；具體來說，所述伸縮驅動件4為多個氣缸，一個氣缸的輸出端與安裝架2的一個固定位相對應，氣缸能夠較為便捷的控制。
所述給料倉5位於安裝架2的固定位的上方，所述給料倉5內裝填有活性炭粉末，所述給料倉5的底部連接有若干給料通道，所述給料倉5通過所述給料通道與固定在安裝架2上的裝填板3連接。
本發明的活性炭板振動裝填機，其使用方法如下：
步驟一，在給料倉5中裝入活性炭，將裝填板3安裝在安裝架2的固定位上；
步驟二，給料倉5位通過若干給料通道將活性炭流入裝填板3的容置腔；填至設置高度後，關閉給料通道；
步驟三，伸縮驅動件4的輸出端伸出，抵在裝填板3頂部，使裝填板3固定在固定位上；
步驟四，振動底座1振動，使裝填板3內的活性炭壓實；
具體來說，所述步驟四包括三個階段：第一階段，振動底座1以低振動頻率工作，使活性炭被充分打散，均勻的分布；第二階段，振動底座1以高振動頻率工作，高效的將活性炭填實；第三階段，振動底座1以低振動頻率工作，來消除局部應力，達到最終的填實狀態。
步驟五，取下已經裝填好活性炭的裝填板3。
本發明的活性炭板振動裝填機，通過給料倉5和給料通道自動向裝填板3內填充活性炭，通過伸縮驅動件4壓緊固定裝填板3，利用振動底座1驅動裝填板3以一定頻率進行振動，使活性炭將裝填板3的容置腔充實。相較於傳統的手工填充，本發明提供的活性炭板振動裝填機，高度自動化，裝填效率高，勞動強度小；而且，振動底座1的驅動方式，振動的頻率和強度都遠高於手動裝填，因此，裝填的質量更加穩定；此外，由於實現了高度自動化，操作人員無需長時間停留在裝填機周圍，能夠減少活性炭顆粒對身體的損害。
參閱圖2，在本實施例中，裝填板3包括裝填板主體31和進料埠件32，所述進料埠件32以可拆卸的方式固定在裝填主體的頂部。
裝填板主體31是最終使用的結構，進料埠件32僅在裝填活性炭的過程中起作用。裝填時，將進料埠件32固定在裝填板主體31頂部，在振動完成之後，將進料埠件32從裝填板主體31頂部取下。
進料埠件32的高度需要滿足以下條件：
裝炭時，將活性炭填滿進料埠件32，振動組件在振動時，活性炭被壓實，活性炭高度下降，振動結束後，活性炭恰好充滿裝填板主體31。
在本實施例中，參閱圖2，所述安裝位的底部設有一支撐臺階，安裝位的外側面設有若干限位凸起311；所述進料埠件32套裝在安裝位外側，進料埠件32的底部抵在支撐臺階上，且進料埠件32的內側設有與限位凸起311適配的限位卡板。限位卡板和限位凸起311的適配，能夠在實現可拆卸連接的基礎上，在振動中保持較穩定的結構。
進料埠件32套裝在安裝位外側，能夠避免在取下進料埠件32後，對裝填板主體31內的活性炭發生擾動，保證最終的裝填效果。
在本實施例中，參閱圖3，所述裝填板主體31內設有若干隔板312，所述隔板312將裝填板3的容置腔平均分成多份。隔板312能夠大幅度增加裝填板主體31的強度，使其能夠承受較高頻率和較高力度的振動，有利於提高裝填效率。
進一步來說，參閱圖4，所述隔板312上設有若干通孔，通孔能夠連接相鄰的多份容置腔，使活性炭能夠在橫向上均自由的流動，有利於保證裝填質量。
在本實施例中，活性炭板振動裝填機還包括若干輔助壓緊件6，參閱圖5，所述輔助壓緊件6包括一條狀板61和兩支撐腳62，所述兩支撐腳62固定在條狀板61的兩端，且支撐腳62垂直於條狀板61的表面；
所述進料埠件32的上設有若干缺口321，所述缺口321的寬度等於條狀板61的寬度，使條狀板61能夠穿過進料埠件32的缺口321，使輔助壓緊件6能夠橫跨在並排設置的若干裝填板3；
所述條狀板61的寬度小於裝填板3的厚度，所述條狀板61的長度小於裝填板3的寬度，使條狀板61能夠放置在進料埠件32內，使輔助壓緊件6能夠放置於單獨的一裝填板3內。
輔助壓緊件6有兩種使用方法：
第一種，一個輔助壓緊件6橫跨在多個裝填板3上，多個輔助壓緊件6平行布置，使每塊裝填板3都同時被多個輔助壓緊件6抵住；
第二種，一個輔助壓緊件6放置在一個裝填板3內，輔助壓緊件6與裝填板3的開口平行。
所述支撐腳62的一端與條狀板61固定連接，另一端設有作用圓板，所述作用圓板與伸縮驅動件4的輸出端適配。
在壓緊固定時，伸縮驅動件4的輸出端伸出，抵在作用圓板，使輔助壓緊件6將裝填板3固定在固定位上。
輔助壓緊件6能夠有效的作用在填充板上，使多塊填充板同時牢固的安裝在固定位上。
本發明提供的活性炭板振動裝填機，還包括機殼，所述機殼的頂部為給料倉5；所述機殼的底部設有安裝底板，所述振動底座1固定在安裝底板上；所述伸縮驅動件4位於給料倉5的底部；所述安裝架2、振動底座1以及伸縮驅動件4分別有兩個，分別構成一組裝填系統；兩組裝填系統並排安裝於機殼的左右兩側。
在本實施例中，所述給料倉5的底部設有出料口，所述出料口上連接有電控閥門，所述電控閥門與給料通道連接。
通過電控閥門來控制給料通道的開閉，通過控制開閉的時間，來準確控制活性炭的流量。
具體來說，所述給料通道為波紋金屬管，所述波紋金屬管的一端與給料倉5的底部連通，另一端位於裝填板3的容置腔的頂部開口。
波紋金屬管的形狀較為穩定，利於活性炭的順利流出，波紋金屬管的一端位於裝填板3的容置腔的頂部開口，一方面，使活性炭能夠平穩的流至裝填板3，減少裝填板3的濺射；另一方面，裝填板3的振動會作用于波紋金屬管，使波紋金屬管內的活性炭粉末排放乾淨，能避免活性炭在波紋金屬管內堆積。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。