環保氧化鎂裝飾板的製備方法與流程

2023-11-30 23:48:16

本發明涉及裝飾板技術領域，具體涉及一種環保氧化鎂裝飾板的製備方法。

背景技術：

環保裝飾板包括了隔間材料、吊頂材料、家俱材料、鋪地材料等，由於其材料環保、造價低、外觀多種多樣，作為裝飾材料受到人們的喜愛。氧化鎂板是一種新型的多功能建材，因其既具有木質類有機板的輕質及柔性和再加工性能，又具有無機板材的防火性和耐水性，在牆體、天花吊頂、地板襯板及其他有防火要求部位的裝修中得到應用。

目前的氧化鎂板的主要成分是玻璃纖維網格布(板的力度的主要來源)、氧化鎂、氯化鎂、珍珠巖、填充纖維和改性添加劑，使得基材材料耐候性好。但作為外牆的裝飾板，要求其表面外觀能夠達到用戶要求，就需要在基材的表面覆上裝飾層。但在風吹日曬下，表面的裝飾層存在易翹起、剝離等缺陷，導致其外觀裝飾性能大大降低。

技術實現要素：

基於此，本發明提供一種環保氧化鎂裝飾板的製備方法，其工藝簡單，生產的氧化鎂裝飾板結構穩定，使用長時間均不剝離和翹起，裝飾性能好。

為了實現本發明的目的，本發明採用以下技術方案：

一種環保氧化鎂裝飾板的製備方法，其包括如下步驟：

提供氧化鎂基材，將所述氧化鎂基材置於砂光機進行砂光，然後除去所述氧化鎂基材表面的雜塵；

將氧化鎂基材的兩表面分別塗覆用於粘結的樹脂，所述樹脂的塗覆量為100g/m2-120g/m2；

將塗覆樹脂的氧化鎂基材在80s-110s內快速通過溫度100℃-110℃的烘箱，對氧化鎂基材上的樹脂進行烘烤；

在氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，在氧化鎂基材的第二面覆上一層平衡紙，形成中間品；

將多個上述中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min；

將所述中間品置於熱壓機中，調整熱壓機的壓力為1.0kg/cm2-1.5kg/cm2，溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品邊緣的多餘部分，並除去表面的毛刺，得到所述環保氧化鎂裝飾板。

在其中一些實施例中，所述氧化鎂基材砂光是先採用80目的砂紙進行砂光，再採用120目的砂紙進行砂光，最後採用180目的砂紙進行砂光。

在其中一些實施例中，所述氧化鎂基材包括如下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂25-50份、木屑10-15份、粉煤灰10-15份、沸石3-10份、氧化鈣7-15份、硬脂酸鈣0.5-1份、硫酸鎂溶液30-50份、發泡劑3-10份、阻燃劑2-8份、發泡調節劑5-15份。

在其中一些實施例中，所述氧化鎂基材包括如下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂40份、木屑12份、粉煤灰12份、沸石8份、氧化鈣10份、硬脂酸鈣0.8份、硫酸鎂溶液40份、發泡劑7份、阻燃劑5份、發泡調節劑10份。

在其中一些實施例中，所述氧化鎂基材的製備方法為：

將氧化鎂、無水氯化鎂、氧化鈣、硫酸鎂溶液、發泡劑以及發泡調節劑混合在一起，並置於封閉容器內進行攪拌，在攪拌過程中充入氣體，在攪拌的漿料中形成氣泡；

將木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸鈣、阻燃劑加入上述封閉容器內，加熱到50℃-60℃，並進行攪拌，得到原料漿；

將上述原料漿加入壓機的模具中，加熱模具至100℃-120℃，保持溫度5h-7h時，冷卻後取出，得到半成品；

將所述半成品堆疊在一起，室溫下自然放置3天-5天，即得所述氧化鎂基材。

本發明還採用如下技術方案：

一種環保氧化鎂裝飾板的製備方法，其包括如下步驟：

提供環保氧化鎂裝飾板的生產裝置，包括:輸送機構，所述輸送機構包括輸送機架以及位於所述輸送機架上的傳送部件以及驅動所述傳送部件運行的輸送電機；砂光機構，所述砂光機構包括砂光機架、設於所述砂光機架上的機櫃、安裝於所述機櫃內的砂光部件以及與所述機櫃內部連通的抽塵部件；所述輸送機構一部分穿設所述機櫃；所述砂光部件包括砂光電機、由所述砂光電機驅動轉動的若干轉動輥以及繞設於所述轉動輥上的砂紙，所述轉動輥與所述輸送機構的傳送部件之間具有間隙；所述抽塵部件包括位於所述機櫃頂部的抽塵風機以及與所述抽塵風機連通的若干吸塵管；塗膠機構，所述塗膠機構包括塗膠機架、位於所述塗膠機架上的上滾輪以及下滾輪，所述上滾輪與下滾輪之間具有間隙；所述輸送機構與所述上滾輪與下滾輪之間的間隙銜接；烘烤機構，所述烘烤機構包括烘烤機架、位於所述烘烤機架上的烘烤傳送帶以及烘箱，所述烘烤傳送帶穿設所述烘箱；堆料機構；熱壓機構，所述熱壓機構包括若干壓板、溫度控制部件以及壓力控制部件，相鄰的所述壓板之間具有間隙；

提供氧化鎂基材，將所述氧化鎂基材置於輸送機構上，由輸送機構輸送至砂光機的機櫃內，機櫃內的砂光部件對氧化鎂基材進行砂光，然後抽塵部件運行，除去砂光後留在所述氧化鎂基材表面的雜塵；

輸送機構將砂光後的氧化鎂基材輸送至塗膠機構的上滾輪與下滾輪之間，上滾輪與下滾輪上的樹脂塗覆在氧化鎂基材的兩表面，樹脂的塗覆量為100g/m2-120g/m2；

輸送機構將塗膠後的氧化鎂基材輸送至烘烤機構的烘烤機架上，烘烤傳送帶驅動氧化鎂基材在80s-110s內快速通過溫度100℃-110℃的烘箱，對氧化鎂基材上的樹脂進行烘烤乾燥；

在氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，第二面覆上一層平衡紙，形成中間品；

由輸送機構將上述中間品輸送至堆料機構處，使得多個中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min；

由輸送機構將所述中間品輸送至熱壓機構的兩片壓板之間，調整熱壓機構的壓力為1.0kg/cm2-1.5kg/cm2，溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品邊緣的多餘部分，並除去表面的毛刺，得到所述環保氧化鎂裝飾板。

在其中一些實施例中，所述轉動輥包括第一轉動輥、第二轉動輥以及第三轉動輥，所述第一轉動輥上繞設80目的第一砂紙，所述第二轉動輥上繞設120目的第二砂紙，所述第三轉動輥上繞設180目的第三砂紙。

在其中一些實施例中，所述堆料機構包括可升降的摺疊機架、設於所述摺疊機架上的堆料機臺、安裝於所述堆料機臺上的傳送滾輪，所述堆料機臺與所述輸送機構銜接；所述摺疊機架包括分別連接所述機臺兩側的摺疊腿以及液壓缸，所述摺疊腿包括第一支腿與第二支腿，所述第一支腿與第二支腿樞接，兩個所述摺疊腿的第一支腿通過一連接杆連接，所述液壓缸的固定端與所述連接杆固定連接，所述液壓缸的活動端與所述第二支腿連接，所述液壓缸動作時，可驅動所述摺疊腿摺疊或打開，所述摺疊腿摺疊時所述機臺下降，所述摺疊腿打開時所述機臺上升。

在其中一些實施例中，所述堆料機構包括堆料架、跨設於所述堆料架處的龍門架以及吸料部件，所述堆料架上設有料輪；所述龍門架包括設於所述堆料架兩側的立柱以及連接所述立柱的橫柱，所述橫柱上設有滑軌；所述吸料部件包括連接杆以及位於所述連接杆端部的堆料吸盤，所述堆料吸盤上設有若干堆料吸嘴，所述連接杆與一滑動部連接，所述滑動部與所述滑軌滑動連接。

在其中一些實施例中，所述堆料機構包括可升降的輸送臺、承接架以及若干氣缸，所述輸送臺上設有若干輸送輪；所述承接架設於所述輸送臺的上方，所述承接架包括依次連接的第一側邊、第二側邊、第三側邊以及第四側邊，所述第二側邊、第四側邊分別與所述第一側邊、第三側邊活動連接，所述氣缸與所述第二側邊、第四側邊連接，用於驅動所述第二側邊、第四側邊朝向接近或遠離所述第一側邊、第三側邊的方向移動；所述承接架的第二側邊與第四側邊的內側分別設有若干輸送滾輪，所述第二側邊與第四側邊處的輸送滾輪之間具有間隙。

本發明所述環保氧化鎂裝飾板的製備方法，其工藝步驟簡便，均採用常規的方法，對技術要求低，製造成本低；在生產過程中通過樹脂快速乾燥、覆三聚氰胺紙和平衡紙、堆疊自然壓制以及熱壓過程，使得樹脂與外層裝飾層可牢固地結合在一起，製備的裝飾板結構穩定，使用長時間且經風吹日曬後均不易剝離和翹起，保證其性能穩定。

在其他一些實施例中，氧化鎂基材的組分合理配比，之間相互作用，生產的基材不僅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔熱性能好；製作過程中無有害氣體釋放，環保性能好。

附圖說明

圖1是本發明一較佳實施例所述的環保氧化鎂裝飾板的生產裝置的整體結構示意圖；

圖2是圖1所述的環保氧化鎂裝飾板的生產裝置的砂光機構結構示意圖；

圖3是圖1所述的環保氧化鎂裝飾板的生產裝置的堆料機構側面結構示意圖；

圖4是圖3所述的堆料機構的另一視角的結構示意圖；

圖5是本發明另一較佳實施例所述的環保氧化鎂裝飾板的生產裝置的堆料機構俯視圖；

圖6是圖5所述堆料機構的整體結構示意圖；

圖7是圖1所述的環保氧化鎂裝飾板的生產裝置的堆料機構的正面結構示意圖；

圖8是圖1所述的環保氧化鎂裝飾板的生產裝置的覆板機構側面結構示意圖；

圖9是圖1所述的環保氧化鎂裝飾板的生產裝置的覆板機構的覆板機臺結構示意圖；

圖10是圖9所述覆板機構的覆板機臺側面結構示意圖；

圖11是圖9所述覆板機構的翻轉部結構示意圖；

圖12是圖11所述覆板機構的翻轉部的俯視圖。

具體實施方式

為了便於理解本發明，下面將對本發明進行更全面的描述。本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本發明。

本發明所述的環保氧化鎂裝飾板的製備方法，其包括如下步驟：

提供氧化鎂基材，將所述氧化鎂基材置於砂光機進行砂光，然後除去所述氧化鎂基材表面的雜塵；

將氧化鎂基材的兩表面分別塗覆用於粘結的樹脂，所述樹脂的塗覆量為100g/m2-120g/m2；

將塗覆樹脂的氧化鎂基材在80s-110s內快速通過溫度100℃-110℃的烘箱，對氧化鎂基材上的樹脂進行烘烤；

在氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，第二面覆上一層平衡紙，形成中間品；

將多個上述中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min；

將所述中間品置於熱壓機中，調整熱壓機的壓力為1.0kg/cm2-1.5kg/cm2，溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品邊緣的多餘部分，並除去表面的毛刺，得到所述環保氧化鎂裝飾板。

其中，所述氧化鎂基材砂光是先採用80目的砂紙進行砂光，再採用120目的砂紙進行砂光，最後採用180目的砂紙進行砂光。

其中，所述氧化鎂基材包括如下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂25-50份、木屑10-15份、粉煤灰10-15份、沸石3-10份、氧化鈣7-15份、硬脂酸鈣0.5-1份、硫酸鎂溶液30-50份、發泡劑3-10份、阻燃劑2-8份、發泡調節劑5-15份。

其中，所述氧化鎂基材包括如下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂40份、木屑12份、粉煤灰12份、沸石8份、氧化鈣10份、硬脂酸鈣0.8份、硫酸鎂溶液40份、發泡劑7份、阻燃劑5份、發泡調節劑10份。

其中，所述氧化鎂基材的製備方法為：將氧化鎂、無水氯化鎂、氧化鈣、硫酸鎂溶液、發泡劑以及發泡調節劑混合在一起，並置於封閉容器內進行攪拌，在攪拌過程中充入氣體，在攪拌的漿料中形成氣泡；將木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸鈣、阻燃劑加入上述封閉容器內，加熱到50℃-60℃，並進行攪拌，得到原料漿；將上述原料漿加入壓機的模具中，加熱模具至100℃-120℃，保持溫度5h-7h時，冷卻後取出，得到半成品；將所述半成品堆疊在一起，室溫下自然放置3天-5天，即得所述氧化鎂基材。

還可採用如下技術方案：環保氧化鎂裝飾板的製備方法，其包括如下步驟：

提供環保氧化鎂裝飾板的生產裝置，包括:輸送機構，所述輸送機構包括輸送機架以及位於所述輸送機架上的傳送部件以及驅動所述傳送部件運行的輸送電機；砂光機構，所述砂光機構包括砂光機架、設於所述砂光機架上的機櫃、安裝於所述機櫃內的砂光部件以及通過所述機櫃的頂部與所述機櫃內部連通的抽塵部件；所述輸送機構一部分穿設所述機櫃；所述砂光部件包括砂光電機、由所述砂光電機驅動轉動的若干轉動輥以及繞設於所述轉動輥上的砂紙，所述轉動輥與所述輸送機構的傳送部件之間具有用於通過板材的間隙；所述抽塵部件包括位於所述機櫃頂部的抽塵風機以及與所述抽塵風機連通的若干吸塵管；塗膠機構，所述塗膠機構包括塗膠機架、位於所述塗膠機架上的上滾輪以及下滾輪，所述上滾輪與下滾輪之間具有用於通過板材的間隙；所述輸送機構與所述上滾輪與下滾輪之間的間隙銜接；烘烤機構，所述烘烤機構包括烘烤機架、位於所述烘烤機架上的烘烤傳送帶以及烘箱，所述烘烤傳送帶穿設所述烘箱；堆料機構；熱壓機構，所述熱壓機構包括若干壓板、溫度控制部件以及壓力控制部件，相鄰的所述壓板之間具有用於通過板材的間隙；

提供氧化鎂基材，將所述氧化鎂基材置於輸送機構上，由輸送機構輸送至砂光機的機櫃內，機櫃內的砂光部件對氧化鎂基材進行砂光，然後抽塵部件運行，除去砂光後留在所述氧化鎂基材表面的雜塵；

輸送機構將砂光後的氧化鎂基材輸送至塗膠機構的上滾輪與下滾輪之間，上滾輪與下滾輪上的樹脂塗覆在氧化鎂基材的兩表面，樹脂的塗覆量為100g/m2-120g/m2；

輸送機構將塗膠後的氧化鎂基材輸送至烘烤機構的烘烤機架上，烘烤傳送帶驅動氧化鎂基材在80s-110s內快速通過溫度100℃-110℃的烘箱，對氧化鎂基材上的樹脂進行烘烤乾燥；

在氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，第二面覆上一層平衡紙，形成中間品；

由輸送機構將上述中間品輸送至堆料機構處，使得多個中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min；

由輸送機構將所述中間品輸送至熱壓機構的兩片壓板之間，調整熱壓機構的壓力為1.0kg/cm2-1.5kg/cm2，溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

切除所述半成品邊緣的多餘部分，並除去表面的毛刺，得到所述環保氧化鎂裝飾板。

其中，所述轉動輥包括第一轉動輥、第二轉動輥以及第三轉動輥，所述第一轉動輥上繞設80目的第一砂紙，所述第二轉動輥上繞設120目的第二砂紙，所述第三轉動輥上繞設180目的第三砂紙。

其中，所述堆料機構包括可升降的摺疊機架、設於所述摺疊機架上的堆料機臺、安裝於所述堆料機臺上的傳送滾輪，所述堆料機臺與所述輸送機構銜接；所述摺疊機架包括分別連接所述機臺兩側的摺疊腿以及液壓缸，所述摺疊腿包括第一支腿與第二支腿，所述第一支腿與第二支腿樞接，兩個所述摺疊腿的第一支腿通過一連接杆連接，所述液壓缸的固定端與所述連接杆固定連接，所述液壓缸的活動端與所述第二支腿連接，所述液壓缸動作時，可驅動所述摺疊腿摺疊或打開，所述摺疊腿摺疊時所述機臺下降，所述摺疊腿打開時所述機臺上升。

其中，所述堆料機構包括堆料架、跨設於所述堆料架處的龍門架以及吸料部件，所述堆料架上設有料輪；所述龍門架包括設於所述堆料架兩側的立柱以及連接所述立柱的橫柱，所述橫柱上設有滑軌；所述吸料部件包括連接杆以及位於所述連接杆端部的堆料吸盤，所述堆料吸盤上設有若干堆料吸嘴，所述連接杆與一滑動部連接，所述滑動部與所述滑軌滑動連接。

其中，所述堆料機構包括可升降的輸送臺、承接架以及若干氣缸，所述輸送臺上設有若干輸送輪；所述承接架設於所述輸送臺的上方，所述承接架包括依次連接的第一側邊、第二側邊、第三側邊以及第四側邊，所述第二側邊、第四側邊分別與所述第一側邊、第三側邊活動連接，所述氣缸與所述第二側邊、第四側邊連接，用於驅動所述第二側邊、第四側邊朝向接近或遠離所述第一側邊、第三側邊的方向移動；所述承接架的第二側邊與第四側邊的內側分別設有若干輸送滾輪，所述第二側邊與第四側邊處的輸送滾輪之間具有間隙。

請參照圖1至圖12，上述的環保氧化鎂裝飾板的生產裝置，其包括輸送機構10、砂光機構20、塗膠機構30、烘烤機構40、堆料機構50以及熱壓機構60；輸送機構10用於輸送板材，砂光機構20用於對板材進行砂光並除去砂光後表面殘留的雜塵；塗膠機構30用於將樹脂塗覆在氧化鎂基材的表面；烘烤機構40用於將樹脂進行乾燥；堆料機構50用於將處理後的氧化鎂基材進行堆疊，以進行下一布工序加工；熱壓機構60用於對疊合後的板材進行壓制，以形成完整結構的裝飾板。

輸送機構10包括輸送機架12以及位於輸送機架12上的傳送部件13以及驅動傳送部件13運行的輸送電機(未圖示)，輸送機構10貫穿於整個設備中，對各個工序加工後的板材進行輸送。在本實施例中，傳送部件13為傳送帶或傳送輥。

請再次參照圖1與圖2，砂光機構20包括砂光機架21、設於砂光機架21上的機櫃22、安裝於機櫃22內的砂光部件23以及通過機櫃22的頂部與機櫃22內部連通的抽塵部件24，輸送機構10一部分穿設機櫃22，以將需要砂光的氧化鎂基材送入機櫃22內部進行砂光。砂光部件23包括砂光電機231、由砂光電機231驅動轉動的若干轉動輥以及繞設於轉動輥上的砂紙，轉動輥與輸送機構10的傳送部件13之間具有用於通過板材的間隙，砂光電機231驅動轉動輥轉動，砂紙隨著轉動輥轉動，從而對轉動輥底部的氧化鎂基材進行砂光。在本實施例中，轉動輥包括第一轉動輥25、第二轉動輥26以及第三轉動輥27，第一轉動輥25上繞設80目的第一砂紙251，第二轉動輥26上繞設120目的第二砂紙261，第三轉動輥27上繞設180目的第三砂紙271。從而依次對氧化鎂基材進行三次由粗至細的砂光操作。抽塵部件24包括位於機櫃22頂部的抽塵風機241以及與抽塵風機241連通的若干吸塵管242。在本實施例中，在機櫃22的頂部設有穿孔，吸塵管242由該穿孔穿出機櫃22。經過抽塵部件24抽塵後，可除去砂光步驟殘留在氧化鎂基材表面的雜塵，使得後續處理工序更方便。

請參照圖1，塗膠機構30包括塗膠機架31、位於塗膠機架31上的上滾輪32以及下滾輪33，上滾輪32與下滾輪33之間具有用於通過板材的間隙；輸送機構10與上滾輪32與下滾輪33之間的間隙銜接，使得輸送機構10可將需要塗膠的氧化鎂基材輸送至塗膠機構30上，將需要塗覆的樹脂倒在上滾輪32和下滾輪33上，即可將樹脂塗覆在氧化鎂基材上。

請參照圖1，烘烤機構40包括烘烤機架41、位於烘烤機架41上的烘烤傳送帶42以及烘箱43，烘烤傳送帶42沿著烘烤機架41的長度方向設置且沿烘烤機架41運動，烘烤傳送帶42穿設烘箱43，氧化鎂基材由烘烤傳送帶42驅動穿過烘箱43，由烘箱43進行烘烤乾燥。

請參照圖8至圖12，在本實施例中，在烘烤機構40與堆料機構50之間還設有覆板機構70，用於將三聚氰胺紙和平衡紙自動覆於氧化鎂基材上。覆板機構70包括覆板機臺71、位於覆板機臺71上方的覆板吸盤72、與覆板吸盤72滑動連接的滑軌73以及驅動覆板吸盤72升降的驅動部件74，覆板吸盤72上設有若干覆板吸嘴75，需要覆亞克力板的基材由輸送機構10輸送至覆板機臺71上，覆板吸盤72動作，吸取亞克力板，然後沿著滑軌73移動至覆板機臺71的上方，然後再由驅動部件74驅動下降至基材處，將亞克力板覆於基材的一面上，然後將該基材進行翻轉，翻轉後，覆板吸盤72繼續動作，再將亞克力板覆於基材的另一面上。翻轉方法可以是手動翻轉，也可以是在覆板機臺71上設置翻轉部76。

在本實施例中，翻轉部76包括設於覆板機臺71的轉軸761、與轉軸761連接的第一夾條組762、第二夾條組763以及第三夾條組764、第四夾條組765以及感應器766，第一夾條組762與第三夾條組764對應且分別位於轉軸761的同側，第二夾條組763與第四夾條組765對應且分別位於轉軸761的同側。第一夾條組762包括若干間隔設置的第一夾條7621，第三夾條組764包括若干間隔設置的第三夾條7641，且每一第一夾條7621對應一第三夾條7641，第一夾條7621與第三夾條7641之間具有15-40度的角度，以便於基板能夠插設於第一夾條7621與第三夾條741之間，在本實施例中該角度為25度；第二夾條組763包括若干間隔設置的第二夾條7631，第四夾條組765包括若干間隔設置的第四夾條7651，且每一第二夾條7631對應一第四夾條7651，第二夾條7631與第四夾條7651之間具有15-40度的角度，以便於基板能夠插設於第二夾條7631與第四夾條7651之間，在本實施例中該角度為25度。覆板機臺71上設有傳送帶710，當基材的一面覆上亞克力板後，傳送帶710動作，帶動基材進入第一夾條721與第三夾條741之間，機架10上的感應器766感應到基材進入第一夾條7621與第三夾條7641之時，控制轉軸761轉動，帶動第一夾條7621與第三夾條7641翻轉至覆板機臺71的第二端至相應位置停止，繼續對基材進行覆板，覆板完成後輸送至下一工序。由此循環，即可實現基板的翻轉。在本實施例中，覆板機臺71上設有兩組傳送帶710，翻板機構76的轉軸761位於兩組傳送帶710之間。每一傳送帶710上設有至少兩個感應器766。且感應器766設於機臺71上傳送帶710的側面，方便感應基板，又不影響翻板機構76工作。覆板機臺71上接近兩端的位置還設有用於夾住板材的夾具77，覆板機臺71上設有若干長條形的夾具孔711，夾具77包括限位於夾具孔711內的限位柱771以及驅動限位柱771沿夾具孔711移動的限位氣缸。當基板位於覆板機臺71上時，限位氣缸動作，驅動限位柱771在夾具孔711內移動，以接近基板，夾緊基板。覆板機臺71為長條形狀，翻轉部76位於覆板機臺71的中部位置。

請參照圖3與圖4，堆料機構50包括可升降的摺疊機架51、設於摺疊機架51上的堆料機臺52、安裝於堆料機臺52上的傳送滾輪53以及感應器54，堆料機臺52與輸送機構10銜接，使得輸送機構10上的經過砂光與除塵處理後的氧化鎂基材可以輸送至堆料機臺52上。摺疊機架51包括分別連接堆料機臺52兩側的摺疊腿511以及液壓缸512，摺疊腿511包括第一支腿513與第二支腿514，第一支腿513與第二支腿514在中部位置樞接，兩個摺疊腿的第一支腿513通過一連接杆515連接，液壓缸512的固定端與連接杆515固定連接，液壓缸512的活動端與第二支腿514連接，液壓缸512動作時，其活動端驅動可驅動第二支腿514，使得第二支腿514拉動第一支腿513，進而第一支腿513與第二支腿514摺疊起來，摺疊腿511摺疊時堆料機臺52下降，起到堆料的作用，當摺疊腿511打開時堆料機臺52上升，使得整個設備繼續運行。感應器54與一控制器電連接，用於感應氧化鎂基材是否已到達堆料機臺52上，以給控制器信號，來控制後續的設備開始運行。

請參照圖5與圖6，在其他實施例中，堆料機構50包括可升降的輸送臺55、承接架56以及若干氣缸57，輸送臺55上設有若干輸送輪551，用於輸送砂光後的氧化鎂基材。承接架56設於輸送臺55的上方，承接架56包括依次連接的第一側邊561、第二側邊562、第三側邊563以及第四側邊564，第二側邊562、第四側邊564分別與第一側邊561、第三側邊563活動連接，即可抽插地連接，氣缸57與第二側邊562、第四側邊564連接，用於驅動第二側邊562、第四側邊564朝向接近或遠離第一側邊561、第三側邊563的方向移動，當第二側邊562、第四側邊564朝向遠離第一側邊561、第三側邊563的方向移動時，輸送臺55上升至與承接架36同一平面，然後第二側邊562、第四側邊564朝向接近第一側邊561、第三側邊563的方向移動，輸送臺55上的氧化鎂基材移動至承接架56上，設備繼續運行。承接架56的第二側邊562與第四側邊564的內側分別設有若干輸送滾輪565，第二側邊562與第四側邊564處的輸送滾輪565之間具有間隙，氧化鎂基材移動至承接架56上時，由輸送滾輪565進行承託。上述輸送臺55的升降可採用普遍的升降方式，在此不再贅述。在承接架56的底部還設有一朝向承接架56的中部的壓片58，壓片58與其中一氣缸連接，在氣缸的作用下朝向接近或遠離承接架56的中部的方向移動，以夾住或鬆開置於承接架56上的泡沫基體。

請參照圖1與圖7，在另一些實施例中，堆料機構50包括堆料架501、跨設於堆料架501處的龍門架502以及吸料部件503，堆料架501上設有料輪504；龍門架502包括設於堆料架501兩側的立柱505以及連接立柱505的橫柱506，橫柱506上設有滑軌507；吸料部件503包括連接杆508以及位於連接杆508端部的堆料吸盤509，堆料吸盤509上設有若干堆料吸嘴519，連接杆508與一滑動部518連接，滑動部518與滑軌507滑動連接，滾壓完成後的板材堆疊在平面上，堆料時間完成後，吸料部件503可將滾壓完成後的板材吸取至下一工序的檯面上，以進行下一工序的加工。

請參照圖1，熱壓機構60包括若干壓板61、溫度控制部件62以及壓力控制部件63，相鄰的壓板61之間具有用於通過板材的間隙，壓力控制部件63控制相鄰的兩個壓板61之間的壓力，由此來調節對冷壓機構60對板材的壓力，溫度控制部件62用以控制壓板61的溫度，以調節冷壓機構60對板材的溫度。溫度控制部件62以及壓力控制部件63均與一控制器電連接，用於在控制器上調節或監控冷壓機構60的溫度和壓力。

利用上述PVC發泡防火板的生產裝置來生產PVC發泡防火板的方法是：

提供氧化鎂基材，將氧化鎂基材通過輸送機構10的傳送部件13送入砂光機20的機櫃22內，位於轉動輥下方，轉動輥上的砂紙對氧化鎂基材進行砂光；具體是氧化鎂基材先通過第一轉動輥25，第一轉動輥25上具有80目的第一砂紙251，先對氧化鎂基材進行第一次砂光；氧化鎂基材再通過第二轉動輥26，第二轉動輥26上具有120目的第二砂紙261，再採用120目的砂紙進行第二次砂光；氧化鎂基材最後通過第三轉動輥27，第二轉動輥27上具有180目的第三砂紙271，第三砂紙271對氧化鎂基材進行第三次砂光。砂光完成後，抽塵風機241打開，將砂光後機櫃22中以及氧化鎂基材表面的雜塵抽至吸塵管242，由吸塵管242排出，更加有力於氧化鎂基材的後續操作。

輸送機構10將砂光並除去灰塵後的氧化鎂基材輸送出砂光機構20，再輸送至塗膠機構30的上滾輪32與下滾輪33之間，上滾輪41與下滾輪42上倒入樹脂，在氧化鎂基材的兩表面分別塗覆用於粘結的樹脂，樹脂的塗覆量為100g/m2-120g/m2，待樹脂自動乾燥2min-5min。可以通過倒在上滾輪32與下滾輪33上的樹脂的量，來控制上述樹脂的塗覆量。

輸送機構10將塗覆樹脂後的氧化鎂基材輸送至烘烤機構40的烘烤機架41上，烘烤機架41上的烘烤傳送帶42驅動氧化鎂基材通過在80s-110s內快速通過溫度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43對氧化鎂基材上的樹脂進行烘烤乾燥，以便於後續的加工。

採用覆板機構70在具有樹脂的氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，翻轉後在氧化鎂基材的第二面覆上一層平衡紙，形成中間品。翻轉過程可以手動，也可以由翻轉部完成。也可以手動將三聚氰胺紙和平衡紙覆在氧化鎂基材上。

輸送機構10將上述中間品輸送至堆料機構50處，多個中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min，使得三聚氰胺紙和平衡紙與樹脂層初步地粘合在一起。

輸送機構10將上述中間品輸送至熱壓機構60的兩個壓板61之間，通過壓力控制部件63調整壓力為1.0kg/cm2-1.5kg/cm2，通過溫度控制部件62調整溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

通過切割機等設備切除上述半成品邊緣的多餘部分，並除去表面的毛刺，得到所述環保氧化鎂裝飾板。

以下將通過實施例來進一步說明本發明的技術方案。

實施例一

本實施例所述的環保氧化鎂裝飾板的製備方法，包括如下步驟：

提供以下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂40份、木屑12份、粉煤灰12份、沸石8份、氧化鈣10份、硬脂酸鈣0.8份、硫酸鎂溶液40份、發泡劑7份、阻燃劑5份、發泡調節劑10份。將氧化鎂、無水氯化鎂、氧化鈣、硫酸鎂溶液、發泡劑以及發泡調節劑混合在一起，並置於封閉容器內進行攪拌，在攪拌過程中充入氣體，在攪拌的漿料中形成氣泡；將木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸鈣、阻燃劑加入上述封閉容器內，加熱到50℃-60℃，並進行攪拌，得到原料漿；將上述原料漿加入壓機的模具中，加熱模具至100℃-120℃，保持溫度5h-7h時，冷卻後取出，得到半成品；將所述半成品堆疊在一起，室溫下自然放置3天-5天，即得所述氧化鎂基材。氧化鎂基材的組分合理配比，之間相互作用，生產的基材不僅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔熱性能好。

將氧化鎂基材通過輸送機構10的傳送部件13送入砂光機20的機櫃22內，位於轉動輥下方，轉動輥上的砂紙對氧化鎂基材進行砂光；具體是氧化鎂基材先通過第一轉動輥25，第一轉動輥25上具有80目的第一砂紙251，先對氧化鎂基材進行第一次砂光；氧化鎂基材再通過第二轉動輥26，第二轉動輥26上具有120目的第二砂紙261，再採用120目的砂紙進行第二次砂光；氧化鎂基材最後通過第三轉動輥27，第二轉動輥27上具有180目的第三砂紙271，第三砂紙271對氧化鎂基材進行第三次砂光。砂光完成後，抽塵風機241打開，將砂光後機櫃22中以及氧化鎂基材表面的雜塵抽至吸塵管242，由吸塵管242排出，更加有力於氧化鎂基材的後續操作。

輸送機構10將砂光並除去灰塵後的氧化鎂基材輸送出砂光機構20，再輸送至塗膠機構30的上滾輪32與下滾輪33之間，上滾輪41與下滾輪42上倒入樹脂，在氧化鎂基材的兩表面分別塗覆用於粘結的樹脂，樹脂的塗覆量為100g/m2-120g/m2，待樹脂自動乾燥2min-5min。可以通過倒在上滾輪32與下滾輪33上的樹脂的量，來控制上述樹脂的塗覆量。

輸送機構10將塗覆樹脂後的氧化鎂基材輸送至烘烤機構40的烘烤機架41上，烘烤機架41上的烘烤傳送帶42驅動氧化鎂基材通過在80s-110s內快速通過溫度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43對氧化鎂基材上的樹脂進行烘烤乾燥，以便於後續的加工。

採用覆板機構70在具有樹脂的氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，翻轉後在氧化鎂基材的第二面覆上一層平衡紙，形成中間品。翻轉過程可以手動，也可以由翻轉部完成。也可以手動將三聚氰胺紙和平衡紙覆在氧化鎂基材上。

輸送機構10將上述中間品輸送至堆料機構50處，多個中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min，使得三聚氰胺紙和平衡紙與樹脂層初步地粘合在一起。

輸送機構10將上述中間品輸送至熱壓機構60的兩個壓板61之間，通過壓力控制部件63調整壓力為1.0kg/cm2-1.5kg/cm2，通過溫度控制部件62調整溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

通過切割機等設備切除上述半成品邊緣的多餘部分，並除去表面的毛刺，得到所述環保氧化鎂裝飾板。

實施例二

本實施例所述的環保氧化鎂裝飾板的製備方法，包括如下步驟：

提供以下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂25份、木屑10份、粉煤灰10份、沸石3份、氧化鈣7份、硬脂酸鈣0.5份、硫酸鎂溶液30份、發泡劑3份、阻燃劑2份、發泡調節劑5份。將氧化鎂、無水氯化鎂、氧化鈣、硫酸鎂溶液、發泡劑以及發泡調節劑混合在一起，並置於封閉容器內進行攪拌，在攪拌過程中充入氣體，在攪拌的漿料中形成氣泡；將木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸鈣、阻燃劑加入上述封閉容器內，加熱到50℃-60℃，並進行攪拌，得到原料漿；將上述原料漿加入壓機的模具中，加熱模具至100℃-120℃，保持溫度5h-7h時，冷卻後取出，得到半成品；將所述半成品堆疊在一起，室溫下自然放置3天-5天，即得所述氧化鎂基材。氧化鎂基材的組分合理配比，之間相互作用，生產的基材不僅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔熱性能好。

將氧化鎂基材通過輸送機構10的傳送部件13送入砂光機20的機櫃22內，位於轉動輥下方，轉動輥上的砂紙對氧化鎂基材進行砂光；具體是氧化鎂基材先通過第一轉動輥25，第一轉動輥25上具有80目的第一砂紙251，先對氧化鎂基材進行第一次砂光；氧化鎂基材再通過第二轉動輥26，第二轉動輥26上具有120目的第二砂紙261，再採用120目的砂紙進行第二次砂光；氧化鎂基材最後通過第三轉動輥27，第二轉動輥27上具有180目的第三砂紙271，第三砂紙271對氧化鎂基材進行第三次砂光。砂光完成後，抽塵風機241打開，將砂光後機櫃22中以及氧化鎂基材表面的雜塵抽至吸塵管242，由吸塵管242排出，更加有力於氧化鎂基材的後續操作。

輸送機構10將砂光並除去灰塵後的氧化鎂基材輸送出砂光機構20，再輸送至塗膠機構30的上滾輪32與下滾輪33之間，上滾輪41與下滾輪42上倒入樹脂，在氧化鎂基材的兩表面分別塗覆用於粘結的樹脂，樹脂的塗覆量為100g/m2-120g/m2，待樹脂自動乾燥2min-5min。可以通過倒在上滾輪32與下滾輪33上的樹脂的量，來控制上述樹脂的塗覆量。

輸送機構10將塗覆樹脂後的氧化鎂基材輸送至烘烤機構40的烘烤機架41上，烘烤機架41上的烘烤傳送帶42驅動氧化鎂基材通過在80s-110s內快速通過溫度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43對氧化鎂基材上的樹脂進行烘烤乾燥，以便於後續的加工。

採用覆板機構70在具有樹脂的氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，翻轉後在氧化鎂基材的第二面覆上一層平衡紙，形成中間品。翻轉過程可以手動，也可以由翻轉部完成。也可以手動將三聚氰胺紙和平衡紙覆在氧化鎂基材上。

輸送機構10將上述中間品輸送至堆料機構50處，多個中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min，使得三聚氰胺紙和平衡紙與樹脂層初步地粘合在一起。

輸送機構10將上述中間品輸送至熱壓機構60的兩個壓板61之間，通過壓力控制部件63調整壓力為1.0kg/cm2-1.5kg/cm2，通過溫度控制部件62調整溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

通過切割機等設備切除上述半成品邊緣的多餘部分，並除去表面的毛刺，得到所述環保氧化鎂裝飾板。

實施例三

本實施例所述的環保氧化鎂裝飾板的製備方法，包括如下步驟：

提供以下重量份的組分：氧化鎂100份、無水氯化鎂50份、木屑15份、粉煤灰15份、沸石10份、氧化鈣15份、硬脂酸鈣1份、硫酸鎂溶液50份、發泡劑10份、阻燃劑8份、發泡調節劑15份。將氧化鎂、無水氯化鎂、氧化鈣、硫酸鎂溶液、發泡劑以及發泡調節劑混合在一起，並置於封閉容器內進行攪拌，在攪拌過程中充入氣體，在攪拌的漿料中形成氣泡；將木屑、粉煤灰、沸石、硬脂酸鈣、阻燃劑加入上述封閉容器內，加熱到50℃-60℃，並進行攪拌，得到原料漿；將上述原料漿加入壓機的模具中，加熱模具至100℃-120℃，保持溫度5h-7h時，冷卻後取出，得到半成品；將所述半成品堆疊在一起，室溫下自然放置3天-5天，即得所述氧化鎂基材。氧化鎂基材的組分合理配比，之間相互作用，生產的基材不僅阻燃、防火性能好，且硬度高、隔熱性能好。

將氧化鎂基材通過輸送機構10的傳送部件13送入砂光機20的機櫃22內，位於轉動輥下方，轉動輥上的砂紙對氧化鎂基材進行砂光；具體是氧化鎂基材先通過第一轉動輥25，第一轉動輥25上具有80目的第一砂紙251，先對氧化鎂基材進行第一次砂光；氧化鎂基材再通過第二轉動輥26，第二轉動輥26上具有120目的第二砂紙261，再採用120目的砂紙進行第二次砂光；氧化鎂基材最後通過第三轉動輥27，第二轉動輥27上具有180目的第三砂紙271，第三砂紙271對氧化鎂基材進行第三次砂光。砂光完成後，抽塵風機241打開，將砂光後機櫃22中以及氧化鎂基材表面的雜塵抽至吸塵管242，由吸塵管242排出，更加有力於氧化鎂基材的後續操作。

輸送機構10將砂光並除去灰塵後的氧化鎂基材輸送出砂光機構20，再輸送至塗膠機構30的上滾輪32與下滾輪33之間，上滾輪41與下滾輪42上倒入樹脂，在氧化鎂基材的兩表面分別塗覆用於粘結的樹脂，樹脂的塗覆量為100g/m2-120g/m2，待樹脂自動乾燥2min-5min。可以通過倒在上滾輪32與下滾輪33上的樹脂的量，來控制上述樹脂的塗覆量。

輸送機構10將塗覆樹脂後的氧化鎂基材輸送至烘烤機構40的烘烤機架41上，烘烤機架41上的烘烤傳送帶42驅動氧化鎂基材通過在80s-110s內快速通過溫度100℃-110℃的烘箱43，烘箱43對氧化鎂基材上的樹脂進行烘烤乾燥，以便於後續的加工。

採用覆板機構70在具有樹脂的氧化鎂基材的第一面覆上一層三聚氰胺紙，翻轉後在氧化鎂基材的第二面覆上一層平衡紙，形成中間品。翻轉過程可以手動，也可以由翻轉部完成。也可以手動將三聚氰胺紙和平衡紙覆在氧化鎂基材上。

輸送機構10將上述中間品輸送至堆料機構50處，多個中間品堆疊在一起，自然壓制2min-30min，使得三聚氰胺紙和平衡紙與樹脂層初步地粘合在一起。

輸送機構10將上述中間品輸送至熱壓機構60的兩個壓板61之間，通過壓力控制部件63調整壓力為1.0kg/cm2-1.5kg/cm2，通過溫度控制部件62調整溫度為190℃-200℃，在上述條件下壓制0.5h-5h，形成半成品；

通過切割機等設備切除上述半成品邊緣的多餘部分，並除去表面的毛刺，得到所述環保氧化鎂裝飾板。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。