高溫、高壓釜用機械密封裝置的製作方法

2023-11-11 02:21:57 2

專利名稱：高溫、高壓釜用機械密封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種釜密封裝置。
目前使用的釜密封，在釜工作時，由於釜內高壓，主軸有很強向上衝力，這樣向心推力軸承內外圈間空隙的調節靠人工很難控制，這樣既增加了人工產成本，又加快了機械的磨損度，又，主軸在高速運轉時，主軸的擺動較劇烈和溫度較高，這樣增加了機械磨損度，及加速了密封圈的老化。
本實用新型的目的在於提供一種操作方便且工作年限較長的高溫、高壓釜用機械密封裝置。
為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是在兩套密封組間的密封本體上設有軸承，軸承一端和主軸活動連接，設有彈簧，用來自動調節向心推力軸承內、外圈間的遊隙，彈簧一端和軸承壓蓋連接，另一端和向心推力軸承連接，向心推力軸承和主軸活動連接。
本實用新型的進一步技術方案是軸承為單向分離型，軸承座上設若干個凹槽，釜密封底設有水箱，水箱用於冷卻因主軸高速轉動所產生的溫度，防止密封圈老化，水箱的大小於釜內溫度決定。
本實用新型的積極效果有由於在兩組密封圈間設有單向分離式軸承，這樣，主軸承在高速運轉時，不會發生劇烈擺動，減少了機件磨損度；又，設有自動調節向心推力軸承內、外圈間空隙的彈簧，這樣，既容易操作，又可減少機件磨損；又設有水冷卻系統，因此，工作系統在運轉時，可及時降低系統溫度，減少機件磨損。因此本實用新型操作方便，工作穩定性好及使用年限較長。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1是本實用新型結構示意圖。
實施例參見
圖1，一種高溫、高壓釜用機械密封裝置，在密封組1與密封組2間的密封本體上設有單向分離型軸承3(原來只在釜密封上端設置軸承，這樣主軸4在高速轉動時，抖動比較劇烈，加速了機件的磨損，在兩密封組1、2間的密封本體上加裝了單向分離型軸承3，可有效降低主軸4的抖動度，延長機器使用壽命，且單向分離型軸承3在密封維修時可方便地從密封腔中取出)；設有彈簧5，彈簧5一端和軸承壓蓋6連接，另一端和向心推力軸承7連接，向心推力軸承7和主軸4活動連接，這樣彈簧5可自動調節向心推力軸承7內、外圈間的遊隙，這樣可保持主軸4工作系統穩定性，免去需人工不斷調節向心推力軸承7內、外圈間的遊隙(因在工作時釜內壓力很高，這樣主軸4要往上衝，不工作時，釜內壓力和外界平衡，由於主軸4自重的存在，主軸4要往下降，因此需不斷調節向心推力軸承7內、外圈間的遊隙，使主軸4處於良好的工作狀態)；軸承座8上設若干個凹槽9，作為散熱片使用，這樣利於軸承座8散熱；設有水箱10(由於主軸4高速轉動，要產生很高溫度，如果不及時冷卻，橡膠型的密封圈就很容易老化，水箱10就可把主軸4產生的溫度及時冷卻，延長了橡膠型密封圈的使用壽命)。工作時，於供油系統向兩密封組1、2間的釜密封內空間加注滿油。
權利要求1．一種高溫、高壓釜用機械密封裝置，其特徵在於在密封組(1)與密封組(2)間的密封本體上設有軸承(3)，軸承(3)一端和主軸(4)活動連接，設有彈簧(5)，彈簧(5)一端和軸承壓蓋(6)連接，彈簧(5)另一端和向心推力軸承(7)連接，向心推力軸承(7)和主軸(4)活動連接。
2．根據權利要求1所述的高溫、高壓釜用機械密封裝置，其特徵在於軸承(3)為單向分離型，軸承座(8)上設若干個凹槽(9)，釜密封底部設有水箱(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫、高壓釜用機械密封裝置,在兩組密封1、2間本體上設有軸承3,彈簧5一端和軸承壓蓋6連接,另一端和向心推力軸承7連接,向心推力軸承7和主軸4活動連接,軸承座8上設若干個凹槽9,釜密封底部設有水箱10。本實用新型容易操作,主軸4在高速運轉時,不會發生劇烈擺動,又工作系統在運轉時,可及時降低系統溫度,因此可減少機件磨損。即本實用新型既容易操作又使用年限較長。
文檔編號F16J15/16GK2449005SQ0024088
公開日2001年9月19日 申請日期2000年11月3日 優先權日2000年11月3日
發明者吳建明, 王黎明 申請人:崑山市釜用機械密封件廠