無煙害型焊接背襯裝置的製作方法
2023-11-11 10:27:37 1
專利名稱：無煙害型焊接背襯裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接背襯裝置，特別是涉及一種於進行焊接工作時，不會產生煙害、臭味汙染的無煙害型焊接背襯裝置。
背景技術：
如圖1所示，現有的一種適用於焊接時將二焊接件1(如假想線所示)完成單面焊接的焊接背襯裝置2，它包括一置於所述焊接件1欲焊接處下方的承座本體21，及一可將所述承座本體21固定於所述焊接件1下方的鋁箔膠帶22。所述承座本體21具有一形成於它的一頂面上且下凹的焊道211，所述焊道211可承接所述焊接件1焊接時的溶液，以達成單面焊接的目的。所述鋁箔膠帶22具有一鋁箔材質的表層部221、一貼附於所述表層部221底面且為海綿材質的黏貼部222及一黏附於所述黏貼部222的離型紙(因使用時已撕離，所以於圖中未示出)。
所述現有的焊接背襯裝置2於使用時，由於焊接時會產生高溫，且因為熱傳導現象使得所述承座本體21位於焊道211下方的部份底面相對會產生高溫，導致位於所述底面的鋁箔膠帶22會產生燃燒而造成黑煙及臭味。試想若以船艙工程的焊接為例，所述焊接背襯裝置2均設於船艙內部，受限於船艙較為密不透風，實易因黑煙及臭味而嚴重汙染工作環境，此狀況極大危害現場工作人員的健康。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種於焊接時不會產生汙染的無煙害型焊接背襯裝置。
為實現上述目的，本實用新型的無煙害型焊接背襯裝置，適用於焊接時將二焊接件完成單面焊接，它包括一可置於所述焊接件欲焊接處下方的承座本體及至少二可將所述承座本體固定於所述焊接件下方的背襯帶；所述承座本體具有一形成於其一頂面上且下凹的焊道，所述焊道可承接所述焊接件焊接時的熔液，其特點是所述背襯帶是彼此相間隔地裝設於所述承座本體底面相反的二側，且與所述承座本體界定出一散熱空間。
採用上述方案，所述散熱空間可避免所述承座本體於焊接時所吸收的高溫因熱傳導現象直接將熱傳送至所述背襯帶，也就可避免所述背襯帶因高溫燃燒而產生煙害。
本實用新型無煙害型焊接背襯裝置因有一良好的散熱空間，使所述無煙害型焊接背襯裝置於焊接時所吸收的高溫因熱傳導現象得以排出，而不會直接將熱量傳導至所述背襯帶，也就不會使所述背襯帶產生燃燒而造成黑煙、臭味等汙染，且所述背襯帶又可將所述承座本體固定於所述焊接件上。
下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型無煙害型焊接背襯裝置進行詳細說明，附圖中
圖1是一種現有焊接背襯裝置的一立體圖，說明它與二焊接件間的使用狀態；圖2是本實用新型無煙害型焊接背襯裝置的一第一較佳實施例的立體圖；圖3是所述第一較佳實施例的一側視圖，說明它與二焊接件間的使用狀態；圖4是本實用新型無煙害型焊接背襯裝置的一第二較佳實施例的側視圖；圖5是本實用新型無煙害型焊接背襯裝置的一第三較佳實施例的立體圖；及圖6是本實用新型無煙害型焊接背襯裝置的一第四較佳實施例的立體圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的無煙害型焊接背襯裝置3的一第一較佳實施例包括一承座本體31及至少二背襯帶32。
所述承座本體31可為陶瓷材質所製成，並具有一形成於它的一頂面上的直條型下凹的焊道311。
所述背襯帶32彼此相間隔地裝設於所述承座本體31底面相反的二側，並與所述承座本體31界定出一散熱空間33，且所述承座本體31的焊道311位於所述散熱空間33的中央部位的正上方，也就如圖中所示所述承座本體31的焊道311下方並無任何背襯帶32的設置。每一背襯帶32可為鋁箔膠帶，它具有一鋁箔材質的表層部321、一貼附於所述表層部321底面且為海綿材質的黏貼部322及一黏附於所述黏貼部322的離型紙323。所述散熱空間33可避免所述承座本體31於焊接時所吸收的高溫因熱傳導現象直接將熱傳送至所述背襯帶32，就可避免所述背襯帶32因高溫燃燒而產生煙害。
如圖3所示，所述無煙害型焊接背襯裝置3適用於焊接時將二焊接件4(如假想線所示)完成單面焊接。所述承座本體31可置於所述焊接件4欲焊接處的下方，且所述焊道311可承接所述焊接件4焊接時的熔液，以達成單面焊接的目的。所述背襯帶32可將所述承座本體31固定於所述焊接件4的下方，並以耐高溫的熱熔膠將每一背襯帶32的一側邊粘固於所述承座本體31的底面。每一背襯帶32可將離型紙323(因使用時已撕離，所以於圖中未示)撕離，再以所述黏貼部322黏附於所述焊接件4上，如此就能將承座本體31固定於所述焊接件4下方。
所述無煙害型焊接背襯裝置3於焊接使用時，所述承座本體31於焊道311下方的底面會因吸收焊接所產生的熱量而造成高溫，此時因熱傳導現象而導致大量的熱會由所述散熱空間33排出，而剩餘的熱量傳至設於所述承座本體31非直接受熱影響的底面相反二側的所述背襯帶32時溫度已降低，所以所述背襯帶32並不會因焊接時的高溫而燃燒，也就不會產生黑煙及臭味而汙染工作環境。
如圖4所示，本實用新型無煙害型焊接背襯裝置5的一第二較佳實施例，也可適用於焊接時將二焊接件6(如假想線所示)完成單面焊接。所述第二實施例仍包括一可置於所述焊接件6欲焊接處下方的承座本體51，及至少二可將所述承座本體51固定於所述焊接件6下方的背襯帶52，所述承座本體51與所述背襯帶52的材質，以及所述背襯帶52設於所述承座本體51底部的位置而形成所述散熱空間53相同，且利用所述散熱空間53將熱量排出，而使所述高溫不會將所述背襯帶52產生燃燒的功效相同，在此不再詳細說明，而本實施例與前一實施例的差異點在於，所述無煙害型焊接背襯裝置5還具有至少二裝設於承座本體51直立相反二側面的夾固片54，所述夾固片54夾固於承座本體51的頂、底面之間，且可分別將每一背襯帶52的一側邊夾固於所述承座本體51非直接受熱影響的底面，進而將所述背襯帶52穩固定位於所述承座本體51的底面與夾固片54之間。
如圖5所示，本實用新型的無煙害型焊接背襯裝置7的一第三較佳實施例類似上述二例，可適用於焊接時將二焊接件8(如假想線所示)完成單面焊接。所述第三實施例仍包括一可置於所述焊接件8欲焊接處下方的承座本體71及至少二可將所述承座本體71固定於所述焊接件8下方的背襯帶72，所述承座本體71與所述背襯帶72的材質，以及所述背襯帶72設於所述承座本體71底部的位置而形成所述散熱空間73相同，且利用所述散熱空間73將熱量排出，而使所述高溫不會將所述背襯帶72產生燃燒的功效相同，在此不再詳細說明，而本實施例與前一實施例的差異點在於，所述背襯帶72可為一耐高溫並呈長條狀的橡膠磁鐵，且所述橡膠磁鐵可重複使用於其它的承座本體71。另每一橡膠磁鐵外部可套上隔熱玻璃纖維管或陶瓷布管(圖未示)，以避免所述橡膠磁鐵因過熱而產生磁性遞減的效應。
如圖6所示，本實用新型的無煙害型焊接背襯裝置9的一第四較佳實施例是類似上述三例，可適用於焊接時將二焊接件完成單面焊接。所述第三實施例仍包括一可置於所述焊接件欲焊接處下方的承座本體91(如假想線所示)及至少二可將所述承座本體91固定於所述焊接件下方的背襯帶92，所述承座本體91與所述背襯帶92的材質，以及所述背襯帶92設於所述承座本體91底部的位置而形成所述散熱空間93相同，且利用所述散熱空間93將熱量排出，而使所述高溫不會將所述背襯帶92產生燃燒的功效相同，在此不再詳細說明，而本實施例與前一實施例的差異點在於，所述無煙害型焊接背襯裝置9還具有一裝設於所述背襯帶92間並位於所述散熱空間93下方的承接網94，且所述承接網94是由數個耐熱繩體941(如玻璃纖維材質等)縱橫交錯所組成。所述承接網94可用來承接焊接時所述承座本體91受熱而產生可能粉碎的本體91，且網狀的設計並不會影響所述散熱空間93的散熱功用。
權利要求1一種無煙害型焊接背襯裝置，適用於焊接時將二焊接件完成單面焊接，它包括一可置於所述焊接件欲焊接處下方的承座本體及至少二可將所述承座本體固定於所述焊接件下方的背襯帶；所述承座本體具有一形成於其一頂面上且下凹的焊道，所述焊道可承接所述焊接件焊接時的熔液，其特徵在於所述背襯帶是彼此相間隔地裝設於所述承座本體底面相反的二側，且與所述承座本體界定出一散熱空間。
2.如權利要求1所述無煙害型焊接背襯裝置，其特徵在於每一背襯帶為一鋁箔膠帶。
3.如權利要求1所述無煙害型焊接背襯裝置，其特徵在於每一鋁箔膠帶並以耐高溫的熱熔膠將它的一側邊粘固於所述承座本體的底面。
4.如權利要求1所述無煙害型焊接背襯裝置，其特徵在於所述無煙害型焊接背襯裝置還具有至少二裝設於承座本體直立相反二側面的夾固片，所述夾固片夾固於承座本體的頂、底面之間，且可分別將每一鋁箔膠帶的一側邊夾固於所述承座本體的底面。
5.如權利要求1所述無煙害型焊接背襯裝置，其特徵在於每一背襯帶為一長條狀的橡膠磁鐵。
6.如權利要求1所述無煙害型焊接背襯裝置，其特徵在於所述無煙害型焊接背襯裝置還具有一裝設於所述背襯帶間並位於所述散熱空間下方的承接網，且所述承接網是由數個耐熱繩體縱橫交錯所組成。
專利摘要一種無煙害型焊接背襯裝置,適用於焊接時將二焊接件完成單面焊接,所述無煙害型焊接背襯裝置包括一可置於所述焊接件欲焊接處下方的承座本體,及至少二可將所述承座本體固定於所述焊接件下方的背襯帶。所述承座本體具有一形成於其一頂面上且下凹的焊道。所述背襯帶彼此相間隔地裝設於所述承座本體底面相反的二側,且與所述承座本體界定出一散熱空間,所述散熱空間可避免所述承座本體於焊接時所吸收的高溫因熱傳導現象直接將熱傳送至所述背襯帶。
文檔編號B23K9/00GK2492335SQ0122852
公開日2002年5月22日 申請日期2001年8月14日 優先權日2001年8月14日
發明者施凱元 申請人:施凱元