鋼帶自動送料機的製作方法

2023-11-11 00:25:32 2

專利名稱：鋼帶自動送料機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼帶自動送料機，用於將捲筒狀的鋼帶餵送給後道的機械例如衝壓設備衝製成所需的零部件。
背景技術：
在電子產品、輕工產品等的製造過程中，通常要將不同厚度和不同規格的鋼帶由衝壓設備衝壓成所需的形狀，衝壓包括落料模落料和成型模成型。在衝壓設備衝制的過程中，往往涉及到鋼帶的送料即餵料問題，目前的做法是用一枚具有一定強度即足以能承受鋼帶重量的鐵棍例如金屬棒穿入卷繞成盤狀的鋼帶的中心通孔中，將鐵棍的二端擱置在另行配製的一對架子上，在退卷狀態下使鋼帶供給衝壓設備衝壓。這種方式在鋼帶的餵送過程中往往需要專人全程服伺，藉以人為控制單位時間內的輸送量與衝床在單位時間內的衝壓需帶量相一致，及防止鋼帶偏移而影響衝壓質量。因此工人的勞動強度大，而且客觀上很難保障鋼帶與衝壓設備之間的直線距的一致，因為鋼帶在鐵棍上存在左右遊動現象。

發明內容
本發明的任務是要提供一種有利於減輕操作工人作業強度的、鋼帶不會出現遊動而確保與衝壓設備之間的直線距一致的鋼帶自動送料機。
本發明的任務是這樣來完成的，一種鋼帶自動送料機，它包括一機架箱；一設在機架箱的箱腔中的動力傳動機構；一主軸，一端伸入箱腔與動力傳動機構傳動聯結，另一端伸展到箱腔外；一靠盤和一滑動套，置於伸展到箱腔外的主軸的軸體上；一組載帶機構，間設在滑動套上，並且與靠盤聯結；一滑動套位置調整機構，聯結在滑動套上，並且與伸展到箱腔外的主軸配接。
本發明所述的動力傳動機構包括電機、減速機器、主、從動帶輪、傳動帶，電機與減速器組配後安裝在機架箱的支架上，主動帶輪固定在減速器的動力輸出軸上，從動帶輪固定在主軸所位於機架箱的箱腔中的軸端，傳動帶套置在主、從動帶輪上。
本發明所述的靠盤上間設有一組與所述的載帶機構的數量相等的並且位置相對應的漲緊槽。
本發明所述的載帶機構的數量至少有三個，每個載帶機構包括一對連杆、一活動漲緊座和兩套配成對的左、右滾輪以及一瓦形板，一對連杆的下端與所述的連杆座的兩端鉸接，一對連杆的上端與所述的活動漲緊座鉸連連結，活動漲緊座的一端穿過所述的漲緊槽，所述的左、右滾輪分別位於靠盤的兩側，瓦形板固定在活動漲緊座上。
本發明所述的滑動套可滑動地置於主軸所伸展到所述箱腔外的軸體上，在滑動套的外壁上延設有一組與所述的載帶機構的數量相等的連杆座。
本發明所述的滑動套位置調整機構包括螺杆、軸承、隔盤、軸承座、手柄，螺杆的一端伸入到主軸中與主軸配接，軸承與軸承座相配合，並且設於螺杆上，隔盤套置在螺杆上，軸承座、隔盤與滑動套的端面固定，手柄配置在螺杆的另一端端部的銑平面上。
本發明所述的瓦形板上配置有一對鋼帶限位架。
本發明所述的機架箱的外壁設有檢測探頭，檢測探頭與設在機架箱上的電氣控制箱電連接。
本發明所述的鋼帶限位架的形狀呈三角形。
本發明結構在使用過程中無須由操作工人自始自終全程服伺，在鋼帶饋送給衝壓機的過程中不會出現竄動而影響衝壓加工。


圖1為本發明的一個優選的實施例結構圖。
圖2為本發明的一個應用實施例示意圖。
具體實施例方式
請詳見圖1，給出的機架箱1具有一支架40，該機架箱1構成有一個用於容設動力傳動機構的箱腔2。作為本發明所推薦的動力傳動機構的電機28由線路與配置在機架箱1外壁上的電氣控制箱32電氣聯接，並且電機28按已有技術中所公知的方式與減速箱31配接，在減速箱31的未級動力輸出軸的軸端固設主動帶輪30，主動帶輪30上套置傳動帶29的一端，傳動帶29的另一端套置在從動帶輪27上，而從動帶輪27固定在主軸3所伸至於箱腔2中的軸端，整根主軸3是通過前、後軸座25、26而實現樞置於機架箱1上的。上面提及的主、從帶輪30、27既可以是皮帶輪，也可以是鏈輪，與之相應地，所述的傳動帶29既可以鏈條，也可以是皮帶。靠盤4樞套在主軸3上，以目前圖中所示的位置狀態為例，樞套在主軸3的左端，即樞套在主軸3所伸展到機架箱1外的軸體上。在主軸3上突設有至少一個導向鍵24，滑動套5憑藉導向鏈24而可滑動地配置在主軸3上。以本實施例而言，在滑動套5的外壁上以均布狀態地即以均等距離分布的延設有四個連杆座39，每個連杆座39上通過銷軸鉸連連結一對連杆17的下端，而一對連杆17的上端同樣用銷軸與活動漲緊座19鉸連連結。由上述描述並且結合圖可以知道連杆17、活動漲緊座19在連杆座39上構成為平行四邊形結構。活動漲緊座19的右端伸入到縱向開設在靠盤4上的漲緊槽23上，並且穿過漲緊槽23，藉助於右滾輪21的滾輪軸22經滾輪軸孔20對活動漲緊座19限位。由圖晰示，樞置在活動漲緊座19上的左、右滾輪18、21分別與靠盤4的兩側貼觸，並且可貼著靠盤4的盤面移動。瓦形板16由螺釘15固定在活動漲緊座19上。申請人在上面舉及的載帶機構為四個，但是並不排斥三個或五個，因此不能以載帶機構的數量增減造成對本發明技術方案的限制。
請繼續見圖1，為了使下面即將要闡及的滑動套調整機構與主軸3的連結，因此在主軸3上開設螺杆孔35，該螺杆孔35中固定安排有一螺母38，作為滑動套調整機構的螺杆12的右端(以圖示位置為例)伸入到螺杆孔35中與螺母38螺紋配接。軸承11於螺杆12的左端並且與軸承座9裝配，用螺釘8依序穿過軸承座9上的軸承座固定孔10、隔盤13上的隔盤固定孔14後旋及到滑動套5左端面所預設的螺釘孔中，從而實現了使本發明推薦的滑動套調整機構分別與滑動套5、主軸3的聯結。又見，在螺杆12的左端端部加工成有銑平面41，手柄6配置在銑平面41上。當操作工人順、逆操作手柄6時，便由螺杆12的運動而帶動滑動套5朝相應方向位移，由於活動漲緊座19是管制在靠盤4上的，因此僅能沿漲緊槽23作上、下位移而不能左、右位移，所以在滑動套5上作左、右方向的移動時，會使連杆17的角度發生改變，由連杆17帶動活動漲緊座19產生高度變化，進而使固設於活動漲緊座19上的瓦形板16的高度產生變化，直至使套置在各瓦形板16上的捲筒狀鋼帶或稱帶鋼以漲緊狀地繃固在瓦形板16上，不會出現竄動或其它類似形式的現象。進而地，在各瓦形板16上還增設一對形狀大體上呈三角形且優選為等腰三角形的鋼帶限位架34，具體是將鋼帶限位架34的一對腳鉤37鉤合在瓦形板16上並用固定螺釘36進行固定。完全可以理解到當鋼帶置於瓦形板16上後，再將鋼帶限位架34安裝到瓦形板16上，從而可以由鋼帶限位架34進一步地對鋼帶作竄動性限位。
請詳見圖2並且結合圖1，申請人簡要闡述本發明的工作原理，在使用狀態下，本發明結構的鋼帶自動輸送機應當被配置在凡需使用鋼帶加工所需產品的機器例如衝床或類似的設備處，將由市場購入的相應厚度及寬度的捲筒狀的成盤鋼帶42放置到載帶機構上。為了使載帶機構收縮，因此在將鋼帶42放置至到瓦形板16之前，由作業工人以逆時針方向操縱手柄6，使螺杆12逆旋，連杆17則向右擺移或稱向右傾，活動漲緊座19沿漲緊槽23下移，當鋼帶裝好後，再向相反方向即順時針方向操動手柄6，使連杆17、活動漲緊座19朝前述的相反方向運動，從而使置於瓦形板16上的鋼帶42處於漲固狀態。進而，可以根據需要而將鋼帶限位架34安裝到瓦形板16上。不言而喻，對於一對鋼帶限位架34，只需依據拆、卸其中的處於外側的一個。在動力傳動機構的工作下，使主軸3旋轉，帶動靠盤4、滑動套5、滑動套位置調整機構旋轉，同時由滑動套5攜載帶機構並且進而由載帶機構攜鋼帶42運動，即退出鋼帶42，饋送給加工機械加工。當退出的鋼帶42出現有冗餘現象時，即退出的鋼帶42因下墜而被檢測探頭33探及時，由檢測探頭33將信號反饋給電氣控制箱32，使電機28暫時停止，反之亦然。當整盤鋼帶42用盡後，則先卸去鋼帶限位架34，再操動手柄6使載帶機構收縮，將另一卷鋼帶42架設到瓦形板16上，然後再接上述操作即可。因此，在整個過程中操作工只需負責將鋼帶42放置到瓦形板16上及對手柄6的相應操作以及依需安裝鋼帶限位架34，而一旦進入工作狀態，工人無需全程苛護或稱服伺，因此既可以節約人工，還可以改輕工人的勞動程度；又由於鋼帶42是被漲固在載帶機構的瓦形板16上，因此不會出現遊動現象，更而地還可由鋼帶限位架34管護，更不會產生竄動，確保鋼帶42的退卷饋送效果。
權利要求
1.一種鋼帶自動送料機，其特徵在於它包括一機架箱(1)；一設在機架箱(1)的箱腔(2)中的動力傳動機構；一主軸(3)，一端伸入箱腔(2)與動力傳動機構傳動聯結，另一端伸展到箱腔(2)外；一靠盤(4)和一滑動套(5)，置於伸展到箱腔(2)外的主軸(3)的軸體上；一組載帶機構，間設在滑動套(5)上，並且與靠盤(4)聯結；一滑動套位置調整機構，聯結在滑動套(5)上，並且與伸展到箱腔(2)外的主軸(3)配接。
2.根據權利要求1所述的鋼帶自動送料機，其特徵在於所述的動力傳動機構包括電機(28)、減速機器(31)、主、從動帶輪(30)、(27)、傳動帶(29)，電機(28)與減速器(31)組配後安裝在機架箱(1)的支架(40)上，主動帶輪(30)固定在減速器(31)的動力輸出軸上，從動帶輪(27)固定在主軸(3)所位於機架箱(1)的箱腔(2)中的軸端，傳動帶(29)套置在主、從動帶輪(30)、(27)上。
3.根據權利要求1所述的鋼帶自動送料機，其特徵在於所述的靠盤(4)上間設有一組與所述的載帶機構的數量相等的並且位置相對應的漲緊槽(23)。
4.根據權利要求1所述的鋼帶自動送料機，其特徵在於所述的載帶機構的數量至少有三個，每個載帶機構包括一對連杆(17)、一活動漲緊座(19)和兩套配成對的左、右滾輪(18)、(21)以及一瓦形板(16)，一對連杆(17)的下端與所述的連杆座(39)的兩端鉸接，一對連杆(17)的上端與所述的活動漲緊座(19)鉸連連結，活動漲緊座(19)的一端穿過所述的漲緊槽(23)，所述的左、右滾輪(18)、(21)分別位於靠盤(4)的兩側，瓦形板(16)固定在活動漲緊座(19)上。
5.根據權利要求1所述的鋼帶自動送料機，其特徵在於所述的滑動套(5)可滑動地置於主軸(3)所伸展到所述箱腔(2)外的軸體上，在滑動套(5)的外壁上延設有一組與所述的載帶機構的數量相等的連杆座(39)。
6.根據權利要求1所述的鋼帶自動送料機，其特徵在於所述的滑動套位置調整機構包括螺杆(12)、軸承(11)、隔盤(13)、軸承座(9)、手柄(6)，螺杆(12)的一端伸入到主軸(3)中與主軸(3)配接，軸承(11)與軸承座(9)相配合，並且設於螺杆(12)上，隔盤(13)套置在螺杆(12)上，軸承座(9)、隔盤(13)與滑動套(5)的端面固定，手柄(6)配置在螺杆(12)的另一端端部的銑平面(41)上。
7.根據權利要求4所述的鋼帶自動送料機，其特徵在於所述的瓦形板(16)上配置有一對鋼帶限位架(34)。
8.根據權利要求1所述的鋼帶自動送料機，其特徵在於所述的機架箱(1)的外壁設有檢測探頭(33)，檢測探頭(33)與設在機架箱(1)上的電氣控制箱(32)電連接。
9.根據權利要求7所述的鋼帶自動送料機，其特徵在於所述的鋼帶限位架(34)的形狀呈三角形。
全文摘要
一種鋼帶自動送料機，用於將捲筒狀的鋼帶餵送給後道的機械例如衝壓設備衝製成所需的零部件。它包括一機架箱；一設在機架箱的箱腔中的動力傳動機構；一主軸，一端伸入箱腔與動力傳動機構傳動聯結，另一端伸展到箱腔外；一靠盤和一滑動套，置於伸展到箱腔外的主軸的軸體上；一組載帶機構，間設在滑動套上，並且與靠盤聯結；一滑動套位置調整機構，聯結在滑動套上，並且與伸展到箱腔外的主軸配接。優點在使用過程中無須由操作工人自始自終全程服伺，在鋼帶饋送給衝壓機的過程中不會出現竄動而影響衝壓加工。
文檔編號F16H7/02GK101058107SQ20071002340
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月28日 優先權日2007年5月28日
發明者王建中 申請人:常熟市中天機械製造有限公司