一種用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統的製作方法
2023-11-11 12:38:02 3
一種用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統，包括氣化爐激冷室（1）和差壓液位計（2），所述的氣化爐激冷室（1）下部設有與密度運算模塊（3）通過信號線相連的雙法蘭差壓液位變送器（4），密度運算模塊（3）通過信號線與差壓液位計（2）相連；所述的雙法蘭差壓液位變送器（4）上的上法蘭口（5）和下法蘭口（6）分別設置在氣化爐激冷室（1）的下部，且上法蘭口（5）與氣化爐激冷室（1）相連接的部位位於最小運行液位（7）和烘爐液位（8）之間。本實用新型的精確測量系統不但能夠實時測量出液位的實際高度，還能確保烘爐時液位的測量，具有測量準確、能夠實時反應氣化爐實際運行狀態的特點，適宜推廣使用。
【專利說明】一種用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種液位的精確測量技術，具體地說是一種主要應用於煤化工裝置氣化爐激冷室液位測量的精確測量系統。
【背景技術】
[0002]在煤化工裝置中，氣化爐是氣化裝置的核心設備，氣化爐內的液位是保證氣化爐工藝性能和安全性的最重要參數之一。氣化爐液位通常是採用差壓液位計測出，其測量原理為:P=P gH, P為由差壓液位計測出壓差值，g是常數，P是密度。由此公式看出，P值越精確，計算出來的液位高度H就越準確。然而在氣化爐中，無論是正常運行時還是開車烘爐時，氣化爐內液體溫度都是不均一的，導緻密度變化影響測量精度。通常在差壓液位計計算液位時，都採用一個固定的密度值，而這個密度值無法準確反映不停變化的實時密度值，因而差壓液位計測出的液位高度是不準確的，不能夠準確反映氣化爐的實際運行狀態，即現有技術無法解決氣化爐正常液位的精確測量問題。另外在烘爐時，氣化爐液位較低，位於激冷室差壓液位計的測量下限附近，因此現有的差壓液位計也無法解決氣化爐烘爐時低液位的精確測量問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有氣化爐激冷室液位測量的不足，提供一種測量準確、能夠實時反應氣化爐實際運行狀態的用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的:
[0005]一種用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統，包括氣化爐激冷室和差壓液位計，其特徵在於所述的氣化爐激冷室下部設有與密度運算模塊通過信號線相連的雙法蘭差壓液位變送器，密度運算模塊通過信號線與差壓液位計相連；所述的雙法蘭差壓液位變送器上的上法蘭口和下法蘭口分別設置在氣化爐激冷室的下部，且上法蘭口與氣化爐激冷室相連接的部位位於最小運行液位和烘爐液位之間。
[0006]所述的下法蘭口與氣化爐激冷室相連接的部位位於烘爐液位下側的氣化爐激冷室側壁上或氣化爐激冷室的底部錐體上。
[0007]所述的氣化爐激冷室上設有差壓變送器，差壓變送器通過信號傳輸設備與差壓液位計相連通。
[0008]所述的氣化爐激冷室上設有並聯的三臺差壓變送器。
[0009]本實用新型相比現有技術有如下優點:
[0010]本實用新型通過在氣化爐激冷室的下部增設一臺液位測量範圍較小、壓差測量精度高的密度測量儀器，以精確測量液體的實際密度，再通過測出的實際液體密度對激冷室的差壓液位計測量數據進行修正，據此精確計算出實際液位高度。
[0011]本實用新型的雙法蘭差壓液位變送器由於設置在氣化爐激冷室的下部，且上法蘭口與氣化爐激冷室相連接的部位位於最小運行液位和烘爐液位之間，在烘爐時，氣化爐液位較低，位於激冷室差壓液位計的測量下限附近，卻正好位於雙法蘭液位變送器的精確測量範圍內，因而該雙法蘭液位變送器能夠準確測量氣化爐開工液位高度。
[0012]本實用新型具有測量準確、能夠實時反應氣化爐實際運行狀態的特點，適宜推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]其中:1 一氣化爐激冷室；2—差壓液位計；3—密度運算模塊；4一雙法蘭差壓液位變送器；5—上法蘭口 ；6—下法蘭口 ；7—最小運行液位；8—烘爐液位；9一差壓變送器；10一信號傳輸設備。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0016]如圖1所示:一種用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統，包括氣化爐激冷室I和差壓液位計2，在氣化爐激冷室I下部設有與密度運算模塊3通過信號線相連的雙法蘭差壓液位變送器4，密度運算模塊3通過信號線與差壓液位計2相連；雙法蘭差壓液位變送器4具有較小的液位測量範圍，雙法蘭差壓液位變送器4上的上法蘭口 5和下法蘭口 6分別設置在氣化爐激冷室I的下部，且上法蘭口 5與氣化爐激冷室I相連接的部位位於最小運行液位7和烘爐液位8之間，而下法蘭口 6與氣化爐激冷室I相連接的部位位於烘爐液位8下側的氣化爐激冷室I側壁上且使得下法蘭口 6與氣化爐激冷室I的底部切線距離最小，下法蘭口也可以位於氣化爐激冷室I的底部錐體上。另外在氣化爐激冷室I上設有並聯的三臺差壓變送器9，差壓變送器9皆通過信號傳輸設備10並聯後與差壓液位計2相串連。另外圖1中字母符號不代表特定儀表型號，分別具有如下意義:LT一液位變送器，如雙法蘭液位變送器；LI一液位指示；LX—多變量液位選擇器；MED—取中(中間數據)；LIC一液位控制迴路；DT—密度變送器；DY—密度運算器；DI—密度指示；01、02、01A、01B、01C等則為儀表點編號，由生產工廠自定。
[0017]本實用新型正常運行時，通過雙法蘭差壓液位變送器4輸出壓差值，根據公式P=PgH, H為定值(兩法蘭口之間的距離)，採用密度運算模塊3反算出P值，該P值送差壓液位計2以修正測量值，從而輸出精確液位高度；測出的液位值能夠準確反映氣化爐的實際液位高度，從而保證了氣化爐的工藝性能和氣化爐運行的安全性。另外烘爐時氣化爐的烘爐液位8較低，但烘爐液位8正好位於雙法蘭液位變送器2的精確測量範圍內，故該精確測量系統能夠在烘爐時準確測量開工液位，彌補了激冷室差壓液位計測量範圍的不足。
[0018]本實用新型通過在氣化爐激冷室I的下部增設一臺液位測量範圍較小、壓差測量精度高的密度測量儀器，以精確測量液體的實際密度，再通過測出的實際液體密度對激冷室的差壓液位計2的測量數據進行修正，據此精確計算出實際液位高度；雙法蘭差壓液位變送器4由於設置在氣化爐激冷室I的下部，且上法蘭口 5與氣化爐激冷室I相連接的部位位於最小運行液位7和烘爐液位8之間，在烘爐時，氣化爐的烘爐液位8較低，位於激冷室差壓液位計2的測量下限附近，卻正好位於雙法蘭液位變送器4的精確測量範圍內，因而該雙法蘭液位變送器4能夠準確測量氣化爐開工液位高度；該精確測量系統具有測量準確、能夠實時反應氣化爐實際運行狀態的特點，適宜推廣使用。
[0019]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護範圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護範圍之內；本實用新型未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統，包括氣化爐激冷室(I)和差壓液位計(2)，其特徵在於所述的氣化爐激冷室(I)下部設有與密度運算模塊(3)通過信號線相連的雙法蘭差壓液位變送器(4)，密度運算模塊(3)通過信號線與差壓液位計(2)相連；所述的雙法蘭差壓液位變送器(4)上的上法蘭口(5)和下法蘭口(6)分別設置在氣化爐激冷室(I)的下部，且上法蘭口(5)與氣化爐激冷室(I)相連接的部位位於最小運行液位(7)和烘爐液位(8)之間。
2.根據權利要求1所述的用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統，其特徵在於所述的下法蘭口( 6 )與氣化爐激冷室(I)相連接的部位位於烘爐液位(8 )下側的氣化爐激冷室(I)側壁上或氣化爐激冷室(I)的底部錐體上。
3.根據權利要求1所述的用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統，其特徵在於所述的氣化爐激冷室(I)上設有差壓變送器(9 )，差壓變送器(9 )通過信號傳輸設備(10 )與差壓液位計(2)相連通。
4.根據權利要求3所述的用於氣化爐激冷室液位的精確測量系統，其特徵在於所述的氣化爐激冷室(I)上設有並聯的三臺差壓變送器(9)。
【文檔編號】G01F23/14GK203929169SQ201420267766
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月25日 優先權日:2014年5月25日
【發明者】謝東升, 汪澤強, 裴志, 強天馳, 汪根寶, 薛玉生, 朱寧, 許榮發, 於鋒, 關春子 申請人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司