一種煙氣餘熱回收系統的製作方法

2023-11-11 12:38:57

本實用新型涉及煙氣餘熱回收利用設備，具體涉及一種煙氣餘熱回收系統。

背景技術：

浮法玻璃窯的餘熱鍋爐低溫段容易發生低溫腐蝕，排煙溫度不能太低，一般為200℃左右，這時排煙熱損失很大。由於低溫腐蝕，如有管束漏水時，只需要將相應的風機停運，關閉其進出口煙氣閥進行隔離，就可以進行檢修，而不需要停爐檢修。此新型的分體式煙氣餘熱回收系統效益顯著，而且檢修時不影響鍋爐和機組的運行，確保脫硫、脫硝系統的穩定運行。

現有的煙氣餘熱回收利用鍋爐一般會在鍋爐底部設有對溫度為200℃左右的煙氣進行餘熱回收利用的省煤器，對溫度為200℃左右的煙氣進行餘熱回收利用時，鍋爐底部的省煤器易發生低溫腐蝕，省煤器發生低溫腐蝕而需要檢修時，煙氣餘熱回收鍋爐設備必須停機，這將造成生產停滯，給企業帶來效益損失，也不利於節能環保工作的進行。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種煙氣餘熱回收系統，提高了煙氣餘熱回收利用系統的穩定性，提高了煙氣餘熱回收利用效率。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種煙氣餘熱回收系統，包括餘熱回收鍋爐和與餘熱回收鍋爐通過管道連接的煙氣餘熱回收組件，其特徵在於，所述餘熱回收鍋爐上連接有煙氣進氣管道，所述煙氣餘熱回收組件的進氣管道與餘熱回收鍋爐的出氣管道連接，所述煙氣餘熱回收組件的進氣管道與一級風道、二級風道連接，所述一級風道和二級風道上分別設有用於吸收煙氣餘熱的換熱器，所述一級風道、二級風道的出口與出氣管道連接。

還包括除氧蒸發器，所述換熱器包括用於與除氧蒸發器連接的第一換熱管，所述換熱器的第一換熱管與除氧蒸發器的給水管道連接；所述兩個換熱器第一換熱管的出水口連通並通過管道連通除氧蒸發器。

還包括冷凝水收集器，所述換熱器包括用於與冷凝水收集器連接的第二換熱管，所述換熱器的第二換熱管與冷凝水收集器的給水管道連接；所述兩個換熱器第二換熱管的出口連通並通過管道連通冷凝水收集器。

所述一級風道上於換熱器之前設有用於控制煙氣流量的煙風閥，所述一級風道上於換熱器之後設有引風機。

所述二級風道上於換熱器之前設有用於控制煙氣流量的煙風閥，所述二級風道上於換熱器之後設有引風機。

所述餘熱回收鍋爐與煙氣餘熱回收組件連接的管道上設有冷風閥，該冷風閥通過管道連接冷風吸入口。

本實用新型提供的一種煙氣餘熱回收系統，所達到的有益效果為：利用玻璃窯的餘熱回收鍋爐至兩臺引風機的管道上分別在布置兩臺熱交換器及相關煙閥，以利用200℃左右的煙氣對除氧蒸發器中的水或對30℃～40℃的汽輪機凝結水進行加熱，進一步利用煙氣餘熱，提高餘熱利用效率，也通過並聯的煙氣餘熱回收組件來保證系統穩定運行，提高了系統工作的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型煙氣餘熱回收系統結構示意圖。

圖中標號所示為：10-餘熱回收鍋爐，11-換熱器，20-餘熱回收組件，30-一級風道，40-二級風道，50-除氧蒸發器，60-冷凝水收集器。

具體實施方式

為了便於本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，一種煙氣餘熱回收系統，包括餘熱回收鍋爐10和與餘熱回收鍋爐10通過管道連接的煙氣餘熱回收組件20，餘熱回收鍋爐10上連接有煙氣進氣管道，煙氣餘熱回收組件20的進氣管道與餘熱回收鍋爐10的出氣管道連接，煙氣餘熱回收組件20的進氣管道與一級風道30、二級風道40連接，一級風道30和二級風道40上分別設有用於吸收煙氣餘熱的換熱器11，一級風道30、二級風道40的出口與出氣管道連接。本實用新型還包括除氧蒸發器50，換熱器11包括用於與除氧蒸發器50連接的第一換熱管，換熱器11的第一換熱管與除氧蒸發器50的給水管道連接；兩個換熱器11第一換熱管的出水口連通並通過管道連通除氧蒸發器50。本實用新型還包括冷凝水收集器60，換熱器11包括用於與冷凝水收集器60連接的第二換熱管，換熱器11的第二換熱管與冷凝水收集器60的給水管道連接；兩個換熱器11第二換熱管的出口連通並通過管道連通冷凝水收集器60。一級風道30上於換熱器11之前設有用於控制煙氣流量的煙風閥，一級風道30上於換熱器11之後設有引風機。二級風道30上於換熱器11之前設有用於控制煙氣流量的煙風閥，二級風道30上於換熱器11之後設有引風機。餘熱回收鍋爐10與煙氣餘熱回收組件20連接的管道上設有冷風閥，該冷風閥通過管道連接冷風吸入口。

本實用新型提供了一種煙氣餘熱回收系統，主要包括餘熱回收鍋爐10和煙氣餘熱回收組件20，餘熱回收鍋爐10為對煙氣餘熱進行利用的餘熱回收鍋爐，餘熱回收鍋爐10的排煙溫度為200℃左右，餘熱回收鍋爐10的排煙再經過煙氣餘熱回收利用組件20的處理，可將餘熱回收鍋爐10的排煙餘熱再利用，提高經濟效益。

本實用新型提供的一種煙氣餘熱回收系統，餘熱回收鍋爐10上設有煙氣進氣管道，在需要處理的煙氣通過餘熱回收鍋爐10中通過過熱器、蒸發器、省煤器進行餘熱吸收之後，煙氣通過餘熱回收鍋爐10的出氣管道與煙氣餘熱回收組件20的進氣管道連接。

一級風道30和二級風道40上設有換熱器11以進一步對200℃左右的煙氣進行餘熱回收利用。煙氣餘熱回收組件20包括兩條餘熱利用風道，分別為一級風道30和二級風道40，一級風道30和二級風道40並聯於餘熱回收鍋爐10的出氣管道上，一級風道30與二級風道40的並聯結構，使得來自餘熱回收鍋爐10的煙氣可通過一級風道30和二級風道40分別進行餘熱回收，當一級風道30、二級風道40之一發生低溫腐蝕而需要檢修時，可通過關閉一級風道30或二級風道40上的煙風閥，將煙氣流通阻斷，保證了煙氣餘熱回收的正常進行，維護了餘熱回收系統工作的穩定性。

現有的煙氣餘熱回收利用鍋爐一般會在鍋爐底部設有對溫度為200℃左右的煙氣進行餘熱回收利用的省煤器，對溫度為200℃左右的煙氣進行餘熱回收利用時，省煤器易發生低溫腐蝕；為改善現有設備的不足，也為進一步對溫度為200℃左右的煙氣進行餘熱回收利用，現將煙氣餘熱回收利用鍋爐直接排放煙氣的再利用，對溫度為200℃左右的煙氣進行進一步回收熱量，將以往的鍋爐底部的省煤器或者熱換器設計為與餘熱回收鍋爐10連接的熱換器，降低對餘熱回收鍋爐10的檢修頻率，也能維持餘熱回收系統的正常運轉。

一級風道30為煙氣管道，一級風道30上依次設有煙風閥、換熱器11和引風機，煙風閥起到對第一風道30的煙氣流量和開閉起到控制作用，換熱器11起到管道內煙氣與外界進行熱交換，引風機起到對風道內的氣流引導、促進煙氣流通作用。二級風道40與一級風道30的結構相似，與一級風道30共同起到對煙氣餘熱回收利用的作用，且二級風道40與一級風道30可保證至少有一條煙氣餘熱回收利用風道正常工作。

本實用新型還包括除氧蒸發器50，除氧蒸發器50主要起到對煙氣餘熱回收利用系統的循環水進行除氧，換熱器11上設有用於與除氧蒸發器50連接的第一換熱管，換熱器11的第一換熱管與除氧蒸發器50的給水管道連接；同時一級風道30與二級風道40的兩個換熱器11的第一換熱管的出水口連通並通過管道連通除氧蒸發器50，這就完成了從除氧蒸發器50與換熱器11的循環，使得除氧蒸發器50內的循環水經換熱器11加熱而達到餘熱回收的目的。

本實用新型還包括冷凝水收集器60，冷凝水收集器60主要起到儲存冷凝水的目的，在實際工作時，再對冷凝水再利用時，往往需要對冷凝水進行加熱，而換熱器11上設有用於與冷凝水收集器60連接的第二換熱管，換熱器11的第二換熱管與冷凝水收集器60的給水管道連接；兩個換熱器11第二換熱管的出口連通並通過管道連通冷凝水收集器60，換熱器11內的第二換熱管起到進一步對煙氣餘熱利用的作用，起到對冷凝水進行餘熱的目的。

本實用新型提供的一種煙氣餘熱回收系統，是利用玻璃窯的餘熱回收鍋爐10至兩臺引風機的管道上分別在布置兩臺熱交換器及相關煙閥，以利用200℃左右的煙氣對除氧蒸發器中的水或對30℃～40℃的汽輪機凝結水進行加熱，進一步利用煙氣餘熱，提高餘熱利用效率，也通過並聯的煙氣餘熱回收組件來保證系統穩定運行，提高了系統工作的安全性。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，在不脫離本實用新型構思的前提下，只是對本實用新型作出直接的置換或等同的替換，均屬於本實用新型的保護範圍之內。