一種棉桃脫殼機的製作方法
2023-11-11 14:51:37 1
專利名稱：一種棉桃脫殼機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及棉花加工機械，具體涉及一種棉桃脫殼機。
背景技術：
目前在採收棉花的過程中，為了收集棉桃內的棉花，一般是通過人工將收集來的棉桃剝開後取出棉絮，不但存在工作量較大的問題，而且費時費力，效率極低。所以現在市場中出現的了相對應的棉桃脫殼裝置，使得工作量大大減小，節省時間，便捷，而且效率高。目前市場上出現的棉桃剝殼機，雖然達到了棉花與棉殼的脫離，雖然能讓人們脫離這一費時，費工的剝花勞動，但也存在很大的不足:1、棉花中的雜質和細小殼體不能去除；2、不能在脫殼的過程中對棉花進行梳理。
實用新型內容針對以上現有技術中存在的為題，本實用新型提供了一種棉桃脫殼機。本實用新型是通過以下技術方案實現的:—種棉桃脫殼機，所述棉桃脫殼機包括投料口、擠壓滾筒、破殼網、散棉器、輸送裝置及粘梳裝置，其中擠壓滾筒、破殼網、散棉器在投料口下方按縱向由高到低設置；輸送裝置設於散棉器的下部，其前端設有粘梳裝置。所述擠壓滾筒包括滾筒本體，轉動軸I穿過滾筒本體帶動滾筒本體做旋轉運動，所述滾筒本體表面設有與之相切且與滾筒本體運動方向相同的擠壓導條。所述滾筒本體表面設有數組擠壓導條，且數組擠壓導條均分滾筒本體表面。所述破殼網包括弧心朝向擠壓滾筒的外網框架，所述外網框架內連接用於棉桃破殼的數條鋒條。所述數條鋒條平行設置，且鋒條間串有金屬線，所述金屬線兩端與外網框架相連接。所述散棉器包括轉動軸II，所述轉動軸II表面插設有數組與轉動軸II運動方向相垂直的散棉片。所述輸送裝置包括輸送帶和轉動軸III，所述輸送帶採用濾網結構。所述粘梳裝置包括粘棉器和梳棉器，所述粘棉器為表面布設有刷毛的滾筒，所述梳棉器為梳狀結構，所述梳棉器插入粘棉器刷毛設置。所述梳棉器設於粘棉器轉動半周至一周間所對應的位置。所述梳棉器後部為落棉平臺，落棉平臺後設有檔板。本實用新型的有益效果為:利用棉桃脫殼機本體中擠壓滾筒、破殼網、散棉器、輸送裝置及粘梳裝置的組合使用，可以去除棉花中的雜質和殼體，使脫殼後的棉花產率達到最佳，而且在脫殼的過程中還能對棉花進行梳理。其中在滾筒本體表面設置擠壓導條，利用擠壓導條與滾筒本體運動方向相同的設置，以及擠壓導條自身的斜梳齒結構，可以配合滾筒本體將投入的待脫殼棉桃經旋轉，帶入棉桃脫殼機中進行下步脫殼作業，使擠壓導條成為擠壓滾筒運轉輸送物料的輔助裝置，以提高擠壓滾筒攜帶擠壓及引導物料的能力。破殼網利用鋒條與金屬線構成的網狀結構組合，可以對投入破殼網的待脫殼棉桃進行破裂脫殼作業，尤其是數條平行鋒條的設置，利用其鋒利的條刃能對投入的大部分待脫殼棉桃進行破裂脫殼；金屬線在破殼網中的設置，除了連接鋒條並固定於外網框架外，還能夠輔助鋒條進行破殼作業。散棉器通過在高速旋轉的轉動軸表面插設散棉片，利用散板片突出梳齒狀結構，對經過破殼網破碎後但未分離的棉桃進行二次散棉分離。轉動軸II表面設置的數組均分轉動軸II的散棉片，可以最大化地處理經過破殼網落入散棉器的未分離棉桃，以提高棉桃脫殼的效率和棉桃的產率。輸送裝置採用濾網作為輸送帶的結構，一是增加了濾網網邊與脫殼後棉桃的接觸性，便於帶動棉桃通過轉動軸III的運轉實現棉桃的輸送轉移；二是通過濾網網徑的尺寸設置，在輸送過程中即可過濾一部分極小的雜質與殼體，實現了棉桃和棉殼間一次過濾。粘梳裝置利用粘棉器和梳棉器的組合使用，可以對經破碎後的棉桃進梳理和收集，即利用粘棉器表面布設的刷毛，刮粘住由濾網輸送帶進行輸送的棉花，並帶動刮粘住的棉花進行旋轉運動，結合梳棉器的梳齒結構，不僅能將粘棉器刷毛上粘附的棉花梳刮完全，也能對棉花進行梳理和收集。在梳棉器後的落棉平臺後方設擋板，當梳棉器的梳齒結構上的棉花收集足夠多時，棉花不會因為堆積過多而被再次捲入棉桃脫殼機中，而且這樣的設置，也便於對脫殼後的棉花進行收集。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為擠壓滾筒的正面結構示意圖；圖3為擠壓滾筒的俯視結構示意圖；圖4為破殼網的外觀結構示意圖；圖5為圖4的側視結構示意圖圖6為散棉器的正面結構示意圖；圖7為散棉器的側面結構示意圖；圖8為輸送裝置的正面結構示意圖；圖9為輸送裝置的俯視結構示意圖；圖10為粘梳裝置的結構示意圖；圖11為梳棉器的結構示意圖。圖中:1為棉桃脫殼機本體；2為投料口 ；3為擠壓滾筒；4為破殼網；5為散棉器；6為輸送裝置；7為粘梳裝置；8滾筒本體；9為轉動軸I ;10為擠壓導條；11為外網框架；12為鋒條；13為金屬線；14為轉動軸II ; 15為散棉片；16為輸送帶；17為轉動軸III ; 18為粘棉器；19梳棉器；20為滾筒；21為刷毛；22為落棉平臺；23為擋板。
具體實施方式
[0034]以下結合圖和實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。由圖1所示，棉桃脫殼機I包括投料口 2、擠壓滾筒3、破殼網4、散棉器5、輸送裝置6、粘梳裝置7。擠壓滾筒3、破殼網4、散棉器5在投料口 2下方按縱向由高到低設置，輸送裝置6設於散棉器5的下部，其前端設有粘梳裝置7。由圖2和圖3所示，擠壓滾筒3包括滾筒本體8，一轉動軸I 9穿過滾筒本體8帶動滾筒本體8做旋轉運動，滾筒本體8表面設有與滾筒本體8表面相切設置，與滾筒本體8運動方向相同的數組擠壓導條10。另外滾筒本體8表面設有數組擠壓導條10，且數組擠壓導條10均分滾筒本體8表面，即為數組擠壓導條10在滾筒本體8上的分布為四均分，擠壓導條10為斜梳齒的梳齒結構。在滾筒本體8表面設置擠壓導條10，利用擠壓導條10與滾筒本體8運動方向相同的設置，以及擠壓導條10自身的斜齒結構，可以配合滾筒本體10將投入的待脫殼棉桃經旋轉，帶入棉桃脫殼機中進行下步脫殼作業，使擠壓導條10成為擠壓滾筒3運轉輸送物料的輔助裝置，以提高擠壓滾筒3攜帶擠壓及引導物料的能力。由圖4所示，破殼網4包括弧心朝向擠壓滾筒3的外網框架11，外網框架11內連接用於棉桃破殼的平行設置的數條鋒條12，鋒條12間串有數條金屬線13，金屬線13兩端與外網框架11相連接。破殼網4利用鋒條12與金屬線13構成的網狀結構組合，可以對投入破殼網4的待脫殼棉桃進行破裂脫殼作業。尤其是數條平行鋒條12的設置，利用其鋒利的條刃能對投入的大部分待脫殼棉桃進行破裂脫殼；金屬線13在破殼網的設置，除了連接鋒條12並固定於外網框架11外，還能夠輔助鋒條12進行破殼作業。由圖5和圖6所示，散棉器5包括轉動軸II 14，轉動軸II 14表面插設有與轉動軸II 14運動方向相垂直,直插設於轉動軸II 14表面,且齒頭朝外的梳齒狀散棉片15。散棉片15為數組，且數組散棉片15在轉動軸II 14上的分布為均勻分布，即數組散棉片15在轉動軸II 14上的分布為四均分。散棉器5通過在高速旋轉的轉動軸II 14表面插設散棉片15，利用散板片15突出梳齒狀結構，對經過破殼網破碎後但未分離的棉桃進行二次散棉分離。轉動軸II 14表面設置的數組均分轉動軸II 14的散棉片15，可以最大化地處理經過破殼網4落入散棉器5的未分離棉桃，以提高棉桃脫殼的效率和棉桃的產率。由圖7和圖8所示，輸送裝置6包括輸送帶16和轉動軸III 17，輸送帶16採用網孔孔徑小於棉桃脫殼後的殼體直徑的濾網結構，輸送帶16採用塑料材料製備。輸送裝置6採用濾網作為輸送帶16的本體結構，一是增加了濾網網邊與脫殼後棉桃的接觸性，便於帶動棉桃通過轉動軸III 17的運轉實現棉桃的輸送轉移；二是通過濾網網徑的尺寸設置，在輸送過程中即可過濾一部分極小的雜質與殼體，實現了棉桃和棉殼間一次過濾。由圖9和圖10所不，粘梳裝直7包括粘棉器18和梳棉器19,粘棉器18為表面布設有刷毛21的滾筒20，梳棉器19為梳狀結構，梳棉器19插入粘棉器18刷毛21設置，梳棉器19設於粘棉器18轉動半周至一周間所對應的位置，即梳棉器19設於粘棉器18轉動半周至3/4周間所對應的位置，刷毛21在滾筒20表面為均勻分布，刷毛21為尼龍材料，且在梳棉器後方設有一塊擋板22.[0045]粘梳裝置7利用粘棉器18和梳棉器19的組合使用，可以對經破碎後的棉桃進梳理和收集。即利用粘棉器18表面布設的刷毛21，刮粘住由輸送裝置6進行輸送的棉花，並帶動刮粘住的棉花進行旋轉運動，結合梳棉器19的梳齒結構，不僅能將粘棉器18刷毛21上粘附的棉花梳刮完全，也能對棉花進行梳理和收集。且在梳棉器19的後方設有一塊擋板22，當梳棉器19的梳齒結構上的棉花收集相當多時，棉花不會因為堆積過多而落入棉桃脫殼機I中，而且這樣的設置，也便於對脫殼後的棉花進行收集。粘梳裝置7可以根據棉花處理量的要求，設置一組或多組，以提高單位時間內的棉花處理效率。同時，本實用新型還在梳棉器19後的落棉平臺22後方設擋板23，當梳棉器19的梳齒結構上的棉花收集足夠多時，棉花不會因為堆積過多而被再次捲入棉桃脫殼機中，而且這樣的設置，也便於對脫殼後的棉花進行收集。工作程序如下:當待脫殼棉桃從投料口 2投入棉桃脫殼機I後，首先進入的裝置是擠壓滾筒3，擠壓滾筒3包括滾筒本體8，一轉動軸I 9穿過滾筒本體8帶動滾筒本體8做旋轉運動。為提高擠壓滾筒本體8攜帶擠壓及引導物料的能力，在滾筒本體8表面設有擠壓導條10。為實現擠壓導條10的輔助功能，擠壓導條10與滾筒本體8表面採用相切結構設置，即擠壓導條10的中部與滾筒本體8表面相切。具體來說，擠壓導條10為梳齒結構，且梳齒方向與滾筒本體10運動方向相同。在擠壓滾筒3中，擠壓導條10採用斜梳齒結構設置時，其對於擠壓滾筒3的輔助作用更為增強。滾筒本體8表面設有數組擠壓導條10，且數組擠壓導條10均分滾筒本體8表面。當滾筒本體8表面設有四組擠壓導條10，即擠壓導條10在滾筒本體10表面呈四均分狀態時，擠壓輔助效果最佳。擠壓滾筒3在滾筒本體8表面設置擠壓導條10，利用擠壓導條10與滾筒本體8運動方向相同的設置，以及擠壓導條10自身的斜梳齒結構，可以配合滾筒本體8將投入的待脫殼棉桃經旋轉，帶入棉桃脫殼機中進行下步脫殼作業，使擠壓導條10成為擠壓滾筒3運轉輸送物料的輔助裝置，以提高擠壓滾筒3攜帶擠壓及引導物料的能力。當擠壓滾筒3上的擠壓導條10把待脫殼棉桃旋轉引導至與破殼網4相對應的位置時，進入的下一個裝置是破殼網4。破殼網4包括外網框架11，外網框架11內連接有用於棉桃破殼的鋒條12。為提高破殼效率，破殼網設置了平行的數條鋒條12。鋒條12間串有用於連接和輔助破殼的金屬線13，金屬線13兩端與外網框架11相連接。在破殼網4中，鋒條12與金屬線13構成的網狀結構組合，除了具備穩固的結構外，其作用為對投入破殼網4的待脫殼棉桃進行破裂脫殼作業。作業方式是:數條平行鋒條12的設置，利用其鋒利的條刃能對投入的大部分待脫殼棉桃進行破裂脫殼；金屬線13除了連接鋒條12並固定於外網框架11外，還能夠輔助鋒條12進行破殼作業。如圖5所示，破殼網4中的外網框架11呈弧形，其弧心朝向斜上方的擠壓滾筒3。當棉桃在破殼網4中被破殼後，進入的下一個裝置是散棉器5。如圖6所示，轉動軸II 14表面插設有散棉片15，散棉片15與轉動軸II 14的運動方向相垂直。為輔助轉動軸II 14實現散棉的效果，散棉器5將散棉片15設置為梳齒狀，如圖7所示。同樣，為增加散棉片15與物料的接觸面積，散棉器5採用的是將散棉片15垂直插設於轉動軸II 14的表面，且梳齒頭朝外設置。轉動軸II 14表面可插設有數組散棉片15，且數組散棉片15均分轉動軸II 14。為轉動軸II 14表面插設有四組散棉片15時，即散棉片15在轉動軸II 14表面呈四均分狀態分布時，散棉片15對於轉動軸II 14的輔助散棉效果最佳。散棉器5通過在高速旋轉的轉動軸II 14表面插設散棉片15，利用散板片15突出的梳齒狀結構，對經過破殼網4破碎後但未分離的棉桃進行二次散棉分離。轉動軸II 14表面設置的數組均分轉動軸II 14的散棉片15,可以最大化地處理經過破殼網4落入散棉器5的未分離棉桃，以提高棉桃脫殼的效率和棉桃的產率。當被打散的棉桃，進入的下一個裝置是輸送裝置6。輸送裝置6包括輸送帶16和轉動軸III 17，在輸送裝置6中輸送帶16採用濾網結構，其中濾網結構的網孔孔徑小於棉桃脫殼後的殼體直徑。採用濾網作為輸送帶16的本體結構，增加了濾網網邊與脫殼後棉桃的接觸性，便於帶動棉桃通過轉動軸III 17的運轉實現棉桃的輸送轉移。因此，輸送裝置6優先考慮採用塑料材料製備輸送帶16，相比較皮帶及其它材質，塑料材料的輸送帶16粘附性更強，攜帶棉桃能力更佳。另外，通過濾網網徑的尺寸設置，即將濾網結構的網孔孔徑設置成小於棉桃脫殼後的殼體直徑，在輸送過程中即可通過濾網過濾掉一部分極小的雜質與殼體，實現了棉桃和棉殼間一次過濾。剩餘的大直徑棉殼在經由輸送帶16的傳遞輸送後，運往棉殼收集裝置以備二次物料應用。當輸送裝置6將棉桃運輸到粘梳裝置7下方時，進入粘梳裝置7。粘梳裝置7包括粘棉器18和梳棉器19。其中粘棉器18為表面均勻布設有尼龍刷毛21的滾筒20，而梳棉器19採用梳齒結構設置。梳棉器19的梳齒結構插入粘棉器18刷毛21設置。具體來說，梳棉器19設於粘棉器18轉動半周至一周間所對應的位置。利用粘棉器19表面布設的刷毛21，刮粘住由輸送裝置6進行輸送的棉花，並帶動刮粘住的棉花進行旋轉運動至半周到一周之間時，粘棉器18的刷毛21已經粘附了足夠多的棉花，而此時刷毛21與梳棉器19的梳齒結構相接觸，粘棉器18刷毛21上粘附的棉花就會因為梳棉器19梳齒結構的阻擋而留滯於梳棉器19的梳齒結構部分。即通過梳棉器19實現對粘棉器18刷毛21上棉花的梳理和收集。當梳棉器19設於粘棉器18轉動半周至3/4周間所對應的位置，不僅梳棉器19的設置空間更大，也能帶來更佳的梳理及收集效果。粘梳裝置7利用粘棉器18和梳棉器19的組合使用，可以對經破碎後的棉桃進梳理和收集。即利用粘棉器18表面布設的刷毛，刮粘住由輸送裝置6進行輸送的棉花，並帶動刮粘住的棉花進行旋轉運動，結合梳棉器19的梳齒結構，不僅能將粘棉器18刷毛21上粘附的棉花梳刮完全，也能對棉花進行梳理和收集。且在梳棉器19後的落棉平臺22後方設擋板23，當梳棉器19的梳齒結構上的棉花收集足夠多時，棉花不會因為堆積過多而被再次捲入棉桃脫殼機中，而且這樣的設置，也便於對脫殼後的棉花進行收集。本實用新型利用擠壓滾筒3、破殼網4、散棉器5、輸送裝置6及粘梳裝置7的組合使用，可以去除棉花中的雜質和殼體，使脫殼後的棉花產率達到最佳，而且在脫殼的過程中還能對棉花進行梳理。
權利要求1.一種棉桃脫殼機,其特徵在於所述棉桃脫殼機包括投料口、擠壓滾筒、破殼網、散棉器、輸送裝置及粘梳裝置，其中擠壓滾筒、破殼網、散棉器在投料口下方按縱向由高到低設置；輸送裝置設於散棉器的下部，其前端設有粘梳裝置。
2.根據權利要求1所述的棉桃脫殼機，其特徵在於所述擠壓滾筒包括滾筒本體，轉動軸I穿過滾筒本體帶動滾筒本體做旋轉運動，所述滾筒本體表面設有與之相切且與滾筒本體運動方向相同的擠壓導條。
3.根據權利要求2所述的棉桃脫殼機，其特徵在於所述滾筒本體表面設有數組擠壓導條，且數組擠壓導條均分滾筒本體表面。
4.根據權利要求1所述的棉桃脫殼機，其特徵在於所述破殼網包括弧心朝向擠壓滾筒的外網框架，所述外網框架內連接用於棉桃破殼的數條鋒條。
5.根據權利要求4所述的棉桃脫殼機，其特徵在於所述數條鋒條平行設置，且鋒條間串有金屬線，所述金屬線兩端與外網框架相連接。
6.根據權利要求1所述的棉桃脫殼機，其特徵在於所述散棉器包括轉動軸II，所述轉動軸II表面插設有數組與轉動軸II運動方向相垂直的散棉片。
7.根據權利要求1所述的棉桃脫殼機，其特徵在於所述輸送裝置包括輸送帶和轉動軸III，所述輸送帶採用濾網結構。
8.根據權利要求1所述的棉桃脫殼機，其特徵在於所述粘梳裝置包括粘棉器和梳棉器，所述粘棉器為表面布設有刷毛的滾筒，所述梳棉器為梳狀結構，所述梳棉器插入粘棉器刷毛設置。
9.根據權利要求8所述的棉桃脫殼機，其特徵在於所述梳棉器設於粘棉器轉動半周至一周間所對應的位置。
10.根據權利要求8所述的棉桃脫殼機，其特徵在於所述梳棉器後部為落棉平臺，落棉平臺後設有檔板。
專利摘要本實用新型提供了一種棉桃脫殼機，包括投料口、擠壓滾筒、破殼網、散棉器、輸送裝置及粘梳裝置，其中擠壓滾筒、破殼網、散棉器在投料口下方按縱向由高到低設置；輸送裝置設於散棉器的下部，其前端設有粘梳裝置。本實用新型利用棉桃脫殼機本體中擠壓滾筒、破殼網、散棉器、輸送裝置及粘梳裝置的組合使用，可以去除棉花中的雜質和殼體，使脫殼後的棉花產率達到最佳，而且在脫殼的過程中還能對棉花進行梳理。
文檔編號D01B1/02GK203049100SQ201220666978
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日
發明者黃梁軍 申請人:黃梁軍