一種液態管道疏通劑及其製造方法與流程
2023-11-11 19:46:22 1
本發明屬於日化用品技術領域，具體涉及一種液態管道疏通劑及其製造方法。
背景技術：
家庭或賓館的排汙水管道，在使用一段時間後，常會因油脂、食物殘渣、毛髮等物質落入導致堵塞，管道中囤積的汙水還會滋生微生物、飛蟲、蟑螂等，散發異味。目前，疏通管道可以採用機械或化學兩種方式來實現。採用機械的方式通常需要藉助複雜的設備，消耗較大的人力物力，或者較難清潔細小彎道處的堵塞物。化學方式則可彌補這些不足，操作方便，並可深入彎管死角處，化解油脂、毛髮等有機堵塞物，殺滅微生物，保持管道清潔暢通。
中國專利申請CN200510138236.2A公開了特效建築物管道疏通劑，主要由氫氧化鈉、氯化鈉、次氯酸鈉、矽酸鈉、溴化十六烷基三甲基銨、酒石酸和水組成，經過專門工藝製作就可以得到相應的特效建築物管道疏通劑，但強鹼與氯漂劑組合其穩定性是行業難題，因為固體強鹼具有很強的吸潮能力且吸潮放熱，容易結塊，氯漂劑存儲過程中會緩慢分解釋放出活氧的同時產生水，而且強鹼本身就會顯著加速氧漂劑的分解，固體強鹼與氯漂劑通常很難穩定共存。當配方不當，二者極易出現活氧損失過快、產品結塊等穩定性問題。
中國專利申請CN95111481.6A公開了管道疏通劑及其製備方法，主要成分為鹼金屬氫氧化物、氧化劑、表面活性劑、金屬顆粒等。中國專利CN1049242C公開了粉體管道疏通劑及其製備方法，由細顆粒的工業強鹼、鋁屑、細顆粒的工業純碳酸鈉、細顆粒的工業純亞硫酸鈉和稀土鈰組成。鋁屑的加入，首先造成成本上升，其次鋁易在空氣中氧化並且易與強鹼反應失去活性，鋁與強鹼在水中的反應劇烈，產生大量的熱量，瞬間造成管道局部過熱，使塑料管道、鋁塑管道局部軟化、接頭脫膠、鬆動，影響管道使用壽命，此外大量碳酸鹽或過碳酸鹽的加入，產生大量氣體，容易造成液體噴濺，不利於安全。
因此，解決現有技術中存在的問題，研發一種安全有效的管道疏通劑是目前的首要任務。
技術實現要素：
為解決現有技術中存在的鋁屑、強鹼的加入對管道損害以及次氯酸鹽等不穩定性成分對管道疏通劑效果的影響，本發明提供一種液態管道疏通劑及其製造方法。
本發明液態管道疏通劑，包括以下組分及其質量百分比：
非離子表面活性劑8～10％、碳酸鈉4～6％、碳酸氫鈉6～8％、氧化劑8～10％、防潮劑3～6％、增稠劑1～3％、纖維素酶2～5％和水52～68％。
優選的，所述的液態管道疏通劑，由以下組分及其質量百分比組成：
非離子表面活性劑9％、碳酸鈉5％、碳酸氫鈉7％、氧化劑9％、防潮劑4.5％、增稠劑2％、纖維素酶3.5％和水60％。
優選的，所述的非離子表面活性劑為辛基酚聚氧乙烯醚。
優選的，所述的氧化劑由過碳酸鈉和過碳酸鉀按質量比2:3組成。
優選的，所述的防潮劑為石蠟油。
再優選的，所述的增稠劑為羥甲基纖維素鈉。
另外，本發明還提供了一種液態管道疏通劑的製造方法，包括以下步驟：在配料系統中加入用量50％的水，再加入非離子表面活性劑、碳酸鈉和碳酸氫鈉，然後加入防潮劑，攪拌均勻；攪拌下加入增稠劑；加入氧化劑、纖維素酶和剩餘量的水，充分攪拌均勻，檢驗合格後包裝即得。
辛基酚聚氧乙烯醚CAS號：9036-19-5；石蠟油CAS號：8012-95-1；羥甲基纖維素鈉CAS號：9004-32-4；纖維素酶CAS號：9012-54-8。
本發明中非離子表面活性劑辛基酚聚氧乙烯醚在水中有較好的溶解性，有良好的耐硬水能力和低起泡性的特點和分散、乳化、泡沫、潤溼和增溶功能。
引入防潮劑石蠟油通過共混使液體首先包覆於碳酸鈉和碳酸氫鈉的表面，隨後加入增稠劑羥甲基纖維素鈉，使羥甲基纖維素鈉粘附在防潮劑的表面，這樣對碳酸鈉和碳酸氫鈉起到很好的包覆隔離作用，減少了它們與氧化劑的接觸距離，從而明顯改善產品儲存的氧化劑的穩定性；纖維素酶將分解、軟化毛髮、蛋白質，紡織物等纖維素堵塞物。
本發明配伍合理、科學，各組分相互配合、協同作用，協同增強管道疏通劑的穩定性、安全性和對管道的疏通效果。
與現有技術相比，本發明的優勢在於：對於毛髮、油脂等日常堵塞疏通效果好；具有優異的除菌功能，定期使用科清潔保養管道預防淤塞；氧化劑除菌安全環保無氯等刺激性氣體產生；不會造成塑膠管道變形等問題，對金屬(如鑄鐵管、不鏽鋼等)的腐蝕性相對較小。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明做進一步詳細說明，這些實施例僅用於例證的目的，絕不限制本發明的保護範圍。
實施例1-3，對比例1-2
表1列出了本發明實施例1-3和對比例1-2液態管道疏通劑組分及質量百分比。
表1實施例和對比例液態管道疏通劑的組分及質量百分比
對比例1與實施例2的區別在於：不含防潮劑，增加碳酸鈉和碳酸氫鈉的含量。
對比例2與實施例2的區別在於：不含纖維素酶，增加碳酸鈉和碳酸氫鈉的含量。
實施例2液態管道疏通劑的製造方法：在配料系統中加入用量50％的水，再加入非離子表面活性劑、碳酸鈉和碳酸氫鈉，然後加入防潮劑，攪拌均勻；攪拌下加入增稠劑；加入氧化劑、纖維素酶和剩餘量的水，充分攪拌均勻，檢驗合格後包裝即得。
實施例1、實施例3和對比例1-2液態管道疏通劑的製造方法與實施例2類似。
產品性能評價測試
試驗例1：細菌定量殺滅實驗
試驗方法：根據衛生部《消毒技術規範》，用實施例和對比例製備的液態管道疏通劑對大腸桿菌等進行殺菌試驗，試驗採用質量濃度為2％的液態管道疏通劑，檢測30min殺菌率。試驗菌種為大腸桿菌、綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌和黑麴黴，除菌率見表2。
表2實施例和對比例液態管道疏通劑的除菌率
由表2可以看出實施例1-3較對比例1-2對大腸桿菌、綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌和黑曲菌的殺菌率更高，殺菌效果更好，說明本發明各組分按照一定比例相互配合對細菌、黴菌等具有很好的殺菌效果，且實施例2比實施例1和實施例3殺菌率更高，說明實施例2為本發明的優選實施例。
試驗例2：用實施例和對比例製備的液態管道疏通劑對PVC管、PP管、45號鋼、Z30鑄鐵四種材質進行腐蝕性影響試驗，試驗採用質量濃度為2％的液態管道疏通劑，作用30min，記錄實驗前後材質的質量並計算腐蝕量，觀察記錄材質的外觀變化，試驗結果見表3。
表3實施例和對比例液態管道疏通劑對四種材質的腐蝕性影響
從表3可以看出本發明實施例較對比例液態管道疏通劑對PVC管、PP管、45號鋼和Z30鑄鐵的腐蝕性較對比例1-2低，說明本發明各組分按照一定比例相互配合對PVC管、PP管、45號管和Z30鑄鐵腐蝕性較小，且實施例2比實施例1和實施例3腐蝕量更小，說明實施例2為本發明的優選實施例。
試驗例3：對實施例液態管道疏通劑進行模擬對比測試，其去汙力顯著，化解毛髮迅速，一般20分鐘內即可見效，效果優於市面上的某些主流產品。
以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。