可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的製作方法
2023-11-01 12:43:17 4
專利名稱：可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，尤其是安裝在可攜式終端機上，蓋可向本體後方滑動移動，並向前傾斜的可攜式終端機用長行程可傾式鉸接組件。
背景技術：
一般來說，個人可攜式終端機依其操作方式，可分為翻蓋式、旋轉摺疊式及滑動式。其中滑動式便攜終端機通常包括本體和配置在本體上部、可開閉本體的蓋，本體和蓋之間具有可以使蓋滑動移動的滑動組件。但是這種滑動方式的可攜式終端機的本體在開放的狀態下，蓋和本體呈水平配置，因此使用者在通過蓋上面的液晶部看影像的時候，使用者須向一定方向和角度傾斜，給 使用帶來不便。為了解決這種問題，最近新上市了在蓋向後方滑動的時候，可向前傾斜旋轉的可傾式鉸接組件。圖Ia是以往技術中安裝可傾式鉸接組件的可攜式終端機的結構圖；圖Ib及圖Ic是以往技術中安裝可傾式鉸接組件的可攜式終端機的動作過程圖。如圖Ia所示，以往技術中的可傾式鉸接組件包括第一連接部件3和第二連接部件4。所述第一連接部件3的一端鉸接在所述本體I上且可旋轉，另一端鉸接在所述蓋2上且可旋轉。所述第二連接部件4配置在所述第一連接部件3的前方，其長度短於所述第一連接部件3的長度。所述第二連接部件4的一端鉸接在所述本體I上且可旋轉，另一端鉸接在所述蓋2上且可旋轉。如圖Ib所示，當所述蓋2向後方滑動移動時，所述第一連接部件3的一端和所述第二連接部件4的一端向後方旋轉，所述蓋2向所述本體I的上部滑出，與所述本體I相隔。此時所述蓋2的後方比前方更向上翅出，並向前傾斜。如圖Ic所示，所述第一連接部件3和所述第二連接部件4進一步向後方旋轉時，所述蓋2向後方滑動移動,進一步向前傾斜。但是以往技術的可傾式鉸接組件的所述第二連接部件4和所述第一連接部件3的位置分別是固定的，所述蓋2的滑動區間L的大小受到局限。不僅如此，所述蓋2在滑動移動時，所述蓋2和所述本體10之間的彈跳間距H變大，導致可看到內部，造成外觀上的不美觀。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，當蓋滑動時，從屬杆沿豎直方向上下移動，可最大程度地減小所述蓋與本體間的間隔距離；且在滑動時，鉸接組件內部不會向外部露出，可擴大所述本體的開放面積，使鍵盤的面積變大，提聞其便利性。本發明解決上述技術問題的方案如下一種可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，其特徵在於，包括本體、蓋、主杆、從屬杆、移動軸、凸輪、支撐部件、彈簧、旋轉組件，在所述本體的上面設置有滑動且傾斜可傾式的蓋；所述主杆可旋轉，其一端通過旋轉組件與所述本體鉸接，另一端與通過所述蓋上的結合部件與蓋鉸接且可旋轉；所述從屬杆可上下移動及旋轉，其一端移動軸與所述本體鉸接，可上下移動及旋轉，另一端通過所述蓋上的結合部件與蓋鉸接；所述本體上設置有沿豎直方向形成長孔形移動孔，所述移動軸設置在所述移動孔上，可上下移動；所述凸輪結合在所述移動軸上，所述支撐部件與所述凸輪的外圓周面相接；所述 彈簧設置在所述將所述移動軸向所述支撐部件方向加壓的位置；所述旋轉組件鉸接在所述本體上。因向所述移動軸加壓的所述彈簧的彈力，所述凸輪的外周面接在所述支撐部件上，在所述蓋滑動時，因所述凸輪的形狀，所述從屬杆的一端向上下方向移動，減小所述蓋前方的彈跳間隔。本發明的有益效果是在所述蓋滑動時，因所述凸輪的形狀，所述從屬杆的一端向上下方向移動，從而可以最大程度地減小所述蓋前方的彈跳間距，使鉸接組件內部不會向外部露出。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進一步，所述彈簧設置在所述移動軸的上端，向所述移動軸向下加壓；所述支撐部件設置在所述凸輪的下部，因所述彈簧的彈力與所述凸輪相接。進一步，所述彈簧設置在所述移動軸的下端，向所述移動軸向下加壓；所述支撐部件設置在所述凸輪的上部，因所述彈簧的彈力與所述凸輪相接。進一步，所述凸輪包括與所述支撐部件選擇性相接的第一凸輪面；自所述第一凸輪面延長形成，與所述支撐部件選擇性相接的第二凸輪面；所述凸輪以所述移動軸為中心，所述第一凸輪面的半徑大於所述第二凸輪面的半徑；所述蓋蓋在所述本體上面時，所述支撐部件與所述第一凸輪面相接；所述蓋自所述本體滑動移動時，因所述凸輪的旋轉，所述支撐部件與所述第二凸輪面相接，所述從屬杆的一端沿移動下移。因所述蓋的滑動，當所述蓋前方經由最大彈跳間隔時，所述支撐部件經由所述第二凸輪面，與所述第一凸輪面相接，所述從屬杆的一端上升，可增大所述本體的開放面積。進一步，所述主杆與所述凸輪一體或者分體形成。進一步，所述移動孔在所述本體側面向外部露出，並用於插入所述移動軸。進一步，所述凸輪的旋轉中心配置在所述旋轉組件的旋轉中心前方。進一步，所述旋轉組件包括外殼、旋轉凸輪、固定凸輪及加壓彈簧，所述旋轉凸輪的一端固定安裝在主杆的一端上，另一端插入配置在外殼上形成波形的旋轉凸輪面，且可旋轉；所述固定凸輪安裝在所述外殼上，所述固定凸輪的一端上形成向旋轉凸輪方向，與旋轉凸輪面咬合，且呈波形的固定凸輪面，所述固定凸輪可左右滑動；所述加壓彈簧安裝在外殼上，與固定凸輪的另一端相接，對固定凸輪向旋轉凸輪的方向彈性施壓。所述旋轉組件安裝在所述主杆的一端，在所述主杆超出一定角度旋轉時，向所述主杆施加旋轉力；所述凸輪的旋轉中心配置在所述旋轉組件的旋轉中心前方。所述彈簧配置在所述移動軸的上端，所述支撐部件配置在所述凸輪的下部，這種構造可使所述凸輪的外周面維持與所述支撐部件的相接。所述蓋在所述本體上面滑動時，所述支撐部件自所述第一凸輪面向所述第二凸輪面移動並與其相接，因此所述蓋在傾斜時可減小所述蓋前方的彈跳間距。所述蓋在所述本體的上面滑動傾斜時，所述支撐部件依次與所述第一凸輪面、所述第二凸輪面、所述第一凸輪面相接，所述蓋的前方的最大彈跳間距被減小，所述蓋完全打開時，在所述從屬杆一端上形成的凸輪的旋轉中心上升，所述從屬杆的另一端將所述蓋的前方向所述本體的後方推，所述本體上面的開放面積變大，可使鍵盤面積更大，便於使用。
所述移動孔在所述本體的側面形成，結合在所述移動孔上的所述移動軸便於組裝。因所述旋轉組件，所述主杆以一定角度旋轉，同時因其所施加的旋轉力，可自動旋轉，以半自動方式開閉；所述凸輪的旋轉中心在所述旋轉組件的旋轉中心的前方，因此所述本體上所述蓋可傾斜，在打開所述蓋時，可最大程度地使所述本體的上面露出。
圖I是以往技術的可攜式終端設備用可傾式鉸接組件的結構圖；圖2是本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的蓋分解立體圖；圖3是本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的一側分解立體圖；圖4是本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的另一側分解立體圖；圖5是本發明實施方式的從屬杆的擴大立體圖；圖6是本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的主要部分動作結構圖一；圖7是本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的主要部分動作結構圖二；圖8是本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的主要部分動作結構圖三；圖9是本發明實施方式的旋轉組件的動作結構圖。附圖符號說明100、本體;101、支撐突起;110、移動孔;200、蓋;201、摩擦部件；210、結合部件；300、主杆;301、鉸接部;310、旋轉軸;400、從屬杆;500、凸輪;510、第一凸輪面;520、第二凸輪面;600、支撐部件;700、移動軸;800、彈簧;900、旋轉組件;910、外殼;920、旋轉凸輪；921、旋轉凸輪面；930、固定凸輪；931、固定凸輪面；940、加壓彈簧
具體實施例方式圖2是本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的蓋分解立體圖；圖3是本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的一側分解立體圖；圖4是本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的另一側分解立體圖；圖5是本發明實施方式的從屬杆的擴大立體圖；圖6至圖8是本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件的主要部分動作結構圖；圖9是本發明實施方式的旋轉組件的動作結構圖。如圖2至圖9所示，本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件包括本體100、蓋200、主杆300、從屬杆400、凸輪500、支撐部件600、移動軸700、彈簧800、旋轉組件900。本體100如圖2所示，沿左右方向呈長方形，其上形成支撐突起101和移動孔110。
支撐突起101在本體100的上部，呈四方形凸出形成，上面向後傾斜而成。支撐突起101如後述，當蓋200在本體100上面完全開放時，與蓋200的摩擦部件201相接。移動孔110如後述，在本體100上形成，沿豎直方向呈長孔形，插入配置移動軸700。進一步，移動孔110如圖2至圖4所示，在本體100側面向外部露出，插入配置移動軸700。上述移動孔110可使從屬杆400易於與移動軸700結合。本體100可為可攜式終端設備的本體，也可以結合在可攜式終端設備的上面使用。若為可攜式終端設備的本體時，本體100上面安裝有鍵盤。本體100上面,如後述,形成可插入主杆300的一端和從屬杆400的一端,且可鉸接的槽。蓋200可滑向本體100後方，並傾斜安裝。蓋200如圖2所示，沿左右方向呈長方形，與本體100的上面相互對應。蓋200可以是可攜式終端設備的蓋，也可以安裝在可攜式終端設備的蓋的下面。蓋200為可攜式終端設備的蓋時，其上面安裝液晶部。在蓋200的下部安裝有與本體100的支撐突起101相接的摩擦部件201。摩擦部件201如圖4所示，呈四方形，分別配置在蓋200下面兩側。當蓋200在本體100上面完全開放時，摩擦部件201與本體100的支撐突起101相接，可減少摩擦時發生的衝擊和噪音。主杆300沿左右方向，呈長方形，一端以本體101的中心部為準，與後方槽鉸接，另一端鉸接在蓋200下面，且可旋轉。進一步，如圖2至圖4所述，主杆300沿左右方向呈長方形，在與本體100結合的一端上凸出形成呈圓筒形的鉸接部301。鉸接部301有兩個，分別左右隔開配置。在一側配置在鉸接部301配置在本體100上面一側，因旋轉軸310鉸接在本體100
上，且可旋轉。在另一側配置的鉸接部301配置在本體100上面的另一側，通過旋轉組件900交接在本體100上，且可旋轉。主杆300的另一端如圖3至圖4所示，通過結合部件210鉸接在蓋200上，且可旋轉。根據情況不同，主杆300可沿前後方向，呈長鏈形形成；也可以是主杆300的一端在本體100上，僅旋轉組件900鉸接旋轉。從屬杆400沿前後方向，呈長鏈形形成，如圖6至圖8所示，配置在比主杆300更靠前的位置，一端與本體100的槽鉸接，可上下移動及旋轉；另一端鉸接在蓋200上，且可旋轉。進一步,在從屬杆400的一端上,如後述,形成凸輪500,在從屬杆400的一端及凸輪500的旋轉中心上形成移動軸700，移動軸700插入移動孔110，鉸接在本體100上，且可上下移動及旋轉。也就是說，從屬杆400的一端和凸輪500因移動軸700插入長孔形的移動孔110
中，可在本體上結合，並上下移動及旋轉。此時，從屬杆400的一端，即移動軸700如圖6至圖8所示，配置在比旋轉組件300的旋轉中心更靠前的位置。從屬杆400的另一端如圖3至圖4所示，因結合部件210，鉸接在蓋200上，且可旋轉。如上所述，本體100上以移動軸700鉸接的從屬杆400的一端，因插入移動孔110的移動軸700的上下移動，使在本體100上面滑動開閉的蓋200前方的彈跳間距H變小。移動軸700插入配置在移動孔110中，從屬杆400的一端與本體100鉸接。進一步，本體100側面形成的移動孔110內插入移動軸700，移動軸700使從屬杆400的一端與本體100鉸接。上述移動軸700沿豎直方向呈長孔形形成，隨著移動孔110上下移動，從屬杆400的一端結合在本體100上，且可上下移動及旋轉。凸輪500結合在移動軸700的旋轉中心點上。凸輪500可以是將從屬杆400的一端加工成凸輪形來配置，也可以是從屬杆400的一端和凸輪500相互隔開配置。但是優選為，如圖5所示，從屬杆400 —端的側面上一體形成凸輪500，並結合在移動軸700上。凸輪500由呈半圓形的第一凸輪面510和第二凸輪面520形成。第一凸輪面510如後述，與支撐部件600選擇性的相接。第二凸輪面520自第一凸輪面510延長形成，如後述，與支撐部件600選擇性相接。第一凸輪面510和第二凸輪面520如圖6至圖8所示，以移動軸700為中心，第一凸輪面510的半徑要大於第二凸輪面520的半徑。因上述第一凸輪面510和第二凸輪面520,從屬杆400的一端可上下移動。支撐部件600安裝在本體100上，與凸輪500的外周面相接。進一步，支撐部件600如後述，設置在凸輪500的下部，因彈簧800的彈力，第一凸輪面510和第二凸輪面520選擇性相接。彈簧800如圖6至圖8所示，配置在移動軸700的上端，向移動軸700施加下向壓力。彈簧800將移動軸700向移動孔110內向下施壓，使其與凸輪500保持相接。此時，從屬杆400的一端與移動軸700的上下移動是由受彈簧800施壓的凸輪500的第一凸輪面510和第二凸輪面520的外周面與支撐部件600選擇性相接而實現的。與本實施方式不同，在移動軸700下部配置彈簧800，與移動軸700結合的凸輪500的第一凸輪面510和第二凸輪面520的位置則與本實施方式相反；也可以是，在凸輪500的上部配置與凸輪500的外周面相接的支撐部件600，從屬杆400的一端因主杆300的旋轉而上下移動。旋轉組件900的一端安裝在本體100上，另一端安裝在主杆300上，向主杆300施加旋轉力。進一步，如圖9所示，旋轉組件900包括外殼910、旋轉凸輪920、固定凸輪930及 加壓彈簧940。外殼910固定安裝在本體100上，配置在本體100的另一側。旋轉凸輪920的一端固定安裝在主杆300的一端上，另一端插入配置在外殼910上，且可旋轉。旋轉凸輪920的另一端上形成波形的旋轉凸輪面921，固定凸輪930安裝在外殼910上，可左右滑動。上述固定凸輪930的一端上形成向旋轉凸輪920方向，與旋轉凸輪面921咬合，且呈波形的固定凸輪面931。加壓彈簧940安裝在外殼910上，與固定凸輪930的另一端相接，對固定凸輪930向旋轉凸輪920的方向彈性施壓。上述加壓彈簧940隨著蓋400向後滑動及主杆300的旋轉，因旋轉凸輪920和固定凸輪930的作用而被壓縮膨脹，從而向主杆300施加旋轉力。上述旋轉組件900在主杆300超出一定角度旋轉時，因加壓彈簧940的彈性復原力，向主杆300施加旋轉力，因此在蓋200滑動移動時，主杆300可自動旋轉，提高使用的便利性。以上結合附圖對本發明實施方式的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件進行了說明，接下來就其動作加以說明。圖6及圖9a圖示了蓋蓋住本體時的狀態，圖7及圖9b圖示了蓋向後方滑至中間程度的狀態，圖8及圖9c圖示了蓋向後方滑動傾斜，本體完全開放的狀態。如圖6a所示，蓋200蓋住本體100時，蓋200與本體100平行配置，且配置在本體100的上部。此時，如圖6b所示，主杆300和從屬杆400相互平行配置。彈簧800向移動軸700向下施壓，凸輪500的第一凸輪面510與支撐部件600相接，移動軸700不能下降，配置在移動孔110的上端。如圖9a所示，鉸接部310的另一側上結合的旋轉組件900的旋轉凸輪920，與旋轉凸輪面921的彎曲部和固定凸輪面931的彎曲部相互交替配置，可固定主杆300，使其不能任意旋轉。如圖7a所示，蓋200向後方滑動時，主杆300的一端向後旋轉，蓋200因主杆300而向本體100的上方彈跳。此時，如圖7b所示，移動軸700及凸輪500與從屬杆400 —起旋轉，彈簧800保持向旋轉的移動軸700下向施壓的狀態，因此與移動軸700結合的凸輪500下降並旋轉，與第一凸輪面510相接的支撐部件600與第二凸輪面520相接。因上述凸輪的旋轉，移動軸700下降，配置在移動孔110的下端，從屬杆400的一端也下降。結合在移動軸700上的從屬杆400的一端向下移動，其移動程度與移動軸700下降的程度一致，在蓋200和本體100之間的間距減小。如圖7a所示，本體100的蓋200的前方彈跳間距H在從屬杆400的一端不下降的狀態下要比旋轉時的間距更小。旋轉組件900如圖9b所示，隨著主杆300的旋轉，旋轉凸輪920也旋轉，旋轉凸輪面921的彎曲部和固定凸輪面931的彎曲部相互鄰接，固定凸輪930壓縮加壓彈簧940，並向右側滑動。 如圖9c所示，旋轉凸輪921的彎曲部經由固定凸輪面931的彎曲部時，因加壓彈簧940的彈性復原力，固定凸輪930向左側滑動，旋轉凸輪920自動旋轉。隨著旋轉凸輪920的旋轉，如圖8a所示，主杆300及從屬杆400自動旋轉，使蓋200向後滑動。如圖8b所示，隨著從屬杆400的旋轉，凸輪500也一同旋轉，與凸輪500外周面相接的支撐部件600經由第二凸輪面520，向另一側的第一凸輪面510移動，並與其相接。在第一凸輪面510上，鄰接支撐部件600，移動軸700配置在移動孔110的上端。移動軸700配置在移動孔110的上端，從屬杆400的一端也隨移動軸700上升的
程度豎直上升。上升的從屬杆400推動蓋200的前方，可增大本體100的開放面積L。也就是說，蓋200的行程變長，本體100的上面開放得更多，因此可以安裝更大的鍵盤在本體100上。從屬杆400的另一端配置在比主杆300的另一端更下部的位置上，蓋200向前傾斜。如圖8a所示,本體100的後方,有蓋200向前傾斜配置,本體100的上面開放,摩擦部件201與支撐部件101相接，可減少摩擦時的衝擊和噪音。本體100上面的蓋200滑動時，在蓋住時，和上述動作相反，本體100的上面被蓋住。旋轉組件900在主杆300以一定角度旋轉時，向主杆300施加旋轉力，因此在蓋200滑動時，主杆300自動旋轉，實現使用便利的效果。蓋200因主杆300的旋轉，在本體100上面傾斜，從屬杆400因凸輪500的形狀沿豎直方向向下移動，蓋200前方和本體100的上下高度變小，其彈跳間距H也最大程度減小，因此在滑動時，鉸接組件的內部不會向外部露出，蓋200的滑動也變得更便利。在蓋200完全打開時，因凸輪500的形狀，下降的從屬杆400重新上升，蓋200的滑動距離L變大，因此本體100的上部開放面積變大，可在本體100上面安裝較大的鍵盤，實現長行程作用。不僅如此，還可以使結構簡易，降低成本，使整體體積和厚度最大程度的減小，實現美觀的效果。以上僅為本發明較佳實施方 式，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，其特徵在於，包括本體、蓋、主杆、從屬杆、移動軸、凸輪、支撐部件、彈簧、旋轉組件， 在所述本體的上面設置有滑動且傾斜可傾式的蓋；所述主杆一端通過旋轉組件與所述本體鉸接，另一端與通過所述蓋上的結合部件與蓋鉸接且可旋轉；所述從屬杆一端移動軸與所述本體鉸接，可上下移動及旋轉，另一端通過所述蓋上的結合部件與蓋鉸接； 所述本體上設置有沿豎直方向形成長孔形移動孔，所述移動軸設置在所述移動孔上，可上下移動； 所述凸輪結合在所述移動軸上；所述支撐部件與所述凸輪的外圓周面相接；所述彈簧設置在所述將所述移動軸向所述支撐部件方向加壓的位置；所述旋轉組件鉸接在所述本體上。
2.根據權利要求I所述的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，其特徵在於，所述彈簧設置在所述移動軸的上端，向所述移動軸向下加壓；所述支撐部件設置在所述凸輪的下部，因所述彈簧的彈力與所述凸輪相接。
3.根據權利要求I所述的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，其特徵在於，所述彈簧設置在所述移動軸的下端，向所述移動軸向下加壓；所述支撐部件設置在所述凸輪的上部，因所述彈簧的彈力與所述凸輪相接。
4.根據權利要求2或3所述的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，其特徵在於，所述凸輪包括與所述支撐部件選擇性相接的第一凸輪面；自所述第一凸輪面延長形成，與所述支撐部件選擇性相接的第二凸輪面； 所述凸輪以所述移動軸為中心，所述第一凸輪面的半徑大於所述第二凸輪面的半徑；所述蓋蓋在所述本體上面時，所述支撐部件與所述第一凸輪面相接；所述蓋自所述本體滑動移動時，因所述凸輪的旋轉，所述支撐部件與所述第二凸輪面相接，所述從屬杆的一端沿移動下移。
5.根據權利要求4所述的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，其特徵在於，所述主杆與所述凸輪一體或者分體形成。
6.根據權利要求I或2或3所述的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，其特徵在於，所述移動孔在所述本體側面向外部露出，並用於插入所述移動軸。
7.根據權利要求I或2或3所述的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，其特徵在於，所述凸輪的旋轉中心配置在所述旋轉組件的旋轉中心前方。
8.根據權利要求I或2或3任意一項所述的可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，其特徵在於，外殼、旋轉凸輪、固定凸輪及加壓彈簧，所述旋轉凸輪的一端固定安裝在主杆的一端上，另一端插入配置在外殼上形成波形的旋轉凸輪面，且可旋轉；所述固定凸輪安裝在所述外殼上，所述固定凸輪的一端上形成向旋轉凸輪方向，與旋轉凸輪面咬合，且呈波形的固定凸輪面，所述固定凸輪可左右滑動；所述加壓彈簧安裝在外殼上，與固定凸輪的另一端相接，對固定凸輪向旋轉凸輪的方向彈性施壓。
全文摘要
本發明涉及一種可攜式終端設備用長行程可傾式鉸接組件，其包括本體、蓋、主杆、從屬杆、凸輪、支撐部件、移動軸、彈簧、旋轉組件；主杆的一端與本體鉸接，另一端與蓋上鉸接且可旋轉；從屬杆的一端鉸接在所述本體上，可上下移動及旋轉，另一端通過結合部件與蓋鉸接，且可旋轉；所述移動軸插入設置在所述移動孔上；凸輪設置在移動軸上；支撐部件與凸輪的外周面相接；彈簧設置在移動軸向所述支撐部件方向加壓的位置。在本發明中，當蓋滑動時，從屬杆沿豎直方向上下移動，可最大程度地減小所述蓋與本體間的間隔距離；且在滑動時，鉸接組件內部不會向外部露出，可擴大所述本體的開放面積，使鍵盤的面積變大，提高其便利性。
文檔編號F16C11/04GK102900751SQ20121015119
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月15日 優先權日2011年5月20日
發明者金永鎬, 金勢規, 李熙泉 申請人:KHVatec株式公司