聚合複合物、該複合物在泡沫生產過程中的應用、發泡方法、泡沫複合物及含泡沫複合物...的製作方法
2023-10-31 21:03:12 1
專利名稱：聚合複合物、該複合物在泡沫生產過程中的應用、發泡方法、泡沫複合物及含泡沫複合物 ...的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚合複合物，特別是可用於生產泡沫複合物的聚合複合物。本發明還涉及一種發泡方法，一種母料共混物；一種泡沫複合物和含所述泡沫複合物的製品。
背景技術：
泡沫聚合複合物為本領域公知，在工業中廣泛用於各種各樣的用途。儘管包含選擇性氫化的單乙烯基芳烴和共軛二烯的嵌段共聚物的複合物具有許多引入關注的性能，但不便於由其生產泡沫。據信熔體拉伸性差和熔體強度不夠導致泡沫生產期間破裂包括膜泡破裂。
因此，本發明要解決的問題是提供可容易發泡而產生有理想的性能優選理想的性能平衡的泡沫複合物的聚合複合物。
發明概述現已意外發現了這種複合物。因此，根據第一方面，本發明涉及一種聚合複合物，包含(a)100重量份包含至少兩個外部單乙烯基芳烴嵌段和至少一個內部氫化共軛二烯嵌段的嵌段共聚物，其中所述單乙烯基芳烴的總含量為20至50％(重)，總的表觀分子量為140000至400000g/mol；(b)50至250重量份/100重量份嵌段共聚物(phr)增塑劑；(c)10至100phr在2.16kg/190℃下熔體指數為0.05至400的聚丁烯-1聚合物；(d)發泡劑。
本說明書中所用術語「表觀分子量」意指用聚苯乙烯校定基準用凝膠滲透色譜法GPC(按ASTM D 3536)測量的聚合物分子量。
熔體(流動)指數按ASTM D 1238測定。
發明詳述所述嵌段共聚物(a)可以是線形或星形的，包括線形三嵌段共聚物(ABA)、多臂嵌段共聚物((AB)nX)、不對稱嵌段共聚物如((AB)nX(B』)m)，其中A代表單乙烯基芳烴聚合物嵌段，B和B』代表氫化共軛二烯聚合物嵌段，n為2或更大、優選2至6的整數，m為至少1、優選1至4的整數，X代表偶聯劑的殘基。相對於嵌段共聚物的總量，所述嵌段共聚物可包含最多30％(重)的二嵌段共聚物AB、優選最多25％(重)、更優選最多20％(重)。如果要求所述嵌段共聚物(a)包含一些二嵌段共聚物，則二嵌段共聚物的存在量典型地為所述嵌段共聚物(a)的至少5％(重)、優選至少10％(重)。
二嵌段共聚物(AB)(如果存在的話)的表觀分子量典型地在40000至270000的範圍內。優選地，所述二嵌段共聚物的表觀分子量在60000至180000的範圍內。
例如，可使至少兩種二嵌段共聚物分子AB偶聯在一起製備所述嵌段共聚物(a)。當偶聯效率不是100％時，所述嵌段共聚物(a)將包含未偶聯的二嵌段共聚物。但所述嵌段共聚物(a)也可由嵌段共聚物的共混物組成，其中之一為二嵌段共聚物。
偶聯劑可以是本領域已知的任何二-或多官能偶聯劑，例如二溴乙烷、四氯化矽、己二酸二乙酯、二乙烯苯、二甲基二氯矽烷、甲基二氯矽烷。此製備方法中特別優選使用不含滷素的偶聯劑，例如γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、和雙酚A的二縮水甘油醚(例如EPON 825；EPON為商標)。
本發明複合物中所用嵌段共聚物可通過本領域已知的任何方法製備，包括公知的全序列聚合法，可選地與再引發和偶聯法組合，例如US 3 231 635；3 251 905；3 390 207；3 598 887和4 219 627，EP 413294A2、0387671B1、0636654A1、WO94/22931中所述。
根據已知的任何方法(例如US3 700 633中所公開的方法，該文獻引入本文供參考)，使所得嵌段共聚物氫化獲得氫化的嵌段共聚物(a)。用於本發明的氫化嵌段共聚物(a)中，共軛二烯嵌段中的雙鍵典型地至少80％、優選至少90％、更優選至少95％被氫化。所述氫化程度可用核磁共振(NMR)法分析。
所述單乙烯基芳族單體典型地選自苯乙烯、C1-C4烷基苯乙烯和C1-C4二烷基苯乙烯，特別是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯或對甲基苯乙烯、1,3-二甲基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯或其混合物，最優選苯乙烯。
所述共軛二烯單體典型地為含有4至8個碳原子的共軛二烯單體，如1,3-丁二烯、2-甲基-1,3-丁二烯(異戊二烯)、2,3-二甲基-1,3-丁二烯，優選丁二烯或異戊二烯或其混合物，最優選丁二烯。
氫化之前丁二烯嵌段的1,2-乙烯基含量典型地為至少25％(重)。優選地，所述乙烯基含量在30至80％(重)的範圍內，更優選35至65％(重)。
提高所述丁二烯部分的乙烯基含量的技術是公知的，許多涉及使用極性化合物如醚、胺及其它路易斯鹼，特別是選自二元醇的二烷基醚的那些。最優選的改性劑選自含有相同或不同的末端烷氧基、可選地在亞乙基上有烷基取代基的乙二醇的二烷基醚，如單甘醇二甲醚、二甘醇二甲醚、二乙氧基乙烷、1,2-二乙氧基丙烷、1-乙氧基-2,2-叔丁氧基乙烷，其中最優選1,2-二乙氧基丙烷。
最終嵌段共聚物的單乙烯基芳烴的含量優選在總嵌段共聚物的20至45％(重)、更優選25至40％(重)的範圍內。
所述嵌段共聚物的總表觀分子量優選在160000至300000g/mol的範圍內。
根據一更優選的實施方案，所述嵌段共聚物的總表觀分子量在160000至低於220000g/mol、更優選170000至210000g/mol的範圍內。
根據另一更優選的實施方案，所述嵌段共聚物的總表觀分子量在220000至300000g/mol的範圍內。
聚丁烯-1(c)相對於嵌段共聚物量的優選量典型地為10至100phr、優選15至90phr、更優選30至80phr。
本文所指聚丁烯-1(聚丁烯)優選為典型地含有從80％(重)、優選從95％(重)、更優選從97％(重)全同立構部分的丁烯-1聚合物。用聚丁烯-1標準通過凝膠滲透色譜法測定的重均分子量典型地可在60000至1000000g/mol的範圍內。適用的聚-1-丁烯還有0.875至0.925、優選0.900至0.920、最優選0.910至0.915的密度。適用的聚-1-丁烯有在0.05至400、優選0.05至300、更優選0.1至200、甚至更優選0.2至20、最優選0.4至5dg/min範圍內的熔體流動指數，所述熔體流動指數是在190℃和2.16kg下通過ASTM D-1238條件E測定。所述聚-1-丁烯的特性粘度在「萘烷」(十氫化萘)中130℃下可從0.07、優選從7的範圍內。
這些聚-1-丁烯聚合物包括其製備方法及其性能為本領域已知。包含聚丁烯的其它信息的參考文獻的例子是US4 960 820，該文獻引入本文供參考。
適用於本發明的聚-1-丁烯聚合物(PB)是丁烯-1均聚物或二元共聚物或三元共聚物。如果使用丁烯-1共聚物或三元共聚物，則非丁烯共聚單體的含量為1至15％(摩爾)、優選1至10％(摩爾)，所述共聚單體為乙烯、丙烯、和/或有5至8個碳原子的α-烯烴。可通過例如與馬來酐反應使聚-1-丁烯改性以增加表面活性。
適用的聚-1-丁烯可按例如丁烯-1的齊格勒-納塔低壓聚合獲得，例如按DE-A-1 570 353中所述方法，用TiCl3或TiCl3-AlCl3和Al(C2H5)2Cl催化劑在10-100℃，優選20-40℃的溫度下聚合丁烯-1。使用例如TiCl4-MgCl2催化劑也可得到。用過氧化物裂解、熱處理或輻射進一步處理所述聚合物誘導斷裂產生更高熔體流動材料，可獲得高熔體指數。
優選地，所述聚丁烯-1可包含最多15％(摩爾)共聚的乙烯或丙烯，但更優選為均聚物。
Montell Polyolefins出售的聚丁烯-1 PB-0110是特別適用的聚合物。該聚合物是在190℃和2.16kg下熔體指數為0.4g/10min、重均分子量為800000的均聚物。
優選地，所述聚丁烯-1均聚物在7天後用廣角X-射線衍射測量時結晶度為至少30％(重)、更優選至少45％(重)、甚至更優選至少55％(重)。典型地所述結晶度低於70％、優選低於60％。
增塑劑為本領域技術人員公知。典型地，通過加增塑劑降低聚合物複合物的硬度。所述增塑劑典型地至少與所述嵌段共聚物(a)的氫化共軛二烯嵌段基本相容。
所述增塑劑的存在量優選為80至250phr，更優選90至200phr，特別是100至180phr。
常用增塑劑的例子包括油，優選環烷油或石蠟油，更優選石蠟油。可用於本發明複合物中的可選增塑劑的例子是無規或序列聚合的苯乙烯和共軛二烯的低聚物；共軛二烯如丁二烯或異戊二烯的低聚物；液態聚丁烯-1和乙烯-丙烯-二烯烴橡膠；都有在300至35000、優選300至25000、更優選500至10000範圍內的重均分子量。
如前面所述，本發明聚合物複合物還包含發泡劑。通常地，發泡劑在一定溫度以上分解而釋放氣體如氮氣，導致反應物質的體積增加。發泡劑開始分解的溫度也稱為活化溫度。原則上，可使用任何已知的發泡劑。一般已知的發泡劑為例如碳酸氫鈉、偶氮二甲醯胺基化合物和二苯醚-4，4』-二磺基醯肼。後者可在商標GENITRON OB下商購，而偶氮二甲醯胺基化合物可以GENITRON EPE、EPA和EPB商購。
可選的發泡劑是包封可熱膨脹氣體或液化氣體的可熱發泡熱塑性顆粒。此可熱發泡熱塑性顆粒為本領域已知，可在商標EXPANCEL下商購。有關此可熱發泡熱塑性顆粒的詳情可從例如EP0717091A2中獲得，該文獻引入本文供參考。
優選地，所述發泡劑為偶氮二甲醯胺或碳酸氫鈉或其混合物。用碳酸氫鈉已獲得特別好的結果。
所述發泡劑的存在量優選為總組合物的0.5至10％(重)、更優選1至5％(重)。
可選地，所述聚合複合物還包含5至50phr除聚丁烯-1之外的聚烯烴，在230℃和2.16kg下熔體流動指數為0.1至40、優選0.1至20、更優選0.2至15。
典型地，所述聚烯烴選自聚乙烯、聚丙烯及其共聚物。優選地，所述聚烯烴為聚丙烯或聚乙烯，特別是LLDPE。更優選地，所述聚烯烴為聚丙烯。
為改善所述聚合複合物的高溫性能，優選所述聚合複合物還包含聚苯醚(PPE)，其量典型地為10至100phr、優選20至80phr、更優選30至70phr。
用於本發明的聚苯醚(PPE)樹脂可商購，通過本領域公知技術生產，如在包含亞銅鹽和叔胺的催化劑體系存在下用含氧氣體氧化苯酚。適用的PPE樹脂是有下式重複單元的均聚物和共聚物 其中Q、Q』、Q」和Q獨立地選自氫、烴基、在滷原子和酚核之間有至少兩個碳原子的滷代烴基、烴氧基和在滷原子和酚核之間有至少兩個碳原子的滷代烴氧基。此外，Q』、Q」和Q可以是滷素，條件是如果Q』、Q」或Q為滷素，則Q和Q』優選無叔碳原子。n表示單體殘基的總數，為至少50的整數。特別優選的PPE樹脂是聚2,6-二甲基-1,4-苯醚。
應理解本發明複合物可還包含其它化合物如穩定劑、填料、蠟和著色劑(顏料)。
本發明複合物可按本領域技術人員公知的方法如擠出和熔混製備。可用於製備本發明複合物的設備的例子包括但不限於單或多螺杆擠出機、混煉輥、Brabender密煉機、班伯裡密煉機、和捏合機。例如，可將預混或分開的部分或全部成分加入間歇或連續混合機(優選連續混合機)中製備本發明複合物。如果先生產不含發泡劑的複合物，則更優選使用雙螺杆擠出機特別是共轉雙螺杆擠出機。
優選地，如下使所述複合物的成分預混。先使所述嵌段共聚物與部分或優選全部增塑劑共混。可使所述增塑劑與油接觸並在適合的設備中輥壓、翻滾或混合，使增塑劑和嵌段共聚物共混。或者，可用諸如單或多螺杆擠出機、混煉輥、Brabender密煉機、班伯裡密煉機、和捏合機等設備使所述嵌段共聚物和增塑劑熔混。在擠出機中預混嵌段共聚物和增塑劑時，典型地計量進入擠出機的增塑劑使所述計量速度與最終複合物中要求的油和聚合物的比例匹配。
所述預混步驟典型地在所謂渦輪混合機如「Papenmeir」混合機中進行。
然後使嵌段共聚物和增塑劑的共混物與聚丁烯-1及任何其它成分如填料、聚烯烴、聚苯醚、穩定劑、蠟和/或顏料共混。隨後在相同或分開的共混步驟中加入發泡劑。或者，最優選在此階段不加發泡劑，先生產無發泡劑的複合物。
如果產生無發泡劑的複合物，則可使該複合物與發泡劑預混或翻滾混合以製備母料，如後面詳述。
如果產生有發泡劑的複合物，應注意在混料過程中保持溫度低於發泡劑的分解溫度，除非要在此第一步中(全部或部分地)發泡。
根據第二方面，本發明涉及本文所述聚合複合物用於製備泡沫複合物的用途。
根據第三方面，本發明涉及一種發泡方法，包括使聚合複合物發泡，所述聚合複合物包含(a)100重量份包含至少兩個外部單乙烯基芳烴嵌段和至少一個內部氫化共軛二烯嵌段的嵌段共聚物，其中所述單乙烯基芳烴的總含量為20至50％(重)，總的表觀分子量為140000至400000g/mol；(b)50至250phr增塑劑；(c)10至100phr在2.16kg/190℃下熔體指數為0.05至400的聚丁烯-1聚合物；和(d)發泡劑。
應理解根據本發明發泡方法，所述發泡劑可以是本文所述任一種發泡劑。或者，所述發泡劑可以是物理髮泡劑。物理髮泡劑為本領域技術人員公知，典型地包括水或惰性氣體如CO2和N2和/或水蒸汽。
所述發泡過程優選在擠出有發泡劑的上述複合物期間進行。所述擠出典型地在單螺杆擠出機中進行(擠出發泡)。或者，所述發泡過程通過注塑進行。
所述發泡過程典型地在120至250℃範圍內的溫度下進行，但優選儘可能低以接近所用聚丁烯-1的熔融溫度，以提高熔體強度。選擇適合的發泡工藝條件包括適合的發泡溫度屬於本領域普通技術人員的技能。
雖然本文所述發明主要涉及包含在混料過程中全部摻入所述複合物中的發泡劑的聚合複合物，但也可(實際上優選)製備不含發泡劑的複合物，並使發泡劑與複合物幹混產生母料共混物。因此，根據另一方面，本發明涉及一種包含發泡劑和複合物的母料共混物，其中所述複合物包含(a)100重量份包含至少兩個外部單乙烯基芳烴嵌段和至少一個內部氫化共軛二烯嵌段的嵌段共聚物，其中所述單乙烯基芳烴的總含量為20至50％(重)，總的表現分子量為140000至400000g/mol；(b)50至250phr增塑劑；(c)10至100phr在2.16kg/190℃下熔體指數為0.05至400的聚丁烯-1聚合物。
根據另一方面，本發明涉及可通過使本文所述聚合複合物或母料共混物發泡獲得的泡沫複合物。
根據再另一方面，本發明涉及包含所述泡沫複合物的製品。最利於由所述泡沫複合物製備的製品的實例是中空異形材，例如用於汽車工業的中空異形材如用於車門的中空異形材。
下面結合實施例更詳細地描述本發明。
實施例1如下製備不含發泡劑的複合物。使100重量份線形苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物與180重量份石蠟油在室溫下在Papenmeir混合機中共混10分鐘。
向所得預混物中加入要求量(20或50重量份)的聚丁烯-1，和要求量的聚丙烯(0或10重量份)。繼續共混5分鐘。
將所得預混物供入共轉雙螺杆擠出機中，產生複合物。所述雙螺杆擠出機內溫度在160至200℃的範圍內。表1示出所述複合物的組成(均為重量份)。
為測試熔體強度和斷裂拉伸比，在配有毛細管模頭(L=40,D=3,流入角=180°)和熔體泵的Gottfert實驗室單螺杆擠壓計(直徑=20mm,L/D=20)中擠出複合物。熔體泵確保通過量恆定。所有試驗中物料通過量都保持在10g/min。
擠出的聚合物線料在單軸擠出機中通過卷取裝置(Rheotens裝置)拉伸。作為Rheotens裝置齒輪速度的函數記錄拉伸所述聚合物所需拉力。Rheotens裝置齒輪的加速度恆定保持在0.24cm/s2。熔體強度是斷裂時所達到的拉力。在150℃和190℃下測量熔體強度曲線。結果示於表2中。
表1
*對比例(IRGANOX為商標)聚丙烯PF814(MFI=3,2.16kg/230℃)是購自Montellpolyolefins的高熔體強度聚丙烯。
聚丙烯EltexP KL104(MFI=1.8,2.16kg/230℃)是購自Solvay的聚丙烯。
聚丁烯-1 PB0110和PB0200的熔體流動指數分別為0.4和1.8g/10min(2.16kg/190℃)。熔點約125℃。7天後測量兩種聚丁烯-1聚合物的結晶度均為55％。聚丁烯-1 DP8010的熔體流動指數為0.25g/10min(2.16kg/190℃)，熔點為90℃。7天後測量結晶度為33％。
聚丁烯-1 PB0110、PB0200和DP8010購自Montell polyolefins。
石蠟油為PRIMOL 352(PRIMOL為商標)。
用KRATON Gl651作為嵌段共聚物，是聚苯乙烯含量為33％(重)的線形苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，購自Shell ChemicalsCompanies(KRATON為商標)。
IRGANOX 1010和PS 800為穩定劑。
IRGANOX 1010是四-亞乙基-(3,5-二叔丁基-4-羥基-氫化肉桂酸酯)甲烷。
IRGANOX PS 800是硫代丙酸二月桂酯。
表2
nm=未測量表2示出溫度的影響。溫度降低時熔體強度增加，而對於含聚丁烯-1的複合物而言斷裂拉伸比變化不大。在僅含聚丁烯-1不含聚丙烯的複合物中拉伸比的變化較大。不希望受理論限制，顯然使用可拉伸性高的複合物可獲得最好的泡沫複合物。含聚丁烯-1 PB 0110的複合物E給出最佳結果。
複合物H、I和J的熔體強度測量結果示於表3中。
表3
由該表可見聚丁烯-1的含量增加導致拉伸比(可拉伸性)提高。
實施例2將實施例1中所得複合物A-E與4％(重)偶氮二甲醯胺發泡劑幹混製備母料A-E。將所得母料供入單螺杆擠出機製備泡沫複合物A-E，進料入口溫度為140℃，擠出機末端溫度為155℃，擠片模頭溫度為150℃。測量泡沫複合物的密度。發泡前複合物的密度為0.9。結果示於表4中。
表4泡沫複合物 密度A 0.79B 0.78C 0.77D 0.74E 0.71F* 0.79G* 0.80H 0.72I 0.71J 0.63
在空氣冷卻所述泡沫板(泡沫複合物)的同時獲得最佳密度降。發現含結晶度最高的聚丁烯-1(PB0110)的泡沫複合物有最低的密度，同時保持良好的性能平衡如良好的外觀。
包含聚丁烯-1的複合物E給出比含聚丙烯的複合物F或G更好的密度降。複合物E、F和G這樣配製使肖氏A硬度大致相同。(Shore A25-30)。
未使發泡條件最優化。顯然進一步優化發泡條件如最優化的溫度和溫度分布、擠出或注射工藝參數將導緻密度進一步下降例如降至0.5。優化發泡條件屬於普通技術人員的正常技能。
實施例3使30phr聚苯醚與複合物E混合製備複合物K。複合物K的硬度為33 Shore A。
按ISO815在室溫下進行壓縮變定測量22小時。結果示於表5中。
表5複合物K複合物E室溫下弛豫 67％ 46％如前一實施例中用軟管模頭代替擠片模頭使複合物K發泡。使用包含四個溫區的單螺杆擠出機以更好地控制溫度分布。產生有良好皮層的管形材。所得密度在0.6至0.52的範圍內。
複合物K有極好的壓縮變定，這對於例如中空窗異形材的應用很重要。
已知聚丁烯-1僅緩慢地結晶。如需要，可使用成核劑以加快結晶速度。成核劑為本領域技術人員公知，可商購。最通用的成核劑是Talc，但使用硬脂醯胺也是公知的。
權利要求
1．一種聚合複合物，包含(a)100重量份包含至少兩個外部單乙烯基芳烴嵌段和至少一個內部氫化共軛二烯嵌段的嵌段共聚物，其中所述單乙烯基芳烴的總含量為20至50％(重)，總的表觀分子量為140000至400000g/mol；(b)50至250phr增塑劑；(c)10至100phr在2.16kg/190℃下熔體指數為0.05至400的聚丁烯-1聚合物；(d)發泡劑。
2．權利要求1的聚合複合物，其中所述嵌段共聚物的總表觀分子量在160000至210000g/mol的範圍內。
3．權利要求1的聚合複合物，其中所述嵌段共聚物的總表觀分子量在220000至300000g/mol的範圍內。
4．權利要求1-3中任一項聚合複合物，其中所述共軛二烯為丁二烯，氫化之前所述丁二烯的1,2-乙烯基含量為至少25％(重)。
5．上述任一權利要求的聚合複合物，其中(c)的量為15至90phr。
6．上述任一權利要求的聚合複合物，還包含5至50phr除聚丁烯-1以外的聚烯烴，在230℃和2.16kg下熔體流動指數為0.1至40。
7．權利要求6的聚合複合物，其中所述聚烯烴為聚丙烯。
8．上述任一權利要求的聚合複合物，其中所述發泡劑的存在量為總組合物的0.5至10％(重)。
9．權利要求8的聚合複合物，其中所述發泡劑選自偶氮二甲醯胺、碳酸氫鈉、或其混合物、和/或包封可熱膨脹氣體或液化氣體的可熱發泡熱塑性顆粒。
10．上述任一權利要求的聚合複合物，還包含10至100phr聚苯醚(PPO)。
11．上述任一權利要求的聚合複合物，其中用廣角X-射線衍射測量時，所述聚丁烯-1的結晶度為至少30％。
12．上述任一權利要求的聚合複合物，其中所述聚丁烯-1包含最多15％(摩爾)共聚的乙烯或丙烯。
13．上述任一權利要求的聚合複合物用於製備泡沫複合物的用途。
14．發泡方法，包括使聚合複合物發泡，所述聚合複合物包含(a)100重量份包含至少兩個外部單乙烯基芳烴嵌段和至少一個內部氫化共軛二烯嵌段的嵌段共聚物，其中所述單乙烯基芳烴的總含量為20至50％(重)，總的表觀分子量為140000至400000g/mol；(b)50至250phr增塑劑；(c)10至100phr在2.16kg/190℃下熔體指數為0.05至400的聚丁烯-1聚合物；和(d)發泡劑。
15．使權利要求1-12中任一項聚合複合物發泡所得泡沫複合物。
16．通過權利要求14的發泡方法所得泡沫複合物。
17．複合物和發泡劑的母料共混物，其中所述複合物包含(a)100重量份包含至少兩個外部單乙烯基芳烴嵌段和至少一個內部氫化共軛二烯嵌段的嵌段共聚物，其中所述單乙烯基芳烴的總含量為20至50％(重)，總的表觀分子量為140000至400000g/mol；(b)50至250phr增塑劑；(c)10至100phr在2.16kg/190℃下熔體指數為0.05至400的聚丁烯-1聚合物
18．使權利要求17的母料共混物發泡所得泡沫複合物。
19．包含權利要求15、16或18的泡沫複合物的製品。
全文摘要
本發明涉及一種聚合複合物,包含(a)100重量份包含至少兩個外部單乙烯基芳烴嵌段和至少一個內部氫化共軛二烯嵌段的嵌段共聚物,其中所述單乙烯基芳烴的總含量為20至50%(重),總的表觀分子量為140000至400000g/mol;(b)50至250phr增塑劑;(c)10至100phr在2.16kg/190℃下熔體指數為0.05至400的聚丁烯－1聚合物;(d)發泡劑。本發明還涉及所述複合物用於製備泡沫複合物的用途;發泡方法;母料共混物;泡沫複合物;及含所述泡沫複合物的製品。
文檔編號C08J5/00GK1315981SQ99810315
公開日2001年10月3日 申請日期1999年9月1日 優先權日1998年9月1日
發明者I·卡德裡 申請人:國際殼牌研究有限公司