背吸式防滴漏噴頭的製作方法

2023-11-01 00:16:57 2

專利名稱：背吸式防滴漏噴頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種背吸式防滴漏噴頭，尤其適用於放置乳液、香水等液體的容 器，在按壓完畢後，在噴頭出口處的流體可被反吸進入流道內，避免滴漏。
背景技術：
現有的噴頭均由壓蓋、旋蓋和氣缸等部件構成，旋蓋旋固或卡扣在容器瓶口上，壓 蓋可相對旋蓋上下移動，氣缸伸入容器瓶口中。在運輸過程中，使用固定夾扣在旋蓋上，將 壓蓋限位，防止內容物在不經意時被噴出。使用時取下固定夾，對壓蓋施加下壓力即可。在 氣缸內設有連杆、針閥、活塞、彈簧和單向閥，連杆具有中空通道，且用於下壓活塞，單向閥 設在氣缸的底部，控制容器內流體只可在氣壓作用下單向向上從容器內進入氣缸，而不會 反向回流到容器中。在第一次按壓壓蓋時，壓蓋帶動連杆及活塞向下作動，在壓力下，單向閥始終封住 氣缸底部的進口，氣缸內的空氣被向外擠出；當釋放壓蓋瞬間，彈簧的回覆力推動連杆、活 塞以及壓蓋向上作動，氣缸內的體積迅速擴張，在氣缸內產生負壓，將容器內的流體吸入氣 缸內，可反覆按壓幾次直至流體充滿氣缸。在流體充滿氣缸後，再次下壓壓蓋即可擠出流體，其作用原理是向下按壓壓蓋，壓縮力會將原始緊閉的活塞下緣與連杆凸環打開，流體從兩者間 的縫隙進入連杆的中孔通道，再從壓蓋的流道噴出。而放開壓蓋時，連杆在彈簧作用下向上 移動，活塞下緣與向上彈升的連杆凸環重新緊閉，同時因氣缸內體積的擴張，容器內流體再 次被泵入氣缸內，可反覆使用。現有的改進結構中，主要有對彈簧位置的改進，如中國實用新型專利號 ZL200520001168.0公開了一種環保噴頭結構，由按壓體、彈簧體、固定套、活塞、連接杆、開 關閥、汽缸所構成，其中按壓體所設的輸出管貫穿插入彈簧體、固定套、活塞，與連接杆接 合，而彈簧體裝置在固定套上方所設的圓凹面內，開關閥則由下插入連接杆內，將按壓體的 輸出管、活塞、連接杆連帶組合裝置在汽缸內，使汽缸在固定套內下方，並接合一吸管，裝置 在一容器內，而固定套則裝設在該容器的瓶口上；由於上述構件的結構組合，使汽缸內無彈 簧體的金屬材質配件，不會與容器內的乳液或香水等液體接觸，而使乳液或香水等液體產 生質變，以增進環保效益，且以最精簡的組合，達到液體噴出的功效。另一種改進是在汽缸的側面設置排氣孔，設置排氣孔利於氣體進入容器以抵消由 於流體泵出所產生的負壓。一般情況下，活塞將排氣孔封堵，故而使容器內氣體與容器外大 氣隔絕，起到密封作用；在使用時，壓下壓蓋使活塞向下移動從排氣孔處移開，排氣通道打 開，容器外的空氣被吸入容器內部，從而抵消上次泵料時產生的負壓。本實用新型的發明人在研究了眾多噴頭後發現普遍存在流體流至壓蓋出口處容 易滴漏的現象，影響容器的使用情況。

發明內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種背吸式防滴漏噴頭，在一次按壓 後，留在壓蓋流道內的流體可自動反吸，避免了滴漏現象的發生。本實用新型解決上述技術問題所採取的技術方案是一種背吸式防滴漏噴頭，裝 設在流體容器的瓶口上，噴頭自上而下由壓蓋、旋蓋和氣缸等部件構成，壓蓋可相對旋蓋上 下移動，其中，所述的壓蓋內側設有流道；所述的旋蓋旋轉或卡扣固定在流體容器瓶口 ；所述的氣缸設在流體容器的瓶口內側，上緣卡在瓶口上方，氣缸的內腔分為上腔 室和下腔室，在上腔室處設有排氣孔；在氣缸內設有連杆、活塞、針閥、彈簧和單向閥，其中，所述的連杆與壓蓋卡扣連接，連杆具有中空通道，該中空通道與壓蓋的流道聯 通；所述的活塞由空心的內、外圓柱以及在中部將內、外圓柱相連的連接環構成，在連 接環上方，內圓柱與外圓柱之間形成環形插槽，連杆的下部伸入該環形插槽內並形成氣密， 連杆下壓可與活塞的連接環接觸；所述的連杆和活塞均設在氣缸的上腔室內，所述的單向閥設在氣缸的下腔室內；其特點是在氣缸內還設有針閥，針閥由圓杆以及圓杆外圍的凸環構成，其中，針閥的圓杆上部穿過活塞的內圓柱並伸入連杆的中空通道中，圓杆與連杆相互卡 固並與壓蓋同步上下運動，且在圓杆與連杆之間形成通道，供流體流入壓蓋的流道，在凸環 上方的圓杆外圍設有數條短肋，圓杆與活塞內圓柱與之間形成間隙，供流體流入連杆的中 空通道；針閥的凸環上端面形成一條環形槽，在彈簧的作用力下，活塞內圓柱的下部可伸 入該環形槽內形成氣密；所述的彈簧的下端抵頂氣缸的下腔室，上端套在針閥的圓柱下部並抵頂針閥的凸 環；當連杆的下端在活塞的環形插槽內並下壓連接環時，由於針閥隨連杆下移，活塞 內圓柱的下端與針閥凸環的環形槽脫離；當活塞內圓柱的下端伸入針閥凸環的環形槽內相 互密封時，連杆的下端伸入活塞的環形插槽內但與連接環脫離，在連杆內側形成與氣缸內 腔隔離且體積可擴張的空間。本實用新型的作用原理是本實用新型利用配合成一體的連杆和針閥，當氣缸內已經充滿流體時，下壓壓蓋， 帶動連杆、針閥一起向下移動，連杆的下端下壓活塞的連接環，但針閥凸環的環形槽與活塞 內圓柱的下端脫離形成間距，此間距的形成還同時將氣缸內腔與整條流道聯通，使氣缸內 的流體經流道被向上擠出，連杆向下推動活塞離開排氣孔處，氣體可經排氣孔進入流體容 器以消除上一次按壓在容器內形成的負壓；在釋放壓蓋的瞬間，在彈簧回復力作用下針閥和連杆向上移動，活塞內圓柱的下 端伸入針閥凸環的環形槽內相互密閉，將氣缸內腔與流道隔離，在釋放壓蓋同時連杆跟隨
4同步上升，連杆下端與活塞的連接環脫離形成間距，這一間距的設置使得被隔離的流道體 積由於連杆上升、但活塞仍處於靜止狀態(針閥凸環剛與活塞接觸，尚未帶動活塞上升)時 發生體積擴張，產生負壓使留在流道內的流體回流以填補該擴張的體積；而在針閥凸環帶動活塞上升之後，活塞復位重新封堵排氣孔，使容器內部與外界 隔罔。換句話說，連杆下端與活塞連接環的接觸跟針閥上端面與活塞內圓柱下端的接觸並 非同時發生，從活塞內圓柱內側至連杆下部內側，針閥圓杆外側的這部分體積，在壓蓋被下壓 時與壓蓋被瞬間釋放時體積發生瞬間的擴張，並形成負壓將流道頂部的流體反吸進入噴頭內。在上述方案的基礎上，當連杆的下端抵頂連接環時，活塞內圓柱的下端與針閥凸 環的環形槽脫離所產生的間距，與當活塞內圓柱的下端伸入針閥凸環的環形槽內相互密封 時，連杆的下端與活塞的連接環脫離所產生的間距相等。該間距可以依據設計要求設定，一般為1. 2 1. 5mm,該間距控制了流體被反吸回 流道內的量。在上述方案的基礎上，所述的連杆內側設有多數條縱向的凸肋，針閥的圓杆被凸 肋向內壓緊，使針閥與連杆聯動，且連杆內側與圓杆外側之間形成間隙，與進入壓蓋的流體 形成流體通道，供流體進入壓蓋內的流道。在上述方案的基礎上，所述活塞內圓柱的上沿形成略微外翻的弧度，與連杆的內 側形成密封，避免流體從連杆下部與活塞之間的縫隙滲出。在上述方案的基礎上，所述的外殼內還設有塞子，該塞子卡固在旋蓋與氣缸的上 緣之間，該塞子的下端抵頂活塞外圓柱的上端，限制活塞向上移動，從而滿足設計的噴出 量。設置塞子的主要作用是控制活塞的回程距離，這樣就能有效控制一次活塞產生的吸力 可以吸起的流體的量，保證每一次按壓流出的流體體積都一致。在上述方案的基礎上，為了方便加工和裝配，所述的塞子與旋蓋為一體結構。在上述方案的基礎上，所述的單向閥為單向閥或活塞。本實用新型的有益效果是本實用新型採用連杆與針閥配合的結構，使連杆下端與活塞連接環的接觸跟活塞 下端伸入針閥凸環的環形槽始終處於非同步的狀態，當釋放被下壓的壓蓋時，針閥凸環與 活塞下端瞬間密封，使流道內的體積與氣缸隔離，又因連杆上升使流道體積瞬間擴張，產生 負壓使流道內的流體發生瞬間的反吸，壓蓋出口處的流體回流至流道內，避免滴漏。採用本 實用新型的噴頭結構設計無論是家用還是公用都非常安全衛生。

圖1為本實用新型壓蓋非按壓狀態的剖面結構示意圖。圖2為本實用新型壓蓋瞬間下壓狀態的剖面結構示意圖。圖3為本實用新型壓蓋壓到底狀態的剖面結構示意圖。圖4為本實用新型壓蓋瞬間釋放狀態的剖面結構示意圖。圖5為本實用新型各部件的組裝分解結構示意圖。圖6為本實用新型壓蓋的剖面結構示意圖。圖7為本實用新型旋蓋的剖面結構示意圖。[0045]圖8為本實用新型塞子的剖面結構示意圖。[0046]圖9為本實用新型連杆的剖面結構示意圖。[0047]圖10為本實用新型活塞的剖面結構示意圖。[0048]圖11為本實用新型針閥的剖面結構示意圖。[0049]圖12為本實用新型氣缸的剖面結構示意圖。[0050]附圖中標號說明[0051]1-壓蓋11-流道12-出 口[0052]2-旋蓋[0053]3-塞子[0054]4-連杆41-中空通道42-下部[0055]43-凸肋[0056]5-活塞51-內圓柱52-外圓柱[0057]53-連接環54-環形插槽[0058]6-針閥61-圓杆[0059]62-凸環621-環形槽[0060]63-短肋[0061]7-氣缸71-上緣[0062]72-上腔室721-排氣孔[0063]73-下腔室[0064]8_彈簧9-單向閥
具體實施方式
請參閱圖1為本實用新型壓蓋非按壓狀態的剖面結構示意圖，圖2為本實用新型 壓蓋瞬間下壓狀態的剖面結構示意圖，圖3為本實用新型壓蓋壓到底狀態的剖面結構示意 圖，圖4為本實用新型壓蓋瞬間釋放狀態的剖面結構示意圖，圖5為本實用新型各部件的組 裝分解結構示意圖，圖6為本實用新型壓蓋的剖面結構示意圖，圖7為本實用新型旋蓋的剖 面結構示意圖，圖8為本實用新型塞子的剖面結構示意圖，圖9為本實用新型連杆的剖面結 構示意圖，圖10為本實用新型活塞的剖面結構示意圖，圖11為本實用新型針閥的剖面結構 示意圖和圖12為本實用新型氣缸的剖面結構示意圖所示。一種背吸式防滴漏噴頭，裝設在流體容器的瓶口上，噴頭自上而下由壓蓋1、旋蓋 2和氣缸7構成外殼，壓蓋1可相對旋蓋2上下移動，其中，所述的壓蓋1內側設有流道11，流道11的端部為出口 12 ；所述的旋蓋2旋轉固定在流體容器瓶口 ；所述的氣缸7設在流體容器的瓶口內側，上緣71卡在瓶口上方，氣缸7的內腔分 為上腔室72和下腔室73，在上腔室72處設有排氣孔721 ；在外殼內設有塞子3、連杆4、活塞5、針閥6、彈簧8和單向閥9 (鋼珠)，其中，所述的塞子3卡固在旋蓋2與氣缸7的上緣71之間，所述的連杆4和活塞5均設 在氣缸7的上腔室72內，所述的單向閥9設在下氣7的下腔室73內；所述的連杆4與壓蓋1卡扣連接，連杆4具有中空通道41，該中空通道41與壓蓋1的流道11聯通；所述的活塞5由空心的內圓柱51、外圓柱52以及在中部將內圓柱51、外圓柱52 相連的連接環53構成，在連接環53上方，內圓柱51與外圓柱52之間形成環形插槽54，活 塞外圓柱52的上端由塞子3的下端抵頂，限制活塞5向上移動，活塞內圓柱51的上沿形成 略微外翻的弧度，連杆4的下部42伸入該環形插槽54內並形成氣密，連杆4下壓可與活塞 5的連接環53接觸；所述的針閥6由圓杆61以及圓杆61外圍的凸環62構成，其中，針閥6的圓杆61上部穿過活塞5的內圓柱51並伸入連杆4的中空通道41中，連 杆4內側設有多數條縱向的凸肋43，針閥6的圓杆61被凸肋43向內壓緊，保證針閥6與連 杆4聯動，圓杆61與連杆4相互卡固並與壓蓋1同步上下運動，且在連杆4內側的凸肋43 與圓杆61外側之間形成間隙，供流體進入壓蓋1的流道11 ；在凸環62上方的圓杆61外圍設有數條短肋63，圓杆61與活塞內圓柱51之間形 成間隙，供流體流入連杆4的中空通道41 ；針閥6的凸環62上端面形成一條環形槽621，活塞內圓柱51的下部在彈簧8作用 下可伸入該環形槽621內形成氣密；所述的彈簧8的下端抵頂氣缸7的下腔室72，上端套在針閥6的圓柱61下部並抵 頂針閥6的凸環62 ；本實用新型的作用原理是連杆4和針閥6卡固成一體，在氣缸內7充滿流體時下壓壓蓋1，帶動連杆4和針 閥6 —起向下移動，連杆4的下端下壓活塞5的連接環53，但針閥凸環的環形槽621與活塞 內圓柱51的下端脫離形成間距，此間距的形成還同時將氣缸7內腔與整條流道聯通，使氣 缸7內的流體經流道被向上從壓蓋出口 12處擠出，連杆4向下推動活塞5離開氣缸的排氣 孔721處，氣體可經排氣孔721進入流體容器以消除上一次按壓在容器內形成的負壓；在釋放壓蓋1的瞬間，在彈簧8回復力作用下針閥6和連杆4向上移動，活塞內圓 柱51的下端伸入針閥凸環62的環形槽621內相互密閉，將氣缸7內腔與流道隔離，而連杆 4的下端與活塞5的連接環53脫離形成間距，這一間距的設置使得被隔離的流道體積由於 連杆4上升，但活塞5仍處於靜止狀態時發生擴張。請參閱圖3和圖4所示，圖3為壓蓋1壓到底的狀態下，從活塞內圓柱51內側至 連杆下部42內側，針閥圓杆61外側的這部分體積除去前後無變化體積後為A部；在壓蓋1 瞬間釋放的狀態下，如圖4，連杆4上升1. 3mm,但活塞5處於原位，原A部的體積擴張為B部 的體積，由此，可以清楚的看到流道內的體積發生了擴張，因此，留在流道內的流體從壓蓋1 的出口 12處回流以填補該擴張的體積。而在針閥凸環61帶動活塞5上升之後，活塞5由塞子3的下端限位，活塞5復位 重新封堵排氣孔721，使容器內部與外界隔離。
權利要求一種背吸式防滴漏噴頭，裝設在流體容器的瓶口上，噴頭自上而下由壓蓋、旋蓋和氣缸構成，壓蓋可相對旋蓋上下移動，其中，所述的壓蓋內側設有流道；所述的旋蓋旋轉或卡扣固定在流體容器瓶口；所述的氣缸設在流體容器的瓶口內側，上緣卡在瓶口上方，氣缸的內腔分為上腔室和下腔室，在上腔室處設有排氣孔；在氣缸內設有連杆、活塞、針閥、彈簧和單向閥，其中，所述的連杆與壓蓋卡扣連接，連杆具有中空通道，該中空通道與壓蓋的流道聯通；所述的活塞由空心的內、外圓柱以及在中部將內、外圓柱相連的連接環構成，在連接環上方，內圓柱與外圓柱之間形成環形插槽，連杆的下部伸入該環形插槽內並形成氣密，向下壓可與活塞的連接環接觸；所述的連杆和活塞均設在氣缸的上腔室內，所述的單向閥設在氣缸的下腔室內；其特徵在於在氣缸內還設有針閥，針閥由圓杆以及圓杆外圍的凸環構成，其中，針閥的圓杆上部穿過活塞的內圓柱並伸入連杆的中空通道中，圓杆與連杆相互卡固並與壓蓋同步上下運動，且在圓杆與連杆之間形成通道，供流體流入壓蓋的流道，在凸環上方的圓杆外圍設有數條短肋，圓杆與活塞內圓柱與之間形成間隙，供流體流入連杆的中空通道；針閥的凸環上端面形成一條環形槽，活塞內圓柱的下部可伸入該環形槽內形成氣密；所述的彈簧的下端抵頂氣缸的下腔室，上端套在針閥的圓柱下部並抵頂針閥的凸環；當連杆的下端在活塞的環形插槽內並下壓連接環時，活塞內圓柱的下端與針閥凸環的環形槽脫離；當活塞內圓柱的下端伸入針閥凸環的環形槽內相互密封時，連杆的下端伸入活塞的環形插槽內但與連接環脫離，在連杆內側形成與氣缸內腔隔離且體積可擴張的空間。
2.根據權利要求1所述的背吸式防滴漏噴頭，其特徵在於所述的連杆內側設有多數 條縱向的凸肋，針閥的圓杆由凸肋向內壓緊，連杆內側與圓杆外側之間形成間隙，與進入壓 蓋的流體形成流體通道。
3.根據權利要求1所述的背吸式防滴漏噴頭，其特徵在於所述活塞內圓柱的上沿與 下沿形成略微外翻的弧度，與連杆的內側形成密封。
4.根據權利要求1所述的背吸式防滴漏噴頭，其特徵在於在所述的氣缸內還設有塞 子，該塞子卡固在旋蓋與氣缸的上緣之間，該塞子的下端抵頂活塞外圓柱的上端，限制活塞 向上移動。
專利摘要本實用新型涉及一種背吸式防滴漏噴頭，由壓蓋、旋蓋和氣缸構成外殼，其中，針閥由圓杆以及凸環構成，針閥的圓杆上部穿過活塞的內圓柱並伸入連杆的中空通道中，圓杆與連杆相互卡固，在圓杆與連杆之間形成通道，且圓杆與活塞內圓柱與之間形成間隙；當連杆抵頂活塞時，活塞內圓柱的下端與針閥凸環的環形槽脫離；當活塞下端伸入針閥凸環的環形槽內時，連杆下端與連接環脫離，在連杆內側形成與氣缸內腔隔離且體積可擴張的空間。優點是連杆下端與活塞連接環的接觸與活塞下端伸入環形槽始終處於非同步的狀態，當釋放壓蓋時，針閥凸環與活塞下端瞬間密封，隔離流道與氣缸，同時連杆上升使流道體積瞬間擴張，產生負壓流體發生反吸。
文檔編號B05B11/02GK201579158SQ20092021347
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月21日 優先權日2009年12月21日
發明者陳秋火 申請人:陳秋火