一種懸臂轉動讓位後回彈結構的製作方法
2023-12-09 19:08:21
本發明屬於無遊梁式抽油機設備領域，具體地說涉及一種懸臂轉動讓位後回彈結構。
背景技術：
目前，新型的無遊梁式抽油機，為了抽油杆與提升帶為相同中心，大都採用懸臂結構，懸臂前段放置滾輪，提升帶繞過滾輪後與抽油杆固定從而達到兩者共心，不然就有抽油杆橫向拉力，導致偏磨現場。而當修井作業時，必須將懸臂移除抽油杆中心直徑700左右範圍，方便修井機或者其他設備提抽油杆等作業，現在市場上大都採用懸臂向上折彎的方式，其他就是懸臂向後縮的方式，其中向上折彎的結構雖然解決了快速懸臂讓位，同時折回後無需進行油井中心矯正，但很多設備會出現懸臂不能順利折回，特別是使用較為久的設備，由於生鏽等原因，轉動部件不是特別靈活，從而需使用吊機等其他設備輔助進行懸臂的折回，需要藉助吊機或其他設備進行輔助轉回，增加了作業複雜性和危險性。
技術實現要素：
為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種結構簡單、穩定且效果好的懸臂轉動讓位後回彈結構。
為了實現上述目的，本發明採用了以下的技術方案：
一種懸臂轉動讓位後回彈結構，包括通過轉動軸鉸接在機架上的轉動臂，所述轉動臂的外端通過轉動拉繩與機架連接，其特徵在於：所述轉動臂內端設有頂杆，所述頂杆與轉動臂彈性連接，所述機架上轉動軸的內側還設有底座，所述轉動臂拉起時，頂杆與底座相抵。
作為優選方案：所述轉動臂上設有盲孔，所述頂杆插入盲孔內，且頂杆與盲孔底部之間設有受壓彈簧。
作為優選方案：所述頂杆與受壓彈簧相接觸的一端設有限位塊，所述盲孔的開口處還設有頂杆固定板，所述限位塊與頂杆固定板相配合將頂杆限位在盲孔內。
作為優選方案：所述底座上還設有滾輪，所述滾輪通過滾輪軸轉動設置在滾輪座，所述頂杆遠離受壓彈簧的一端還設有端面板，所述轉動臂拉起時，端面板與滾輪相抵。
作為優選方案：所述底座上滾輪的一側還設有螺栓，所述螺栓水平設置，所述轉動臂拉起時，端面板與螺栓的相抵。
作為優選方案：所述滾輪座為兩個，所述螺栓設置在兩個滾輪座之間。
作為優選方案：所述轉動臂上還設有限位開關，所述限位開關的撥杆位於頂杆的端面板的下方。
本發明通過在轉動臂上設置彈性連接的頂杆，當轉動臂被拉起時，頂杆與底座相抵擠壓彈簧形成彈力，當轉動拉繩鬆開時，轉動臂在彈力作用下便會恢復原位，同時，由於底座上設有滾輪，當頂杆與滾輪接觸時可以減少摩擦，提高使用壽命，另外由於底座上還設有螺栓，當長期使用後，彈簧彈力有所衰減時，提高螺栓可以輔助轉動臂回位。
附圖說明
圖1是本發明的轉動臂的結構示意圖。
圖2是本發明的滾輪、滾輪座與端面板的結構示意圖。
圖3是本發明的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
如圖1、圖2和圖3所示的一種懸臂轉動讓位後回彈結構，包括通過轉動軸9鉸接在機架上的轉動臂1，所述轉動臂1的外端通過轉動拉繩2與機架連接，所述轉動臂1內端設有頂杆5，所述頂杆5與轉動臂1彈性連接，所述機架上轉動軸9的內側還設有底座10，所述轉動臂1拉起時，頂杆5與底座10相抵。
所述轉動臂1上設有盲孔，所述頂杆5插入盲孔內，且頂杆5與盲孔底部之間設有受壓彈簧3。所述頂杆5與受壓彈簧3相接觸的一端設有限位塊，所述盲孔的開口處還設有頂杆固定板4，所述限位塊與頂杆固定板4相配合將頂杆5限位在盲孔內。使用該結構使得頂杆不脫離轉動臂，防止運輸或者使用過程中頂杆丟失。
所述底座10上還設有滾輪6，所述滾輪6通過滾輪軸7轉動設置在滾輪座8，所述頂杆5遠離受壓彈簧3的一端還設有端面板51，所述轉動臂1拉起時，端面板51與滾輪6相抵。
所述底座10上滾輪6的一側還設有螺栓12，所述螺栓12水平設置，所述轉動臂1拉起時，端面板51與螺栓12的相抵。所述滾輪座8為兩個，所述螺栓12設置在兩個滾輪座8之間。所述轉動臂1上還設有限位開關11，所述限位開關11的撥杆位於頂杆5的端面板51的下方。
本發明在轉動臂內增加彈簧和伸縮頂杆結構，頂杆前端的端面板為平面鋼板，在底座與轉動臂彈簧相應位置增加滾輪和螺栓結構，當折彎角度增加到一定角度的時候，頂杆端面板與滾輪接觸，當角度再增大，頂杆縮回，彈簧受壓，選用合適彈簧獲取合適彈簧力，使得修井作業結束後懸臂能順利折回原來位置。另外，由於轉動臂是轉動件，因此底座設置滾輪，隨著折彎角度增加，頂杆前端平面鋼板相對於滾輪進行滾動，不至於硬摩擦。
同時，即使彈簧力不夠的話，還可以通過螺栓進行人工頂懸臂，使其折彎回去。另外，可以通過設置轉動臂讓位過程中電機的電流限定值去進行折彎角度控制，避免折彎角度過大造成設備損壞。或者可以在懸臂上增加限位開關，當頂杆縮回距離過長時候觸動限位開關，從而控制電機停機。
本發明的轉動拉繩兩端分別固定在轉動臂前端和驅動軸上，當準備進行旋轉轉動臂的轉動讓位時，此時彈簧處於自由狀態：
驅動軸轉動後，轉動拉繩拉動轉動臂繞轉動軸向上折彎進行讓位操作,當讓位角度α較大時候，頂杆前端面的端面板與滾輪接觸，當α繼續增大時，彈簧受壓，頂杆縮回，角度α越大，彈簧彈力越大，角度變大過程中頂杆伸出長度逐漸變小，從而彈簧的彈力逐漸變大，實際運用中選用合適的彈簧以滿足轉動臂能正常回彈。
當折彎角度太大時，往常的設備由於轉動軸生鏽或者其他原因，導致懸臂無法自己折彎回去，需要吊機或者其他工具進行拉回，費時費力，同時可能因為操作不當，折彎角度甚至超過90°，那麼對設備造成損壞。
此結構的優點為當角度α越大，彈簧力越大，電機的電流越大，可在控制程序中設定讓位時電機的電流允許值，如超過則報警，或者在滾輪處放置限位開關，一旦轉動角度過大，限位開關起作用從而切斷電機電源。當然，本專利即使彈簧回彈力不夠的話，還可以使用螺栓進行人工操作，將懸臂頂回。
應當指出，以上實施例僅是本發明的代表性例子。本發明還可以有許多變形。凡是依據本發明的實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬於本發明的保護範圍。