粘合帶貼附裝置及帶連接方法

2023-11-08 15:53:27 2

專利名稱：粘合帶貼附裝置及帶連接方法
技術領域：
本發明涉及在以液晶面板或PDP(Plasma Display Panel 等離子體顯示板)為代 表的顯示器面板等基板上貼附實裝部件的固定用粘合帶的粘合帶貼附裝置。另外，涉及在 這樣的粘合帶貼附裝置中，將貼有在長邊方向上連續的粘合帶的帶部件的端部彼此連接而 追加的帶連接方法。
背景技術：
作為在以液晶面板或PDP (Plasma Display Panel 等離子體顯示板)為代表的 顯示器面板等基板上實裝部件的方法，知道有在基板上將作為帶部件的一例的ACF(各向 異性導電薄膜)帶中的粘合帶的一例即ACF按壓於基板後，剝離脫模帶，在基板上貼附ACF 層，在所述ACF層上例如臨時壓接TCP (Tape Carrier Package)、IC、薄型LSI封裝件部件 等部件後，施加熱量和壓力，進行正式壓接，由此將部件安裝於基板的方法。在這樣的部件 安裝方法中，如上所述，為了在基板上貼附ACF，使用ACF貼附裝置。作為所述ACF貼附裝置，知道有在供給卷繞為捲軸的ACF帶時，僅將ACF層切斷為 規定的長度後，向在支承臺上載置的基板上供給，利用壓接裝置按壓ACF帶，將切斷為規定 長度的ACF層貼附於基板，然後，從貼附了脫模帶的ACF層剝離，回收脫模帶，並且，進行接 下來的ACF帶的供給，重複如上所述的動作的ACF貼附裝置。可是，在這樣的ACF貼附裝置中，在使用中的卷繞為捲軸的ACF帶完全地消失後而 更換捲軸的情況下，需要沿著規定路徑從一開始配設ACF帶的麻煩且花費時間的作業。因 此，要求連接使用中的ACF帶的終端部和新更換的捲軸的ACF帶的始端部。尤其，伴隨近年 來的顯示器面板的大型化，一張基板所需的ACF帶的長度增大化，因此，即使適用卷繞了長 條的ACF帶的捲軸，也需要在短時間內更換捲軸，作業性良好地連接成為了生產率的提高 上重要的要因。因此，知道有在卷繞為捲軸的ACF帶的終端部設置終端標記，用傳感器檢測所述 終端標記的情況下，在使用中的ACF帶的終端部連接新的捲軸的ACF帶的始端的方法。具 體來說，知道有摺疊使用中的ACF帶的終端部，使其與新的捲軸的ACF帶的始端部重合，加 熱壓接的方法、及利用引導帶連接兩個帶的方法(例如，參照專利文獻1)。另外，還有知道 有如圖16A及圖16B所示，使用其他粘接帶121，連接使用中的ACF帶101的終端部中的脫 模帶102、和新的捲軸的ACF帶111的始端部中的脫模帶112的方法、或將兩面粘接帶貼附 於捲軸或保持了捲軸的盒，在連接時，經由兩面粘接帶連接帶的終端部和始端部的方法。另外，知道有將熱熔敷容易且能夠利用傳感器容易地檢測的連接帶利用粘接帶預 先連接於ACF帶的終端和始端的兩端，利用傳感器檢測使用中的ACF帶的終端的連接帶的 情況下，將使用中的ACF帶的終端的連接帶和新的捲軸的粘合帶的始端的連接帶通過熱熔 敷而連接兩個帶的方法(例如，參照專利文獻2)。還有，知道有在將ACF帶的ACF層貼附於基板時，代替利用切割器切斷ACF層利用 壓接頭來加熱加壓並壓接，而是將振子的振動面壓接於ACF帶的脫模帶的狀態下向振子施加超聲波振動，利用基於超聲波振動的摩擦熱量使ACF帶的ACF層熔融，並貼附於基板的方 法(例如，參照專利文獻3)。另外，還知道有在基板上經由各向異性導電膜實裝部件時，從部件上施加其厚度 方向的超聲波振動，由此在基板實裝部件的方法(例如，參照專利文獻4)。另外，知道有在金屬板等被接合部件接合電線時，利用接合塊按壓電線的同時， 接合塊施加電線的軸向的超聲波振動，且在所述接合塊的與電線的接觸面設置有用於止滑 的多個凸部的結構(例如，參照專利文獻5)。專利文獻1日本特開2004-196540號公報專利文獻2日本特開2005-336447號公報專利文獻3日本特開2005-327923號公報專利文獻4日本特許第2574704號說明書專利文獻5日本特開2005-297055號公報可是，近年來，接合連接部位的寬度尺寸窄的部件的情況居多，在那樣的情況下， 例如，採用使用的ACF帶的寬度窄到約1 2mm左右的ACF帶。因此，欲經由ACF帶的ACF 層或粘接帶的粘接材料層，對帶彼此加壓而具有需要的連接強度地粘接的情況下，那些粘 合材料或粘合材料容易露出，在帶輸送時，存在容易發生故障的問題。另外，在使用其他部件的粘接帶等的連接方法中，需要配設粘接帶的供給機構，導 致裝置結構的複雜化，並且，獨立於ACF帶，需要粘接帶的管理，因此，還導致負擔增加的問 題。另外，使用在捲軸等貼附的粘接帶或兩面粘接帶等來連接的方法中，不能自動連接，且 在管理捲軸等期間，粘接面劣化，導致難以確保需要的連接強度。另外，如專利文獻2所示，在使用連接帶熱熔敷連接帶彼此來連接的方法中，需要 作為ACF帶，使用在其兩端粘接了連接帶的特殊的ACF帶，因此，成本變高，並且導致沒有通 用性的問題。還有，在專利文獻3中，公開有在將ACF帶的ACF層貼附於基板時，適用超聲波振 動的結構，另外，在專利文獻4中，公開有將部件經由ACF層安裝於基板時，沿部件的厚度方 向施加超聲波振動而接合的結構，在專利文獻5中，公開有在金屬板等被接合部件接合電 線時，向設置有凸部的接合塊施加超聲波振動而接合的結構。然而，這些僅公開了適用超聲 波振動來接合ACF層和其他部件、或其他部件彼此的情況。

發明內容
從而，本發明的目的在於解決上述問題，並提供利用簡單且低成本的結構，具有必 要的連接強度且在帶輸送中不會發生故障的狀態下，連接使用中的帶的終端部、和新的從 捲軸引出的帶的始端部的粘合帶貼附裝置及帶連接方法。為了實現上述目的，本發明如下所述地構成。根據本發明的第一方式可知，提供一種粘合帶貼附裝置，其中，具有帶供給裝置，其能夠更換地裝配有捲軸，並從所裝配的捲軸供給帶部件，所述捲軸 卷繞有在脫模帶的單面貼有粘合帶的帶部件；壓接裝置，其將從帶供給裝置供給的帶部件按壓於基板，並將從脫模帶剝離的粘 合帶貼附於基板；
帶連接裝置，其連接使用中的第一帶部件的終端部和從捲軸引出的追加的第二帶部件的始端部，帶連接裝置具有載物臺，其將第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部重疊配置；超聲波工具，其具有與重疊的帶部件的始端部或終端部抵接的抵接面；超聲波振動產生裝置，其對超聲波工具施加帶厚度方向的超聲波振動；按壓裝置，其將超聲波工具朝向載物臺按壓。根據本發明的第二方式可知，提供第一方式中記載的粘合帶貼附裝置，其中，在超 聲波工具的抵接面形成有多個突起部，且突起部的高度尺寸h相對於脫模帶的厚度尺寸t 為 h > t。根據本發明的第三方式可知，提供第二方式中記載的粘合帶貼附裝置，其中，超聲 波工具的突起部具有頂部角度為60 120°的山形剖面形狀。根據本發明的第四方式可知，提供第二方式中記載的粘合帶貼附裝置，其中，還具 有第一保持部，其以拉伸狀態保持第一帶部件的終端部；第二保持部，其以拉伸狀態保持 第二帶部件的始端部，在利用第一保持部保持第一帶部件的終端部且利用第二保持部保持 第二帶部件的始端部的狀態下，使第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部重疊配置在 載物臺上。根據本發明的第五方式可知，提供第四方式中記載的粘合帶貼附裝置，其中，還具 有多個捲軸支承板，該多個捲軸支承板將卷繞有帶部件的捲軸旋轉自如地保持並且 具有第二保持部；捲軸定位裝置，其將多個捲軸支承板並排配置而能夠裝卸地保持，並且將所保持 的一個捲軸支承板定位於與帶連接裝置對置的位置。根據本發明的第六方式可知，提供第四方式中記載的粘合帶貼附裝置，其中，還具 有執行如下處理的控制裝置，即超聲波熔敷處理，在將利用第一保持部保持的第一帶部件的終端部和利用第二保 持部保持的第二帶部件的始端部重疊配置在載物臺上的狀態下，控制按壓裝置，使超聲波 工具的抵接面對重疊配置的帶部件進行按壓，同時控制超聲波振動產生裝置，對超聲波工 具施加帶厚度方向的超聲波振動，從而通過超聲波熔敷來連接第一帶部件的終端部和第二 帶部件的始端部；端緣熔敷處理，在執行超聲波熔敷處理後，解除基於第一保持部的第一帶部件的 終端部的保持，並移動帶部件至少使第一帶部件的終端部的端緣部位於超聲波工具和載物 臺之間，再次控制按壓裝置，利用超聲波工具的抵接面按壓第一帶部件的終端部的端緣部， 同時控制超聲波振動產生裝置，對超聲波工具施加帶厚度方向的超聲波振動，從而通過超 聲波熔敷將第一帶部件的終端部的端緣部連接於第二帶部件的始端部。根據本發明的第七方式可知，提供一種帶連接方法，該方法是在粘合帶貼附裝置 中，在使用中的第一帶部件的終端部連接所追加的第二帶的始端部的方法，在該粘合帶貼 附裝置中，從捲軸供給帶部件，將所供給的帶部件按壓於基板，並將從脫模帶剝離的粘合帶 貼附於基板，該捲軸卷繞有在脫模帶的單面貼有粘合帶的帶部件，其中，
將第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部相互重疊配置，使超聲波工具的抵接面對端部之間的重疊的區域進行按壓，同時對超聲波工具施 加帶厚度方向的超聲波振動，而將第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部超聲波熔敷。
根據本發明的第八方式可知，提供第七方式所述的帶連接方法，其中，在所述抵接 面形成有多個突起，且具有大於脫模帶的厚度的高度尺寸的多個突起部使用在抵接面形成 的超聲波工具，進行超聲波熔敷。根據本發明的第九方式可知，提供第七方式所述的帶連接方法，其中，在重疊配置 帶部件時，在以拉伸狀態保持第一帶部件的終端部且以拉伸狀態保持第二帶部件的始端部 的狀態下，將第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部重疊配置在載物臺上。根據本發明的第十方式可知，提供第九方式所述的帶連接方法，其中，在將第一帶 部件的終端部和第二帶部件的始端部超聲波熔敷後，解除第一帶部件的終端部的保持，以至少使第一帶部件的終端部的端緣部位於超聲波工具的抵接面和載物臺之間 的方式使帶部件移動，然後，利用超聲波工具的抵接面按壓第一帶部件的終端部的端緣部和第二帶部件 的始端部，對超聲波工具施加帶厚度方向的超聲波振動，而將第一帶部件的終端部的端緣 部超聲波熔敷於第二帶部件的始端部。根據本發明的第十一方式可知，提供第九方式所述的帶連接方法，其中，在檢測到 第一帶部件的終端部的情況下保持所述終端部，並且將卷繞有第二帶部件的捲軸定位於與 載物臺對置的位置，從而在載物臺上重疊配置第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端 部。根據本發明的粘合帶貼附裝置及帶連接方法可知，在連接第一帶部件的終端部和 第二帶部件的始端部時，將兩個帶部件的終端部和始端部重疊配置在載物臺上的狀態下， 利用超聲波工具的抵接面來按壓的同時，施加帶厚度方向的超聲波振動，由此能夠將超聲 波振動能量向兩個帶部件的重疊部分集中賦予而熔融接合。從而，在帶部件由難以進行加 熱熔敷的帶原材料構成的情況下或帶寬度為窄幅之類的情況下，也能夠以具有必要的連接 強度的狀態可靠地連接，不需要在帶部件的始端部或終端部設置其他連接帶，或在連接中 使用其他粘接帶。從而，能夠利用低成本且簡單的結構，以在帶輸送中不會發生故障的狀態 連接。


本發明的這些方式和特徵通過與關於附圖的優選的實施方式有關的以下的敘述 變得明確。在該附圖中，圖1是本發明的第一實施方式的ACF貼附裝置的整體立體圖。圖2是表示第一實施方式的ACF貼附裝置的主要部分的概略結構的主視圖。圖3是表示基於第一實施方式的帶連接裝置的連接狀態的立體圖。圖4A是第一實施方式的帶連接裝置的超聲波工具的主視圖。圖4B是圖4A的超聲波工具的A部放大圖。圖5是本發明的第二實施方式的ACF貼附裝置的整體立體圖。
圖6是第二實施方式中的帶連接裝置和捲軸供給部的立體圖。圖7是第二實施方式中的帶支承板的主視圖。圖8是第二實施方式中的帶連接工序的說明圖。圖9是第二實施方式中的帶連接工序的說明圖。圖10是第二實施方式中的帶連接工序的說明圖。圖11是表示第二實施方式中的帶連接狀態的主視圖。圖12A是表示第二實施方式的帶連接狀態中的詳細的剖面圖。圖12B是圖12A中的B-B向視圖。圖13是在第二實施方式中能夠追加的帶端緣處理的工序說明圖。圖14是本發明的另一實施方式的ACF貼附裝置中的連接狀態的詳細剖面圖。圖15是本發明的再一實施方式的ACF貼附裝置中的連接狀態的詳細剖面圖。圖16A是表示以往例的粘合帶的連接方式的一例的立體圖。圖16B是圖16A的主要部分的放大立體圖。圖17是表示基於本發明的另一實施方式的超聲波工具的帶連接狀態的示意圖。
具體實施例方式在繼續本發明的敘述之前，在附圖中，關於相同部件標註相同的參照符號。以下，參照圖1 圖15、及圖17，關於在液晶顯示面板的玻璃基板等基板上貼附具有各向異性導電薄膜(ACF)等粘合材料層(ACF層)的粘合帶的粘合帶貼附裝置中適用的 實施方式，說明本發明。(第一實施方式)首先，參照圖1、圖2、圖3、圖4A、圖4B及圖4C，說明作為本發明的第一實施方式的 粘合帶貼附裝置的一例的ACF貼附裝置。在圖1、圖2中，本實施方式的ACF貼附裝置1包括支承基板2對其進行移動及 定位的定位裝置3 ；從下方支承基板2的側端部的下支承臺4 ；從上方按壓要貼附的ACF帶 5而將其貼附於基板2的壓接裝置6 ；供給ACF帶5的帶供給裝置7 ；從在基板2貼附的ACF 帶5的ACF層剝離所述脫模帶的剝離裝置8 ；回收被剝離的ACF帶5的脫模帶的帶回收裝 置9。10是將送入ACF貼附裝置1的送入位置的基板2移載在定位裝置3的移載裝置。在 圖1中，IA是進行ACF貼附裝置1的整體的動作控制的控制裝置。壓接裝置6如圖2所示，具有在下表面具有與配置於下方的下支承臺4對置的壓 接面11a，並進行ACF帶5的貼附動作的壓接頭11 ；升降驅動該壓接頭11的工作缸裝置等 的頭升降裝置12。在壓接頭11內置有未圖示的加熱機構，能夠將壓接頭11的壓接面Ila 加熱為規定溫度。帶供給裝置7具有卷繞有ACF帶5的捲軸13 ；引導從捲軸13供給的ACF帶5的 多個引導滾筒14a、14b、14c ；在隔開間隔且並排配置的一對引導滾筒14a、14b之間，對這些 滾筒在遠近方向上移動自如且向遠離的方向移動施力的張緊輥15 ；對在ACF帶5中的脫模 帶的單面一連串設置的ACF層，按與基板2中的ACF層貼附區域的大小對應的長度劃入刻 痕的切割器16 ；連接ACF帶5的終端部和新裝配的從捲軸13引出的ACF帶5的始端部的 帶連接裝置17。
剝離裝置8包括能夠在下支承臺4和壓接頭11的壓接面Ila之間，沿其長邊方 嚮往返移動的移動體18 ；伴隨移動體18的移動，沿著在基板2壓接的ACF帶5的上表面轉 動的同時移動的帶按壓滾筒19a ；配置於按壓滾筒19a的斜上方，使ACF帶5的脫模帶卷繞 在外周的一部分，並伴隨移動體18的移動而剝離脫模帶的帶剝離滾筒19b ；設置於移動體 18，且在需要時把持固定被剝離的脫模帶的卡盤20。帶回收裝置9包括將被剝離的脫模帶朝向上方引導的引導滾筒21 ；把持固定脫 模帶的卡盤22 ；吸引回收脫模帶的回收單元23。在具有這樣的結構的ACF貼附裝置1的帶供給裝置7中，在帶連接裝置17的上部 配置有切割器16，並且在其上部配置有檢測使用中的ACF帶5的終端部的終端檢測傳感器 24。另外，將ACF帶5夾在中間地與切割器16和帶連接裝置17對置配設有載物臺25，其構 成為，利用切割器16切斷ACF帶5的ACF層或ACF帶5的脫模帶時及利用帶連接裝置17 連接帶時，從背面側支承ACF帶5。本實施方式的帶連接裝置17如圖3、圖4A 圖4C所示，以使用中的第一 ACF帶5a 的終端部5E和新供給的從捲軸13引出的第二 ACF帶5b的始端部5S重疊在載物臺25上 的狀態配置。還有，使超聲波工具26的前端面(抵接面)26a與這些ACF帶5的始端部5S 或終端部5E抵接，利用超聲波振動產生裝置27向該超聲波工具26施加帶厚度方向的超聲 波振動28，同時利用按壓裝置(未圖示)對超聲波振動產生裝置27如圖示的箭頭所示，使 按壓力29朝向載物臺25發揮作用。如圖4B、4C所示，在超聲波工具26中，在其前端面26a突出設置有多個突起部30。 突起部30的高度尺寸h例如相對於ACF帶5的厚度尺寸，更具體來說，相對於脫模帶的厚 度尺寸t設定為h > t，適合的是h > 2t。另外，突起部30的形狀適合頂部中的最尖銳的 角度為60° 120°的山形剖面形狀的形狀。其次，說明利用以上的結構的ACF貼附裝置1，在基板2的側緣部貼附ACF帶5的 工序。從圖1、圖2所示的狀態，利用定位裝置3將基板2的側緣部定位於下支承臺4上的 狀態下，利用頭升降裝置12使壓接頭11下降動作，利用壓接頭11的下表面的壓接面Ila 按壓ACF帶5，將ACF帶5壓接於基板2。其次，關閉帶回收裝置9的卡盤22，把持固定ACF 帶5的脫模帶，在打開了剝離裝置8的卡盤20的狀態下，使移動體18向帶供給裝置7側移 動，由此，從在基板2貼附的ACF帶5的ACF層剝離所述脫模帶。接著，關閉剝離裝置8的卡盤20而保持ACF帶5，並且打開帶回收裝置9的卡盤 22，形成為脫模帶自如地吸引回收於回收單元23的狀態，使剝離裝置8的移動體18移動規 定的帶供給量。由此，設置有ACF層的ACF帶5被向壓接頭11的壓接面11a、和在下支承 臺4上定位的基板2的要貼附基板2的ACF帶5的區域之間供給。張緊輥15根據該帶供 給量而上升，其次使捲軸13旋轉，將在捲軸13卷繞的ACF帶5供給至張緊輥15位於原點 位置。反覆進行以上的ACF帶5的貼附動作，在捲軸13卷繞的ACF帶5成為終端的情況 下，利用終端檢測傳感器24來檢測。若檢測到終端，則更換捲軸13，將新的捲軸13設置於 帶供給裝置7，利用帶連接裝置17連接使用中的ACF帶5的終端部5E和新的捲軸13的ACF 帶5的始端部5S，由此能夠連續供給ACF帶5。在基於該帶連接裝置17的連接時，利用帶供給裝置7連接使用中的ACF帶(第一帶部件)5a的終端部5E和新配置的從捲軸13引出的ACF帶(第二帶部件)5b的始端部5S 時，如圖3所示，將兩個帶的終端部5E和始端部5S重疊於載物臺25上配置的狀態下，使用 在圖4A 圖4C所示的前端面26a設置有多個突起部30的超聲波工具26，使帶厚度方向的 按壓力29發揮作用，同時施加帶厚度方向的超聲波振動28，由此在多個突起部30沿帶厚 度方向咬入兩個帶的狀態下，將超聲波振動能量向突起部30的周圍集中賦予。其結果，如 圖12A及圖12B所示，通過超聲波熔融來接合ACF帶5a的終端部5E和ACF帶5b的始端部 5S。這樣適用基於超聲波熔融的接合法，而不是熱熔融，因此，即使利用聚對苯二甲酸乙二 醇酯(PET)或拉伸聚丙烯(PP)或聚四氟乙烯(PTFE)等難以進行加熱熔敷的帶原材料構成 ACF帶5的脫模帶，另外即使帶寬度為窄幅，也能夠在具有需要的連接強度的狀態下可靠地 連接。在此，通過將超聲波工具26的突起部30的高度尺寸h相對於ACF帶5的厚度尺 寸(還有，在連接ACF帶5的脫模帶彼此的情況下，所述脫模帶的厚度尺寸)t設為h > t， 適合的是h > 2t，能夠向各自的帶的重合界面有效地賦予基於超聲波振動的能量，能夠更 可靠地得到上述作用效果。其結果，能夠具有需要的連接強度地穩定地連接ACF帶5的終 端部5E和始端部5S。另外，超聲波工具26的突起部30形成為頂部中的最尖銳的角度設 為60 120°的山形剖面形狀，由此不會發生頂部角度過小而產生孔隙，或頂部角度過大 而咬入不足的情況，能夠穩定地確保需要的連接強度。根據本實施方式可知，使用在前端面設置突起部30的超聲波工具26施加帶厚度 方向的超聲波振動而連接，由此不需要在ACF帶5的始端部5S或終端部5E設置其他連接 帶，或在連接時使用其他粘接帶，能夠以需要的強度連接，能夠通過低成本且簡單的結構， 以在帶輸送時不會發生故障的狀態連接。若示出具體例則如下，ACF帶5是在包括其寬度尺寸為1 3mm，厚度範圍為20 100 μ m (通用的是50 100 μ m)的PET薄膜的脫模帶，作為ACF層，塗敷厚度為10 30 μ m 的ACF而構成的，連接的終端部5E和始端部5S被除去了 ACF。在超聲波工具26中，其前端 部的直徑為3mm，在其前端面以間距P為0. 8mm且矩陣狀配設有高度尺寸h為0. 3mm，頂部 的角度θ為90°的突起部29。超聲波振動產生裝置27以頻率60kHz、輸出60W、10 15N 的按壓力28按壓0. 5秒來進行超聲波連接。由此，維持約2N以上的需要的連接強度，並且 可靠且穩定地得到在帶輸送時不會發生故障的適當的連接狀態。(第二實施方式)其次，參照圖5 圖13，說明本發明的第二實施方式的粘合帶貼附裝置。還有，關 於與上述第實施方式相同的結構要件，標註相同的參照符號，省略說明，主要說明差異點。本實施方式主要在帶供給裝置7和帶回收裝置9的結構上與第一實施方式不同， 能夠自動地連接第一 ACF帶5a的終端部5E和第二 ACF帶5b的始端部5S，從而連續地供給 ACF 帶 5。在圖5中，在帶供給裝置7配設有連接第一 ACF帶5a的終端部5E和第二 ACF帶 5b的始端部5S的帶連接裝置31和依次供給捲軸13的捲軸供給裝置32，在帶回收裝置9 配設有卷繞從貼附的ACF層剝離的ACF帶5的脫模帶，將ACF帶5輸送規定量的卷繞裝置 33。還有，卷繞裝置33形成為圖1、圖2所示的帶回收裝置9的結構也可。帶連接裝置31如圖6所示，具有第一保持部34 ；第一切斷部35 ；第二保持部6 ；第二切斷部37 ；超聲波連接裝置38。超聲波連接裝置38配置於第一保持部34和第二切斷部37之間，包括載物臺25 ；安裝有超聲波工具26的超聲波振動產生裝置27 ；將超聲波振 動產生裝置27朝向載物臺25移動，並使規定的按壓力發揮作用的按壓裝置39。在圖6中， 49是將ACF帶5向壓接裝置6引導的引導滾筒。第一保持部34將成為使用結束期間時的ACF帶5的終端夾持而保持，具有能夠進 行接近離開動作的一對保持部件34a、34b。第一切斷部35配置於保持部件34a的上部，在 夾持了 ACF帶5的狀態下，在其上部位置且在其與保持部件34b之間切斷ACF帶5。第二保持部36配置於將卷繞了 ACF帶5的捲軸13旋轉自如地保持的捲軸支承板 40的下部，在保持基底41和裝配於該保持基底41的工作缸裝置42之間將從捲軸13引出 的ACF帶5的始端夾持。第二切斷部37包括設置於按壓裝置39的刃部37a、支承部37b， 並利用超聲波連接裝置38連接使用中的ACF帶5的終端部5E和新的從捲軸13引出的ACF 帶5的始端部5S的同時或連接後，利用所述連接部切斷第二保持部36側。捲軸支承板40如圖7所示，整體形狀為大致T字狀，在其下部配設有第二保持部 36，其具有在上部將捲軸13旋轉自如地支承的軸支承部43 ；在捲軸13的外周壓接、離開 而將旋轉卡止、卡止解除的卡止部44 ；從捲軸13向第二保持部36引導ACF帶5的引導滾 筒45。從捲軸13引出且其前端被第二保持部36保持的ACF帶5的始端部5S利用卡止部 44來保持拉伸狀態。如圖5、圖6所示，在捲軸供給裝置32具有兩個能夠並排多個(在圖示例中為5 個)捲軸支承板40而裝卸自如地保持的可動保持裝置46，在從一方的可動保持裝置46保 持的捲軸13供給ACF帶5的期間卸載另一方的可動保持裝置46，進行捲軸支承板40的更 換作業。各可動保持裝置46構成為能夠利用移動裝置47來進行移動及定位，能夠將保持 的任意的捲軸支承板40定位於與帶連接裝置31對置的位置。移動裝置47構成為將可動 保持裝置46裝卸自如地裝配於利用使用了滾珠絲槓47a的輸送絲槓機構來移動的移動體 47b。另外，如圖6所示，設置有固定在與帶連接裝置31對置的位置定位的捲軸支承板40 的固定裝置48。還有，在本實施方式中，利用可動保持裝置46、移動裝置47及固定裝置48 來構成捲軸定位裝置。其次，主要參照圖5及圖8 圖10，說明通過這樣的結構，檢測了從使用中的捲軸 13供給的第一 ACF帶5a的終端部5E時，更換為新的捲軸13，與從所述捲軸13引出的第二 ACF帶5b的始端部5S連接的動作工序即超聲波熔敷處理。首先，如圖8的工序(a)所示，從使用中的捲軸13供給第一 ACF帶5a，將所述ACF 層依次貼附於基板的狀態下，檢測所述第一 ACF帶5a的終端。若檢測到終端，則如圖8的 工序(b)所示，利用第一保持部34的保持部件34a、34b保持終端部5E，如圖8的工序(c) 所示，利用第一切斷部35在其上部位置切斷。其次，動作可動保持裝置46，如圖8的工序(d)及圖9的工序(e)所示，使支承了 使用的捲軸13的捲軸支承板40從帶連接裝置31退避，將接下來的捲軸支承板40定位於 與帶連接裝置31對置的位置而固定，以使新的從捲軸13引出的第二 ACF帶5b的始端部5S 與第一 ACF帶5a的終端部5E重疊地利用第二保持部36保持的狀態進行配置。這樣，利用 第一保持部34及第二保持部36保持了要連接的兩個帶的終端部和始端部的狀態下重疊配 置，由此能夠在不發生位置偏移的情況下進行準確的定位。另外，通過這樣使可動保持裝置46動作，能夠從接下來的新的捲軸13供給第二 ACF帶5b的結構，能夠自動進行帶連接。其次，如圖9的工序(f)、圖9的工序(g)、及圖11所示，利用載物臺25從背面側支承了相互重疊地定位的第二 ACF帶5b的始端部5S和第一 ACF帶5a的終端部5E的狀態 下，利用超聲波連接裝置38來進行超聲波連接。在超聲波連接裝置38中，使用在前端面設 置有多個突起部30的超聲波工具26，施加帶厚度方向的超聲波振動28，因此，如圖12A及 圖13B所示，多個突起部30沿帶厚度方向咬入兩個帶的狀態下，向突起部30的周圍集中賦 予超聲波振動能量，進行熔融接合。因此，即使ACF帶5的脫模帶由難以進行加熱熔敷的帶 原材料構成，另外，即使帶寬度為窄幅，也能夠以具有必要的連接強度的狀態可靠地連接。其次，如圖9的工序(h)、圖10的工序⑴所示，利用第二切斷部37，從第二 ACF 帶5b的始端部5S中的連接部切斷第二保持部36側的部分。另外，如圖10的工序(j)、工 序(k)所示，解除基於第一保持部34中的保持部件34a、34b的第一 ACF帶5a的終端部5E 的保持，使超聲波連接裝置38及載物臺25退避動作。這樣，自動連接第一 ACF帶5a和第 二 ACF帶5b，向壓接裝置6連續地供給。還有，在進行了以上的連接動作時，使該帶連接部 50不會停留在壓接部位，而是完全地通過壓接部位地設定控制帶輸送量。還有，從圖10的工序(k)的狀態開始，在連接了第一 ACF帶5a和第二 ACF帶5b的 狀態下，直接將ACF帶5向壓接裝置6供給也可，但由第一保持部34保持的第一 ACF帶5a 的端緣部成為鬍鬚狀突出部(或緣狀突出部)50a從所述帶連接部50突出，因此，可能在後 續工序中的ACF帶5的輸送動作中成為障礙，或可能發生故障。因此，適合附加圖13所示的端緣處理工序。在圖13中，從圖10的工序(k)開始， 如圖13的工序(1)所示，使第一 ACF帶5a的終端部5E的鬍鬚狀突出部50a位於超聲波連 接裝置38和載物臺25之間地使ACF帶5移動，其次，如圖13的工序(m)所示，再次將超聲 波連接裝置38壓接於第二 ACF帶5b，利用超聲波連接裝置38施加帶厚度方向的超聲波振 動，進行將第一 ACF帶5a的終端部5E的鬍鬚狀突出部50a熔敷於第二 ACF帶5b的端緣熔 敷工序，然後，如圖13的工序(η)所示，使超聲波連接裝置38及載物臺25退避動作，將被 連接的第一 ACF帶5a和第二 ACF帶5b向壓接裝置6連續供給。通過這樣將第一 ACF帶5a的終端部5E的鬍鬚狀突出部50a熔敷於第二 ACF帶 5b，能夠消除在接合後的ACF帶5的輸送動作中鬍鬚狀突出部50a成為障礙或發生故障的 可能性。還有，對於第二 ACF帶5b的始端部5S也同樣進行端緣處理也可，但始端部5S的 連接後的切斷部位可以設定於帶連接部50的附近，因此，端緣部的長度短，且成為ACF帶5 的不與主要構成輸送路徑的滾筒等接觸的外側面，故未必一定進行端緣處理也可。在以上的實施方式的說明中，說明了要相互連接的、第一 ACF帶5a的終端部5E和 第二 ACF帶5b的始端部5S均被除去ACF帶5的ACF層，僅為脫模帶的例子，但在本發明中， 使用在前端面設置有多個突起部30的超聲波工具26，施加帶厚度方向的超聲波振動28，連 接兩個帶，因此，如圖14所示，使用中的第一 ACF帶5a的終端部5E具有ACF層的狀態下， 也能夠以具有必要的連接強度的狀態可靠地連接。在這種情況下，卷繞在捲軸13的ACF帶 5的終端部5E不需要特別的處理，或在終端部不需要用於除去ACF層的捨棄壓接工序等，因 此，能夠實現ACF帶5的成本降低或作業工序的簡略化。另外，在終端部具有終端標記帶的 粘合帶的情況下，也可以同樣連接。另外，在超聲波工具26的前端面附著ACF帶5的熔融物，超聲波振動能量的傳遞效率逐漸降低的情況下，如圖15所示，例如，也可以介裝80 ΙΟΟμπι厚度的聚四氟乙烯 (PTFE)制的保護帶51。另外，在以上的實施方式的說明中，作為粘合帶，示出了將ACF(各向異性導電薄 膜)層設置於脫模帶的單面的ACF帶的例子，但本發明不限於使用了 ACF帶的部件安裝，將 非導電性鉬貼附於基板而實裝部件的情況下，也可以同樣適用。另外，在壓接頭和粘合帶之 間或壓接頭和部件之間介裝保護帶而壓接，由此防止了粘合材料附著於壓接頭的情況的粘 合帶貼附裝置或壓接裝置中，在所述保護帶的連接中也可以適用本發明。另外，代替使用在前端面設置有多個突起部30的超聲波工具26的情況，如圖17 所示，使用前端面不具有形成為平坦的面的突起部的超聲波工具56，施加帶厚度方向的超 聲波振動28來連接兩個帶也可。還有，通過適當地組合上述各種實施方式中任意的實施方式，能夠起到各自具有 的效果。根據本發明的粘合帶貼附裝置及帶連接方法可知，在將相互連接的兩個帶的終端 部和始端部重疊配置在載物臺上的狀態下，利用超聲波工具沿帶厚度方向施加超聲波振 動，由此利用超聲波振動能量熔融接合兩個帶，因此，即使帶由難以進行加熱熔敷的帶原材 料構成，另外，即使帶寬度為窄幅，也能夠以具有必要的連接強度的狀態可靠地連接。從而， 能夠在基板貼附粘合帶，適當地利用於實裝各種部件的部件實裝裝置。在本發明中，參照附圖的同時，與優選的實施方式關聯地進行了充分的記載，但對 該技術熟練的普通人來說，各種變形或修正是顯而易見的。那樣的變形或修正只要不從基 於附加的權利範圍的本發明的範圍脫離就應理解為包括在其中。2007年10月3日申請的日本特許申請No. 2007-260310號的說明書、附圖、專利請求的範圍的公開內容作為整體參照，取入本說明書中。
權利要求
一種粘合帶貼附裝置，其中，具有帶供給裝置，其能夠更換地裝配有捲軸，並從所裝配的捲軸供給帶部件，所述捲軸卷繞有在脫模帶的單面貼有粘合帶的帶部件；壓接裝置，其將從帶供給裝置供給的帶部件按壓於基板，並將從脫模帶剝離的粘合帶貼附於基板；帶連接裝置，其連接使用中的第一帶部件的終端部和從捲軸引出的追加的第二帶部件的始端部，帶連接裝置具有載物臺，其將第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部重疊配置；超聲波工具，其具有與重疊的帶部件的始端部或終端部抵接的抵接面；超聲波振動產生裝置，其對超聲波工具施加帶厚度方向的超聲波振動；按壓裝置，其將超聲波工具朝向載物臺按壓。
2.根據權利要求1所述的粘合帶貼附裝置，其中，在超聲波工具的抵接面形成有多個突起部，且突起部的高度尺寸h相對於脫模帶的厚 度尺寸t*h>t。
3.根據權利要求2所述的粘合帶貼附裝置，其中，超聲波工具的突起部具有頂部角度為60 120°的山形剖面形狀。
4.根據權利要求2所述的粘合帶貼附裝置，其中，還具有第一保持部，其以拉伸狀態保持第一帶部件的終端部；第二保持部，其以拉伸 狀態保持第二帶部件的始端部，在利用第一保持部保持第一帶部件的終端部且利用第二保持部保持第二帶部件的始 端部的狀態下，使第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部重疊配置在載物臺上。
5.根據權利要求4所述的粘合帶貼附裝置，其中，還具有多個捲軸支承板，該多個捲軸支承板將卷繞有帶部件的捲軸旋轉自如地保持並且具有第二保持部；捲軸定位裝置，其將多個捲軸支承板並排配置而能夠裝卸地保持，並且將所保持的一 個捲軸支承板定位於與帶連接裝置對置的位置。
6.根據權利要求4所述的粘合帶貼附裝置，其中， 還具有執行如下處理的控制裝置超聲波熔敷處理，在將利用第一保持部保持的第一帶部件的終端部和利用第二保持部 保持的第二帶部件的始端部重疊配置在載物臺上的狀態下，控制按壓裝置，使超聲波工具 的抵接面對重疊配置的帶部件進行按壓，同時控制超聲波振動產生裝置，對超聲波工具施 加帶厚度方向的超聲波振動，從而通過超聲波熔敷來連接第一帶部件的終端部和第二帶部 件的始端部；端緣熔敷處理，在執行超聲波熔敷處理後，解除基於第一保持部的第一帶部件的終端 部的保持，並移動帶部件至少使第一帶部件的終端部的端緣部位於超聲波工具和載物臺之 間，再次控制按壓裝置，利用超聲波工具的抵接面按壓第一帶部件的終端部的端緣部，同時 控制超聲波振動產生裝置，對超聲波工具施加帶厚度方向的超聲波振動，從而通過超聲波 熔敷將第一帶部件的終端部的端緣部連接於第二帶部件的始端部。
7.—種帶連接方法，該方法是在粘合帶貼附裝置中，在使用中的第一帶部件的終端部 連接追加的第二帶的始端部的方法，在該粘合帶貼附裝置中，從捲軸供給帶部件，將所供給 的帶部件按壓於基板，並將從脫模帶剝離的粘合帶貼附於基板，該捲軸卷繞有在脫模帶的 單面貼有粘合帶的帶部件，其中，將第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部相互重疊配置，使超聲波工具的抵接面對端部彼此的重疊區域進行按壓，同時對超聲波工具施加帶厚 度方向的超聲波振動，而將第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部超聲波熔敷。
8.根據權利要求7所述的帶連接方法，其中，在所述抵接面形成有多個突起，且具有大於脫模帶的厚度的高度尺寸的多個突起部使 用在抵接面形成的超聲波工具，進行超聲波熔敷。
9.根據權利要求7所述的帶連接方法，其中，在重疊配置帶部件時，在以拉伸狀態保持第一帶部件的終端部且以拉伸狀態保持第二 帶部件的始端部的狀態下，將第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部重疊配置在載物 臺上。
10.根據權利要求9所述的帶連接方法，其中，在將第一帶部件的終端部和第二帶部件的始端部超聲波熔敷後，解除第一帶部件的終 端部的保持，以至少使第一帶部件的終端部的端緣部位於超聲波工具的抵接面和載物臺之間的方 式使帶部件移動，然後，利用超聲波工具的抵接面按壓第一帶部件的終端部的端緣部和第二帶部件的始 端部，同時對超聲波工具施加帶厚度方向的超聲波振動，而將第一帶部件的終端部的端緣 部超聲波熔敷於第二帶部件的始端部。
11.根據權利要求9所述的帶連接方法，其中，在檢測到第一帶部件的終端部的情況下保持所述終端部，並且將卷繞有第二帶部件的 捲軸定位於與載物臺對置的位置，從而在載物臺上重疊配置第一帶部件的終端部和第二帶 部件的始端部。
全文摘要
在粘合帶貼附裝置中，具有載物臺(25)，其將第一帶部件的終端部(5E)和第二帶部件的始端部(5S)重疊配置；超聲波工具(26)，其在與重疊的帶部件的始端部(5S)或終端部(5E)抵接的抵接面設有多個突起部；超聲波振動產生裝置(27)，其對超聲波工具(26)施加帶厚度方向的超聲波振動(28)；按壓裝置，其對超聲波工具(26)作用朝向載物臺(25)的按壓力。由此，能夠利用簡單且低成本的結構，以在帶輸送中不會發揮故障的狀態連接使用中的第一帶部件的終端部(5E)、和新的從捲軸引出的第二帶部件的始端部(5S)。
文檔編號B29C65/08GK101815663SQ200880110100
公開日2010年8月25日 申請日期2008年10月3日 優先權日2007年10月3日
發明者伊田雅之, 岡田康弘, 山田晃, 片野良一郎, 西本智隆 申請人:松下電器產業株式會社