螺旋刷毛機的製作方法

2023-11-07 16:22:03 1

本實用新型涉及一種對毛巾的毛圈進行螺旋深加工的後整理設備，具體涉及一種螺旋刷毛機。

背景技術：

全棉螺旋毛巾是星級酒店和廣大消費者最常配備的衛浴產品之一，現有的毛巾機處理裝置中卷布輥直接將毛巾機編織出的毛巾布收捲成布卷，而由於毛巾機編織出的毛巾布正反兩表面的毛圈高度不一致且不均勻，因此收卷的毛巾布的質量較差，無法滿足實際需要，因而亟需對此進行改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述已有技術存在的毛巾布表面毛圈高度不一致的不足，提供一種毛巾布表面毛圈高度一致均勻的對螺旋毛巾深加工的螺旋刷毛機。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

螺旋刷毛機，特殊之處在於包括依次連接的進布架1、浸液槽2、至少一個刷毛裝置、拖布軋車3和出布裝置4，織物經進布架進入，於浸液槽浸液後經刷毛裝置刷毛，再由拖布軋車軋託布，最後由出布裝置出布；

所述刷毛裝置包括動力裝置61、主動帶輪62、被動帶輪63、毛刷傳送帶64、微調氣缸65、第二過渡導輥66、支撐輥67和第三過渡導輥60，織物依次經第二過渡導輥66、支撐輥67和第三過渡導輥60出刷毛裝置，支撐輥67和第二過渡導輥66、第三過渡導輥60的運轉方向相反 ；

所述毛刷傳送帶64套裝在位於相對兩端的主動帶輪62和被動帶輪63上呈環狀，動力裝置61帶動主動帶輪62和被動帶輪63運轉；

所述支撐輥67位於主動帶輪62和被動帶輪63的下方，支撐輥67頂端面運轉方向與毛刷傳送帶64傳送方向空間垂直，織物於支撐輥67頂端面經毛刷傳送帶64上的毛刷643刷毛。

本實用新型的一種改進是，所述支撐輥67的水平前方設有擺軸68，支撐輥67與擺軸68的中心位於同一水平面上，支撐輥67和擺軸68分別安裝在左右兩側的橫梁上，且支撐輥67、擺軸68均與橫梁活動連接。擺軸68的兩端分別與左右兩側的動力傳動臂69的一端固定連接，動力傳動臂69的另一端與支撐輥67活動連接，微調氣缸65與動力傳動臂69支撐點活動連接，微調氣缸65旋鈕調節時可通過動力傳動臂69推拉支撐輥67上下微調，調整支撐輥67頂部與主動帶輪上毛刷傳送帶64間的間隙。

本實用新型的又一種改進是，為了適應實際生產中對毛巾布正反面刷毛的多次要求，所述刷毛裝置還連接有第二刷毛裝置，第二刷毛裝置包括第二支撐輥81、第四過渡導輥82和第二毛刷傳送帶83，織物經第三過渡導輥60運行到第二支撐輥81，再經第四過渡導輥82出第二刷毛裝置，以此類推可連接第三刷毛裝置、第四刷毛裝置。

本實用新型的又一種改進是，所述毛刷傳送帶64和第二毛刷傳送帶83的環狀帶上方安裝有張緊輪641，環狀帶下方設有組成水平運動切面的多個滾輪642，所述滾輪642水平均勻排列且固定於橫梁7上，當毛刷傳送帶張力發生變化時可通過張緊輪進行調節，多個滾輪維持水平運動切面，便於毛刷傳送帶的勻速穩定運轉。

本實用新型的再一種改進是，所述進布架1包括第一導布輥11、緊布器12和對中裝置13，浸液槽2內設有呈上三下二結構的第二導布輥21，第二導布輥21上下交錯設置，浸液槽2底部安裝有蒸汽加熱管，進布架1與浸液槽2間設有第一過渡導輥5，織物出對中裝置13後經第一過渡導輥5進入浸液槽2內，在第二導布輥21上下二次浸液後，保證織物得到工藝要求的帶液量需求，使織物獲得最佳的燙拉刷毛效果。

優選地，所述第二過渡導輥66、支撐輥67、第三過渡導輥60、第二支撐輥81和第四過渡導輥82下方設置有不鏽鋼接液板9，織物在經過第三過渡導輥、支撐輥、拖布軋車時，擠壓下來多餘的液體可通過不鏽鋼接液板回收到浸液槽2中。

優選地，所述主動帶輪62的輪軸上設有被動鏈輪102，動力裝置61上設有主動鏈輪101，主動鏈輪101與被動鏈輪102之間設有鏈條100連接，主動鏈輪101由動力裝置61帶動，動力裝置61啟動時，可通過被動鏈輪102經輪軸同時帶動主動帶輪62和被動帶輪63運轉，從而帶動毛刷傳送帶做往復運動。

其中，所述拖布軋車3為一鋼一膠兩輥軋車。

優選地，所述浸液槽2安裝有溫度自控裝置，槽內的液體溫度可自動保持在刷毛最佳溫度35-45℃。

更好地，所述浸液槽2槽體為2mm1Cr18Ni9Ti不鏽鋼材料製備。

該螺旋刷毛機，在螺旋毛巾的旋毛工藝中對毛巾進行深加工，促使毛巾上的毛圈加捻螺旋理順，形成2-3個螺旋圈，並使毛巾表面上的毛圈高度一致且均勻。且因對毛圈進行螺旋深加工，使刷毛後的毛巾類產品，手感厚實柔軟，毛圈豐滿，富有彈性。

附圖說明

圖1：本實用新型的結構示意圖；

圖2：A部結構放大圖；

圖3：刷毛裝置的結構示意圖；

圖4：毛刷傳送帶的局部示意圖；

圖中：1：進布架；11：第一導布輥；12：緊布器；13：對中裝置；2：浸液槽；21：第二導布輥；3：拖布軋車；4：出布裝置；5：第一過渡導輥:60：第三過渡導輥；61：動力裝置；62：主動帶輪；63：被動帶輪；64：毛刷傳送帶；641：張緊輪；642：滾輪；643：毛刷；65：微調氣缸；66：第二過渡導輥；67：支撐輥；68：擺軸；69：動力傳動臂；7：橫梁；81：第二支撐輥；82: 第四過渡導輥；83：第二毛刷傳動帶；9：不鏽鋼接液板；100：鏈條；101：主動鏈輪；102：被動鏈輪。

具體實施方式

以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式，用來對本實用新型的結構進行進一步說明。

實施例1

本實施例的螺旋刷毛機，參照附圖1-3，包括依次連接的進布架1、浸液槽2、一個刷毛裝置、拖布軋車3和出布裝置4，織物經進布架進入，於浸液槽浸液經刷毛裝置刷毛，再由拖布軋車軋託布，最後由出布裝置出布。其中，織物幅寬為1800-3000mm，織物布速為5-60m/min。

進布架1包括第一導布輥11、用以調節織物徑向張力的緊布器12和對織物進行對中和糾偏的光電對中裝置13。浸液槽2內設有呈上三下二結構的第二導布輥21，第二導布輥21上下交錯設置，浸液槽2內設有溫度自控裝置，且其底部安裝有蒸汽加熱管，以便保持浸液槽2內的液體溫度在刷毛最佳溫度35-45℃。進布架1與浸液槽2間設有第一過渡導輥5，織物經第一導布輥11、緊布器12和對中裝置13後，由第一過渡導輥5進入浸液槽2內，並在第二導布輥21上下二次浸液，保證織物得到工藝要求的帶液量需求，從而獲得最佳的燙拉刷毛效果。

刷毛裝置包括動力裝置61、主動帶輪62、被動帶輪63、毛刷傳送帶64、微調氣缸65、第二過渡導輥66、支撐輥67和第三過渡導輥60，所述毛刷傳送帶64是套裝在位於相對兩端的主動帶輪62和被動帶輪63上的無接頭環形帶，防水又經久耐用，主動帶輪62的輪軸上設有被動鏈輪102，動力裝置61上設有主動鏈輪101，主動鏈輪101與被動鏈輪102之間設有鏈條100連接，主動鏈輪101由動力裝置61帶動，動力裝置61啟動時，可通過被動鏈輪102經輪軸同時帶動主動帶輪62和被動帶輪63運轉，從而帶動毛刷傳送帶做往復運動。

織物依次經第二過渡導輥66、支撐輥67和第三過渡導輥60出刷毛裝置，其中，支撐輥67和第二過渡導輥66、第三過渡導輥60的運轉方向相反，從而保證織物的交錯走向。所述支撐輥67位於主動帶輪62和被動帶輪63的下方，支撐輥67頂端面運轉方向與毛刷傳送帶64傳送方向空間垂直，毛刷傳送帶64表面均勻密布有毛刷643，織物經過支撐輥67與毛刷傳送帶64之間的接觸面時，織物於支撐輥67頂端面經毛刷傳送帶64上的毛刷643刷毛。

較優地，所述毛刷傳送帶64的環狀帶上方安裝有張緊輪641，環狀帶下方設有組成水平運動切面的多個滾輪642，所述滾輪642水平均勻排列且固定於橫梁7上，當毛刷傳送帶張力發生變化時可通過張緊輪進行調節，多個滾輪保持一個水平運動切面，使毛刷傳送帶在一個水平面上勻速穩定運轉，且能保證對其下方織物毛圈的刷毛效果。

更好地，所述支撐輥67的水平前方設有擺軸68，支撐輥67和擺軸68分別以活動連接方式安裝在左右兩側的橫梁上，擺軸68的兩端分別與左右兩側的動力傳動臂69的一端固定連接，動力傳動臂69的另一端與支撐輥67活動連接，微調氣缸65與動力傳動臂69支撐點活動連接，微調氣缸65旋鈕調節時可通過動力傳動臂69推拉支撐輥67上下微調，調整支撐輥67頂部與主動帶輪上毛刷傳送帶64間的間隙。因而，織物經過支撐輥67與毛刷傳送帶64之間的接觸面時，支撐輥67與毛刷傳送帶64下方多個滾輪組成的水平運動切面即毛刷水平面的間隙可根據織物厚度的不同通過微調氣缸65進行微調。

其中，支撐輥67與擺軸68均固定在位於毛刷傳送帶64下方的左右橫梁上。主動帶輪62和被動帶輪63均是固定在其相對應的輪軸一端，輪軸則固定在兩軸承座上，兩軸承座則固定在主動帶輪和被動帶輪一側的橫梁上。

拖布軋車3採用一鋼一膠兩輥軋車，浸液槽2槽體為2mmlCr18Ni9Ti不鏽鋼材料製備。

以上過渡導輥和支撐輥均採用不鏽鋼包覆導輥，表面經特殊工藝加工以防止坯布的打滑。

實施例2

本實施例的螺旋刷毛機，其結構與實施例1基本一致，區別在於為了適應實際生產中對織物正反兩面刷毛的多次要求，所述刷毛裝置還連接有第二刷毛裝置，第二刷毛裝置包括第二支撐輥81、第四過渡導輥82和第二毛刷傳送帶83，織物經第三過渡導輥60運行到第二支撐輥81，再經第四過渡導輥82出第二刷毛裝置並進入拖布軋車中進行軋託布操作，其中，第二支撐輥81的運轉方向與第三過渡導輥60的運轉方向一致，第四過渡導輥82的運轉方向與第三過渡導輥60的運轉方向相反，根據需要可以此類推進入第三、第四刷毛裝置。

第二刷毛裝置與刷毛裝置的結構一致，故對毛刷傳送帶等結構不再詳述。

多個刷毛裝置對織物表面的毛圈進行螺旋深加工，毛圈處理效果更好，毛圈也更豐滿，富有彈性。

實施例3

本實施例的螺旋刷毛機，對以上結構作了進一步優化，即所述第二過渡導輥66、支撐輥67、第三過渡導輥60、第二支撐輥81和第四過渡導輥82下方設置有不鏽鋼接液板9，織物在經過第三過渡導輥、支撐輥、拖布軋車時，擠壓下來多餘的液體可通過不鏽鋼接液板回收到浸液槽2中，資源重複利用，節約了加工成本。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變形，這些簡單變形均屬於本實用新型的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。