一種用於裁切網布產品的衝裁刀具及其製作方法與流程

2023-11-07 16:21:03 3

本發明屬於產品成型領域，具體地，本發明涉及一種用於裁切網布產品的衝裁刀具及其製作方法。

背景技術：

現有電聲產品中，由於長期積塵對內部零部件有較大影響，除了讓內部熱量積聚之外，還能夠導致內部硬體短路、接觸不良等。故此，產品的防塵能力非常重要。目前，在大多數機箱上，會採用防塵網設計，以保護機箱內的內部零部件，減少灰塵帶來的損害。例如，在現有喇叭產品中，一般在箱體和揚聲器單體的振膜之間設有網布，用以防止振膜沉積灰塵從而影響振膜的聲學性能。

目前，此類網布產品一般為海綿或者尼龍等網布產品。同時考慮到產品的防塵、散熱和自身性能，通常要求網布產品的形狀能與產品內部零部件的外形匹配。例如，在喇叭中，同時考慮到喇叭的防塵和聲學性能，網布的形狀一般要求能與振膜的形狀相匹配。可見，對於網布產品的形狀有著特定的要求。但是，由於網布產品由於其自身的材料特性，目前並沒有一種有效的加工方法批量實現網布產品的形狀。

因此，考慮到網布產品的材料特性，有必要設計一種加工治具以有效實現網布產品的外形。

技術實現要素：

本發明的一個目的是提供一種用於裁切網布產品的衝裁刀具及其製作方法的新技術方案。

根據本發明的第一方面，提供了一種用於裁切網布產品的衝裁刀具。該用於裁切網布產品的衝裁刀具包括：本體，所述本體包括衝裁表面和落料孔，所述落料孔從所述衝裁表面向所述本體的內部延伸；衝裁部，所述衝裁部垂直設置在所述衝裁表面上，所述衝裁部包括衝裁孔和刃口，所述衝裁孔從所述衝裁表面垂直向所述衝裁部的內部延伸直至貫穿所述衝裁部，所述刃口設置在所述衝裁部的端部，所述刃口環繞所述衝裁孔設置，所述刃口配置為能夠將網布裁切成預定形狀，所述預定形狀由所述刃口的形狀決定，網布裁切成型後從所述衝裁孔進入所述落料孔。

可選的，所述衝裁刀具的材料為KDDG-12高合工鋼。

可選的，所述刃口具有內壁和外壁，所述內壁和所述外壁形成裁切角度，所述裁切角度為45度。

可選的，所述刃口具有內壁和外壁，所述內壁和所述外壁形成裁切角度，所述刃口的內壁與所述衝裁孔的內壁齊平。

可選的，所述衝裁孔與所述落料孔齊平。

可選的，所述落料孔為貫穿所述本體的通孔。

可選的，所述衝裁刀具螺紋連接在刀具底座上，在所述本體上設有與刀具底座上的定位銷相匹配的定位孔。

可選的，在所述衝裁表面上設置有至少兩個限位臺階，所述限位臺階分布在所述衝裁部的兩側，所述限位臺階的高度大於所述衝裁部的高度。

根據本發明的第二方面，提供了一種衝裁刀具製作方法。該衝裁刀具製作方法包括以下步驟：

提供製作衝裁刀具的鋼板；

根據衝裁刀具的結構在所述鋼板上割出穿絲孔；

在所述鋼板上割出衝裁刀具的整體外形、落料孔、定位孔和螺紋底孔；

對割出整體外形的衝裁刀具的表面進行磨平；

進行開粗加工，以獲得衝裁刀具的大致形狀；

進行精銑加工，形成衝裁刀具的衝裁部和衝裁表面。

可選的，所述鋼板的長度為250毫米，寬度為160毫米，高度為10.3毫米，將所述鋼板加工成若干個衝裁刀具。

本發明的發明人發現，由於網布產品的自身特性，現有技術中並沒有一種有效的加工方法來實現網布產品特定的形狀。而本發明的發明人進一步發現，網布產品的材料硬度一般較低，可以製作特殊的衝裁刀具進行衝裁成型。本發明提供的衝裁刀具通過衝裁部和本體的結構設計，能夠對工件衝裁加工，以獲得要求的網布形狀。因此，本發明所要實現的技術任務或者所要解決的技術問題是本領域技術人員從未想到的或者沒有預期到的，故本發明是一種新的技術方案。

通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特徵及其優點將會變得清楚。

附圖說明

被結合在說明書中並構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，並且連同其說明一起用於解釋本發明的原理。

圖1是本發明實施例中提供的一種衝裁刀具的結構示意圖；

圖2是本發明實施例中提供的一種衝裁刀具的左視圖；

圖3是本發明實施例中提供的一種衝裁刀具的左視圖；

圖4是本發明實施例中提供的一種衝裁刀具的製作方法；

圖5是本發明實施例中提供的一種切割出衝裁刀具的示意圖。

其中:1：衝裁部；10：刃口；11衝裁孔；12：刃口；13衝裁孔；2：本體；20：衝裁表面；21：落料孔；22：落料孔；3：定位孔；4：螺紋孔；5：限位臺階；6：鋼板。

具體實施方式

現在將參照附圖來詳細描述本發明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的範圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。

對於相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。

在這裡示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步討論。

本發明提供了一種實現網布產品形狀的衝裁刀具，該衝裁刀具包括本體和衝裁部。其中，如圖1所示，所述本體2包括衝裁表面20和落料孔。所述落料孔從所述衝裁表面20向所述本體2的內部延伸。所述本體2可為板狀結構，可以選取所述本體2上面積最大的表面為衝裁表面20。例如，所述本體2可以設置為如圖1所示的長方體，所述本體2具有如圖1所示的長軸方向(X軸)、短軸方向(Y軸)和縱向方向(Z軸)。

如圖1所示，所述衝裁部1設置在所述本體2的衝裁表面20上。例如，所述衝裁部1可從所述衝裁表面20垂直向外延伸。所述衝裁部1包括衝裁孔和刃口。所述衝裁孔從所述衝裁表面20垂直向所述衝裁部1的內部延伸，直至貫穿所述衝裁部1。所述刃口設置在所述衝裁部1的端部，且所述刃口圍繞環繞所述衝裁孔設置。例如，為了裁切的方便，所述刃口可以設置為銳角。所述刃口配置為能夠將網布裁切成預定形狀，所述預定形狀由所述刃口的形狀決定。例如，當要求網布產品與圓角矩形振膜相匹配時，所述刃口在衝裁表面20上的投影也應為相匹配的圓角矩形。網布經所述刃口裁切成型後，成型的網布產品從所述衝裁孔進入所述落料孔。為了容置成型後的網布產品，所述落料孔與所述衝裁孔的位置對應，且所述落料孔的尺寸大於或者等於所述衝裁孔的尺寸。如此，通過衝裁部1中刃口和衝裁孔的結構設計，能夠裁切網布，以獲得預先設定的網布產品形狀。通過本體2和落料孔的結構設計能夠容置裁切成型後的網布產品，實現衝裁加工。

在所述衝裁刀具的具體使用過程中，所述刃口與網布直接接觸，用以裁切獲得預先設定的網布產品形狀。因此，所述衝裁刀具選用的材料非常重要，其能夠直接決定所述衝裁刀具的使用壽命。優選地，所述衝裁刀具的材料為型號為KDDG-12的高合工鋼，KDDG-12高合工鋼的材料硬度在55HRC至57HRC之間。經過反覆試驗驗證：KDDG-12高合工鋼具有高硬度，由其製作而成的衝裁刀具的平均使用壽命在5.5萬次，效果極佳。

所述刃口與網布直接接觸，用以裁切獲得預先設定的網布產品形狀。因此，刃口的形狀也決定著裁切的效果。如圖1、圖2、圖3所示，所述刃口具有內壁和外壁。所述刃口的內壁和外壁形成有裁切角度，用以裁切網布。例如，圖2中的角度A和圖3中的角度B均為本發明中不同實施例中的裁切角度。

如圖2所示，在本發明的一種實施方式中，所述刃口的裁切角度為A。所述刃口10的內壁與Z軸形成角度，所述刃口10的外壁與Z軸也形成有角度。網布裁切成成型後，依次進入所述衝裁孔11和落料孔21。

如圖3所示，在本發明一種優選的實施方式中，所述刃口的裁切角度為B。所述刃口12的內壁與所述衝裁孔13的內壁齊平。例如，當所述衝裁孔13與所述衝裁表面20垂直設置時，所述刃口12的內壁也與所述衝裁表面20垂直。如圖3所示，所述刃口12的內壁與Z軸平行。所述刃口12的外壁與Z軸也形成有角度，該角度即為所述衝裁角度B。如此設置，所述刃口12的裁切效果最佳，網布裁切完成後的形狀更加規整。網布裁切成型後進入所述衝裁孔13和落料孔22。

所述刃口與網布直接接觸，用以裁切獲得網布產品的形狀。因此，所述刃口的裁切角度直接關係著衝裁的效果和衝裁刀具的使用壽命。優選地，所述刃口的裁切角度設置為45度。經實驗驗證：當將所述刃口的裁切角度設置為45度時，裁切的效果最佳。例如，在圖3中的實施例中，所述刃口12的裁切角度B可以設置為45度。本領域的技術人員應該理解的是，所述刃口的裁切角度為45度時，效果最佳，但是本發明並未限定所述刃口的裁切角度只能是45度，也可以形成其他角度的刃口。

網布裁切成型後從所述衝裁孔進入落料孔。優選地，為使工件成型後更規整的進入所述落料孔，所述衝裁孔與所述落料孔齊平。避免形成有臺階而擠壓成型後的網布產品以致網布產品變形。例如，如圖2所示的衝裁孔11和落料孔21；如圖3所示的衝裁孔13和落料孔22。本領域的技術人員應該理解的是，所述落料孔用於容置經刃口裁切成型後的網布產品，所述落料孔的尺寸應該大於或者等於所述衝裁孔的尺寸，所述衝裁孔與所述落料孔齊平為一種優選的實施例。

為方便取出成型後的網布產品，優選地，所述落料孔貫穿所述本體2形成通孔。例如，如圖2所示，所述落料孔21貫穿所述本體2；如圖3所示，所述落料孔22貫穿所述本體2。如此，網布成型後能夠穿過所述落料孔直接取出，提高了加工效率。

優選地，在使用所述衝裁刀具進行衝裁加工時，所述衝裁刀具螺紋連接在刀具底座上。如圖1所示，在所述本體2上可設置有螺紋孔4。為了更好的定位衝裁刀具，在所述本體2上設置有定位孔3。相應的，在刀具底座上設置有相匹配的定位銷。例如，在具體實施過程中，刀具底座可以為加工中心的工作檯等。

優選地，在所述衝裁表面20上設置有至少兩個限位臺階5。所述限位臺階5從所述衝裁表面20垂直向外延伸。所述限位臺階5分布在所述衝裁部1的兩側。所述限位臺階5的高度大於所述衝裁部1的高度。如此，避免在加工過程中所述衝裁部1與其他部件擦碰。

本發明還提供了衝裁刀具的製作方法，如圖4所示，其包括以下步驟：

1)提供製作衝裁刀具的鋼板6。

2)根據衝裁刀具的結構在所述鋼板6上割出穿絲孔。例如，可以利用小孔機在鋼板6上割出穿絲孔。

3)在鋼板6上割出衝裁刀具的整體外形、落料孔、定位孔3和螺紋底孔。例如，如圖5所示，可以利用線割機割出衝裁刀具的整體外形、落料孔、定位孔3和螺紋底孔。

4)對割出整體外形的衝裁刀具的表面進行磨平。在具體實施過程中，應注意保持衝裁刀具整體外形上相對兩個表面之間的平行度，以及落料孔、定位孔與衝裁刀具的表面之間的垂直度。

5)進行開粗加工，以獲得衝裁刀具的大致形狀。例如，可以利用開粗刀具進行初步加工，加工後只留下精加工餘量。

6)進行精銑加工，形成衝裁刀具的衝裁部1和衝裁表面20。例如，可以利用精銑刀具加工剩餘的餘量，形成衝裁部1和衝裁表面20。

優選地，在步驟1)中所述鋼板6的長度為250毫米，寬度為160毫米，高度為10.3毫米。在所述鋼板6上割出若干個衝裁刀具。如此，能夠實現陣列加工，提高加工效率。

可選的，在步驟3)中在所述鋼板上割出螺紋底孔，之後再進行攻絲以形成螺紋孔4。本領域的技術人員應該明白的是，本發明對螺紋底孔進行攻絲的具體步驟順序並不具體限定。

在本發明中的一種具體實施過程中，由於所述衝裁刀具的硬度較大，因此所述開組刀具和所述精銑刀具可以選擇塗層刀具，以提高刀具的壽命。首先由開粗刀具進行初步加工。例如，加粗刀具可以選擇優能HSB2006-0060刀具，其有效刃長可為0.9毫米。之後，再由精銑刀具加工剩餘的餘量，以獲得更高的精度。例如，精銑刀具可以選擇研磨刀具，其有效刃長可以選擇為4毫米或者2毫米。

在本發明的一種具體實施過程中，在數控加工中心加工完成後，觀察刃口是否呈一條鋒利的線條。例如，可以使用顯微鏡等設備觀察衝裁刀具的刃口有無缺口和明顯毛刺。如此，能夠判斷加工完成後的衝裁刀具是否符合要求。

雖然已經通過例子對本發明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發明的範圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的範圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發明的範圍由所附權利要求來限定。