一種超微型高像素照相自動對焦馬達的製作方法

2023-11-06 04:57:32

本發明涉及一種超微型高像素照相自動對焦馬達，特別是使用在手機、平板、電腦、汽車電子等微型影像照相領域防抖動自動對焦裝置上。

背景技術：

高像素照相自動對焦馬達主要指音圈馬達，音圈馬達是一種利用來自永久磁鋼的磁場與通電線圈導體產生的磁場中磁極間的相互作用產生有規律的運動的裝置，廣泛用於手機攝像頭中。現有大量使用的結構中外型還比較大，還沒有達到最佳利用空間。但是現在鏡頭像素越來越高，裝置厚度越來越薄，為此重新優化現有產品結構，將空間特徵最大化的壓縮，實現產品更微型化實現，為此開發新的結構及配合特徵實現超微型的高像素自動對焦裝置。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種體積小的超微型高像素照相自動對焦馬達。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種超微型高像素照相自動對焦馬達，包括殼體、前彈片、透鏡支撐體、線圈、後彈片、驅動磁石和底座，所述線圈纏繞在透鏡支撐體外圈，所述底座上設有端子，所述前彈片內圈與透鏡支撐體上端面固定連接，外圈與殼體固定連接；所述後彈片由四個分段構成，所述後彈片各分段內圈與透鏡支撐體下端面固定連接，後彈片各外圈與底座固定連接；所述線圈的正負極線頭分別與後彈片的對應一個分段導通；所述後彈片與線圈正負極線頭相導通的分段位置分別與一個端子連接；所述殼體內四個角分別設有與線圈對應的驅動磁石。

作為上述技術方案的改進，所述底座為中部平面結構，四角為與殼體配合的三角凸起結構。

作為上述技術方案的改進，所述線圈的正負極線頭分別與後彈片的對應一個分段焊接導通，這兩個分段分別為相鄰設置且分別與對應的端子為最近距離設置。

作為上述技術方案的改進，所述底座中部設有環形凸起；所述透鏡支撐體內圈螺牙底部為與環形凸起相對應的光滑面結構，所述環形凸起套設於透鏡支撐體內圈底部的光滑面結構內。

本發明的有益效果是：結合緊湊，可以將產品的外尺寸做到最小，透鏡支撐體配合的內徑尺寸做到最大，從而滿足客戶的更微型化更高像素的需求，同時讓產品的結構在技術上又突進一步。

附圖說明

圖1為本發明的裝配爆炸圖。

圖2為本發明的後視軸測圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、 「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

如圖1圖2所示的一種超微型高像素照相自動對焦馬達，包括殼體1、前彈片2、透鏡支撐體4、線圈5、後彈片6、驅動磁石3和底座7，所述線圈5纏繞在透鏡支撐體4外圈，所述底座7上設有端子8，所述前彈片2內圈與透鏡支撐體4上端面固定連接，外圈與殼體1固定連接；所述後彈片6由四個分段（6a、6b、6c、6d）構成，所述後彈片6各分段內圈與透鏡支撐體4下端面固定連接，後彈片6各外圈與底座7固定連接；所述線圈5的正負極線頭分別與後彈片6的對應一個分段（6a，6b）導通；所述後彈片6與線圈5正負極線頭相導通的分段（6a，6b）位置分別與一個端子8連接；所述殼體1內四個角分別設有與線圈5對應的驅動磁石3。

作為上述技術方案的改進，所述底座7為中部平面結構，四角為與殼體1配合的三角凸起結構9。

作為上述技術方案的改進，所述線圈5的正負極線頭分別與後彈片6的對應一個分段（6a，6b）焊接導通，這兩個分段（6a，6b）分別為相鄰設置且分別與對應的端子8為最近距離設置。

作為上述技術方案的改進，所述底座7中部設有環形凸起10；所述透鏡支撐體4內圈螺牙底部為與環形凸起10相對應的光滑面結構11，所述環形凸起10套設於透鏡支撐體4內圈底部的光滑面結構11內。

本發明的技術方案不限於上述具體實施例的限制，凡是根據本發明的技術方案做出的技術變形，均落入本發明的保護範圍之內。