一種精衝模具潤滑裝置製造方法

2023-12-06 12:52:06

一種精衝模具潤滑裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種能有效改善精衝過程中模具潤滑的裝置。一種精衝模具潤滑裝置，它包括精衝模具的壓力墊板上、凸模、V型壓邊圈、反頂杆，壓力墊板上位於凸模的上方；反頂杆與液壓柱塞相連；V型壓邊圈固定在上模板上；V型壓邊圈上靠近凸模的刃口的內側設有倒角，V型壓邊圈與凸模之間形成儲油槽；反頂杆靠近凹模的刃口的外側含有倒角，反頂杆與凹模之間形成儲油槽；其特徵在於：壓力墊板上與凸模之間固定有振顫發動裝置。本發明通過振動，將儲油槽的潤滑油持續帶入到摩擦面；此裝置能有效提高複合精衝成形過程中的潤滑效果，延長模具壽命。
【專利說明】一種精衝模具潤滑裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種能有效改善精衝過程中模具潤滑的裝置。
【背景技術】
[0002]精衝是一種使材料完全處於三向壓力作用下進行純剪切變形而獲得高質量斷面 的衝裁工藝。精衝成形過程中塑性變形發生在由壓邊圈、凹模、凸模和反頂器組成的狹窄的 變形區內。對於精衝變形，凸凹模間隙非常小，因此成形力非常大(約為普通衝裁的3倍)， 並且塑性變形區的溫度高，摩擦壓力大。這些因素很容易造成精衝模具失效，因此在精衝過 程中模具必須得到充分的潤滑，否則會大大縮短模具壽命，降低精衝件質量。
[0003]金屬板料精衝過程的摩擦主要集中在兩個部位:(1)新生的剪切面和模具的工作 側面；(2)緊靠模具刃口的端面和對應板料的表面。目前在精衝過衝中廣泛採用的潤滑方 式為液體潤滑，在進行精衝前，將板料兩側均勻的塗上一層潤滑劑，然後進行精衝。對於此 種方式，剪切面潤滑劑的覆蓋情況總是沿著厚度而變化的，從塌角側到毛刺側，潤滑劑先充 分而逐漸減弱，潤滑膜的延伸不足以覆蓋整個剪切面，從而在精衝過程中容易出現幹摩擦 現象。幹摩擦狀態不但使摩擦表面間產生粘著磨損，而且常在模具表面形成粘結瘤，導致產 品表面劃傷。
[0004]為了改善潤滑情況，目前一般在精衝模具上靠近凸凹模刃口壓邊圈內側、靠近凹 模刃口的反壓板外側、靠近衝孔凸模的反壓板內側含有倒角，頂杆和衝孔凹模間保持較大 間隙，從而形成儲油槽用來存儲潤滑油。儲油槽的設置保證了潤滑劑數量，而潤滑劑能否帶 入摩擦界面以及帶入摩擦界面的潤滑油量的多少，是實現精衝模具有效潤滑的關鍵問題。 在精衝成形過程中，潤滑劑一般通過下列作用帶入摩擦界面:(1)靠流體力學壓力壓入。即 在衝壓加工中，由於油楔效應和擠壓模效應等流體力學原理所產生的壓力，把潤滑油帶入 摩擦界面；(2)靠坯料表面的凹凸帶入潤滑油；(3)通過潤滑劑在金屬表面進行物理吸附或 化學吸附將潤滑油帶入。然而僅靠這三種作用機制，潤滑劑的帶入還不足，在精衝過程中仍 會出現幹摩擦的現象，這種有害現象在厚板精衝時更加突出。
[0005]為了克服精衝過程中的幹摩擦現象，保證潤滑油有效帶入到摩擦界面，使整個斷 面上有充足的潤滑劑，本發明將振顫裝置引入到精衝模具中，使衝裁凸模產生一定頻率和 振幅的振動。從而通過此機械振動,將儲油槽裡的潤滑油帶入到摩擦截面。本此發明能有 效改善精衝過程中的模具潤滑，對於提高模具壽命具有重要意義。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在於提高潤滑油帶入到摩擦界面的油量，使潤滑油能全面覆蓋整個 剪切斷面，從而改善精衝過程中的模具潤滑，提高精衝模具壽命，而提供一種精衝模具潤滑
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[0007]為了實現上述目的，本發明所採取的技術方案是:一種精衝模具潤滑裝置，它包括 精衝模具的壓力墊板上6、凸模9、V型壓邊圈8、反頂杆11，壓力墊板上6位於凸模9的上方；反頂杆11與液壓柱塞相連；v型壓邊圈8固定在上模板I上；V型壓邊圈8上靠近凸模 9的刃口的內側設有倒角，V型壓邊圈8與凸模9之間形成儲油槽；反頂杆11靠近凹模3的 刃口的外側含有倒角，反頂杆11與凹模3之間形成儲油槽；其特徵在於:壓力墊板上6與凸 模9之間固定有振顫發動裝置。
[0008]所述的振顫發動裝置為電液式振顫發動裝置。
[0009]所述的振顫發動裝置的振動頻率為1000±100Hz，振動幅度為l(T20iim。
[0010]本發明的有益效果是:本發明針對於典型的精衝成形工藝，設計了一套在精衝過 程中能充分保證模具潤滑的裝置。此裝置具體包含如下特徵:在精衝模具上靠近凸模刃口 壓邊圈內側、靠近凹模刃口的反頂杆(或稱反壓板)外側含有倒角，從而形成儲油槽用來存 儲潤滑油；為了保證新生的剪切面和模具的工作側面以及模具刃口端面和對應板料表面在 精衝過程中能夠得到持續潤滑，將精衝模具的凸模安裝在振顫發生裝置上；通過振顫發生 裝置帶動凸模振動，通過振動，將儲油槽的潤滑油持續帶入到摩擦面。此發明裝置能有效提 高複合精衝成形過程中的潤滑效果，延長模具壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發明一典型的精衝模具的裝配示意圖。
[0012]圖2是圖1中A處局部放大示意圖。
[0013]圖中:1-上模板,2-導柱,3-凹模,4-導套,5-下模板,6-壓力墊板,7-電液式振 顫發動裝置，8-V形壓邊圈，9-凸模，10-板料，11-反頂杆，12-儲油槽中的潤滑油。
【具體實施方式】
[0014]圖1所示為一典型的精衝模具的總裝圖，精衝模具包括上模板1、下模板5、凸模9、 反頂杆11、連接上模板I和下模板5的導柱2、導套4 ;模架上設有作相對運動的上模板1、 下模板5，導柱2的下端位於導套4內；V型壓邊圈8固定在上模板I上；電液式振顫發動裝 置7固定在壓力墊板6上；凸模9固定在電液式振顫發動裝置7上；凹模3固定在下模板 上；反頂杆11與精衝機上的液壓柱塞相連。
[0015]一種精衝模具潤滑裝置，它包括精衝模具的壓力墊板上6、凸模9、V型壓邊圈8、 反頂杆11，壓力墊板上6位於凸模9的上方；反頂杆11與精衝模具(精衝機)上的液壓柱塞 (液壓機的)相連型壓邊圈8固定在上模板I上；V型壓邊圈8上靠近凸模9的刃口的內 側設有倒角，V型壓邊圈8與凸模9之間形成儲油槽(儲油槽用於盛潤滑油12);反頂杆11 靠近凹模3的刃口的外側含有倒角，反頂杆11與凹模3之間形成儲油槽(從而形成儲油槽 用來存儲潤滑油)；壓力墊板上6與凸模9之間固定有振顫發動裝置(所述的振顫發動裝置 為電液式振顫發動裝置7，即凸模9固定在電液式振顫發動裝置7上，電液式振顫發動裝置 7固定在壓力墊板6上)。
[0016]所述的振顫發動裝置的振動發生方式可以採用各種方式驅動，不限於機械式、電 動式或者電液式等。
[0017]所述的振顫發動裝置的振動頻率約為1000±100Hz，振動幅度約為l(T20iim。
[0018]將一定厚度適合於精衝的板料10的兩面均勻的塗上一層潤滑油，放置在凸模、凹 模之間，如圖1所示。啟動精衝機和電液式振顫發動裝置，在電液式振顫裝置作用下，凸模產生振動頻率為1000± IOOHz和振幅為15 i! m的振動。上模板在壓力機作用下往下移動， 使V型壓邊圈壓住板料，同時精衝機下工作檯的液壓柱塞頂住反頂杆11，反頂杆11給板料施加一個反頂力。精衝機上工作檯液壓柱塞給壓力墊板6施加作用力，對板料進行衝裁。 V型壓邊圈8靠近凸模內側以及反頂杆上均有倒圓角，因此形成儲油槽，板料上的潤滑油存儲在儲油槽裡，如圖2中12所標示。凸模9往下移動進行精衝，由於凸模振動，在精衝過程中，將儲油槽裡的潤滑油不斷的帶入新生成的剪切面。這樣使整個剪切斷面`上均有潤滑油的覆蓋。
【權利要求】
1.一種精衝模具潤滑裝置，它包括精衝模具的壓力墊板上(6)、凸模(9)、V型壓邊圈(8)、反頂杆(11)，壓力墊板上(6)位於凸模(9)的上方；反頂杆(11)與液壓柱塞相連;V型 壓邊圈(8)固定在上模板(I)上；V型壓邊圈(8)上靠近凸模(9)的刃口的內側設有倒角，V 型壓邊圈(8)與凸模(9)之間形成儲油槽；反頂杆(11)靠近凹模(3)的刃口的外側含有倒 角，反頂杆(11)與凹模(3)之間形成儲油槽；其特徵在於:壓力墊板上(6)與凸模(9)之間 固定有振顫發動裝置。
2.根據權利要求1所述的一種精衝模具潤滑裝置，其特徵在於，所述的振顫發動裝置 為電液式振顫發動裝置。
3.根據權利要求1或2所述的一種精衝模具潤滑裝置，其特徵在於所述的振顫發動裝 置的振動頻率為1000±100Hz，振動幅度為l(T20iim。
【文檔編號】B21D37/18GK103567305SQ201310592561
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】華林, 劉豔雄, 宋燕利, 亢飛 申請人:武漢理工大學