一種平衡孔防溢油化油器的製造方法
2023-11-03 05:26:07 1
一種平衡孔防溢油化油器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種平衡孔防溢油化油器，包括化油器本體，所述化油器本體內設有混合腔體和浮子腔體，在所述平衡孔朝向所述浮子腔體的內開口安裝一防溢管，所述的防溢管一側為與所述平衡孔內開口處連接的連接柱，另一側為外徑大於所述連接柱外徑的擋接塊，壓縮彈簧套設在所述的連接柱上，一端抵接在所述化油器本體的內壁，另一端抵接在所述的擋接塊上，在所述連接柱的周面上還設有與所述連接柱內孔相連通的通孔，該通孔呈從所述連接柱內孔向外周面傾斜向下設置。這樣便實現了防溢效果好、工作可靠穩定的技術效果。
【專利說明】
一種平衡孔防溢油化油器
技術領域
[0001 ] 本實用新型涉及一種化油器，具體涉及一種平衡孔防溢油化油器。
【背景技術】
[0002]化油器是一種將一定數量的燃油與空氣混合，以使發動機正常運轉的裝置。目前，現有的一種化油器，包括有化油器本體，阻風門軸、節氣門軸組件，化油器本體內設有混合腔和浮子腔，浮子腔內設有浮子，化油器本體內還設有平衡孔、主空氣量孔以及用於連接浮子腔與平衡孔的連接管道。
[0003]尤其在像打夯機這樣劇烈震動的環境下對化油器需要特別的要求，由於打夯機是一種利用衝擊和衝擊振動作用分成夯實回填土的壓實機械，在工作中會產生巨大的震動，因此打夯機上的化油器在較大震動時，油液會從平衡孔中溢出，極易產生燃燒和爆炸，發生安全事故。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種防溢效果好、工作可靠穩定的平衡孔防溢油化油器。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種平衡孔防溢油化油器，包括化油器本體，所述化油器本體內設有混合腔體和浮子腔體，所述混合腔體呈一管形通道，在該管形通道的一端設有阻風門軸，另一端設有節氣門軸，在所述混合腔體朝向所述節氣門軸的安裝端面上設有與周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子腔體之間設有相互連通的平衡孔，在所述平衡孔朝向所述浮子腔體的內開口安裝一防溢管，所述的防溢管一側為與所述平衡孔內開口處連接的連接柱，另一側為外徑大於所述連接柱外徑的擋接塊，所述的擋接塊和所述的連接柱同軸設置，所述擋接塊的上下兩端面分別呈向外凸起的弧面，所述連接柱的周面上設有連接螺紋，通過該連接螺紋與所述平衡孔內壁螺紋連接，還包括一壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧套設在所述的連接柱上，一端抵接在所述化油器本體的內壁，另一端抵接在所述的擋接塊上，在所述連接柱的周面上還設有與所述連接柱內孔相連通的通孔，該通孔呈從所述連接柱內孔向外周面傾斜向下設置，所述的通孔數量為四個，四所述的通孔呈上下兩組且分別對稱設置。
[0006]通過採用上述技術方案，在機器處於劇烈震動時，化油器中浮子腔體內的油液飛濺起後，通過防溢管上的擋接塊抵接，少量進入防溢管中的油液經通孔以及擋接塊上的弧面滑落，四個通孔的設置可有效防止平衡孔的堵塞，使平衡孔發揮最大工作效果，防溢管套設壓縮彈簧與化油器本體連接後，可使防溢管的連接更加可靠穩定，這樣便實現了防溢效果好、工作可靠穩定的技術效果。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述連接柱的連接端面倒角呈錐形。
[0008]通過採用上述技術方案，使得在安裝時，防溢管上的連接柱更易對準插入平衡孔中，然後旋進平衡孔中使安裝更加方便。
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型【具體實施方式】中化油器的剖視圖；
[0011 ]圖2為本實用新型【具體實施方式】中化油器連接端的正視圖；
[0012]圖3為本實用新型【具體實施方式】中平衡孔的位置截面圖；
[0013]圖4為本實用新型【具體實施方式】中防溢管的立體圖；
[0014]圖5為本實用新型【具體實施方式】中防溢管的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用於對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限定。
[0016]如圖1一圖5所示，本實用新型公開了一種平衡孔防溢油化油器，包括化油器本體I，化油器本體I內設有混合腔體11和浮子腔體12，混合腔體11呈一管形通道，在該管形通道的一端設有阻風門軸2，另一端設有節氣門軸3，其特徵在於:在混合腔體11朝向節氣門軸3的安裝端面上設有與周面相通的凹槽111，在凹槽111和浮子腔體12之間設有相互連通的平衡孔13，在平衡孔13朝向浮子腔體12的內開口安裝一防溢管4，防溢管4 一側為與平衡孔13內開口處連接的連接柱41，另一側為外徑大於連接柱41外徑的擋接塊42，擋接塊42和連接柱41同軸設置，擋接塊42的上下兩端面分別呈向外凸起的弧面421，連接柱41的周面上設有連接螺紋411，通過該連接螺紋411與平衡孔13內壁螺紋連接，還包括一壓縮彈簧5，壓縮彈簧5套設在連接柱41上，一端抵接在化油器本體I的內壁，另一端抵接在擋接塊上，在連接柱41的周面上還設有與連接柱41內孔相連通的通孔412，該通孔412呈從連接柱41內孔向外周面傾斜向下設置，通孔412數量為四個，四通孔412呈上下兩組且分別對稱設置。
[0017]通過採用上述實施例，在機器處於劇烈震動時，化油器中浮子腔體12內的油液飛濺起後，通過防溢管4上的擋接塊42抵接，少量進入防溢管4中的油液經通孔412以及擋接塊42上的弧面421滑落，四個通孔412的設置可有效防止平衡孔13的堵塞，使平衡孔13發揮最大工作效果，防溢管4套設壓縮彈簧5與化油器本體I連接後，可使防溢管4的連接更加可靠穩定，這樣便實現了防溢效果好、工作可靠穩定的技術效果。
[0018]優選地，連接柱41的連接端面倒角呈錐形413。
[0019]通過採用上述實施例，使得在安裝時，防溢管4上的連接柱41更易對準插入平衡孔13中，然後旋進平衡孔13中使安裝更加方便。
【主權項】
1.一種平衡孔防溢油化油器，包括化油器本體，所述化油器本體內設有混合腔體和浮子腔體，所述混合腔體呈一管形通道，在該管形通道的一端設有阻風門軸，另一端設有節氣門軸，其特徵在於:在所述混合腔體朝向所述節氣門軸的安裝端面上設有與周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子腔體之間設有相互連通的平衡孔，在所述平衡孔朝向所述浮子腔體的內開口安裝一防溢管，所述的防溢管一側為與所述平衡孔內開口處連接的連接柱，另一側為外徑大於所述連接柱外徑的擋接塊，所述的擋接塊和所述的連接柱同軸設置，所述擋接塊的上下兩端面分別呈向外凸起的弧面，所述連接柱的周面上設有連接螺紋，通過該連接螺紋與所述平衡孔內壁螺紋連接，還包括一壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧套設在所述的連接柱上，一端抵接在所述化油器本體的內壁，另一端抵接在所述的擋接塊上，在所述連接柱的周面上還設有與所述連接柱內孔相連通的通孔，該通孔呈從所述連接柱內孔向外周面傾斜向下設置，所述的通孔數量為四個，四所述的通孔呈上下兩組且分別對稱設置。2.根據權利要求1所述的平衡孔防溢油化油器，其特徵在於:所述連接柱的連接端面倒角呈錐形。
【文檔編號】F02M19/00GK205714475SQ201620549332
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】王成, 陳銀土, 許明坤, 何鑫, 朱維平, 程學明
【申請人】浙江銀龍機車部件有限公司