一種多功能水性漆及其製備方法與流程
2023-11-03 03:27:47 3
本發明涉及塗料技術領域，尤其涉及一種多功能水性漆及其製備方法。
背景技術：
水性漆是以高分子乳液為成膜物的一類塗料，以合成樹脂乳液為基料加入顏料、填料及各種助劑配製而成的一類水性塗料。水性漆是室內牆面、頂棚主要裝飾材料之一，特點是裝飾效果好，施工方便，對環境汙染小，成本低，應用極為廣泛。
目前，市面上的高PVC(PVC是指塗料中顏料和填料的體積與配方中所有非揮發分的總體積之比)水性漆良莠不齊，水性漆作為塗料的一個分支，在室內裝飾中扮演不可或缺的角色，其耐洗刷性能和耐汙性能是評價乳膠漆性能的重要指標，如何改善乳膠漆的耐洗刷性能和耐汙性能是我們需要解決的問題。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種耐洗刷性的乳膠漆，通過對各組分進行合理的復配，提供了一種耐洗刷性強、耐汙性能好、粘結力強、抗紫外性能強和便於施工的乳膠漆，同時該乳膠漆還具有成本低、環保、遮蓋力高的特點。
本發明的目的採用以下技術方案實現：
一種多功能水性漆，其特徵是，所述水性漆採用質量百分比計的以下組分製備而成：
本發明所使用的原料均從市面上購買獲得。
優選地，所述鈦白粉為納米級的金紅石鈦白粉。採用納米級的金紅石鈦白粉能使可以增強了乳膠漆對紫外光的吸收能力，提高了漆膜的緻密性，大大改善了塗料的耐洗刷性能，同時該漆膜還具有一定的抗菌性能，當鈦白粉的用量低於3％會影響塗料的粘結性能，鈦白粉的用量高於8％時，塗料的耐洗刷性和機械強度會顯著降低。
優選地，所述填料為納米二氧化矽、滑石粉、矽灰石、雲母粉的混合物。
優選地，所述納米二氧化矽佔所述乳膠漆總重量的13-15％，滑石粉佔所述乳膠漆總重量的8-12％、矽灰石佔所述乳膠漆總重量的10-12％、雲母粉佔所述乳膠漆總重量的4-6％。納米二氧化矽、滑石粉、矽灰石、雲母粉採用該配方量配合使用時，各個組分之間表現出顯著的協同增效作用，並且塗料的遮蓋能力強，流平效果好。
優選地，所述增稠劑為羥乙基纖維素、丙烯酸乳液增稠劑TT-935、聚氨酯類增稠劑、膨潤土的任意兩種或兩種以上的混合物。多種增稠劑配合使用，並限制鈦白粉的用量，能降低重金屬顏料的使用。
優選地，所述羥乙基纖維素佔所述乳膠漆總重量的0.4-0.8％、丙烯酸乳液增稠劑TT-935 0.2-0.4％、聚氨酯類增稠劑0.1-0.2％、膨潤土0.3-0.6％。將增稠劑按照本方案設計，能使顏料和填料保持較好的分散性，並且製備的塗料具有良好的存儲穩定性和凍融穩定性。
優選地，所述pH調節劑為氨水、AMP-95、羥乙基脲中的任意一種。
優選地，所述分散劑為氫氧化鉀，所述潤溼劑為丙烯酸脂、聚氨酯、聚酯中的任意一種。
優選地，所述成膜助劑為十二碳醇酯；所述消泡劑為矽油或乙醇，所述流平劑為1,2-丙二醇。
一種製備所述的多功能水性漆的方法，其特徵是，採用以下步驟：
1)在攪拌釜中依次加入配方量的去離子水、分散劑、流平劑、成膜助劑、耐汙助劑、潤溼劑、二分之一配方量的消泡劑，在800-1000r/min下攪拌均勻；
2)將步驟1)中攪拌釜的攪拌速度調至300-500r/min，加入配方量的鈦白粉，攪拌均勻後加入配方量的填料和剩下的消泡劑，攪拌均勻；
3)將步驟2)中攪拌釜的攪拌速度調至1200-1500r/min，加入配方量的增稠劑，攪拌均勻，裝罐即可。
相比現有技術，本發明的有益效果在於：
1、本發明通過對各組分進行合理的復配，平衡各種材料的用量，提供了一種耐洗刷性強、耐汙性能好、粘結力強、抗紫外性能強和便於施工的乳膠漆，同時該乳膠漆還具有成本低、環保、遮蓋力高的特點。
2、本發明將不同種類的增稠劑配合使用，不同增稠劑之間的協同作用保證了塗料在容器中的狀態，同時還具有良好的存儲穩定性，添加的羥乙基纖維素還能增強該塗料的凍融穩定性。
3、本發明中嚴格控制潤溼劑和分散劑的配比，通過大量試驗實驗篩選出最適合的潤溼劑、分散劑的成分，能使顏料、填料儘可能以一次性粒子存在於塗料中，並能使塗料長時間的保持均勻、穩定的分散體系。
具體實施方式
下面，結合具體實施方式，對本發明做進一步描述：
一種多功能水性漆，所述水性漆採用質量百分比計的以下組分製備而成：
一種製備所述的多功能水性漆的方法，採用以下步驟：
1)在攪拌釜中依次加入配方量的去離子水、分散劑、流平劑、成膜助劑、耐汙助劑、潤溼劑、二分之一配方量的消泡劑，在800-1000r/min下攪拌均勻；
2)將步驟1)中攪拌釜的攪拌速度調至300-500r/min，加入配方量的鈦白粉，攪拌均勻後加入配方量的填料和剩下的消泡劑，攪拌均勻；
3)將步驟2)中攪拌釜的攪拌速度調至1200-1500r/min，加入配方量的增稠劑，攪拌均勻，裝罐即可。
實施例1
本實施例中的水性漆由質量百分比計的以下組分製備而成：水性丙烯酸乳液13％、納米級金紅石鈦白粉5％、納米二氧化矽16％、滑石粉10％、矽灰石10％、雲母粉6％、丙烯酸酯0.5％、氫氧化鉀0.2％分散劑0.2％、矽油0.3％、羥乙基纖維素0.3％、丙烯酸乳液增稠劑TT-935 0.2％、聚氨酯類增稠劑0.1％、膨潤土0.4％、十二碳醇酯1.2％、1,2-丙二醇0.5％、耐汙助劑0.5％、AMP-95 0.5％、去離子水35.3％。
依據GB/T9765-2001和GB18582-2008對成品性能進行檢測，檢測結果如下：本實施例中的乳膠漆在容器中的存儲狀態為無硬塊，並且攪拌後呈均勻分布，塗抹後的乾燥時間小於2小時，遮蓋率達到0.97，耐洗刷性達到1200次，同時塗膜表面光滑。
實施例2
本實施例中的水性漆由質量百分比計的以下組分製備而成：水性丙烯酸乳液15％、納米級金紅石鈦白粉3％、納米二氧化矽13％、滑石粉12％、矽灰石10％、雲母粉3％、聚氨酯0.2％、氫氧化鉀0.5％、矽油0.2％、羥乙基纖維素0.8％、丙烯酸乳液增稠劑TT-935 0.4％、聚氨酯類增稠劑0.2％、膨潤土0.6％、十二碳醇酯1.8％、1,2-丙二醇1％、耐汙助劑1.5％、氨水0.5％、去離子水36.3％。
依據GB/T9765-2001和GB18582-2008對成品性能進行檢測，檢測結果如下：本實施例中的乳膠漆在容器中的存儲狀態為無硬塊，並且攪拌後呈均勻分布，塗抹後的乾燥時間小於2小時，遮蓋率達到0.95，耐洗刷性達到1100次，同時塗膜表面光滑。
實施例3
本實施例中的水性漆由質量百分比計的以下組分製備而成：水性丙烯酸乳液14％、納米級金紅石鈦白粉6％、納米二氧化矽13％、滑石粉8％、矽灰石10％、雲母粉4％、聚氨酯0.1％、氫氧化鉀0.5％、乙醇0.1％、羥乙基纖維素0.6％、丙烯酸乳液增稠劑TT-935 0.2％、聚氨酯類增稠劑0.2％、膨潤土0.5％、十二碳醇酯1.5％、1,2-丙二醇0.8％、耐汙助劑1％、氨水0.1％、去離子水39.4％。
依據GB/T9765-2001和GB18582-2008對成品性能進行檢測，檢測結果如下：本實施例中的乳膠漆在容器中的存儲狀態為無硬塊，並且攪拌後呈均勻分布，塗抹後的乾燥時間小於2小時，遮蓋率達到0.94，耐洗刷性達到1050次，同時塗膜表面光滑。
實施例4
本實施例中的水性漆由質量百分比計的以下組分製備而成：水性丙烯酸乳液15％、納米級金紅石鈦白粉5％、納米二氧化矽14％、滑石粉8％、矽灰石12％、雲母粉2％、聚酯0.3％、氫氧化鉀0.4％、乙醇0.1％、羥乙基纖維素0.6％、丙烯酸乳液增稠劑TT-935 0.2％、聚氨酯類增稠劑0.2％、膨潤土0.5％、十二碳醇酯1.5％、1,2-丙二醇0.8％、耐汙助劑1％、氨水0.1％、去離子水38.3％。
依據GB/T9765-2001和GB18582-2008對成品性能進行檢測，檢測結果如下：本實施例中的乳膠漆在容器中的存儲狀態為無硬塊，並且攪拌後呈均勻分布，塗抹後的乾燥時間小於2小時，遮蓋率達到0.95，耐洗刷性達到1020次，同時塗膜表面光滑。
對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本發明權利要求的保護範圍之內。