工具機薄片工件自動上料裝置的製作方法

2023-11-03 00:08:32 6

專利名稱：工具機薄片工件自動上料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於工具機附屬裝置領域，尤其與一種用於工具機的薄 片自動上料機構有關。
背景技術：
推力球軸承套圈是一種薄片狀圓形零件。目前，用於推力球軸 承套圈溝道和內圓加工磨床的工件上料都是採用傳統的人工手動加 料方式，整個磨削過程由人工來控制，佔用人工量大，工作效率又 很低。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務就是克服現有 推力球軸承套圈溝道和內圓加工磨床沒有自動上下料機構的缺陷， 提供一種結構簡單、性能穩定的工具機薄片工件自動上料裝置。為此， 本實用新型採用以下技術方案
工具機薄片工件自動上料裝置，包括薄片狀推料杆，與推料杆固 定連接的氣缸，其特徵是所述的工具機薄片自動上料裝置還包括支 架，與支架連接的底座，底座上表面設置有至少三根垂直於該上表 面的儲料杆，該儲料杆沿圓周分布組成圓形儲料內腔，用於儲存待 加工薄片工件；所述的推料杆伸入所述的儲料內腔並位於儲料內腔 底部；所述的底座上表面還設置有兩個導向限位塊，該導向限位塊 與底座上表面組成工件導向槽，導向槽進口正對著所述的推料杆頂 端，導向槽出口到達底座上表面外沿；所述的底座上與所述的導向 槽出口鄰接的側面設置有工件輸送料道。本實用新型工作時，推料杆先位於儲料內腔底部，儲料內腔中 的待加工薄片工件疊放於推料杆上，氣缸活塞運動，帶動推料杆運 動，使推料杆滑出儲料內腔，薄片工件下移至儲料內腔底部，推料 杆前端開始正對著位於儲料內腔底部的薄片工件，氣缸活塞再一次 運動，帶動推料杆進入儲料內腔，推料杆前端就將位於儲料內腔底 部的薄片工件推出儲料內腔進入導向槽，薄片工件在導向槽中滑行 至輸送料道，這樣一個接著一個將薄片工件推出儲料內腔後通過導 向槽到達輸送料道。
作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括 以下附加技術特徵
所述的底座上表面設置有凹槽，所述的推料杆位於凹槽內，凹 槽豎向厚度小於推料杆豎向厚度，並且所述的推料杆和凹槽的豎向 厚度之差不大於一個薄片工件厚度，可以保證一次推料只推出一個 薄片工件。
所述的推料杆豎向厚度不大於一個薄片工件厚度，可以保證一 次推料只推出一個薄片工件。
所述的底座具有內腔，所述的氣缸安裝於該內腔中，氣缸活塞 杆伸出，帶動推料杆滑出儲料內腔，氣缸活塞杆縮回，帶動推料杆 進入儲料內腔進行推料動作。
所述的儲料杆為三根，其中兩根與設置在所述的底座的上表面 上的調節滑塊固定連接，所述的兩個導向限位塊上設置有與導向限 位塊組成橋架結構的頂板，該頂板位於所述的導向槽進口處，所述 的另一根儲料杆的底面與所述的頂板固定連接。
所述的調節滑塊設置有長槽，長槽軸線沿所述的儲料內腔所在 圓的徑向分布，用螺釘穿過長槽將調節滑塊固定安裝於所述的底座 的上表面，因為調節滑塊設置有長槽，所以可以在鬆開螺釘時調節所述的調節滑塊的位置，從而調節所述的儲料內腔的直徑。
所述的頂板上設置有限位螺釘，調節該限位螺釘的擰入深度，
可以調節該限位螺釘相對於導向槽底部的距離，用於保證每一次推
料只有一個薄片工件進入所述的導向槽。
所述的底座的底面設置有支杆，所述的支架呈三角形，支架頂
部設置有套管，支杆插在套管內，用螺釘將支杆相對於套管固定，
鬆開螺釘可以調節底座的高度。
使用本實用新型可以達到以下有益效果使像推力軸承套圈這
樣的薄片工件加工實現了自動上料，提高了加工效率，減小了人工
用量，節約了人工成本。


圖1是本實用新型工具機薄片工件自動上料裝置的立體圖 圖2是本實用新型工具機薄片工件自動上料裝置的俯視圖 圖3是本實用新型工具機薄片工件自動上料裝置的主視圖 圖4是本實用新型工具機薄片工件自動上料裝置的左視圖
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的描述。 如圖l、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型包括薄片狀推料杆 2，與推料杆固定連接的氣缸l,支架9，與支架連接的底座3;底座 3的上表面設置有三根垂直於該上表面的儲料杆5，儲料杆5沿圓周 分布組成圓形儲料內腔10，用於儲存待加工薄片工件，其中兩根儲 料杆5與設置在底座3的上表面上的兩個調節滑塊4固定連接，調 節滑塊4設置有長槽，長槽軸線沿儲料內腔IO所在圓的徑向分布， 用螺釘穿過長槽將調節滑塊4固定安裝於底座3的上表面，可以在鬆開螺釘時調節調節滑塊4的位置，從而調節儲料內腔10的直徑；
推料杆2伸入儲料內腔10位於儲料內腔10的底部；底座3的上表 面還設置有兩個導向限位塊7，導向限位塊7與底座上表面組成工件 導向槽ll，導向槽ll的進口正對著推料杆2的頂端，導向槽ll的 出口到達底座上表面外沿，兩個導向限位塊7上設置有與導向限位 塊7組成橋架結構的頂板8，頂板8位於導向槽11的進口處，另一 根儲料杆5的底面與頂板8固定連接；底座上與導向槽出口鄰接的 側面設置有工件輸送料道6;頂板8上設置有限位螺釘12，調節限 位螺釘12的擰入深度，可以調節限位螺釘12相對於導向槽11的底 部的距離，用於保證每一次推料只有一個薄片工件進入導向槽11。 推料杆2厚度不大於一個薄片工件厚度，可以保證一次推料只推出 一個薄片工件；底座3具有內腔，氣缸l安裝於該內腔中，氣缸活 塞杆伸出，帶動推料杆滑出儲料內腔，氣缸活塞杆縮回，帶動推料 杆進入儲料內腔進行推料動作；底座3的底面設置有支杆13，支架 9呈三角形，支架9的頂部設置有套管14，支杆13插在套管14內， 用螺釘將支杆13相對於套管14固定，鬆開螺釘可以調節底座3的咼度。
本實用新型工作時，推料杆2先位於儲料內腔10底部，儲料內 腔10中的待加工薄片工件疊放於推料杆2上，氣缸1的伸出，帶動 推料杆2滑出儲料內腔10，薄片工件下移至儲料內腔10的底部，推 料杆2的前端開始正對著位於儲料內腔底部的薄片工件，氣缸活塞 縮回，帶動推料杆2進入儲料內腔10，推料杆2的前端就將位於儲 料內腔底部的薄片工件推出儲料內腔IO進入導向槽ll，薄片工件在 導向槽ll中滑行至輸送料道6，這樣一個接著一個將薄片工件推出 儲料內腔10後通過導向槽11到達輸送料道6。
上述的底座3的上表面可以設置有凹槽，推料杆2位於凹槽內，凹槽豎向厚度小於推料杆2的豎向厚度，推料杆和凹槽的豎向厚度
之差不大於一個薄片工件厚度，可以保證一次推料只推出一個薄片 工件。
權利要求1、工具機薄片工件自動上料裝置，包括薄片狀推料杆(2)，與推料杆固定連接的氣缸(1)，其特徵在於所述的工具機薄片自動上料裝置還包括支架(9)，與支架連接的底座(3)，底座(3)的上表面設置有至少三根垂直於該上表面的儲料杆(5)，儲料杆(5)沿圓周分布組成圓形儲料內腔(10)；所述的推料杆(2)伸入所述的儲料內腔(10)並位於儲料內腔(10)底部；所述的底座(3)的上表面還設置有兩個導向限位塊(7)，導向限位塊(7)與底座(3)的上表面組成工件導向槽(11)，導向槽進口正對著所述的推料杆(2)的頂端，導向槽出口到達底座上表面外沿；所述的底座(3)上與所述的導向槽出口鄰接的側面設置有工件輸送料道(6)。
2、 根據權力要求l所述的工具機薄片工件自動上料裝置，其特徵在於 所述的底座(3)的上表面設置有凹槽，所述的推料杆(2)位於凹槽 內，凹槽豎向厚度小於推料杆豎向厚度，並且所述的推料杆和凹槽的 豎向厚度之差不大於一個薄片工件厚度。
3、 根據權力要求l所述的工具機薄片工件自動上料裝置，其特徵在於-所述的推料杆(2)豎向厚度不大於一個薄片工件厚度。
4、 根據權力要求2或3所述的工具機薄片工件自動上料裝置，其特徵 在於所述的底座(3)上具有內腔，所述的氣缸(1)安裝於該內腔 中。
5、 根據權力要求4所述的工具機薄片工件自動上料裝置，其特徵在於 所述的儲料杆(5)為三根，其中兩根與設置在所述的底座(3)的上 表面上的調節滑塊(4)固定連接，所述的兩個導向限位塊(7)上設 置有與導向限位塊(7)組成橋架結構的頂板(8)，頂板(8)位於所 述的導向槽(11)的進口處，所述的另一根儲料杆(5)的底面與所 述的頂板(8)固定連接。
6、 根據權力要求5所述的工具機薄片工件自動上料裝置，其特徵在於所述的調節滑塊(4)設置有長槽，長槽軸線沿所述的儲料內腔(10) 所在圓的徑向分布，用螺釘穿過長槽將調節滑塊(4)固定安裝於所 述的底座(3)的上表面。
7、 根據權力要求5所述的工具機薄片工件自動上料裝置，其特徵在於: 所述的頂板(8)上設置有限位螺釘(12)，調節限位螺釘(12)的擰 入深度，可以調節限位螺釘(12)相對於導向槽(11)底部的距離。
8、 根據權力要求l所述的工具機薄片工件自動上料裝置，其特徵在於 所述的底座(3)的底面上設置有支杆(13)，所述的支架(9)呈三 角形，支架(9)的頂部設置有套管(14)，支杆(13)插在套管(14) 內，用螺釘將支杆(13)相對於套管(14)固定。
專利摘要工具機薄片工件自動上料裝置，屬於工具機附屬裝置領域。現有用於推力球軸承套圈溝道加工的工具機的工件上料採用人工手動加料方式，佔用人工量大，工作效率低下。本實用新型包括薄片狀推料杆，支架，與推料杆固定連接的氣缸，與支架連接的底座；底座上表面設置有至少三根垂直於該上表面的儲料杆，該儲料杆沿圓周分布組成圓形儲料內腔；推料杆伸入儲料內腔位於內腔底部；底座上表面還設置有兩個導向限位塊，該導向限位塊與底座上表面組成工件導向槽，導向槽進口正對著推料杆的頂端，導向槽出口到達底座上表面外沿；底座上與導向槽出口鄰接的側面設置有工件輸送料道。本實用新型實現了自動上料，提高了加工效率，減小了人工用量，節約了人工成本。
文檔編號B24B19/06GK201136117SQ200720303278
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月24日 優先權日2007年12月24日
發明者張柏良 申請人:嵊州市美亞特種軸承廠