大型機泵群自動反饋油霧潤滑系統的製作方法
2023-12-10 19:25:42 2
專利名稱：大型機泵群自動反饋油霧潤滑系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油、化工設備機泵群油霧潤滑，尤其是可為半徑ioo
米內的機泵進行潤滑。
背景技術：
當前，用於石油、化工設備機泵的油霧潤滑系統， 一般沒有完全實現自動
控制，系統運行得不到可靠的保證；另外，對系統中一些十分重要的參數例如 儀表風壓力、儀表風溫度、潤滑油溫度、油霧壓力等監測不能及時的反映給操 作人員；當系統出現故障時，不能及時發出報警信號提示操作者，這樣對設備 的損害非常大。因此，準確的測量油霧潤滑系統中的壓力、溫度、液位等信號 是十分關鍵的，研製一套智能化的自動反饋油霧潤滑系統， 一直以來是國內外 急待解決的新課題。 發明內容
為克服已有技術存在的問題，本實用新型提供一種可實現系統壓力、溫度、 液位採集、顯示、存儲及傳輸的自動反饋油霧潤滑系統。總結了以上油霧潤滑 系統存在的缺點，採用PLC作邏輯可編程序控制器，在現場採集信號，通過上 位監控計算機操作工可以十分清晰的觀察到整個系統的工作情況。可在為半徑 100米內的機泵進行潤滑。
本實用新型解決其技術問題，所採取的技術方案是大型機泵群自動反饋 油霧潤滑系統由壓力變送器，空氣加熱器、電磁閥、角座閥、調壓閥、油霧發 生器、氣動馬達、潤滑油油箱、開關電源、PLC程序控制器、空氣開關、接線端 子等組成，採用PLC實現壓力、溫度、液位等信號的採集、存儲、傳輸及顯示 的程序控制器；在潤滑油油箱內裝置溫度變送器、液位變送器；在油霧發生器(A)的進口管線上安裝壓力變送器和空氣加熱器，在油霧發生器(A)出口管 線上安裝電磁閥和調壓閥；溫度變送器採用一體化凱裝熱電阻，它的測量範圍 在-2(TC—80。C;所說的液位變送器採用的是浮球式，它的測量範圍是0—800mm; 電磁閥採用2位2通常開式防爆電磁閥，潤滑油油箱分別與油霧發生器(A)和 油霧發生器(B)連接。通過在油霧發生櫃內安裝壓力變送器、溫度變送器、液 位變送器和電磁閥，變送器可以把實際上測得的壓力、溫度、液位值轉換成電 腦可識別的4-20mA的電信號，通過PLC下位機編輯、傳輸到上位監控計算機。
這樣操作者就可以通過電腦的顯示器直接的觀察到系統中重要的參數。
本發明的要點在於它的工作原理及結構，其原理是在油霧發生櫃內安裝 壓力變送器、溫度變送器、液位變送器和電磁閥，變送器可以把實際上測得的 壓力、溫度、液位值轉換成電腦可識別的4-20mA的電信號，通過PLC下位機編 輯、傳輸到上位監控計算機。這樣操作者就可以通過電腦的顯示器直接的觀察 到系統中重要的參數。壓力變送器的測量範圍在0—8MPa，它可以把系統中儀表 風和油霧的壓力準確的傳給PLC。溫度變送器採用一體化凱裝熱電阻，它的測量 範圍在-20'C—8(TC，兩線制的熱電阻可以通過它自身的測量端準確的測量系統 中儀表風和潤滑油的溫度；液位變送器採用的是浮球式，它的測量範圍是0— 800mm， 一但油霧潤滑系統出現潤滑油過低時就會發出缺油報警提示操作工進行 加油；現場管線上的電磁閥採用2位2通常開式防爆電磁閥，通過PLC傳給的 電信號就可以控制電磁閥的開關，保證系統的正常運行。
與已有技術比，本發明的優點在於系統在正常工作時無須人為介入，自 動化程度高；系統通過PLC與位於操作室內的上位計算機形成閉環控制。可實 現手動與自動的切換、報警信號的輸送、以及系統參數的設定；可以使油霧潤 滑系統充分的得到利用，最大程度地減少殘霧逸出，避免對環境造成汙染。同頁
時提高了系統的安全性，保障了需要潤滑設備的正常運行。
以下結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明.
圖1是本本實用型的系統結構示意圖； 圖2是本實用新型的電氣接線圖.具體實施方式
參照附圖，大型機泵群自動反饋油霧潤滑系統，是由壓力變送器l、空氣加 熱器2、電磁閥3、角座閥4、調壓閥5、油霧發生器(A) 6、氣動馬達7、潤滑 油油箱8、開關電源9、 PLC lO空氣開關ll、接線端子12、凱裝熱電阻13、溫 度變送器14、液位變送器15、熔斷器16、油霧發生器(B) 17等組成。在A油 霧發生器(A) 6的進口管線上安裝壓力變送器1和空氣加熱器2，在油霧發生 器(A)出口管線上安裝電磁閥3和調壓閥5。經過加熱後的儀表風進入到油霧 發生器(A)後產生油霧，在由油霧發生器(A)出口經過電磁閥3和調壓閥5 調壓後進入到油霧管道中，角座閥4的作用是保持油霧流按照一個方向流動。 此外，為了使整套系統長周期、安全地運行增加了一路油霧發生及輸送的油霧 發生器(B) 17。當潤滑油油箱8內的潤滑油減少時，PLC IO會發出報警信號， 這時氣動馬達7開始工作，打開電磁閥3將潤滑油注入到潤滑油油箱8內，保 持系統循環不間斷的工作。PLC程序控制器採用西門子S7-200系列，在現場採 集信號，將實際的溫度、壓力、液位值轉換成0—20mA的電信號再通過DH485 通訊電纜傳給位於操作室內的上位監控計算機，實現遠程監控，距離可達到500 米。通過上位監控計算機操作工可以十分清晰的觀察到整個系統的工作情況。
權利要求1、大型機泵群自動反饋油霧潤滑系統由壓力變送器，空氣加熱器、電磁閥、角座閥、調壓閥、油霧發生器、氣動馬達、潤滑油油箱、開關電源、PLC程序控制器、空氣開關、接線端子等組成，其特徵在於採用PLC實現壓力、溫度、液位等信號的採集、存儲、傳輸及顯示的程序控制器；在潤滑油油箱內裝置溫度、液位變送器；在油霧發生器(A)的進口管線上安裝壓力變送器和空氣加熱器，在油霧發生器出口管線上安裝電磁閥和調壓閥；潤滑油油箱分別與(A)油霧發生器和油霧發生器(B)連接。
2、 根據權利要求1所述的大型機泵群自動反饋油霧潤滑系統，其特徵在 於溫度變送器採用一體化凱裝熱電阻，它的測量範圍在-20'C—8(TC。
3、 根據權利要求1所述的大型機泵群自動反饋油霧潤滑系統，其特徵在 於所說的液位變送器採用的是浮球式，它的測量範圍是0"800mm。
4、 根據權利要求1所述的大型機泵群自動反饋油霧潤滑系統，其特徵在 於電磁閥採用2位2通常開式防爆電磁閥。
專利摘要大型機泵群自動反饋油霧潤滑系統，涉及一種石油、化工設備機泵群油霧潤滑系統，尤其是可為半徑100米內的機泵進行潤滑。該系統由空氣加熱器、電磁閥、角座閥、調壓閥、油霧發生器、氣動馬達、潤滑油油箱、開關電源、PLC程序控制器、空氣開關、接線端子等組成，主要是採用PLC實現壓力、溫度、液位等信號的採集、存儲、傳輸及顯示的程序控制器。為了使整套系統長周期、安全地運行採用了A、B兩套油霧發生器。該系統可實現手動與自動的切換、報警信號的輸送、以及系統參數的設定，可以使油霧潤滑系統充分的得到利用，最大程度地減少殘霧逸出，避免對環境造成汙染。同時提高了系統的安全性，保障了需要潤滑設備的正常運行。
文檔編號F16N7/34GK201232654SQ20072018492
公開日2009年5月6日 申請日期2007年12月19日 優先權日2007年12月19日
發明者旭 張, 汪世平 申請人:瀋陽科鑫科技有限公司