塗敷的採礦錨杆的製作方法

2023-12-10 20:42:57

專利名稱：：塗敷的採礦錨杆的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種採礦錨杆(miningbolt)及其應用方法。具體來說，本發明涉及一種用於礦頂加固的灌漿的(grouted)系統，該系統包括一種採礦錨杆，該採礦錨杆具有由第一材料形成的中心部分，和第二材料形成的周圍部分。
背景技術：
：煤礦使用的主要頂部支架系統包括通常長度為4-6英尺、直徑為3/4和5/8英寸的撐帽(headed)鋼筋錨杆，該鋼筋錨杆與灌注的樹脂一起用於直徑為1英寸的孔內。通常使用多隔間(compartment)樹脂筒(cartridge)進行灌漿。例如，如Llewellyn在美國專利第3，861，522號中所述，可使用一種分隔的包裝(package)，在此包裝中由薄膜製成的縱向薄膜密封在同樣由隔膜製成的圓管形部件的內壁上，以一定的形式在它們之間形成至少兩個連續的縱向線性連接，使得所得隔間的體積可變。優選的是兩個隔間之間具有無窮多的相對體積變化性的的雙隔間包裝。Gilbert在美國專利第4，239，105中揭示了另一種用於採礦頂部錨杆接固定的樹脂膠囊(capsule)。多隔間膠囊具有包含催化劑的縱向延伸的管狀內隔間，以及在所述內隔間周圍縱向延伸的包含樹脂組合物的管狀外隔間。所述縱向延伸的管狀內隔間和外隔間通過聚酯材料的單層膜帶形成，在此單層膜帶上，沿相對的縱向邊緣焊接有雙層帶，該雙層帶包括聚酯材料的第一個層和聚乙烯材料的第二層帶，所述第一個層與所述單層帶聚酯膜帶焊接起來。所述由單層帶和雙層帶形成的複合板材自身沿一個雙層邊緣餘量摺疊，形成管狀內隔間，使得在摺疊時複合帶邊緣的聚乙烯層材料與該層(Ply)材料接觸，並焊接起來。然後將所述複合帶的相對雙層邊緣餘量摺疊到形成的內隔間上面，使得邊緣的聚乙烯層材料與其他邊緣的聚乙烯層材料相接觸，並焊接起來形成管狀外隔間。樹脂筒會出現顯著的剛性方面的問題。具體來說，如Simmons等人在美國專利第6，545,068B1號中所揭示，在大約兩個月內，樹脂筒會變得柔軟或缺乏剛性或牢固性，使得包含灌漿組合物的筒不再像剛包裝的筒那樣具有剛性。對於消費者來說，柔軟的筒是一個問題，這是由於柔軟的筒難以置入頂部的鑽孔內。揭示了一種通過在灌漿組合物內加入可壓縮性物質，充分提高灌漿組合物的穩固性的方法。所述可壓縮性物質選自氮氣、氧氣、空氣、二氧化碳、泡沫橡膠、二氧化碳、氬氣、以及其中兩種或更多種的組合。下面來看與樹脂筒結合使用的採礦錨杆，3/4英寸的採礦錨杆的性能顯著優於5/8英寸的採礦錨杆。首先，與5/8英寸採礦錨杆的應用相比，當將3/4英寸採礦錨杆安裝在直徑1英寸的孔內時，採礦錨杆和鑽孔壁之間的環狀空隙(環狀空隙)較小，從而可以改進所述環狀空隙內樹脂和催化劑的混合。對於其中具有高樹脂-催化劑比的樹脂筒，這種改進的混合性是特別重要的。這種樹脂筒的樹脂/催化劑比通常約為60/40至90/10。其次，通常使用樹脂筒對孔內的錨杆進行灌漿的時候，必須在原位將樹脂筒"切碎"，以釋放出筒內的樹脂和催化劑，然後使它們混合。通常人們知道，當環狀空隙大於1/8英寸時，切碎了的樹脂筒的大塊碎片會顯著影響樹脂/催化劑的混合，隨之會導致採礦錨杆和鑽孔壁之間的強度很差。已知當形成樹脂筒的塑料薄膜進入並固定在與周圍的巖石鄰近的鑽孔內，從而影響樹脂和巖石之間形成所需的力學的結合的情況下，會出現這種"手指伸進手套(glovefingering)「現象。第三，3/4英寸的採礦錨杆在1英寸的孔內提供的較小的環狀空隙(例如1/8英寸的環狀空隙)會提供更堅硬的支承系統，在每單位作用力作用下的移動更小，蠕變更小。在澳大利亞和美國進行的廣泛研究中已經證明了這些強度的優點，實際上發現1/16英寸的環狀空隙甚至效果更好。例如參見C.Mark，C.Compton，D.Oyler禾口D.Dolinar，「Anchoragepulltestingforfullygroutedbolts,"21stInternationalConferenceonGroundControlinMining中的第13號論文，2002年8月6-8,2002，ISBN0-939084-56-9。儘管5/8英寸錨杆具有上述缺點，但是優於其相對於3/4英寸錨杆具有重量輕、使用方便和成本低的特點，大約50%的煤礦在使用5/8英寸錨杆。在礦山裝置中，較輕的錨杆是有益的。當將採礦錨杆插入例如直徑1英寸、長4-6英尺的孔內時，錨杆和孔之間的間隙必須用樹脂完全填充，以確保灌漿有足夠的強度。由於錨杆的比重約為8.6，而樹脂的比重約為2.0，通過使用較小直徑的錨杆和更多的樹脂，可以降低灌漿系統的總重量。在4英尺長的孔內，用樹脂完全灌漿的5/8英寸錨杆和3/4英寸拴的重量差異約為1磅/根錨杆。儘管可以通過鑽較小直徑的孔、使用較少的樹脂來抵消該重量差異，但是在採礦操作中，鑽直徑小於1英寸的孔更加困難，成本更高，這是由於鑽屑去除和通常的鑽頭的剛度的限制造成的。廢棄的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)聚合物既無法環境生物降解也不能堆肥(compostable)，因此其處理是一個問題。回收利用已經成為了長期積累的垃圾的可行性替代方案，可回收的PET廢料可以大量獲得。例如，例如來自軟飲料瓶的使用後的PET可以以較低的成本大量獲得。已知瓶級(bottlegrade)PET是各種PET級別中高質量的級別，特別是可以以洗滌過的薄片的形式獲得。環保因素和政府的規定是促使人們探尋PET廢料的新的和改進的用途的主要因素。英國公開專利申請第GB2138732A號涉及一種可用於採礦、建築和土木工程的錨杆(anchor)。該公開專利申請揭示了一種形成於錨固件(例如鋼筋)端部的套筒(sleeve)，其具體方法是將所述錨固件的一端置入可反覆使用的塑料模內，所述塑料模具有至少一條螺紋的模型，而且包含自固化收縮組合物。根據該專利申請，該組合物可以是水泥材料或樹脂材料聚酯或環氧樹脂組合物。如上所述，向模具內提供一定量的聚酯薄漿Lokset，從而在有螺紋的錨杆上澆注套筒。然而，該公開的專利申請並未討論PET的應用，使用使用過的回收PET的迫切性，或者注塑的聚合物塗層在礦井支架中的應用。英國專利說明書第1，382，054號涉及在盲孔中固定錨杆，揭示了一種將錨杆固定在孔內的方法，該方法包括在錨杆的一個端部添加一個套筒。根據其說明書，該套筒可以由木材或可硬化組合物形成，所述可硬化組合物包括例如填充的樹脂或水泥灰漿。該套筒還可由塑料預製成形，根據該說明書描述，適用於這種套筒的合適的塑料為聚縮醛或聚甲醛樹脂，聚醯胺(例如尼龍丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)，聚烯烴或具有必需的或所需性質的任何其他聚合物。該說明書還揭示了可將錨杆的一端插入模具內，向該模具倒入可澆注組合物以形成套筒；在製備套筒時，該組合物發生固化和收縮。然而，該公開的專利說明書並未討論PET的應用，使用使用過的回收PET的迫切性，或者注塑的聚合物塗層在礦井支架中的應用。儘管已經有了這些發展，但是仍然需要部分地由PET之類的使用後回收聚合物製成的礦井支架。還需要具有通過澆注以外的方法(例如注塑法)形成的聚合物材料塗層的礦井支架。還需要一種礦井支架，該支架部分地由模塑在所述支架上的熱塑性聚合物塗層形成。作為一種不加固的半晶態熱塑性聚酯，PET具有極佳的耐磨性，極佳的硬度和剛性，非常好的抗蠕變性，低摩擦係數，高撓曲模量，和優異的尺寸穩定性。然而，PET——特別是熔融並重新固化之後的使用過的回收廢料——會非常脆，不適用於一些用途。Li等人在美國專利第6，583，217B1號中涉及一種由粉煤灰和廢料PET組成的複合材料。在一個容器中將熔融的廢料、化學改性的PET材料和粉煤灰相混合，使粉煤灰顆粒分散在熔融的PET材料中。然後冷卻所得的混合物，使熔融的PET材料固化形成一種複合材料，該複合材料包含含有PET的基質，以及分散在該基質中的包含粉煤灰顆粒的分散質。需要一種能夠克服樹脂封裝膠囊混合不良和破碎不良的採礦錨杆系統。具體來說，需要一種複合採礦錨杆系統，該系統在12英寸的錨固長度時，能夠支承十噸的負載，而撓度小於1/2英寸。另外，儘管已有了已知的複合材料，但是需要比較不易變脆的的替代的PET材料。更具體來說，需要適合用來塗敷用在嚴酷機械條件應用的金屬的PET材料。還需要由水泥和循環PET形成的複合材料，及其製備方法。發明簡述本發明涉及一種複合的灌漿的採礦錨杆系統，該系統包括具有第一比重的第一中心部分，位於所述第一中心部分上的具有第二比重的第二周圍部分，以及與第二周圍部分相鄰的漿料。所述第二比重顯著小於第一比重，第二周圍部分的最大厚度至少為1毫米，漿料的最大厚度約為0.5-6毫米。在一些實施方式中，漿料的最大厚度不大於約3毫米。第二比重可約小於3.0，第一比重可約大於6.0。還可以是第二比重約小於3.0，第一比重可約大於7.0。第二周圍部分的最大厚度可至少為2毫米，至少為3毫米或至少為4毫米。在一些實施方式中，第二周圍部分的最大厚度可至少為2毫米且不超過6毫米，或者第二周圍部分的最大厚度可至少為3毫米且不超過6毫米，或者第二周圍部分的最大厚度可至少為3毫米且不超過5毫米。所述複合採礦錨杆的第一中心部分可由金屬形成，第二周圍部分可由聚合物形成。所述金屬可以是鋼，所述聚合物可以是聚(對苯二甲酸乙二酯)。聚合物還可包括聚乙烯和/或礦物填料。或者該聚合物可以是聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚碳酸酯。所述第二周圍部分也可由聚乙烯，聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和尼龍之類的其他聚合物形成。在一個實施方式中，第二周圍部分可以由任選包含礦物填料的聚合物形成，所述聚合物選自聚(對苯二甲酸乙二酯)，聚乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯，聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，尼龍，聚(氯乙烯)，芳族聚醯胺，及其混合物。在另一實施方式中，所述第一中心部分由玻璃纖維製成。所述第二周圍部分可包含聚合物和填料。例如，第二周圍部分可包含水泥。可用的填料包括二氧化矽，石灰石，水泥和粉煤灰。所述第一中心部分可位於縱軸周圍，第二周圍部分沿縱軸的厚度可以是不均勻的。例如，第一中心部分可包括其上具有錨頭(head)的第一端和第二自由端，第二周圍部分的厚度從第一端向第二端逐漸變化(taper)。第二周圍部分在自由端附近的厚度也可大於錨頭端附近的厚度。在一些實施方式中，第二周圍部分可包括螺紋(thread)，第二周圍部分在螺紋處的厚度可以是最大的。第二周圍部分的熱導率可小於第一中心部分。另外，第二周圍部分的剪切強度可至少為4000psi，至少為5000psi，或至少為6000psi。第一中心部分的最大徑向厚度可比第二周圍部分的最大厚度至少大兩個數量級，或者至少大1.5個數量級。第二周圍部分的最大厚度可至少為第一中心部分最大厚度的十分之一，或者至少五分之一。所述第二周圍部分可具有紋理(texturing)。第一中心部分可具有外部紋理，第二周圍部分可至少部分地遵循該紋理。複合採礦錨杆的第一中心部分和第二周圍部分可具有一定的形狀和尺寸，使得複合採礦錨杆在12英寸的錨固長度下，能夠支承十噸的負荷，且撓度小於1/2英寸。本發明還涉及一種複合採礦錨杆，其包括細長的金屬部件；位於該部件上的最大厚度至少為1毫米的外部聚合物層；所述部件和層具有一定的結構和尺寸，使得合採礦錨杆在12英寸的錨固長度下，能夠支承十噸的負荷，且撓度小於1/2英寸。另外，本發明涉及一種複合採礦錨杆，其包括細長的金屬部件；位於該部件上的最大厚度至少為1毫米的外部聚合物層；該外部聚合物層由包含聚(對苯二甲酸乙二酯)和聚乙烯的混合物形成；所述部件和層具有一定的結構和尺寸，使得合採礦錨杆在12英寸的錨固長度下，能夠支承十噸的負荷，且撓度小於1/2英寸。在一些實施方式中，該混合物可包含不超過5%的聚乙烯。在另外的實施方式中，該混合物可包含不超過15%的聚乙烯。在另外的實施方式中，該混合物可包含不超過25%的聚乙烯。另外，本發明涉及礦頂支架系統，該系統包括細長的金屬部件；第一聚合物的第一層；位於所述部件和第一層之間的第二聚合物的第二層。所述第二聚合物可以是聚(對苯二甲酸乙二酯)，所述第一聚合物可以是聚酯樹脂。另外，本發明涉及一種支承礦頂的方法，該方法包括提供一種錨杆，這種錨杆包括具有第一比重的第一中心部分和位於所述第一部分上的具有第二比重的第二周圍部分，第二周圍部分上具有突出的傾斜表面，第二比重顯著低於第一比重，第二周圍部分的最大厚度至少為1毫米；在礦頂形成鑽孔；將錨杆置入鑽孔內；對鑽孔內的錨杆灌漿，使得錨杆在12英寸的錨固長度下，能夠支承十噸的負荷，且撓度小於1/2英寸。另外，本發明涉及一種支承礦頂的方法，該方法包括提供一種錨杆，這種錨杆包括具有第一比重的第一中心部分和位於所述第一部分上的具有第二比重的第二周圍部分，第二周圍部分上具有突出的傾斜表面，第二比重顯著低於第一比重，第二周圍部分的最大厚度至少為1毫米；在礦頂形成具有一個封閉端的鑽孔；將包含漿料的容器插入該鑽孔內；將錨杆插入鑽孔內；用錨杆刺穿該容器，使得漿液從容器內釋放出來；在鑽孔內旋轉該錨杆，通過突出的傾斜表面使得釋放的漿液向鑽孔的封閉端分散。錨杆的旋轉可能會使漿液摩擦生熱，這種摩擦生熱足以顯著地加快漿液的固化。另外，在錨杆旋轉的同時，漿液還會混合併向鑽孔的封閉端部擴散。突出的傾斜表面可形成螺紋(threading)，該螺紋可以是不連續的。該螺紋還可圍繞錨杆的縱軸是不連續的，其中至少一條螺紋僅延伸過180°。另外，螺紋還可圍繞錨杆的縱軸是不連續的，至少兩條螺紋各自具有兩個端部。錨杆的最大寬度可至少為所述容器的最大寬度。所述容器可具有至少兩個隔間，錨杆的最大寬度可至少為兩個隔間的寬度。漿料可與鑽孔內壁的實質部分接觸。所述容器可被切碎。在該方法的一個實施方式中，容器被切碎，使得容器切碎的部分處於遠離鑽孔內壁的位置。在本發明另一實施方式中，容器被基本切碎，使得容器切碎的部分分散在整個樹脂中。另外，容器可基本被切碎，使得容器被切碎的部分基本均勻地分散在整個樹脂中。容器可以基本被切碎，使得切碎的容器部分基本不會影響鑽孔內的錨杆的錨固強度。所述容器可具有兩個隔間，其中第一個隔間包含不飽和聚酯樹脂和交聯劑，第二個隔間包含過氧化苯甲醯催化劑。所述兩個隔間中的至少一個還包含石灰石。在一個實施方式中，漿料在10-30秒內固化。在另一實施方式中，漿料在15秒至1分鐘內固化。在另一實施方式中，漿料在不超過10分鐘內固化。另外，本發明還涉及一種支承礦頂的方法，該方法包括在礦頂形成具有一個封閉的端的鑽孔，該鑽孔具有鑽孔最大寬度；提供包含具有第一比重的第一材料的錨杆；用具有第二比重的第二材料塗敷該錨杆，使得錨杆的最大軸寬小於鑽孔最大寬度的差值不超過6毫米；用第二材料形成突出的傾斜表面；將包含漿料的容器插入鑽孔內；將錨杆插入鑽孔內；用錨杆刺穿該容器，使得漿料從容器內釋放出來；使錨杆在鑽孔內旋轉，通過突出的傾斜表面使得釋放的漿料向著鑽孔閉合的端分散。錨杆最大軸寬可大於鑽孔的最大寬度。本發明還涉及一種形成採礦錨杆的方法，該方法包括用可流動的聚合物塗敷中心的金屬部件，使得塗層的最大厚度至少為1毫米；使聚合物在中心金屬部件上固化；在聚合物上形成紋理。所述塗敷步驟可包括浸塗、注塑和/或熱鍛。本發明還涉及一種複合採礦錨杆系統，該系統包括包括以下部分的部件(1)具有第一比重的第一中心部分，(2)具有第二比重的第二周圍部分，所述第二周圍部分位於第一部分上；用來在其中保持一定體積的樹脂的插口容器(receptacle)；所述第二比重顯著小於第一比重；第二周圍部分的尺寸設計成當將該部件插入該插口容器中時，其取代至少約30%的樹脂體積。第二周圍部分的尺寸設計成當將該部件插入該插口容器中時，其取代至少約50%、或者至少約75%的樹脂體積。所述插口容器可具有第三比重，第二比重可至少比第三比重小20%。插口容器可具有第三比重，第二比重可比第三比重小大約40-70%。另外，本發明涉及一種支承礦頂的方法，該方法包括在礦頂形成直徑為0.75-1.25英寸的孔；將容納有一定體積的插口容器插入孔內；將具有紋理的部件插入孔內，該具有紋理的部件包括具有第一比重的第一中心部分和具有第二比重的位於第一部分上的第二周圍部分，所述第二比重小於第一比重；用具有紋理的部件穿透該插口容器，以釋放其中的樹脂，第二周圍部分取代至少約30%的樹脂體積。該孔的直徑約為0.9-1.1英寸，具有紋理的部件的直徑可約為0.6-0.7英寸。所述孔和具有紋理的部件可設計成一定的尺寸，使得將具有紋理的部件插入孔內時，它們之間最大的間隙不大於0.125英寸。該方法還可包括在插口容器中鉸連(articulating)該具有紋理的部件，以切碎該插口容器。該方法還可包括插口容器中鉸連該具有紋理的部件，以混合樹脂。該方法還可包括使樹脂固化，從而將具有紋理的部件固定在孔內。本發明涉及一種礦井支架，該支架包括細長的金屬部件和形成於該部件上的包含使用過的循環聚(對苯二甲酸乙二酯)的塗層。該塗層可以是注塑的塗層。在一些實施方式中，該塗層可包括厚度至少約為0.1毫米、結晶度約為16-30%的第一層，還任選地包括厚度至少約為0.1毫米、結晶度約為6-14%的第二層。該第一層或第二層可與細長的金屬部件接觸。第一層的厚度還可至少約為1.0毫米，第二層的厚度可至少約為0.2毫米。該塗層還可包括厚度至少約為0.1毫米、結晶度約為6-14%的第三層，第一層位於第二層和第三層之間。在其它實施方式中，第一層的厚度可至少約為0.1毫米，結晶度約為16-28%，第二層的厚度可至少約為0.1毫米，結晶度約為8-12%，第三層的厚度可至少約為0.1毫米，結晶度約為8-12%。在另一個實施方式中，第一層的厚度可至少約為0.1毫米，結晶度約為1646%，第二層的厚度可至少約為0.1毫米，結晶度約為8-12%，第三層的厚度可至少約為0.1毫米，結晶度約為8-12%。該塗層還可包含基本不溶於使用後再循環的聚(對苯二甲酸乙二酯)的第二聚合物。所述第二聚合物可以是玻璃化轉變溫度約低於20°C或約低於0°C的聚合物。另外，該第二聚合物可以是聚乙烯或聚丙烯之類的聚烯烴，以塗層中聚合物的重量為基準計，該塗層可包含至少80%的聚(對苯二甲酸乙二酯)。本發明還涉及一種礦井支架，該支架包括細長的金屬部件和位於該部件上的包含使用後再循環的熱塑性塑料的塗層。該熱塑性塑料可以是使用後再循環的聚(對苯二甲酸乙二酯)或使用後再循環的聚碳酸酯，所述塗層可以是注塑的塗層。以塗層中聚合物的重量為基準計，該塗層還可包含等於或小於1重量％的金屬，該金屬可以是鋁。熱塑性塑料還可包含玻璃化轉變溫度約低於20°C或約低於0°C的第二聚合物。在一些實施方式中，熱塑性塑料還可包含第二聚合物，該聚合物可以是聚乙烯或聚丙烯之類的聚烯烴，以塗層中聚合物的重量為基準計，該塗層可包含至少80%的聚碳酸酯。該第一聚合物的特性粘度可至少約為0.35dL/g，不超過約0.75dL/g。另外，本發明涉及一種礦頂支架，該支架包括細長的金屬部件和位於該部件上的塗層，該塗層包含使用後再循環的第一和第二聚合物相的非均勻混合物。所述第一聚合物相可以是聚(對苯二甲酸乙二酯)，第二聚合物相可以是玻璃化轉變溫度約小於20°C或約小於0°C的聚合物。第二聚合物相可以是聚乙烯或聚丙烯之類的聚烯烴，以塗層中聚合物的重量為基準計，該塗層可包含至少80%的聚(對苯二甲酸乙二酯)。在其它實施方式中，第一聚合物相可以是聚碳酸酯，第二聚合物相可以是聚甲基丙烯酸甲酯。以塗層中的聚合物重量為基準計，該塗層還可包含約等於或小於的金屬，該金屬可以是鋁。在某些實施方式中，所述第一聚合物相可以是聚碳酸酯，第二聚合物相可以是玻璃化轉變溫度約低於20°C、或約低於0°C的聚合物。在其它實施方式中，所述第一聚合物相可包含聚萘二甲酸乙在一些實施方式中，本發明還涉及一種礦頂支架，該支架包括細長的金屬部件和至少部分地由聚(對苯二甲酸乙二酯)形成的塗層。該塗層位於該部件上，包括厚度至少約為0.1毫米、結晶度至少約為30%的第一層。該塗層還可包括厚度至少約為0.1毫米、結晶度約等於或小於的第二層。在一示例性實施方式中，第二層與細長的金屬部件相接觸。在另一示例性實施方式中，第一層與細長的金屬部件相接觸。所述第一層的厚度可至少約為1.0毫米，第二層的厚度可至少約為0.2毫米。該塗層還可包括厚度至少約為0.1毫米、結晶度約等於或小於的第三層，所述第一層位於第二層和第三層之間。該塗層可基本上由新的聚(對苯二甲酸乙二酯)形成，或者該塗層可基本由使用過的聚(對苯二甲酸乙二酯)形成。本發明還涉及一種礦頂支架，該支架包括細長的金屬部件和位於該部件上的塗層。該塗層至少部分地由基本不互溶的第一聚合物和第二聚合物形成。在一個實施方式中，所述第一聚合物可以是聚(對苯二甲酸乙二酯)，在另一實施方式中，第一聚合物可以是聚碳酸酯，可任選地為使用過的聚碳酸酯。所述第二聚合物可以是玻璃化轉變溫度約低於20°C、或約低於0°C的聚合物。第二聚合物可以是聚乙烯或聚丙烯之類的聚烯烴，以塗層中聚合物的重量為基準計，該塗層可包含至少80%的聚(對苯二甲酸乙二酯)或至少80%的聚碳酸酯。以塗層中聚合物的重量為基準計，該塗層還可任選地包含約等於或小於的金屬，該金屬可以是鋁。本發明還涉及一種礦頂支架，該支架包括細長的金屬部件和位於該部件上的塗層。該塗層由第一聚合物相和第二聚合物相的不均勻混合物形成。在一個實施方式中，所述第一聚合物相可以是聚(對苯二甲酸乙二酯)，在另一實施方式中，第一聚合物相可以是聚碳酸酯，可任選地為使用過的聚碳酸酯。所述第二聚合物相可以是玻璃化轉變溫度約低於20°C、或約低於0°C的聚合物。第二聚合物相可以是聚乙烯或聚丙烯之類的聚烯烴，以塗層中聚合物的重量為基準計，該塗層可包含至少80%的聚(對苯二甲酸乙二酯)或至少80%的聚碳酸酯。以塗層中聚合物的重量為基準計，該塗層還可任選地包含約等於或小於的金屬，該金屬可以是鋁。在另一個實施方式中，本發明涉及一種細長的金屬部件和位於該部件上的塗層。該塗層可有第一聚合物形成，該第一聚合物的特性粘度至少約為0.35dL/g，不大於約0.75dL/g，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二酯)。該塗層還可包含第二聚合物，以塗層中聚合物的重量為基準計，該塗層可包含至少80%的聚(對苯二甲酸乙二酯)。該塗層還可由第二聚合物形成，第一聚合物和第二聚合物不互溶。所述第一聚合物和第二聚合物可以在部件上形成纖維狀結構、帶狀結構和/或交織結構。本發明還涉及一種形成礦頂支架的方法，該方法包括將細長的金屬部件置入模具內，該部件的外表面具有第一溫度；將聚合物注入模具內，模具的內表面具有不同於第一溫度的第二溫度；形成與部件的外表面相鄰的聚合物第一半晶體膜；形成與模具的內表面相連的聚合物的第一基本無定形層。在一些優選實施方式中，所述第一半晶體層的結晶度可約為16-30%，第一基本無定形層的結晶度可約為6-14%。在其它實施方式中，所述第一半晶體層的結晶度可約大於30%，所述第一基本無定形層的結晶度可約小於觀％。第一半晶體層的厚度可至少約為0.1毫米，第一基本無定形層的厚度可至少約為0.1毫米。所述聚合物至少可部分地包括(1)聚(對苯二甲酸乙二酯)和聚乙烯的不均勻混合物，(2)聚(對苯二甲酸乙二酯)和聚丙烯的不均勻混合物，(聚碳酸酯和聚乙烯的不均勻混合物，或(4)聚碳酸酯和聚丙烯的不均勻混合物。該聚合物可包含基本不互溶的第一聚合物相和第二聚合物相。在某些實施方式中，該聚合物可包含聚萘二甲酸乙二酯。該方法還可包括在部件上形成纖維狀結構、帶狀結構和/或交織結構。所述第一溫度可低於第二溫度。所述第一溫度可至少比第二溫度高50°c、10(rc或200°C。該聚合物可包含(1)具有第一熔體流動速率的第一聚合物和(具有第二熔體流動速率的第二聚合物，在大約270°C下，第二熔體流動速率至少約比第一熔體流動速率小10%。該聚合物還可包含第一聚合物相和第二聚合物相，其中至少一相的玻璃化轉變溫度約低於20°c，或約低於0°C。所述第一聚合物相和第二聚合物相可以是基本不互溶的。可以在將細長的金屬部件放入模具內之前對該金屬部件進行加熱。第一溫度可至少約為50°C，第二溫度可至少比第一溫度約低50°C。本發明還涉及一種採礦錨杆，這種錨杆包括金屬部件和位於所述部件上的塗層，該塗層由乙二醇和兩種二元酸(diabasicacid)。所述二元酸可以是對苯二甲酸和間苯二甲酸。另外，本發明涉及韌化的聚對苯二甲酸乙二酯。更具體來說，本發明涉及由水泥和再循環的PET形成的複合材料，及其製備方法。因此，本發明涉及一種複合材料，該材料包含含有聚對苯二甲酸乙二酯的基質和分散在基質中的水泥顆粒。在一些實施方式中，該基質包含未化學改性的聚對苯二甲酸乙二酯材料。所述水泥顆粒可以包含以下材料或(主要)由Portland水泥組成，所述Portland水泥可以基本是PortlandI型水泥或基本為PortlandII型水泥。水泥顆粒可約佔複合材料的50重量％或更少。或者水泥顆粒可約佔複合材料的40重量％或更少。在一些實施方式中，水泥顆粒可約佔複合材料的30重量％或更少，在其它實施方式中，水泥顆粒可約佔複合材料的20重量％或更少。在一些實施方式中，水泥顆粒可約佔複合材料的15重量％或更少。在一些實施方式中，水泥顆粒可約佔複合材料的5-15重量％，在其它實施方式中，水泥顆粒可約佔複合材料的5-10重量％。所述水泥顆粒的平均粒度可不超過大約100微米。附圖簡述在附圖中揭示了本發明優選的特徵，在圖中圖1是塗敷的採礦錨杆的第一實施方式的側視圖；圖2是塗敷的採礦錨杆的第二實施方式的側視圖；圖2A是具有不均勻厚度的圖2所示採礦錨杆的第二周圍部分的第一示例性實施方式的側視圖；圖2B是具有不均勻厚度的圖2所示採礦錨杆的第二周圍部分的第二示例性實施方式的側視圖；圖2C是具有不均勻厚度的圖2所示採礦錨杆的第二周圍部分的第三示例性實施方式的側視圖；圖2D是具有不均勻厚度的圖2所示採礦錨杆的第二周圍部分的第四示例性實施10方式的側視圖；圖2E是圖2的採礦錨杆一個示例性端部附近的截面側視圖；圖2F是圖2的採礦錨杆一個示例性端部附近的另一截面側視圖；圖2G是圖2的採礦錨杆一個示例性端部附近的另一截面側視圖；圖2H是圖2採礦錨杆一個示例性端部的第一實施方式的俯視圖；圖21是圖2採礦錨杆一個示例性端部的第二實施方式的俯視圖；圖3是塗敷了PET-芳綸的浸塗的採礦錨杆中作用力和錨頭位移的變化關係圖；圖4是用PET-砂子塗敷的浸塗的採礦錨杆中作用力和錨頭位移的變化關係圖；圖5是用PET-水泥塗敷的注塑塗敷的採礦錨杆中作用力和錨頭位移的變化關係圖；圖5A是圖1或圖2的錨杆的部分截面側視圖；圖6顯示用大約90重量％的PET和大約10重量％的聚烯烴注塑的表面640倍放大的示例性掃描電子顯微照片；圖7顯示另一用大約90重量％的PET和大約10重量％的聚烯烴注塑的表面低倍放大的示例性照片；圖8是由透明的PET薄片形成的PET塗層的外表面上熱流(毫瓦)隨時間(分鐘)的變化關係圖；圖9是在由透明的PET薄片形成的PET塗層的中部，熱流(毫瓦)隨時間(分鐘)的變化關係圖；圖10是由彩色的PET薄片形成的PET塗層的外表面上熱流(毫瓦)隨時間(分鐘)的變化關係圖；圖11是在由彩色的PET薄片形成的PET塗層的中部，熱流(毫瓦)隨時間(分鐘)的變化關係圖；圖12是由琥珀色/棕色的PET薄片形成的PET塗層的外表面上熱流(毫瓦)隨時間(分鐘)的變化關係圖；圖13是在由琥珀色/棕色的PET薄片形成的PET塗層的中部，熱流(毫瓦)隨時間(分鐘)的變化關係圖；圖14是根據本發明在注塑與第一中心部件相鄰的聚合物的示例性方法的側視圖；圖15是根據本發明在注塑與第一中心部件相鄰的聚合物的另一示例性方法的側視圖；圖16是根據本發明使用垂直加載的示例性採礦錨杆模塑法的示意圖；圖17是根據本發明使用水平加載的示例性採礦錨杆模塑法的示意圖；圖18A是根據本發明使用的模具臺板(moldplaten)的側視圖；圖18B是與圖18A的模具臺板一起使用的插入件；圖18C顯示與圖18A的模具臺板一起使用的插入件的插腳的位置。優選實施方式的詳述現在來看圖1，圖中顯示了根據本發明用於礦頂加固、具體來說是用來固定在巖石中的示例性採礦錨杆10。採礦錨杆10包括第一端部12和第二端部14。在近鄰端部12處設置有具有臺肩(Shoulder)IS的錨頭16。第一中心部分20在端部12，14之間延伸，具有第一比重。在一優選的示例性實施方式中，第一中心部分20由鋼形成。在另一實施方式中，第一中心部分20由玻璃纖維形成。在端部12，14之間的第一中心部分上設置了具有第二比重的第二周圍部分22。儘管在圖1中未具體顯示，第二周圍部分22可完全延伸到採礦錨杆10的一個或多個臺肩18和端部12，14。在一優選的示例性實施方式中，第二周圍部分22由聚合物形成，更優選由聚(對苯二甲酸乙二酯)(PET)形成。在另外的實施方式中，第二周圍部分22由聚合物形成，任選包含礦物填料，所述聚合物選自PET，聚乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯，聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，尼龍，聚(氯乙烯)，芳族聚醯胺，聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚萘二甲酸乙二酯(PEN)及其混合物。例如，可使用PET和PEN的混合物。填料可選自例如二氧化矽，石灰石，Portland水泥之類的水泥和粉煤灰。在一些實施方式中，可使用金屬小顆粒之類的填料，例如鋁顆粒或鋼顆粒。這些顆粒的尺寸可達大約1/16英寸的最大寬度。可使用填料增加塗層的強度，改進塗層的彈性模數。在另一個實施方式中，可將與住宅建築用「灰泥」類似的材料或用於礦井壁或隧道的噴射混凝土的材料用作第二周圍部分22。例如，水泥第二周圍部分可由水泥，石灰石砂，水和/或纖維的混合物形成。第二周圍部分22可由直鏈聚合物、支鏈聚合物、網狀聚合物、熱固性聚合物、化學固化聚合物、熱塑性聚合物、無定形聚合物、半晶體聚合物、共聚物和/或聚合物混合物形成。「熱固性"聚合物定義為能夠通過加熱硬化的聚合物，例如在加熱時進一步發生(三維)聚合的聚合物。例如，酚醛塑料是熱固性材料。熱固性聚合物在固化態通常是不溶的。「化學固化"聚合物定義為通過反應或沉澱固化的聚合物，這種固化通常是在混合起來的兩種或更多種獨立的材料(例如單體、交聯劑和引發劑)之間發生的。環氧樹脂是一種化學固化聚合物，這種聚合物固化或凝固成一種形式，這種形式可以耐受直到聚合物分解溫度的溫度。化學固化聚合物經常描述為可流延或可澆注的。「熱塑性」聚合物定義為隨著溫度升高會變軟，從而變得可以模塑，而在冷卻時會再次硬化的聚合物。PET之類的熱塑性聚合物具有熔融溫度或液化溫度，通常具有溶劑。在本發明優選的示例性實施方式中，第二周圍部分22主要由熱塑性塑料聚合物形成。在描述聚合物的時候，在本文中，「無定形"表示原子結構非長程有序的材料，這種無定形的性質可通過例如差示掃描量熱(DSC)圖中聚合物結晶溫度附近顯著的峰這一點來證明。在描述聚合物的時候，在本文中，「半晶體"表示具有半-有序源自結構的材料，這種結構可通過例如DSC圖中聚合物晶化溫度附近幾乎無峰或完全無峰來證明。在本發明一些實施方式中，可以將反射組分分散入或通過其他方法加入中心錨杆部件的聚合物塗層中，以提高最終錨杆的可見性，特別是在礦井中陰暗區域內的可見性。例如，可將能夠傳遞光的玻璃小珠(也稱為微球體或微球透鏡)加入塗層中。所述玻璃微球體可以是中空的。也可以在一部分上(例如每個微球體的一半上)添加鏡面塗層，使得當光線照射到微球體的時候，其折射通過微球體的表面，反射回光源。所述反射組分可以與固體聚合物進料材料混合，或者可以與待注塑到錨杆的表面上的聚合物熔體混合。或者甚至可將反射組分噴塗或通過其他方法分散到一個或多個模具腔內，使得錨杆的表面能夠比遠離表面的塗層區域優先被反射組分塗敷。可以用有機鉻化合物、矽烷、鈦酸酯、鋯酸酯、氟代烴等對反射組進行化學處理。12在一些實施方式中，採礦錨杆中心部件上的聚合物塗層中玻璃微球體之類的反射組分的含量可至少約為10體積％，至少約為20體積％，或至少約為30體積％。所述反射組分也可以是陶瓷微球體的形式，例如小珠。在本文中，「陶瓷"表示一種無機材料，其可以是晶體的(對於陶瓷，是指具有充分規整的原子結構，可以產生X射線特徵衍射峰的材料)或無定形的(對於陶瓷，表示原子結構非長程有序，沒有X射線特徵衍射峰的材料)。無定形陶瓷是更加眾所周知的，例如玻璃。用於本發明的反射組分包括Purgett等人在美國專利第6，451，874B1號(轉讓給3MInnovativePropertiesCompany(St.Paul,MN))中描述的組分，該專利參考結合入本文中。可用於本發明的其他材料包括稜柱光反射塑料。在本發明一些實施方式中，塗敷的採礦錨杆可包含3Mkotchlite逆向反光材料。預期可用於本發明聚合物塗層的填料的非限制性例子為靜電耗散纖維，陶瓷微球體，空心聚合物微球體(例如可從AkzoNobel,Duluth,Ga.購得的商品名為EXPANCEL551DE的微球體)，以及空心玻璃微球體(例如從MinnesotaMiningandManufacturingCo.，StPaul,Minn.購得的商品名為K37的微球體)。其他可提供反射性質的合適材料包括粒度合適的雲母和砂子。本發明還考慮在本發明的採礦錨杆聚合物塗層中使用顏料、增量劑、稀釋劑、增塑劑、流平劑和表面活性劑。本發明採礦錨杆的聚合物塗層中可任選地包含螢光組分。在優選的示例性實施方式中，在錨杆10上提供螺紋形式的紋理M。較佳的是，該第一中心部分還包括外部紋理，其上第二周圍部分的紋理至少部分地相符合。例如，在浸塗法中，它們將符合，在注塑法中它們將部分地相符合。如圖1所示，紋理M通過不連續的螺紋形成，例如參見成對的螺紋部分26，28。如果要使用例如兩個半模將聚合物模塑在第一中心部分20上，沿中軸30可存在分型線。因此錨杆縱軸周圍的紋理M是不連續的。在一優選示例性實施方式中，螺紋部分沈，觀中的至少一者僅延伸通過180°。在另一優選的示例性實施方式中，所述螺紋部分沈，28中的至少二者各自具有兩個端點。參見圖2，圖中顯示了根據本發明用於礦頂加固的另一示例性採礦錨杆40。與採礦錨杆10類似，該採礦錨杆40包括第一端部42和第二端部44。在近鄰端部42處設置了具有臺肩48的錨頭46。第一中心部分50在端部42，44之間延伸，具有第一比重。在一優選的示例性實施方式中，第一中心部分50由鋼形成。在另一實施方式中，第一中心部分50由玻璃纖維形成。在端部42，44之間的第一中心部分上設置了具有第二比重的第二周圍部分52。在一優選的示例性實施方式中，以螺紋的形式在錨杆40上提供了紋理M。優選的是，第一中心部分50還包括外部紋理，其上的第二周圍部分52至少部分地與之相符合。例如，例如，在浸塗法中，它們將負荷，在注塑法中它們將部分地相符合。如圖2所示，紋理M可由連續的螺紋56形成。儘管圖2中未具體顯示，但是第二周圍部分52可完全延伸到採礦錨杆40的一個或多個臺肩48和端部42，44。上文所述用於第二周圍部分22也可類似地用於第二周圍部分52。在圖1和圖2的各個示例性實施方式中，第二周圍部分22，52沿軸30，60分別可任選地具有不均勻的厚度。第二周圍部分22，52的厚度分別可任選地從錨杆的第一端到第二端變化，在此情況下，自由端的厚度優選大於錨頭附近的厚度，從而形成略微的斜度，在對錨桿頭施加作用力的時候，該斜度可起到機械楔的作用。在一些實施方式中，第二周圍部分的厚度在靠近紋理(例如螺紋)的位置可以是最大的。圖1和圖2的礦頂支架的實施方式可任選地進行改變，使得支架縱向長度上以不連續塗層的形式包括不均勻的厚度，例如用來提供彎曲點。如圖2所示，可以在採礦錨杆40上提供一個或多個區域A1,A2,A3,在這些區域中塗料未完全圍繞錨杆延伸。具體來說，在一個或多個區域A1,A2,A3中，第二周圍部分52可以是以下情況⑴在一個或多個區域A1,A2,A3中，完全沒有第二周圍部分52，(2)僅圍繞縱軸60延伸過錨杆40的一部分，(3)即使與第二周圍部分52的非螺紋部分比也是顯著變薄的，(4)在一個或多個區域A1,A2,A3逐漸變化，或者(5)圍繞縱軸60、錨杆40周圍的一個或多個區域A1,A2，A3中每個區域中的多個位置是不連續的。在一個實施方式中，塗層在一個或多個區域A1,A2,A3中僅延伸過錨杆40的大約180°。因此，與第二周圍部分52的其它區域相比，可以在一個或多個區域A1,A2,A3中減少塗料的體積。例如，如圖2A所示，在一個或多個區域A1,A2,A3中完全沒有塗層52，在圖2B-2D中，在一個或多個區域A1,A2,A3中部分地缺少塗層52，從而形成通過塗層暴露出第一中心部分50的塗層52橋或窗口。為了製備具有部分缺少或完全缺少塗層52的一個或多個區域A1,A2,A3的錨杆40，可以對錨杆40進行適當的模塑，或者可以在模塑之後通過旋轉刀片或重熔、以及通過對特定的塗層區域52施加足夠的熱量將一個或多個區域A1,A2，A3內的塗層部分52除去。例如，如果要將4英尺長的採礦錨杆40裝入礦頂的鑽孔內，則礦頂下必須有至少4英尺的空隙，用來插入錨杆40。如果空隙不足4英尺，則必須首先在錨杆40端部的中間將其彎曲，以便將錨杆的一部分對準鑽孔，然後部分地插入鑽孔中。然後可再次彎曲錨杆，使其接近初始的筆直形狀，從而將最後的部分插入鑽孔內。為了促進這種彎曲，可以沿縱軸60提供隔離的區域A1,A2,A3作為彎曲點。在一個示例性實施方式中，沿採礦錨杆靠近端部44後一半長度提供至少一個區域A1,A2,A3。較佳的是，在靠近端部44的採礦錨杆的大約1/4長度提供區域A3,以提供具有相當長度的槓桿臂來幫助彎曲。安裝這種錨杆的礦工可以用手進行這種彎曲。由於鋼筋(優選用於第一中心部分50的材料)的公差(tolerance)通常很鬆(loose)，會在第二周圍部分52的一個或多個區域A1,A2,A3中形成聚合物薄層。這種薄塗層是不可避免的，這是由於用來將第二周圍部分52注塑到第一中心部分50上的模具的尺寸優選足以在特定公差內容納所有可能尺寸的鋼筋。第二周圍部分22，52可以如圖1-2所示分別在到達採礦錨杆10、40的一個或多個端部14，44之前終止，或者第二周圍部分22，52可任選地完全延伸到採礦錨杆10，40的一個或多個端部14，44。根據本發明，預期各種結構都靠近端部14，44。參見圖2E，塗層52未完全延伸到端部44，該塗層52包括圓形的邊緣52a，該邊緣有助於將採礦錨杆插入鑽孔內。如圖2F所示，塗層52完全延伸到端部44，還包括圓形的邊緣或凸緣52a，這有助於將採礦錨杆插入鑽孔內。在優選的示例性實施方式中，端部44可以完全是平的，以利於在將錨杆和樹脂筒插入鑽孔時用來支承樹脂筒，或者出於該目的可包括一個或多個平坦的部分。在圖2G中，塗層52將第一中心部分50的自由端包封起來，其中包括凹陷44a，該凹陷可以如圖2H所示為杯狀的形式，或者可以如圖21所示為凹槽狀形式。在一些實施方式中，可提供凹陷4以便在將錨杆和樹脂筒插入鑽孔時，幫助將樹脂筒支承在端部44。凹陷44a(例如圖2H中所示的杯狀凹陷)可以是在塗層冷卻過程中由於塗層收縮形成的，有助於在模塑完成之後將採礦錨杆從模腔內很容易地取出。為了使錨杆10的端部12，14和錨杆40的端部42，44分別不含第二周圍部分22，52，例如可在模塑過程中使第一中心部分20，50延伸過模具腔的邊緣。本發明可採用各種錨杆長度，包括長度約為36英寸，42英寸和48英寸的錨杆。也可採用本領域已知的其他錨杆長度。可以分別在本發明塗敷的採礦錨杆10，40上提供標記，例如將標記分別提供在第二周圍部分22，52上。可以在模塑部分22，52的時候將標記模塑在採礦錨杆上，或者可以在模塑之後通過輕微地加熱將標記印在部分22，52上，或者可以將標記刻在部分22，52上。合適的標記包括產品名或名稱，表明產品的生產商或購買方、製造信息、符合政府規定的信息或專利表示數據的標記或名稱。為了銷售，可能需要包括消費者名稱的標記，通常這種標記可以改進位造、運輸和最終用戶處的作業流程。較佳的是，相對於形成在可能由鋼形成的第一中心部分20，50，這種標記更容易包括在由聚合物形成的第二周圍部分22，52上。另外，可以提供標記使得使用者更容易確定錨杆的長度或錨杆預期的最終用途(例如安裝在礦井的特定區域)。另外，錨杆上的聚合物塗層還可用來作為彩色代碼，說明錨杆的一些情況，例如錨杆長度、錨杆直徑、或錨杆強度，因此這些標記可以是彩色的形式。模塑領域已知，通過使用模具「插入件」，可以使用本文中將會描述的相同的模具很容易地改變在不同的錨杆上形成的標記。在本發明一個優選的示例性實施方式中，第二周圍部分22，52的厚度可約為1/16英寸至3/4英寸。更佳的是，第二周圍部分22，52的厚度可約為0.1英寸至0.5英寸。紋理M，54、螺紋部分沈，觀和連續螺紋56附近的塗層的厚度可優選約為與之相鄰的塗層厚度的兩倍。在上面本發明的簡述中已詳細描述了可用於各示例性採礦錨杆10，40的其它特徵。根據本發明，可將採礦錨杆10，40安裝在礦頂中用來提供支承。如上文所述，支承礦頂的示例性的優選方法包括提供錨杆10，40，該錨杆包括具有第一比重的第一中心部分，以及位於第一部分上的具有第二比重的第二周圍部分，該第二周圍部分上具有突出的傾斜表面，所述第二比重顯著小於第一比重，第二周圍部分的最大厚度至少為1毫米；在礦頂中形成鑽孔；將錨杆置入鑽孔；向鑽孔內的錨杆灌漿，使得各合採礦錨杆10，40在12英寸的錨固長度下，能夠支承十噸的負荷，且錨頭12，42的撓度小於1/2英寸。根據本發明另一方法，依照包括以下步驟的方法將礦井錨杆10，40裝入礦頂以提供支承提供錨杆10，40，該錨杆包括具有第一比重的第一中心部分，以及位於第一部分上的具有第二比重的第二周圍部分，該第二周圍部分上具有突出的傾斜表面，所述第二比重顯著小於第一比重，第二周圍部分的最大厚度至少為1毫米；在礦頂中形成具有一個封閉的端部的鑽孔；將包含漿料的容器插入鑽孔；將錨杆插入鑽孔；用錨杆刺穿容器，使漿料從容器中釋放出來；使錨杆在鑽孔內旋轉，通過突出的傾斜表面使得釋放的漿料向鑽孔的閉合端擴散。突出的傾斜表面可以是圖1和圖2所述的螺紋部分或螺紋的形式。錨杆10，40的旋轉可能會使漿液摩擦生熱，這種摩擦生熱足以顯著地加快漿液的固化。另外，在錨杆10，40旋轉的同時，漿液還會混合併向鑽孔的封閉端部擴散。根據本發明另一方法，依照包括以下步驟的方法將礦井錨杆10，40裝入礦頂以提供支承在礦頂形成具有一個封閉的端部的鑽孔，該鑽孔具有鑽孔最大寬度；提供包含具有第一比重的第一材料的錨杆10，40；用具有第二比重的第二材料塗敷該錨杆，使得錨杆的最大軸寬小於鑽孔最大寬度的差值不超過6毫米；用第二材料形成突出的傾斜表面；將包含漿料的容器插入鑽孔內；將錨杆插入鑽孔內；用錨杆刺穿該容器，使得漿料從容器內釋放出來；使錨杆10，40在鑽孔內旋轉，通過突出的傾斜表面使得釋放的漿料向著鑽孔閉合的端分散。在一個示例性實施方式中，錨杆最大寬度可大於鑽孔的最大寬度。在另一中用錨杆10，40支承礦頂的方法中，該方法包括以下步驟在礦頂形成直徑為0.75-13/8英寸的孔；將容納有一定體積的插口容器插入孔內；將具有紋理的部件10，40插入孔內，該具有紋理的部件包括具有第一比重的第一中心部分和具有第二比重的位於第一部分上的第二周圍部分，所述第二比重小於第一比重；用具有紋理的部件穿透該插口容器，以釋放其中的樹脂，與沒有第二周圍部分22，52的錨杆相比，第二周圍部分取代至少約30%的樹脂體積。樹脂體積定義為填充錨杆和插孔之間的環狀空隙的樹脂的體積。該方法還可包括在插口容器中鉸連該具有紋理的部件10，40，以切碎該插口容器。該方法還可包括在插口容器中鉸連該具有紋理的部件，以混合樹脂。該方法還可包括使樹脂固化，從而將具有紋理的部件10，40固定在孔內。在上述各示例性方法中，可將包含漿料的容器切碎。在美國專利第3，861，522號和第4，239，105號中揭示了適用於本發明的示例性非限制性容器設計，這些專利全部參考結合入本文。在美國專利第6，545，068B1號中揭示了示例性的非限制性的灌漿組合物，該專利也參考結合入本文。可通過以下方法製造錨杆10，40用可流動的聚合物塗敷中心金屬部件，使得塗層的最大厚度至少為1毫米；使聚合物在中心金屬部件上固化；在聚合物上形成紋理。所述塗敷步驟可包括浸塗、注塑和/或熱鍛。關於各錨杆10，40，通過在礦頂支架錨杆外表面施塗優選低密度的硬塗層，可以在成比例地減輕重量的前提下增加錨杆的總體直徑。具體來說，聚合物之類的材料的塗層每單位體積的質量顯著小於鋼之類的用來形成錨杆的金屬的質量。另外，在認識到聚合物材料在重量方面優於金屬的優點的同時，這種複合錨杆可有益地設計成一定的尺寸，使得錨杆和鑽孔的巖石之間的環狀空隙更小，以改進樹脂的混合。較佳的是，這種減小的環狀空隙尺寸還會使得混合之後切碎的樹脂包裝膜的尺寸減小。更佳的是，塗層的比重顯著小於鋼的比重，優選小於樹脂漿料的比重。另外，優選的是該塗層能夠基本保持錨杆的表面紋理，以促進在較小環狀空隙系統內的混合和切碎。該塗層的厚度優選足以使錨杆塗層和鑽孔之間的環狀空隙小於1/8英寸，更優選小於1/16英寸。從而(特別是當塗層由密度約等於或小於2.0克/立方釐米的聚合物形成的時候)可以顯著地減輕礦井錨杆系統的總重量。在一優選實施方式中，塗層密度約比樹脂密度小大約20%，更優選塗層密度約比樹脂的密度小大約40-70%。在一個優選實施方式中，塗層的剪切強度與固化的樹脂漿料相等或更佳，通常約為4000-6000psi。因此，總體來說，(特別是在使用再循環的或新的PET形成塗層時)這種錨杆可以提供改進的強度/負荷性能。再循環的PET可以在市場上廣泛地購得，特別是與形成錨杆的鋼和樹脂相比，再循環的PET是很廉價的。16在另一優選的實施方式中，優選的是施塗塗料時使得塗層在遠離錨杆錨頭的端部較厚，在具有錨杆錨頭的端部較薄，以形成輕微的斜度，在對錨杆錨頭施加負荷的時候會形成機械楔。所述塗層還優選具有低熱導率，使得樹脂和催化劑的放熱反應以及快速固化所產生的熱量能夠比使用未塗敷錨杆時更快地被吸收。較佳的是，塗層的厚度約為1/6英寸至1/4英寸。較佳的是，可以在塗層中填充砂子或石灰石。砂子提高強度的能力優於石灰石，由於石灰石的摩擦性遠小於砂子，石灰石可在樹脂體系中用作填料。砂子的高摩擦性還使得其難以用於樹脂封裝生產者常用的自動封裝機和泵。然而，使得聚合物塗層形成沙礫質表面的填料可以有益地促進切碎樹脂封裝。可結合在聚合物塗層中的其他填料包括鋁、紙、芳綸(kevlar)纖維、玻璃纖維、沸石、和其他能夠提高聚合物強度的惰性或活性材料。例如由於塗層可以抑制生鏽，塗敷過的錨杆可以比未塗敷的錨杆具有更高的耐腐蝕性。在一優選的示例性實施方式中，用PET塗敷了鋼筋製成的5/8英寸的錨杆，並在直徑1英寸的孔內灌漿。可通過例如浸塗法用聚合物塗敷錨杆，在此方法中，將錨杆沿其長度浸入熔融的或其他形式的非固態聚合物中，優選浸至錨杆錨頭。較佳的是，在錨杆上提供紋理，錨杆上的塗層遵循該紋理，使得塗敷過的錨杆上仍然有紋理。在示例性的實施方式中，這種紋理例如可以是沿錨杆長度的螺紋、格紋圖案或不規則表面結構。例如可以在注塑第二周圍部分22，52過程中，通過可在其中注入聚合物的模具腔的形狀在錨杆上添加紋理。或者可以在注塑之後，通過例如首先在第一中心部分20，50上形成塗層，然後將錨杆在一定的圖案上輥軋，來施加所需的紋理。在一種方法中，在第二周圍部分22，52仍被加熱的時候(例如未充分固化)的時候進行輥軋，而在其他方法中，在第二周圍部分22，52已經固化之後用合適的壓力進行輥軋。在一些根據本發明優選的模塑方法中，第二周圍部分22，52優選在形成於中心部分20，50上之後大約30秒內、優選約20秒內固化。或者可以將錨杆軸捲入聚合物片材或管材內，然後將聚合物粘合或通過其他方法熔合到軸上，在它們之間形成結合，從而在錨杆軸上施塗塗層。另外，通過在錨杆上提供聚合物塗層，可有益地縮短樹脂筒的長度。具體來說，通過使用聚合物塗層增大採礦錨杆的直徑，所需的樹脂筒體積可以減少至少30%。更佳的是，通過使用聚合物塗層，所需的樹脂筒體積可減少至少50%，更優選可減少至少75%。通過顯著減少所需灌注的樹脂的量，可顯著縮短樹脂筒長度，從而顯著減少筒彎曲的問題。筒彎曲近似是筒長度的二次函數。因此，筒長度減少50%大約會使筒彎曲問題減少到約1/4。換句話說，僅需要1/4筒長度便可替代75%所需的樹脂體積，剛性提高了大約16倍。這種改進有效地消除了錨杆安裝過程中筒的剛性的問題。例如，一種採礦應用可能需要將5/8英寸的錨杆插入直徑1英寸的孔內。這種錨杆的長度可以約為4英尺、6英尺或20英尺。如果使用4英尺長的錨杆，通常鑽50英寸長的孔。用於這種孔和錨杆長度的現有技術的樹脂筒可延伸例如40英寸。在這種長度下，筒變得很軟，難以與錨杆一起插入孔內。同時，當樹脂從其封裝內釋放出來流入孔內並錨固錨杆的時候，很大的樹脂長度可能未混合，因此所提供的錨固小於所需的程度。通過縮短所需的樹脂筒長度，可以避免這種問題。隨著被聚合物塗層替代的樹脂體積增加，可在以下方面獲得改進錨杆系統的成本，筒柔軟性的減少，錨杆系統重量的減輕，提高樹脂筒的混合和撕裂，增大的強度(在相同負荷下的撓度較小)。另外，通過提供更大的摩擦性，通過影響錨杆在巖石中鑽孔內的安裝，可以更快地安裝錨杆。具體來說，由於當錨杆在樹脂中原地旋轉時，摩擦力使得樹脂的溫度升高，使得樹脂可以更快地固化。形成第二周圍部分22，52的聚合物塗層的熱導率可低於形成第一中心部分20，50的金屬部件，因此更少的熱量被錨杆吸收，更多的熱量被周圍的樹脂吸收。通過試驗來測定根據本發明的塗敷的採礦錨杆的性能。在圖3和圖4所示的第一系列試驗中，對所有的採礦錨杆進行浸塗，製成一種錨杆，在這種錨杆中，在5號60級鋼筋上的聚合物連續螺紋最大外部直徑約為0.90英寸，有效平均直徑約為0.80英寸，所述5號60級鋼筋的有效平均直徑約為0.62英寸。使用未塗敷的5號60級鋼筋作為參比。圖3中塗敷的錨杆用包含大約10-15重量％芳綸填料的PET塗敷，圖4中塗敷的錨杆用包含10-15重量％砂子填料的PET塗敷。如圖5所示，在第二系列試驗中，在模具中對所有的採礦錨杆進行浸塗，製成一種錨杆，在這種錨杆中，在5號60級鋼筋上的聚合物連續螺紋最大外部直徑約為0.875英寸，有效平均直徑約為0.78英寸，所述5號60級鋼筋的有效平均直徑約為0.62英寸。使用用包含大約10-15重量％水泥填料的PET塗敷的樣品錨杆，、未塗敷的5號60級鋼筋、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)塗敷的錨杆和PET-塗敷的錨杆作為參比。所有的樣品都是通過將錨杆插入內徑約1.0625英寸，外徑約1.25英寸，長度約7英寸的鋼鑽孔內製備的。鑽孔的一端用鋼蓋子封閉，提供大約6英寸的錨杆灌漿深度。該鑽孔的內部具有螺紋，在樹脂漿料和鑽孔壁之間提供一致的界面強度。將來自同一箱的市售中等速度樹脂的樹脂漿料用於所有試驗。在將錨杆完全插入鑽孔之後，使錨杆以360RPM的轉速旋轉4秒。最少等候10分鐘，使樹脂完全固化之後，將錨杆和鑽孔置入水力牽拉機，測量錨杆錨頭的撓度隨施加在錨杆上的負荷的變化情況。電子記錄下撓度和作用力並作圖。使用遊標卡尺測量最大直徑，用排水量體積測定法測量平均有效直徑。參見圖3和圖4，圖中顯示了作用力(以噸為單位)與錨頭位移(英寸)的變化關係圖，PET-芳綸混合物塗層和PET-砂子混合物塗層都顯著提高了性能。參見圖5，圖中顯示了作用力(噸)與錨頭位移(毫米)的變化關係圖，PET-水泥混合物塗層顯著提高了性能。作為參考，灌漿的採礦錨杆必須能夠用12英寸的錨固承受20，000磅的作用力。根據本發明的一些錨杆可具有無定形、半晶體的聚合物塗層，或者同時包括無定形和半晶體聚合物層。在一個優選的示例性實施方式中，可以在與錨杆的金屬部件外表面相鄰的位置形成半晶體層，以提供高強度層，相對於無定形層，該半晶體層能夠提高對金屬部件的粘著性。還可在遠離金屬部件外表面的位置(優選在塗敷的錨杆的最外層表面)提供無定形層，以提供高於半晶體層的韌性。從而可以提供同時具有強度和耐久性的塗層。這種半晶體層在高達約70°C的溫度下通常具有脆性，無定形層在此溫度範圍內通常具有延展性。在一個優選的示例性實施方式中，靠近最終塗敷的錨杆最外層表面的金屬部件上的聚合物塗層的結晶度低於靠近金屬部件外表面的塗層的結晶度，使得具有較高結晶度、因此更脆的材料遠離最終塗敷的錨杆的最外層表面。另外，希望在與金屬部件相鄰的層具有增大的結晶度，這是由於這種層的抗張強度和彈性模數高於遠離最終塗敷的錨杆的最外層表面的較低結晶度的層。在根據本發明塗敷的錨杆的一個優選示例性實施方式中，至少在細長的金屬部件上部分塗敷PET塗層，該塗層包括結晶度約為16-30%的第一層。在一個優選的示例性實施方式中，該第一層的厚度至少約為0.1毫米，形成在鄰近所述錨杆的金屬部件外表面的位置。該PET塗層可任選地包括結晶度約為6-14%的第二層。較佳的是，該第二層的厚度至少約為0.1毫米。該第二層優選形成於遠離錨杆的金屬部件的外表面的位置，在優選的示例性實施方式中，可形成在塗敷的錨杆的最外表面。在根據本發明塗敷的錨杆的另一個優選示例性實施方式中，至少在細長的金屬部件上部分塗敷PET塗層，該塗層包括結晶度約為16-%的第一層。在一個優選的示例性實施方式中，該第一層的厚度至少約為0.1毫米，形成在鄰近所述錨杆的金屬部件外表面的位置。該PET塗層可任選地包括結晶度約為8-12%的第二層。較佳的是，該第二層的厚度至少約為0.1毫米。該第二層優選形成於遠離錨杆的金屬部件的外表面的位置，在優選的示例性實施方式中，可形成在塗敷的錨杆的最外表面。在根據本發明塗敷的錨杆的另一個優選示例性實施方式中，至少在細長的金屬部件上部分塗敷PET塗層，該塗層包括結晶度約為1646%的第一層。在一個優選的示例性實施方式中，該第一層的厚度至少約為0.1毫米，形成在鄰近所述錨杆的金屬部件外表面的位置。該PET塗層可任選地包括結晶度約為8-12%的第二層。較佳的是，該第二層的厚度至少約為0.1毫米。該第二層優選形成於遠離錨杆的金屬部件的外表面的位置，在優選的示例性實施方式中，可形成在塗敷的錨杆的最外表面。在根據本發明塗敷的錨杆的另一個優選示例性實施方式中，至少在細長的金屬部件上部分塗敷PET塗層，該塗層包括結晶度至少約為30%的第一層。在一個優選的示例性實施方式中，該第一層的厚度至少約為0.1毫米，形成在鄰近所述錨杆的金屬部件外表面的位置。該PET塗層可任選地包括結晶度約等於或小於的第二層。較佳的是，該第二層的厚度至少約為0.1毫米。該第二層優選形成於遠離錨杆的金屬部件的外表面的位置，在優選的示例性實施方式中，可形成在塗敷的錨杆的最外表面。PET塗層可任選地包括結晶度至少約為30%或約等於或小於觀％的第三層。較佳的是，第三層的厚度至少約為0.1毫米，形成在塗敷的錨杆的最外表面。因此，塗層可包括結晶度至少約為30%或結晶度約等於或小於觀％的交替的層。錨杆的外表面可與結晶度至少約為30%或結晶度約等於或小於觀％的交替的層相鄰。在一優選實施方式中，各塗層的厚度可至少為0.1毫米，至少為0.2毫米或至少1毫米。在一種製備本發明聚合物塗敷的採礦錨杆的方法中，對形成模具腔的模具進行水冷卻，使其具有溫度Tl。將具有溫度T2的金屬錨杆插入該腔內。在顯著高於所述溫度Tl、T2的溫度下將聚合物澆入腔內。例如如圖5A所示，錨杆10，40包括例如由鋼形成的第一中心部分20，50和例如由PET形成的第二周圍部分22，52。通過金屬錨杆附近和形成模具腔19的內壁附近的聚合物的更快的冷卻，最終塗敷的錨杆可具有(1)與金屬部件外表面相鄰的具有第一結晶度的第一塗層(例如1^層)，(2)與塗敷的錨杆的最外表面相鄰的具有第二結晶度的第二塗層(例如L2層)，以及(3)第一層和第二層之間的具有第三結晶度的第三塗層(例如L3層)。所述第一結晶度小於第三結晶度，第二結晶度小於第三結晶度。在鄰近紋理沈，28，56的第二周圍部分22，52的示例性區域顯示了具有不同結晶度的層。在另一個製備本發明聚合物塗敷的採礦錨杆的方法中，對形成模具腔的模具進行水冷卻，使其具有溫度Tl。通過對金屬錨杆預熱或通過其他方法使其達到溫度T2，並插入該腔內。溫度T2高於溫度Tl。通過形成模具腔的內壁附近的聚合物的更快冷卻，最終塗敷的錨杆可具有(1)與金屬部件外表面相鄰的具有第一結晶度的第一塗層，(與塗敷的錨杆的最外表面相鄰的具有第二結晶度的第二塗層，所述第一結晶度大於第二結晶度。較佳的是，由於注入的聚合物可以在固化之前沿預熱了的錨杆的長度更容易地流動，可以促進注塑，特別是長度較長的金屬錨杆的注塑。在本領域中已知的是，在本文中所述的結晶度是依照ASTMD3417和D3418號所述定義，使用視差掃描量熱(DSC)分析(例如使用DuPont9900熱分析系統)測定的。PET的結晶度還是相對於假設100%晶體的聚合物，使用以下參考文獻的熔化焓(140.1焦/克)獲得的例如參見Mancini，SandroDonnini和Zanin，Maria，「RecyclabilityofPETfromVirginResin,「MaterialsResearch，第2卷，第1期(1999)，第33-38頁；和AdvancedThermalAnalysisLaboratory,Tableofpropertiesoflinearmacromoleculesandsmallmolecules,UniversityofTennessee，Knoxville。這些出版物,包括ASTM標準，所揭示的內容參考結合入本文。本發明同時考慮了使用新聚合物和使用後再循環的聚合物。「新」材料定義為尚未加工成消費製品的材料。由於再循環材料普遍很容易得到，目前許多聚合物的「使用後」形式是很容易得到的。「使用後再循環」材料定義為已經達到其預期最終用途、超過其作為消費產品的使用壽命、通常會作為固體廢物處理掉的成品。出於本發明的目的，「使用後再循環的」材料包括這些處於其隨後處理過的狀態的材料，例如處於切碎的或顆粒形式。「使用後再循環的」材料還包括回收料，例如源自從任意的各種來源回收的產品的材料。另外，「使用後再循環的"材料包括製造者再循環而非用於其預期目的的"重新研磨"、「地上掃出的碎屑"次品材料，以及例如在製造批料的過程之間的清潔過程中從製造系統清洗出的材料。優選用於本發明的使用後材料包括PET和聚碳酸酯。PET可以使用後材料的形式獲得，例如可由以這些材料製成的碳酸飲料瓶的形式得到。具體來說，由於聚碳酸酯可以使用過的壓縮光碟(⑶)的形式獲得，因此可用作本發明的使用後材料。⑶通常由具有鋁層的聚碳酸酯形成。例如對於用來在本發明中在錨杆上形成塗層的聚碳酸酯，以該塗層中聚合物重量為基準計，該塗層可任選包含約等於或小於的金屬，該金屬可以是鋁。也可將其他用來形成錨杆塗層的聚合物任選地與金屬混合，所述金屬可為薄片、粉末、箔或其它形式。用於本發明的PET可由均聚物和/或共聚物形成。已知PET的均聚物由乙二醇和對苯二甲酸重複單元組成，已知PET共聚物是由另外的單體(例如打斷聚合物鏈的間苯二甲酸)組成。均聚材料具有最高的熔點和強度性質，共聚材料具有較低的熔點，較慢的晶化，在較高壁厚的應用中其具有提高的透明度。共聚材料還具有更適於注塑的熔體流動性質。20較佳的是，當例如由PET，尼龍和PEN中的一種或多種製成的瓶子被再循環的時候，使用後的材料包括通常施加在瓶子上的一種或多種標籤。這些標籤可以由其上具有金屬箔，優選鋁箔的聚烯烴膜形成。所述聚烯烴膜可以是例如比重小於1，且可在其上分散粘合劑的聚乙烯或聚丙烯。使用後再循環的數字通用碟(DVD)也可用來形成第二周圍部分22，52。DVD由聚碳酸酯，PMMA之類的材料以及鋁層和/或金層形成。也可使用聚交酯樹脂。在本發明一些實施方式中，礦頂支架包括細長的金屬部件和位於該部件上的塗層，該塗層包含再循環的聚(對苯二甲酸乙二酯)和大約2-10重量％的聚烯烴。較佳的是，該材料的組合被預先混合在用於該塗層的再循環材料中。另外，聚合物瓶蓋可包括在用來形成採礦錨杆塗層的再循環材料中，聚合物瓶蓋可以由聚乙烯或聚丙烯作為主要材料形成。例如可用作瓶蓋襯裡的乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)也可用於塗層。本發明還考慮使用包含PEN共聚物的PET變體以及用(1)乙烯-乙烯醇(EVOH)，(2)尼龍，(3)阻擋塗層層疊的PET塗敷採礦錨杆。由這些材料形成的塗層可以源自這些在使用後再循環條件下提供的材料。因此，再循環PET之類的再循環聚合物材料可提供許多優於新PET的優點。首先，由於在使用後的材料中存在聚烯烴標籤和瓶蓋，聚烯烴與PET預先混合，不需要獨立的混合設備就地將PET與聚烯烴混合來製備塗層。由於可能需要混合的材料，只需要儲存一種材料(使用後的材料)，而不需要分別儲存PET和聚烯烴。在PET中加入聚烯烴意外地可以在形成採礦錨杆的金屬部件上產生較硬的塗層。其次，在使用後的材料中已經存在鋁顆粒之類的填料，這對製備美觀的錨杆(例如具有閃亮或有光澤外觀的錨杆)具有一定的作用。鋁之類的反射材料還會使塗層起到反射的作用，以提高錨杆的可見性，從而使得塗敷過的錨杆能夠在通常缺少光亮的礦井內捕獲光線。最後，由於使用後的材料的價格可顯著低於原材料，使用使用後再循環的材料在採礦錨杆的金屬部件上形成塗層可以節約成本。可用於本發明的PET之類的使用後再循環聚合物可以以許多種形式獲得。例如，使用後再循環的聚合物通常可以以薄片的形式獲得，該薄片可以是清洗過的(以除去雜質)或髒的(未清洗的)。另外，可使用各種顏色的使用後再循環的聚合物。例如，琥珀色/棕色，透明的和/或綠色之類的顏色和單獨使用或結合使用。在一些實施方式中，將基本透明的使用後再循環的聚合物用於錨杆塗層，這可有益地為完成的錨杆的外表面提供反射性質。在注塑之後，可使透明的材料發生變化，使其具有半透明或基本不透明的性質。使用透明的使用後再循環聚合物所存在的一個處理問題是在冷卻塗層的時候，在塗層中會發生變色。例如，在塗敷的錨杆的不同部分的冷卻模式可以是不同的。一部分與其他表面接觸的塗敷的錨杆由於與該表面發生傳導而冷卻，塗層其他未接觸的部分通常是通過對流/輻射形式冷卻的。由於不同的冷卻形式使得拴上的冷卻速率不同，導致錨杆中由於結晶度的差異而發生顏色變化。理論上類似的是，與在其上形成塗層的部件的表面相鄰的「內側」塗層冷卻的速度可能比與成品錨杆的外表面相鄰的「外側」慢，因此由於塗層內部部分具有更多的晶化時間，使得結晶度較高。在其它實施方式中，將琥珀色/棕色使用後再循環的聚合物用於塗料。較佳的是，這種琥珀色/棕色材料可以在塗敷的錨杆中製得具有相當均勻顏色的塗層。具體來說，儘管在棕色/琥珀色的使用後再循環聚合物塗層中會發生不同的冷卻，因此會產生具有不同結晶度的區域，但是對於「裸眼」來說，這些材料中的顏色變化不如透明的使用後再循環聚合物那麼明顯。預期會將各種聚烯烴用作本文所述採礦錨杆的金屬部件的塗層，這些聚烯烴包括聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯及其共聚物。在金屬部件上注塑聚(對苯二甲酸乙二酯)塗層以形成錨杆在技術上可能是很複雜的，特別是如果金屬部件非常長或者PET塗層很薄的時候更是如此。具體來說，在此情況下聚合物難以沿錨杆的整個長度完全流過錨杆的周圍。在特定注塑溫度和壓力下，PET的分子量對塗層的均勻性和完整性有顯著影響。由於大分子量PET樹脂的韌性，它們經常是優選的。但是，由於這種樹脂的流動性質，很難在很長的金屬部件上製得大分子量PET樹脂的連續塗層。因此，宜形成一種採礦錨杆，該採礦錨杆的金屬部件上具有特性粘度不大於約0.75dL/g的PET樹脂塗層。總之，由於特性粘度與PET樹脂的組成和分子量有關，是PET流動性的通常表示，選擇特性粘度不大於約0.75dL/g的PET樹脂可以有益地達到所需的流動性。另外，較佳的是通過選擇特性粘度至少約為0.35dL/g的PET樹脂，可以獲得具有有益的韌性的塗層。因此，在本發明一些實施方式中，細長的金屬部件上形成的塗層至少部分地由特性粘度不超過約0.75dL/g，至少約為0.35dL/g的聚合物形成。在優選的示例性實施方式中，該聚合物可以是聚(對苯二甲酸乙二酯)。在本領域中已知，在本文中，"特性粘度"^^ASTMD4603-96"StandardTestMethodforDeterminingInherentViscosityofpoly(ethylenetetrphthalate)(PET)byGlassCapillaryViscometer"禾口ASTMD2857-95,"StandardPracticeforDiluteSolutionViscosityofPolymers「測定的。這些ASTM標準都參考揭示的內容結合入本文。另外，在本發明一些實施方式中，採礦錨杆的細長的金屬部件上形成的塗層至少部分地由具有第一熔體流動速率的第一聚合物和具有第二熔體流動速率的第二聚合物形成，在大約270°C，所述第二熔體流動速率至少比第一熔體流動速率小大約10%。該溫度應用在用於本發明的一個示例性優選注塑操作中。在本發明中已知，文中的"熔體流動速率"使用ASTMD1238-95,「StandardTestMethodforFlowRatesofThermoplasticsbyExtrusionPlastometer「測定。該ASTM標準揭示的內容都參考結合入本文。在上述示例性優選的注塑操作中，將細長的金屬部件置於模具中。該部件在外表面具有第一溫度。然後將聚合物插入模具中，該模具的內表面具有不同於第一溫度的第二溫度。較佳的是該模具比部件更冷，使得第二溫度低於第一溫度。在此結構中，然後鄰近部件外表面形成聚合物的第一半晶體層，這具體來說是由於金屬部件的第一表面升高的溫度造成的，在鄰近模具的內表面附近形成聚合物的第一基本無定形層。由於金屬部件外表面的溫度高於模具內表面，PET聚合物也可沿金屬部件流動，在其上形成更完整和/或均勻的塗層。另外，由於在注入聚合物時模具的內表面比金屬部件更冷，聚合物固化的更快，因此可以有益地提高製造速度。在一個優選的示例性實施方式中，金屬部件的第一溫度可至少比模具的第二溫度高100°C。例如，第一溫度可約為130°c，第二溫度可約為30°C。可對模具進行水冷卻以達到該溫度，這可有益地使得在最外塗層表面形成的晶體層的結晶度小於例如與形成錨杆的第一中心部分相鄰的塗層表面。在其它實施方式中，第一溫度可至少比第二溫度高50°C或200"C。然而，在一些實施方式中，金屬部件的第一溫度可低於模具的第二溫度。在一個示例性的優選實施方式中，所述第一半晶體層的厚度至少約為0.1毫米，結晶度約為16-30%，第一基本無定形層的厚度至少約為0.1毫米，結晶度約為6-14%。在另一實施方式中，第一半晶體層的結晶度約大於30%，第一基本無定形層的結晶度約小於觀％。第一半晶體層的厚度還可至少約為0.1毫米，第一基本無定形層的厚度可至少約為0.1毫米。該聚合物至少可部分地包括(1)聚(對苯二甲酸乙二酯)和聚乙烯的不均勻混合物，(聚(對苯二甲酸乙二酯)和聚丙烯的不均勻混合物，(聚碳酸酯和聚乙烯的不均勻混合物，或(4)聚碳酸酯和聚丙烯的不均勻混合物。該聚合物還可包含基本不互溶的第一聚合物相和第二聚合物相。當使用兩種聚合物，例如使用聚(對苯二甲酸乙二酯)和聚乙烯之類的上述組合的時候，可以在部件上形成纖維狀結構。對於在大約270°C的注塑溫度的聚合物組合，所述聚合物不能互溶。因此，儘管聚合物將流到金屬部件上，但是在注塑過程中聚合物傾向於形成離散的但是粘結的結構，它們結合起來在金屬部件周圍形成鞘。該結構可以是股狀的，從而在金屬部件上形成纖維狀結構，可確保窄寬度或更加帶狀的結構。另外，聚合物的組合可以在部件上形成交織結構。圖6顯示了注塑的約90重量％PET和大約10重量％聚烯烴的表面的示例性掃描電子顯微照片。該照片是640倍放大的，顯示了微觀規模的纖維狀結構。使用活塞式注塑擠出機，同時將兩種聚合物注入模具內進行注塑。圖7顯示了注塑的約90重量％PET和大約10重量％聚烯烴的表面的示例性低功率顯微照片。該照片是低倍放大的(大約比圖6所示的照片低兩個數量級)，顯示了宏觀規模可見的纖維狀結構。也是使用活塞式注塑擠出機，同時將兩種聚合物注入模具內進行注塑。進行試驗來測定例如本文所述的採礦錨杆上的塗層的結晶度。具體來說，用塗敷了PET的有效平均直徑約為0.62英寸的5號60級鋼筋製成各樣品。在約大於IOOOOpsi的注塑壓力下，在大約將PET注塑到大約25°C的模腔內，注塑到鋼筋上。由於溫度的不同，PET在接觸模具腔表面時發生驟冷。在PET形成的螺紋區域，PET塗層的厚度約為1/8英寸，在PET形成的非螺紋區域的PET塗層厚度約為1/16英寸。在螺線區域從各個錨杆上除去PET塗層，圖8-13顯示了從各塗層獲得的DSC曲線。使用具有鋁樣品盤的kikoSSC5200DSC儀。對由塗敷的錨杆上截下的部分製成的樣品稱重，精確至0.01毫克。在乾燥氮氣氣氛下，以10°c/分鐘的加熱速率，從30-300°C進行測試。在樣品加熱過程中每0.2秒收集一次DSC數據。使用計算機記錄的溫度曲線測定結晶熱(Hss)和熔融熱(H_)。根據公式1以百分數為單位相對於加熱100%晶體聚合物的熔化焓(140.1焦/克(Haife))測定結晶度K=[(H·-H結晶)/H理論]XlOO公式1使用以下文獻中所述的方法測試PET聚合物的結晶度DawMingFann等，「KineticsandThermalCrystallinityofRecycledPET.II.TopographicStudyonThermalCrystallinityoftheInjection-MoldedRecycledPET,"JournalofAppliedPolymerScience61(1996)，第洸1-271頁。該文獻參考揭示的內容結合入本文。然而，該試驗與Farm等人的不同在於，由於樣品不是在真空下保存在，溫度範圍略有不同，理論值略有不同(使用140.1焦/克代替145焦/克)。使用DSC數據測定表I所述各種塗層的結晶度，通過上述的DSC分析測定結晶度。下表I列出了示例性的測試數據表I權利要求1.複合材料，它包含含有至少50重量％的聚對苯二甲酸乙二酯的注塑基質和1重量％至50重量％的分布在基質中的水泥顆粒。2.如權利要求1所述的複合材料，其中所述基質包含未化學改性的聚對苯二甲酸乙二酯材料。3.如權利要求1所述的複合材料，其中所述水泥顆粒包含Portland水泥。4.如權利要求3所述的複合材料，其中所述Portland水泥是PortlandI型水泥。5.如權利要求3所述的複合材料，其中所述Portland水泥是PortlandII型水泥。6.如權利要求1所述的複合材料，其中水泥顆粒佔複合材料的1重量％至15重量％。7.如權利要求1所述的複合材料，其中水泥顆粒佔複合材料的40重量％或更低。8.如權利要求1所述的複合材料，其中水泥顆粒佔複合材料的30重量％或更低。9.如權利要求1所述的複合材料，其中水泥顆粒佔複合材料的20重量％或更低。10.如權利要求1所述的複合材料，其中水泥顆粒佔複合材料的15重量％或更低。11.如權利要求1所述的複合材料，其中水泥顆粒佔複合材料的5重量％至15重量％。12.如權利要求1所述的複合材料，其中水泥顆粒佔複合材料的5重量％至10重量％。13.如權利要求1所述的複合材料，其中水泥顆粒的平均粒度不超過100微米。14.如權利要求1所述的複合材料，其中聚對苯二甲酸乙二酯包含使用後再循環的聚對苯二甲酸乙二酯。15.如權利要求14所述的複合材料，其中水泥顆粒包含PortlandI型水泥。16.如權利要求15所述的複合材料，其中水泥顆粒的平均粒度不超過100微米。17.如權利要求14所述的複合材料，其中水泥顆粒包含PortlandII型水泥。18.如權利要求17所述的複合材料，其中水泥顆粒的平均粒度不超過100微米。全文摘要一種礦井支架，該支架包括細長的金屬部件和位於該部件上的包含使用後再循環的熱塑性塑料的塗層。所述熱塑性塑料可包括使用後再循環的聚(對苯二甲酸乙二酯)，所述塗層可以是注塑的塗層。所述塗層的第一層的厚度可至少約為0.1毫米，結晶度約為16-30％，所述塗層的第二層的厚度可至少約為0.1毫米，結晶度約為6-14％。所述第一層或第二層均可與細長的金屬部件接觸。文檔編號B29C45/00GK102206404SQ20101062368公開日2011年10月5日申請日期2004年12月16日優先權日2003年12月17日發明者W·J·西蒙斯,W·N·西蒙斯申請人:泰拉西米科股份有限公司