一種圓盤鋸片的衝制模具的製作方法

2023-12-12 14:03:52 1

專利名稱：一種圓盤鋸片的衝制模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割任何種類材料的鋸床或鋸切裝置的刀具製造。
圓盤鋸片廣泛應用木材、鋁條、鐵板、鋼筋等的切割中，圓盤鋸片的製造，主要是利用模具將鋼板衝設成鋸齒狀，再做熱處理，並依使用方式及使用對象做符合需要的硬度處理。如


圖1所示，現有的製造方法是先將鐵板衝設成圓板及在圓板上衝設中孔散熱孔，接著，再將圓鐵板置於一具有與所需鋸齒數相同的下模(21)上，亦即該下模的鋸齒(211)狀及大小是完全依照圓盤鋸片的形狀來設計，而上模(22)邊的鋸齒(221)則恰為該下模的鋸齒間的齒距(212)形狀。利用衝床將上模向下衝，即可在圓鐵板上衝設一具有中孔(11)的圓盤鋸片(1)，再根據該圓盤鋸片其厚度，由鋸齒內緣向側板中心切割一適當長度的散熱溝(16)至散熱孔為止，散熱溝的切割數量依圓盤鋸片的厚度而定。此種圓盤鋸片衝制模具在長期及連續的衝制下，當發生以下缺陷，其一，在上、下模衝設鋸齒時，由於該下模的鋸齒端面臨兩齒邊的衝擊壓力很大，使得該鋸齒(211)的端部極易受損及塌陷，在持續的衝擊下，所衝設的鋸齒就會變形。同時，又因為上、下模在衝設時，該鋸齒(211)兩邊緣直接衝壓受力很大，而圓盤的鋸齒(13)兩邊也受制強力衝壓才能衝斷而形成鋸齒，由於鋸齒尖端甚為尖銳，使得鋸齒(13)會造成鋼板向下塌陷的毛邊，需將衝制完成的鋸片進行研磨毛邊的工作，否則會影響鋸片的銳利度。另外，由於散熱溝必需逐一切割，不僅難施工，且非常浪費工時，增加了製造成本。
本實用新型的目的在於提供一種分三階段衝設，鋸齒不產生毛邊，且可減少模具耗損，降低製造成本的圓盤鋸片衝制模具。
本實用新型包括兩副模具，第一模具分設上、下模，在上、下模中央設有相對的凸塊和凹槽，並在下模偏離中心的同心圓上設有梢孔以及由梢孔向外延伸的溝槽，在上模設有相對於下模梢孔及溝槽位置的凸柱；第二模具分設上、下模，上、下模設有相對的凸齒，上模的凸齒恰為下模的兩凸齒間的齒距形狀，上、下模的凸齒數為需完成的圓盤鋸片鋸齒數的一半，其中，下模的凸齒兩側齒緣恰為圓盤鋸片鋸齒的相鄰兩鋸齒的刃面及齒背。
為了便於提供不同孔徑的圓盤鋸片，可在第一模具的上、下模中央各設凹槽，凹槽內各設一可更換的活動塊，活動塊上設有中心凸柱或凹孔。這樣能自由更換固定於中心的凹槽內，以便適應不等徑中孔的鋸片。
為了便於不同厚度的圓盤鋸片的定位，在第二模具的下模偏離中心的同心圓上設有兩個具有彈性的可供圓盤鋸片的梢孔梢合的凸梢。
本實用新型將鋸片的衝制過程分設三階段來完成，減少模具的衝擊力，使模具不易受損，且所衝設的鋸片不易發生鋸齒尖突部的鋼板向下塌陷造成毛邊的現象，不必再研磨毛邊，因此可節省工時，降低製造成本。同時，便於適應不同孔徑和不同厚度的鋸片加工。
圖l為現有的圓盤鋸片衝制模具與鋸片示意圖。
圖2為本實用新型的第一模具及鋸片示意圖。
圖3為本實用新型的第二模具及鋸片示意圖。
圖4為使用本實用新型衝制鋸片的製法流程圖。
圖5為使用本實用新型衝制鋸片的製法示意圖。
下面通過實施例對本實用新型的結構、使用及優點作詳細說明。
本實用新型分為第一及第二模具，利用兩模具進行三階段的衝程。第一模具請參見圖2，分為上、下模(42)(41)，其中在下模(41)的中央設一凹槽(411)，在下模偏離中心的同心圓線上的適當位置設有圓孔(412)數個，圖中以2個代表，由該圓孔(412)向外延伸有溝槽(413)。另外，有一活動塊(43)可供置入下模的凹槽(411)內，在該活動塊(43)的中央設有一圓孔(431)，活動塊可依設計者所設計的鋸片中孔的大小而更換，以提供不同孔徑的鋸片，其上模(42)的中央亦設有可更換活動塊(44)的凹槽(421)，以及在相對下模的圓孔及溝槽位置上設有凸柱(422)。利用上、下模的衝設，可將置於下模上的鋼板衝設為具有中孔及梢孔、散熱溝的圓盤。
參見圖3，第二模具也設上、下模，其中所使用的下模(31)依照所需的鋸片齒數的一半來設計其凸齒(311)，使該每一凸齒的齒寬恰為鋸片的兩鋸齒寬度，即包含兩個鋸片的鋸齒(13)及其所含夾的齒距(14)總和寬度。另外，在下模中央設有一可供嵌固鋸片用的凸柱(313)，及在偏離中心的設定位置設有一主凸梢(314)，所謂設定位置亦即將一圓鐵板置於下模上後，以該凸梢(314)做為主要定位的標準位置，再於該主凸梢的等圓線上設有另一副凸梢(315)，兩凸梢均可設計為活動式，可具有上、下伸縮的活動彈性，以適應不同厚度的鋸片做定位之用。至於上模(32)則是相對於下模的凸齒形狀，在一模座下方設有與下模的齒距(312)相同形狀之凸齒(321)。
本實用新型在實際使用中，第一階段使用一般的衝床，先將鋼板衝成一圓盤(1)(如圖4所示)，並在中央衝設固定孔(11)及在一等圓線上衝設梢孔(121)(122)數個。同時，在圓盤上的設定位置，從梢孔(121)(122)向圓盤外緣延伸衝設散熱溝(16)。第二階段將此一圓盤(1)放於第二模具的下模(31)上，使圓盤中心之固定孔(11)嵌於下模的凸柱(313)，而圓盤上的梢孔(121)則嵌梢於下模之主凸梢(314)，即可進行第二次的衝設工作。經衝設後之圓盤(1)即在其外周緣形成如下模的凸齒(311)形狀相同的凸齒(15)。請仔細觀察此一凸齒之形狀，其恰為將來完成後之鋸片兩相鄰鋸齒之兩側邊形狀，一邊為鋸齒的齒背(151)，另一側則為鋸齒的刃面(152)。由於下模的凸齒(311)面積為兩個圓盤鋸齒的寬度，故，較大的面積來支撐上模衝壓時，由圓盤底面間接衝擊的力量，使得該凸齒(311)模較不易受衝擊力而損害。而且，因為上模向下衝壓時，對圓盤鋸片的鋸齒來說，僅是先針對兩相鄰鋸齒之一邊(齒背或刃面)衝掉，故圓盤受衝壓後較不易產生因鋼板受壓而向下塌陷的毛邊。要進行第三階段衝設前，需將圓盤(1)由下模上略微提起，轉到圓盤的梢孔(121)嵌梢於下模的副凸梢(315)上，此時圖5中虛線所表示者為經過第一次受衝設後的圓盤凸齒(15)，當其置於下模的凸齒(311)上時，所重疊者仍為含蓋兩圓盤鋸齒的寬度。接著，即可進行第三階段的衝設，在上模下衝後，留在下模上的圓盤即為衝摔原先已衝設鋸齒的另一側(齒背或刃面)，衝設完成後，所取下之圓盤鋸片即如圖4所示的最後階段。
本實用新型在實施上，主要利用三階段的衝設過程，配合模具的規劃，使上、下模在衝設鋸齒時，不但下模的凸齒可承受衝擊力，而不易損壞下模的凸齒。更由於將鋸齒部份做二次衝設，使每一衝設動作僅衝設圓盤鋸片的鋸齒一邊，完全迴避了一次衝設鋸齒之尖突部的動作，此舉，使得圓盤鋸片的鋼板在受衝設時，不易發生鋸齒尖突部的鋼板向下塌陷的毛邊現象，經過衝設完成的圓盤鋸片就不必在每一鋸齒後面研磨毛邊，且降低模具的受損率。另外，在第一階段衝設圓盤的中孔及梢孔的同時，能一次在設定位置衝設散熱溝，並在第二、第三階段衝設對利用梢孔來定位，可以準確地使散熱溝由梢孔延伸至鋸齒的內凹緣處，使散熱溝的設置既方便又省時。
權利要求1.一種圓盤鋸片的衝制模具，設上、下模，上、下模設鋸齒，其特徵在於包括兩副模具，第一模具分設上、下模，在上、下模中央設有相對的凸塊和凹槽，在下模偏離中心的同心圓上設有梢孔以及由梢孔向外延伸的溝槽，在上模設有相對於下模梢孔及溝槽位置的凸柱，第二模具分設上、下模，上、下模設有相對的凸齒，上模的凸齒恰為下模的兩凸齒間的齒距形狀，上、下模的凸齒數為需完成的圓盤鋸片鋸齒數的一半，其中，下模的凸齒兩側齒緣恰為圓盤鋸片鋸齒的相鄰兩鋸齒的刃面及齒背。
2.如權利要求1所述的圓盤鋸片的衝制模具，其特徵在於在第一模具的上、下模中央各設凹槽，凹槽內各設一可更換的活動塊，活動塊上設有中心凸柱或凹孔。
3.如權利要求1所述的圓盤鋸片的衝制模具，其特徵在於在第二模具的下模偏離中心的同心圓上設有兩個具有彈性的供圓盤鋸片的梢孔梢合的凸梢。
專利摘要涉及圓盤鋸片的衝制模具，設二副模具，第一模具設上下模，模中央設相對的凸塊和凹槽，下模設數個梢孔以及由梢孔向外延伸的溝槽，上模相對位置上設凸柱；第二模具設上下模，上下模設相對的凸齒，上模的凸齒恰為下模的兩凸齒間的齒距形狀，上下模凸齒數為圓盤鋸片鋸齒數的一半，下模的凸齒兩側齒緣為圓盤鋸片鋸齒的相鄰鋸齒的刃面及齒背。衝制過程分三段，減少模具衝擊力，模具不易受損，鋸片無毛邊，省工時，降低成本。
文檔編號B21D53/00GK2230633SQ9521802
公開日1996年7月10日 申請日期1995年7月27日 優先權日1995年7月27日
發明者陳黃碧珍 申請人:陳文進