高壓清洗機用新型噴嘴及高壓噴槍的製作方法
2023-12-12 19:22:32
專利名稱：高壓清洗機用新型噴嘴及高壓噴槍的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高壓清洗機用新型噴嘴及高壓噴槍。
背景技術：
在航空航天精密零件、汽車零部件(轉向泵、曲軸等)、建設機械及其他行業的機械裝置中，存在各種盲孔、深孔、深交叉盲孔。根據生產精度及使用精度的要求，盲孔、深孔、深交叉盲孔等加工完成後，需要清洗以去除毛刺、油汙等。現有技術中採用高壓清洗機噴射高壓水清洗毛刺。高壓水經高壓清洗機的噴嘴噴向毛刺，將毛刺衝刷去除。圖I所示為一種高壓噴槍剖視圖，其結構包括噴槍主體I和噴嘴頭主體2。噴槍主體I設置有導流孔11。噴嘴頭主體2設置有相互連通的引流孔21和噴射孔22。噴嘴頭主體2安裝在噴槍主體I端部，導流孔11與引流孔21連通，引流孔21軸線與導流孔11軸線相同或者平行，兩者軸 線均與噴射孔22軸線垂直。噴槍主體I與高壓供水裝置(圖中未示出)連通，由高壓供水裝置提供高壓水。高壓水經導流孔11、引流孔21後由噴射孔22噴出。圖2為其中一種需要清洗的盲孔結構示意圖。該盲孔包括相互垂直的豎孔31和橫孔32構成。如需清洗橫孔32的內壁，需將噴嘴頭主體2自豎孔31伸入至使其噴射孔22朝向橫孔32的位置。高壓水依次經導流孔11、引流孔21和噴射孔22後噴向橫孔32內部。圖I所示的噴嘴頭，其引流孔21軸線與噴射孔22軸線垂直，在高壓水流經引流孔21和噴射孔22交界處時，高壓水在撞擊引流孔內壁211後反彈，反彈後的水流與高壓水的進入方向相反，導致高壓水的壓力損耗較大，經噴射孔22噴出的高壓水無法精確控制。由於高壓水經引流孔內壁211反彈後與進入引流孔22內的高壓水相互撞擊，使得經噴射孔22噴出的高壓水出現射流分散的現象，射流呈錐形射出，輻射角α達到15° -20°。射流分散導致射流無法集中應力，影響清洗效果。在高壓水直噴的情況下，由於射流容易發散，邊緣或者凸凹面等死角會產生清洗盲點，導致產品毛刺無法完全去除。由於引流孔21軸線與噴射孔22軸線垂直，引流孔內壁211與高壓水的輸入方向垂直，引流孔內壁211將受到高壓水的正面衝擊，這種結構還會導致噴嘴頭主體2受力較大、且反座力也大，導致噴槍整體在水流噴射過程中會有較大的變形，不利於長久使用。類似結構無導流作用，流束的集中過程會導致壓力損失，且壓力損失較大，對射流的噴射壓力有影響。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種射流輻射角小的高壓清洗機用新型噴嘴。為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，包括噴嘴頭主體，所述噴嘴頭主體具有噴射孔和導流槽，所述導流槽一端為導流槽進口、另一端為導流槽出口，導流槽進口與導流槽出口連通；所述導流槽出口與噴射孔連通；所述導流槽為弧形；所述的導流槽的導流槽進口的中心線與噴射孔的軸線具有60° -150°的夾角β。[0006]優選地是，所述噴射孔內壁與導流槽內壁在噴射孔與導流槽連接處相切。優選地是，所述噴射孔與導流槽之間設置有縮緊孔；所述縮緊孔具有縮緊孔進口和縮緊孔出口 ；所述縮緊孔進口與導流槽出口連通；所述縮緊孔出口與噴射孔連通；縮緊孔直徑大於縮緊孔出口直徑。優選地是，所述的縮緊孔進口直徑為縮緊孔出口直徑的I. 5-3倍。優選地是，所述的縮緊孔進口內壁與導流槽出口內壁在縮緊孔與導流槽連接處相切。優選地是，所述的縮緊孔的豎截面為梯形。優選地是，所述的導流槽進口和導流槽出口均為圓形；導流槽進口直徑大於導流槽出口直徑。優選地是，所述導流槽進口直徑為導流槽出口直徑的2-4倍。優選地是，以噴射孔開口豎直向上為準，所述的導流槽進口具有下壁和上壁，所述導流槽進口處的下壁高於導流槽最低處的下壁。優選地是，所述的導流槽自直徑較大的導流槽進口平滑延伸至直徑較小的導流槽出口。優選地是，所述的夾角β為90°。本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種射流輻射角小的高壓噴槍。為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現高壓噴槍，其特徵在於，包括噴槍體，所述噴槍體具有導流孔；導流孔具有導流孔進口和導流孔出口 ；噴槍體端部安裝有噴嘴頭主體，所述噴嘴頭主體具有噴射孔和導流槽，所述導流槽一端為導流槽進口、另一端為導流槽出口，導流槽進口與導流槽出口連通；所述導流槽出口與噴射孔連通；所述導流槽為弧形；所述的導流孔的軸線與噴射孔的軸線具有60° -150°的夾角β ;導流孔出口與導流槽進口連接且相連通。優選地是，所述噴射孔內壁與導流槽內壁在噴射孔與導流槽連接處相切。優選地是，所述噴射孔與導流槽之間設置有縮緊孔；所述縮緊孔具有縮緊孔進口和縮緊孔出口 ；所述縮緊孔進口與導流槽出口連通；所述縮緊孔出口與噴射孔連通；縮緊孔直徑大於縮緊孔出口直徑。優選地是，所述的縮緊孔進口直徑為縮緊孔出口直徑的I. 5-3倍。優選地是，所述的縮緊孔進口內壁與導流槽出口內壁在縮緊孔與導流槽連接處相切。優選地是，所述的縮緊孔的豎截面為梯形。優選地是，所述的導流槽進口和導流槽出口均為圓形；導流槽進口直徑大於導流槽出口直徑。優選地是，所述導流槽進口直徑為導流槽出口直徑的2-4倍。優選地是，以噴射孔開口豎直向上為準，所述的導流槽進口具有下壁和上壁，所述導流槽進口處的下壁高於導流槽最低處的下壁。優選地是，所述的導流槽自直徑較大的導流槽進口平滑延伸至直徑較小的導流槽出口。[0028]優選地是，所述的夾角β為90°。本實用新型中的高壓清洗機用新型噴嘴及高壓噴槍，其噴射孔之前設置有弧形的導流槽，高壓水在導流槽內流動平緩，其對噴嘴頭主體的衝擊力較小。噴嘴頭主體受到的高壓水壓力衝擊小、無反座力，因此其不易變形，使用壽命更長。高壓水在導流槽及噴射孔內不會反彈，因而高壓水壓力損耗小。高壓水無反彈，其自噴射孔噴出的射流的輻射角較小，小於5°。自噴射孔噴出的射流輻射角小，因此其應力集中，能夠產生較大的衝擊力，從而可取得更好的清洗效果。流束集中，可以達到點對點清洗，可以清洗所有的不規則面及淺孔、深孔、盲孔等兩孔旋轉噴射清洗，可含蓋多種工況，防止死角、盲點。在輸入高壓水壓力相同、經噴射孔噴射後到達相同距離的情況下，本實用新型中的噴槍噴射出的高壓水壓力比圖I中噴槍噴出的高壓水壓力高10%。
圖I為一種高壓噴槍剖視圖。圖2為一種需要清洗的盲孔結構示意圖。圖3為實施例I中的高壓噴槍結構示意圖。圖4為實施例I中的高壓噴槍剖視圖。圖5為實施例I中的噴嘴頭主體剖視圖。圖6為實施例2中的噴嘴頭主體剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述實施例I如圖3、圖4所示，高壓噴槍，包括噴槍體1，所述噴槍體I具有導流孔11。導流孔11具有導流孔進口 12和導流孔出口 13。噴槍體I端部安裝有噴嘴頭主體2。噴嘴頭主體2具有噴射孔22和導流槽23。導流槽23為弧形，導流槽23 —端為導流槽進口 231、另一端為導流槽出口 232，導流槽進口 231與導流槽出口 232連通。導流槽23自直徑較大的導流槽進口 231平滑延伸至直徑較小的導流槽出口 232，即導流槽23內壁不會產生凸起，在高壓水流動過程中不會受到凸起的阻擋。導流槽進口 231直徑為導流槽出口 232直徑的2. 5倍。兩者的直徑差可根據需要輸出的壓力變化調整。導流槽進口 231直徑越是大於導流槽出口 232直徑，其壓力提升就越多。噴射孔22開口豎直向上為準，導流槽進口 231具有下壁233和上壁234，導流槽進口 231處的下壁高於導流槽23最低處235的下壁。導流槽出口 232與噴射孔22連通。導流槽23的導流槽進口 231的中心線與噴射孔22的軸線夾角β為90°。導流槽231的中心線與導流孔11的中心線相同或平行。夾角β的大小可根據圖2中的豎孔31與橫孔32的夾角大小確定。噴射孔22內壁與導流槽23內壁在噴射孔22與導流槽23連接處相切。實施例2如圖5所示，高壓噴槍，包括噴槍體I，所述噴槍體I具有導流孔11。導流孔11具有導流孔進口 12和導流孔出口 13。噴槍體I端部安裝有噴嘴頭主體2。噴嘴頭主體2具有噴射孔22和導流槽23。導流槽23為弧形。導流槽23 —端為導流槽進口 231、另一端為導流槽出口 232，導流槽進口 231與導流槽出口 232連通。導流槽23自直徑較大的導流槽進口 231平滑延伸至直徑較小的導流槽出口 232，即導流槽23內壁不會產生凸起，在高壓水流動過程中不會受到凸起的阻擋。導流槽進口 231和導流槽出口 232均為圓形。導流槽進口 231直徑為導流槽出口 232直徑的2. 5倍。兩者的直徑差可根據需要輸出的壓力變化調整。導流槽進口 231直徑越是大於導流槽出口 232直徑，其壓力提升就越多。噴射孔22開口豎直向上為準，導流槽進口 231具有下壁233和上壁234，導流槽進口 231處的下壁高於導流槽23最低處235的下壁。導流槽出口 232與噴射孔22連通。導流槽23的導流槽進口 231的中心線與噴射孔22的軸線夾角β為90°。導流槽231的中心線與導流孔11的中心線相同或平行。夾角β的大小可根據圖2中的豎孔31與橫孔32的夾角大小確定。噴射孔22與導流槽23之間設置有縮緊孔24。縮緊孔24具有縮緊孔進口 25和縮緊孔出口 26。縮緊孔進口 25與導流槽出口 232連通。縮緊孔出口 26與噴射孔22連通。縮緊孔進口 25直徑為縮緊孔出口 26直徑的2. 5倍。本實用新型中的實施例僅用於對本實用新型進行說明，並不構成對權利要求範圍的限制，本領域內技術人員可以想到的其他實質上等同的替代，均在本實用新型保護範圍內。
權利要求1.高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，包括噴嘴頭主體，所述噴嘴頭主體具有噴射孔和導流槽，所述導流槽一端為導流槽進口、另一端為導流槽出口，導流槽進口與導流槽出口連通；所述導流槽出口與噴射孔連通；所述導流槽為弧形；所述的導流槽的導流槽進口的中心線與噴射孔的軸線具有60° -150°的夾角β。
2.根據權利要求I所述的高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，所述噴射孔內壁與導流槽內壁在噴射孔與導流槽連接處相切。
3.根據權利要求I所述的高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，所述噴射孔與導流槽之間設置有縮緊孔；所述縮緊孔具有縮緊孔進口和縮緊孔出口 ；所述縮緊孔進口與導流槽出口連通；所述縮緊孔出口與噴射孔連通；縮緊孔進口直徑大於縮緊孔出口直徑。
4.根據權利要求3所述的高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，所述的縮緊孔進口直 >徑為縮緊孔出口直徑的I. 5-3倍。
5.根據權利要求3或4所述的高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，所述的縮緊孔進口內壁與導流槽出口內壁在縮緊孔與導流槽連接處相切。
6.根據權利要求3或4所述的高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，所述的縮緊孔的豎截面為梯形。
7.根據權利要求I所述的高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，所述的導流槽進口和導流槽出口均為圓形；導流槽進口直徑大於導流槽出口直徑。
8.根據權利要求7所述的高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，所述導流槽進口直徑為導流槽出口直徑的2-4倍。
9.根據權利要求7所述的高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，以噴射孔開口豎直向上為準，所述的導流槽進口具有下壁和上壁，所述導流槽進口處的下壁高於導流槽最低處的下壁。
10.根據權利要求7所述的高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，所述的導流槽自直徑較大的導流槽進口平滑延伸至直徑較小的導流槽出口。
11.根據權利要求I所述的高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，所述的夾角β為90。。
12.高壓噴槍，其特徵在於，包括噴槍體，所述噴槍體具有導流孔；導流孔具有導流孔進口和導流孔出口 ；噴槍體端部安裝有噴嘴頭主體，所述噴嘴頭主體具有噴射孔和導流槽，所述導流槽一端為導流槽進口、另一端為導流槽出口，導流槽進口與導流槽出口連通；所述導流槽出口與噴射孔連通；所述導流槽為弧形；所述的導流孔的軸線與噴射孔的軸線具有60° -150°的夾角β ;導流孔出口與導流槽進口連接且相連通。
13.根據權利要求12所述的高壓噴槍，其特徵在於，所述噴射孔內壁與導流槽內壁在噴射孔與導流槽連接處相切。
14.根據權利要求12所述的高壓噴槍，其特徵在於，所述噴射孔與導流槽之間設置有縮緊孔；所述縮緊孔具有縮緊孔進口和縮緊孔出口 ；所述縮緊孔進口與導流槽出口連通；所述縮緊孔出口與噴射孔連通；縮緊孔進口直徑大於縮緊孔出口直徑。
15.根據權利要求14所述的高壓噴槍，其特徵在於，所述的縮緊孔進口直徑為縮緊孔出口直徑的I. 5-3倍。
16.根據權利要求14或15所述的高壓噴槍，其特徵在於，所述的縮緊孔進口內壁與導流槽出口內壁在縮緊孔與導流槽連接處相切。
17.根據權利要求14或15所述的高壓噴槍，其特徵在於，所述的縮緊孔的豎截面為梯形。
18.根據權利要求12所述的高壓噴槍，其特徵在於，所述的導流槽進口和導流槽出口均為圓形；導流槽進口直徑大於導流槽出口直徑。
19.根據權利要求18所述的高壓噴槍，其特徵在於，所述導流槽進口直徑為導流槽出口直徑的2-4倍。
20.根據權利要求18所述的高壓噴槍，其特徵在於，以噴射孔開口豎直向上為準，所述的導流槽進口具有下壁和上壁，所述導流槽進口處的下壁高於導流槽最低處的下壁。
21.根據權利要求18所述的高壓噴槍，其特徵在於，所述的導流槽自直徑較大的導流槽進口平滑延伸至直徑較小的導流槽出口。
22.根據權利要求12所述的高壓噴槍，其特徵在於，所述的夾角β為90°。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓清洗機用新型噴嘴，其特徵在於，包括噴嘴頭主體，所述噴嘴頭主體具有噴射孔和導流槽，所述導流槽一端為導流槽進口、另一端為導流槽出口，導流槽進口與導流槽出口連通；所述導流槽出口與噴射孔連通；所述導流槽為弧形；所述的導流槽的導流槽進口的中心線與噴射孔的軸線具有60°-150°的夾角β。本實用新型中的高壓清洗機用新型噴嘴及高壓噴槍，其噴射孔之前設置有弧形的導流槽，高壓水壓力損耗小。高壓水無反彈，其自噴射孔噴出的射流的輻射角較小，小於5°。自噴射孔噴出的射流輻射角小，因此其應力集中，能夠產生較大的衝擊力，從而可取得更好的清洗效果。流束集中，可以達到點對點清洗。
文檔編號B05B9/03GK202621484SQ20122012237
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者喻小秋 申請人:上海豐禾精密機械有限公司