一種冶煉配料用清理裝置的製作方法
2023-12-12 16:05:52
本發明涉及一種冶煉用設備，尤其涉及一種冶煉配料用清理裝置。
背景技術：
冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。
目前冶煉配料下料時料筒容易堵塞，對料筒內壁清理時，一般通過人工進行清理，人工清理存在清理效率低、不易清理乾淨的缺點，因此亟需研發一種無需人工進行清理、清理效率高、易清理乾淨的冶煉配料用清理裝置。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本發明為了克服目前人工清理存在清理效率低、不易清理乾淨的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種無需人工進行清理、清理效率高、易清理乾淨的冶煉配料用清理裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶煉用下料清理裝置，包括有底板、豎板、第一支架、料筒、下料管、驅動電機、凸輪、彈簧、旋轉裝置和刮料裝置，底板頂部左側通過螺栓連接的方式連接有豎板，豎板頂部鉸接連接有第一支架，底板頂部右側通過螺栓連接的方式連接有驅動電機，驅動電機的輸出軸上連接有凸輪，底板頂部右側與第一支架底部之間連接有彈簧，第一支架內側設有旋轉裝置，旋轉裝置上設有料筒，料筒底部連接有下料管，刮料裝置位於第一支架右側頂部。
優選地，旋轉裝置包括有第一電機、齒輪、齒圈、環形滑軌和滑環，第一支架的右端內側通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機上的輸出軸連接有齒輪，料筒外側通過焊接連接有齒圈，齒輪與齒圈嚙合，環形滑軌位於第一支架內側上部，料筒的外側設有滑環，環形滑軌與滑環滑動配合。
優選地，刮料裝置包括有第一支杆、導套、第一導杆、緊固螺栓、第二支杆和刮板，第一支架的右端頂部連接有第一支杆，第一支杆頂部設有導套，導套頂部設有緊固螺栓，導套內設有第一導杆，導套與第一導杆配合，第一導杆尾端底部連接有第二支杆，第二支杆右側連接有刮板。
優選地，還包括有清理裝置，清理裝置包括有第二導杆、第三支杆和鋼刷，第一導杆的左端連接有第二導杆，第二導杆右側底部連接有第三支杆，第三支杆的左側連接有鋼刷。
優選地，第一支架的形狀為水杯狀，其製造材質為q235鋼。
優選地，第一電機為伺服電機。
工作原理：使用本發明時，啟動驅動電機，驅動電機轉動帶動凸輪轉動，凸輪轉動帶動第一支架及其上部件上下擺動，使料筒內原料的快速落入下料管。當料鬥內壁需要清理時，通過刮料裝置，刮料裝置將料筒內壁的原料掛落，同時啟動旋轉裝置，旋轉裝置帶動料筒轉動，料筒轉動可減少料筒內的原料黏在料筒內壁上。
因為旋轉裝置包括有第一電機、齒輪、齒圈、環形滑軌和滑環，第一支架的右端內側通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機上的輸出軸連接有齒輪，料筒外側通過焊接連接有齒圈，齒輪與齒圈嚙合，環形滑軌位於第一支架內側上部，料筒的外側設有滑環，環形滑軌與滑環滑動配合。啟動第一電機轉動，因為齒輪與齒圈嚙合，所以齒輪轉動帶動齒圈轉動，環形滑軌與滑環滑動起導向作用，如此可使料筒持續轉動，對黏在料筒內壁上原料進行快速的抖落，不再堵塞下料管。
因為刮料裝置包括有第一支杆、導套、第一導杆、緊固螺栓、第二支杆和刮板，第一支架的右端頂部連接有第一支杆，第一支杆頂部設有導套，導套頂部設有緊固螺栓，導套內設有第一導杆，導套與第一導杆配合，第一導杆尾端底部連接有第二支杆，第二支杆右側連接有刮板。初始時，第一導杆從導套右側插入，並將緊固螺栓擰緊。當料筒內側壁粘有餘料時，擰鬆緊固螺栓，把第一導杆套入導套內抽出，並將第一導杆從導套左側插入，使刮板與料筒內側壁接觸，然後擰緊緊固螺栓。此時啟動第一電機轉動帶動料筒轉動，如此能夠將料筒內壁上的餘料刮落。提高了清理的效率。
因為還包括有清理裝置，清理裝置包括有第二導杆、第三支杆和鋼刷，第一導杆的左端連接有第二導杆，第二導杆右側底部連接有第三支杆，第三支杆的左側連接有鋼刷。當使用刮料裝置未能將料筒內壁清理乾淨時，人工擰開緊固螺栓，把第二導杆套入導套內，使鋼刷與料筒內壁接觸，然後擰緊緊固螺栓，啟動第一電機，鋼刷將料筒內側壁的餘料清除。
(3)有益效果
本發明達到了無需人工進行清理、清理效率高、易清理乾淨的效果。
附圖說明
圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。
圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-底板，2-豎板，3-第一支架，4-料筒，5-下料管，6-驅動電機，7-凸輪，8-彈簧，9-旋轉裝置，91-第一電機，92-齒輪，93-齒圈，94-環形滑軌，95-滑環，10-刮料裝置，101-第一支杆，102-導套，103-第一導杆，104-緊固螺栓，105-第二支杆，106-刮板，11-清理裝置，111-第二導杆，112-第三支杆，113-鋼刷。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種冶煉用下料清理裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、豎板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驅動電機6、凸輪7、彈簧8、旋轉裝置9和刮料裝置10，底板1頂部左側通過螺栓連接的方式連接有豎板2，豎板2頂部鉸接連接有第一支架3，底板1頂部右側通過螺栓連接的方式連接有驅動電機6，驅動電機6的輸出軸上連接有凸輪7，底板1頂部右側與第一支架3底部之間連接有彈簧8，第一支架3內側設有旋轉裝置9，旋轉裝置9上設有料筒4，料筒4底部連接有下料管5，刮料裝置10位於第一支架3右側頂部。
實施例2
一種冶煉用下料清理裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、豎板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驅動電機6、凸輪7、彈簧8、旋轉裝置9和刮料裝置10，底板1頂部左側通過螺栓連接的方式連接有豎板2，豎板2頂部鉸接連接有第一支架3，底板1頂部右側通過螺栓連接的方式連接有驅動電機6，驅動電機6的輸出軸上連接有凸輪7，底板1頂部右側與第一支架3底部之間連接有彈簧8，第一支架3內側設有旋轉裝置9，旋轉裝置9上設有料筒4，料筒4底部連接有下料管5，刮料裝置10位於第一支架3右側頂部。
旋轉裝置9包括有第一電機91、齒輪92、齒圈93、環形滑軌94和滑環95，第一支架3的右端內側通過螺栓連接的方式連接有第一電機91，第一電機91上的輸出軸連接有齒輪92，料筒4外側通過焊接連接有齒圈93，齒輪92與齒圈93嚙合，環形滑軌94位於第一支架3內側上部，料筒4的外側設有滑環95，環形滑軌94與滑環95滑動配合。
實施例3
一種冶煉用下料清理裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、豎板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驅動電機6、凸輪7、彈簧8、旋轉裝置9和刮料裝置10，底板1頂部左側通過螺栓連接的方式連接有豎板2，豎板2頂部鉸接連接有第一支架3，底板1頂部右側通過螺栓連接的方式連接有驅動電機6，驅動電機6的輸出軸上連接有凸輪7，底板1頂部右側與第一支架3底部之間連接有彈簧8，第一支架3內側設有旋轉裝置9，旋轉裝置9上設有料筒4，料筒4底部連接有下料管5，刮料裝置10位於第一支架3右側頂部。
旋轉裝置9包括有第一電機91、齒輪92、齒圈93、環形滑軌94和滑環95，第一支架3的右端內側通過螺栓連接的方式連接有第一電機91，第一電機91上的輸出軸連接有齒輪92，料筒4外側通過焊接連接有齒圈93，齒輪92與齒圈93嚙合，環形滑軌94位於第一支架3內側上部，料筒4的外側設有滑環95，環形滑軌94與滑環95滑動配合。
刮料裝置10包括有第一支杆101、導套102、第一導杆103、緊固螺栓104、第二支杆105和刮板106，第一支架3的右端頂部連接有第一支杆101，第一支杆101頂部設有導套102，導套102頂部設有緊固螺栓104，導套102內設有第一導杆103，導套102與第一導杆103配合，第一導杆103尾端底部連接有第二支杆105，第二支杆105右側連接有刮板106。
實施例4
一種冶煉用下料清理裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、豎板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驅動電機6、凸輪7、彈簧8、旋轉裝置9和刮料裝置10，底板1頂部左側通過螺栓連接的方式連接有豎板2，豎板2頂部鉸接連接有第一支架3，底板1頂部右側通過螺栓連接的方式連接有驅動電機6，驅動電機6的輸出軸上連接有凸輪7，底板1頂部右側與第一支架3底部之間連接有彈簧8，第一支架3內側設有旋轉裝置9，旋轉裝置9上設有料筒4，料筒4底部連接有下料管5，刮料裝置10位於第一支架3右側頂部。
旋轉裝置9包括有第一電機91、齒輪92、齒圈93、環形滑軌94和滑環95，第一支架3的右端內側通過螺栓連接的方式連接有第一電機91，第一電機91上的輸出軸連接有齒輪92，料筒4外側通過焊接連接有齒圈93，齒輪92與齒圈93嚙合，環形滑軌94位於第一支架3內側上部，料筒4的外側設有滑環95，環形滑軌94與滑環95滑動配合。
刮料裝置10包括有第一支杆101、導套102、第一導杆103、緊固螺栓104、第二支杆105和刮板106，第一支架3的右端頂部連接有第一支杆101，第一支杆101頂部設有導套102，導套102頂部設有緊固螺栓104，導套102內設有第一導杆103，導套102與第一導杆103配合，第一導杆103尾端底部連接有第二支杆105，第二支杆105右側連接有刮板106。
還包括有清理裝置11，清理裝置11包括有第二導杆111、第三支杆112和鋼刷113，第一導杆103的左端連接有第二導杆111，第二導杆111右側底部連接有第三支杆112，第三支杆112的左側連接有鋼刷113。
第一支架3的形狀為水杯狀，其製造材質為q235鋼。
第一電機91為伺服電機。
工作原理：使用本發明時，啟動驅動電機6，驅動電機6轉動帶動凸輪7轉動，凸輪7轉動帶動第一支架3及其上部件上下擺動，使料筒4內原料的快速落入下料管5。當料鬥內壁需要清理時，通過刮料裝置10，刮料裝置10將料筒4內壁的原料掛落，同時啟動旋轉裝置9，旋轉裝置9帶動料筒4轉動，料筒4轉動可減少料筒4內的原料黏在料筒4內壁上。
因為旋轉裝置9包括有第一電機91、齒輪92、齒圈93、環形滑軌94和滑環95，第一支架3的右端內側通過螺栓連接的方式連接有第一電機91，第一電機91上的輸出軸連接有齒輪92，料筒4外側通過焊接連接有齒圈93，齒輪92與齒圈93嚙合，環形滑軌94位於第一支架3內側上部，料筒4的外側設有滑環95，環形滑軌94與滑環95滑動配合。啟動第一電機91轉動，因為齒輪92與齒圈93嚙合，所以齒輪92轉動帶動齒圈93轉動，環形滑軌94與滑環95滑動起導向作用，如此可使料筒4持續轉動，對黏在料筒4內壁上原料進行快速的抖落，不再堵塞下料管5。
因為刮料裝置10包括有第一支杆101、導套102、第一導杆103、緊固螺栓104、第二支杆105和刮板106，第一支架3的右端頂部連接有第一支杆101，第一支杆101頂部設有導套102，導套102頂部設有緊固螺栓104，導套102內設有第一導杆103，導套102與第一導杆103配合，第一導杆103尾端底部連接有第二支杆105，第二支杆105右側連接有刮板106。初始時，第一導杆103從導套102右側插入，並將緊固螺栓104擰緊。當料筒4內側壁粘有餘料時，擰鬆緊固螺栓104，把第一導杆103套入導套102內抽出，並將第一導杆103從導套102左側插入，使刮板106與料筒4內側壁接觸，然後擰緊緊固螺栓104。此時啟動第一電機91轉動帶動料筒4轉動，如此能夠將料筒4內壁上的餘料刮落。提高了清理的效率。
因為還包括有清理裝置11，清理裝置11包括有第二導杆111、第三支杆112和鋼刷113，第一導杆103的左端連接有第二導杆111，第二導杆111右側底部連接有第三支杆112，第三支杆112的左側連接有鋼刷113。當使用刮料裝置10未能將料筒4內壁清理乾淨時，人工擰開緊固螺栓104，把第二導杆111套入導套102內，使鋼刷113與料筒4內壁接觸，然後擰緊緊固螺栓104，啟動第一電機91，鋼刷113將料筒4內側壁的餘料清除。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。