滑板及其製造方法
2023-10-26 04:55:22 1
專利名稱：滑板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種作為運動用品使用的滑板及其製造方法，特別涉及一種帶有印刷圖 案的泡塑滑板及其製造方法。
背景技術：
普通的滑板用多層實體硬塑料材料板製成，並在錶板的外表面上印刷彩色的設計圖 案。實體硬塑料製成的滑板使得使用者感覺不舒適且滑板較重不便攜帶。此外，由於表 板的外表面與人體頻繁接觸，印製的圖案易被磨損。另一種滑板用泡沫塑料材料製成。由於相對於實體硬塑料，泡沫塑料材料質地較軟 且重量較輕，從而提高了滑板的舒適度並減少了滑板的重量。滑板的板面上貼有透明外 膜，彩色設計圖案被印製在外膜的內表面上，從而解決了使用時圖案易被磨損的問題。 然而，使用透明外膜作為彩色設計圖案的載體增加了滑板的製造成本，也使得滑板的加工 工藝較為複雜。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種兼有舒適輕便、圖案不易磨損以及 製造成本較低，工藝流程較簡便的滑板。本發明的目的另一 目的在於提供一種上述滑板的製造方法。本發明提供一種滑板，該滑板由多層塑料板複合而成，其包括滑板內芯、滑板底板和 滑板錶板。滑板內芯、滑板底板和滑板錶板以層疊的方式結合在一起，滑板內芯處於疊 層的中間位置，滑板底板和滑板錶板分別與滑板內芯的上表面和下表面結合以構成疊層。滑板內芯為泡沫塑料板。滑板底板包括泡沫塑料層、油墨層、粘合劑層、薄膜層和複合流延層，由貼近滑板內 芯的位置依次向外排列，油墨層位於滑板底板的泡沫塑料材料表面上，油墨層上為粘合 劑層，粘合劑層上為薄膜層，薄膜層上為複合流延層。滑板錶板包括泡沫塑料層、油墨層和複合流延層，由貼近滑板內芯的位置依次向外 排列，油墨層位於滑板底板的泡沫塑料材料表面上，油墨層上為複合流延層。滑板底板和滑板錶板分別和滑板內芯粘合。為了提高滑板對油墨的吸附力，滑板底板泡沫塑料層的表面為經過高頻電火花處理 的、凸凹不平的表面。此外，油墨層表面和薄膜層表面也可以製成凸凹不平的表面。其
中凸凹不平的表面上分布有直徑在0.1毫米以內的小坑。本發明的滑板製造方法包括以下步驟對滑板底板的泡沫塑料板進行表面高頻電火花處理；在表面高頻電火花處理後的泡沫塑料板表面印製圖案；將滑板內芯、滑板底板和滑板錶板以層疊的方式結合在一起，滑板內芯處於疊層 的中間位置，滑板底板和滑板錶板分別與滑板內芯的上表面和下表面粘合以構成疊層 滑板。本發明優點在於省略了泡沫塑料滑板圖案印製時採用的帶有圖案的透明外膜，直接 將圖案印製在經高頻電火花處理後的泡沫塑料板表面上，從而在有效防止滑板上圖案磨 損的前體下，降低了生產成本且簡化了製造工藝。
圖1為本發明的俯視圖；圖2為本發明俯視圖的A-A剖視圖；圖3為A-A剖視圖的放大圖；圖4為本發明的滑板底板結構示意圖；圖5為本發明的滑板錶板結構示意圖。圖中標號及其含義如下-I- 滑板把手 2-把手固定件 3-滑板內芯 4-滑板底板 5-滑板錶板 6-泡沫塑料板7-油墨層 8-粘合劑層 9-薄膜 10-複合流延層II- 凸凹層12-熱融膠層。本發明的實施方式下面結合
本發明的具體實施方式
。圖l為本發明滑板的俯視圖，其中l為滑板把手2為把手固定件。 圖2為圖1的A-A剖視圖。如圖3和圖4所示，滑板由多層塑料板，即滑板內芯3、滑板底板4和滑板錶板5 複合而成。滑板內芯3、滑板底板4和滑板錶板5以層疊的方式結合在一起，滑板內芯3 處於疊層的中間位置，滑板底板4和滑板錶板5分別與滑板內芯3的上表面和下表面結 合以構成疊層。
滑板內芯3可以採用泡沫塑料材料，其中EPE泡沫塑料材料是較佳的選擇。 滑板底板4包括泡沫塑料層6、油墨層7、粘合劑層8、薄膜層9和複合流延層10， 由貼近滑板內芯3的位置依次向外排列。滑板底板4的泡沫塑料層6可以釆用3毫米厚的X-PE泡沫塑料板材，泡沫塑料層6 的表面經過12,000伏、20,000赫茲高頻電火花處理，以形成凸凹不平的表面。油墨層7直接塗覆在經過高頻電火花處理的滑板底板4的泡沫塑料板6的表面上。油墨層7上依次為粘合劑層8，薄膜層9和複合流延層10。粘合劑層8可以是乾式複合粘合劑；薄膜層9可以是LLDPE40ix乾式複合膜，複合 流延層10可以是LLDPE480u材料，以擠出的方式塗覆在板面上。將透明高壓聚乙烯薄膜LLDPEMO與表面印刷X-PE泡塑複合完畢後，在50度恆溫 環境熟化72小時，以增強複合牢度。複合流延層10與X-PE泡沫塑料板複合完畢後自 然熟化24小時，以增強複合牢度。為了提高滑板對油墨的吸附力，除將滑板底板4的泡沫塑料層的表面進行高頻電火 花處理的外，還可以通過高頻電火花處理將油墨層表面和薄膜層表面製成凸凹不平的表 面，其中凸凹不平的表面上分布有直徑在O.l毫米以內的小坑。如圖3、圖5所示，滑板錶板5可以是3毫米厚的X-PE泡沫塑料板6。 X—PE泡沫 塑料板6表面印刷油墨層7並在油墨層上塗覆LLDPE100u材料的擠出式複合流延層10。 擠出複合層(流延薄膜)LDPE弁100與X-PE泡塑複合完畢後自然熟化24小時，以增強 複合牢度。如圖4、圖5所示，所述滑板底板的泡沫塑料板表面、薄膜層表面及錶板的泡塑表面、 油墨層表面上可以經12， 000伏、20, 000赫茲高頻電火花處理形成凸凹不平的凸凹層11， 凸凹層11表面上布滿直徑在0.1毫米以內的小坑，旨在提高印刷油墨的附著力。如圖1、圖3所示，在滑板底板的表面及滑板錶板的表面塗覆一層熱融膠12，使用 熱融複合機分別粘合滑板底板4、滑板內芯3及滑板錶板5和滑板內芯3。最後安裝把手 1和把手固定件2。
權利要求
1.一種滑板，由多層塑料板複合而成，包括滑板內芯、滑板底板和滑板錶板，滑板內芯、滑板底板和滑板錶板以層疊的方式結合在一起，滑板內芯處於疊層的中間位置，滑板底板和滑板錶板分別與滑板內芯的上表面和下表面結合以構成疊層；滑板內芯為泡沫塑料材料製成；其特徵在於滑板底板包括泡沫塑料層、油墨層、粘合劑層、薄膜層和複合流延層，由貼近滑板內芯的位置依次向外排列，油墨層位於滑板底板的泡沫塑料材料表面上，油墨層上為粘合劑層，粘合劑層上為薄膜層，薄膜層上為複合流延層；滑板錶板包括泡沫塑料層、油墨層和複合流延層，由貼近滑板內芯的位置依次向外排列，油墨層位於滑板底板的泡沫塑料材料表面上，油墨層上為複合流延層；滑板底板和滑板錶板分別和滑板內芯粘合。
2. 根據權利要求l所述的滑板，其特徵在於所述滑板底板的泡沫塑料層的表面為經 過高頻電火花處理的、凸凹不平的表面。
3. 根據權利要求2所述的滑板，其特徵在於所述油墨層或薄膜層表面為經過高頻電 火花處理的、凸凹不平的表面。
4. 根據權利要求2所述的滑板，其特徵在於所述油墨層和薄膜層表面為經過高頻電 火花處理的、凸凹不平的表面。
5. 根據權利要求2所述的滑板，其特徵在於所述凸凹不平的表面上分布有直徑在0.1 毫米以內的小坑。
6. 根據權利要求3所述的滑板，其特徵在於所述凸凹不平的表面上分布有直徑在0.1 毫米以內的小坑。
7. 根據權利要求4所述的滑板，其特徵在於所述凸凹不平的表面上分布有直徑在0.1 毫米以內的小坑。
8. —種如權利要求1至4所述的滑板的製造方法，包括以下步驟-對滑板底板進行表面高頻電火花處理； 在表面高頻電火花處理後的泡沫塑料板表面印製圖案；將滑板內芯、滑板底板和滑板錶板以層疊的方式結合在一起，滑板內芯處於疊層 的中間位置，滑板底板和滑板錶板分別與滑板內芯的上表面和下表面粘合以構成 疊層滑板。
全文摘要
本發明涉及一種滑板及其製造方法。滑板包括滑板內芯、滑板底板和滑板錶板。滑板底板包括泡沫塑料層、油墨層、粘合劑層、薄膜層、複合流延層。錶板包括泡沫塑料層、油墨層、複合流延層。泡沫塑料層經過高頻電火花處理，形成凸凹不平的表面。油墨層直接塗覆在泡沫塑料層上。本發明省略了現有泡沫塑料滑板在圖案印製時採用的透明外膜，直接將圖案印製在經高頻電火花處理後的泡沫塑料板表面上，從而在有效防止滑板上圖案的磨損的前體下，降低了生產成本且簡化了製造工藝。
文檔編號A63C17/02GK101134139SQ20061011233
公開日2008年3月5日 申請日期2006年9月1日 優先權日2006年9月1日
發明者斯高特, 沈愛甫 申請人:沈愛甫