熱氣旁通的空調器的製作方法

2023-10-26 06:27:07 2

專利名稱：熱氣旁通的空調器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於空調領域，特別是涉及一種熱氣旁通的空調器。
技術背景 在冬天制熱的時候，現有技術的熱泵型風冷空調器源側換熱器的底部風速相對較 低，容易結霜，除霜時熔化的霜水容易在底部結冰，而傳統的翅片換熱器一旦底部結冰，底 部換熱效果就變差，從而加劇結冰的狀況，並且冰塊會慢慢向上蔓延，進而影響整個換熱器 的換熱效果。在北方的寒冷地帶，這種情況則更容易發生。 此外，當室外環境溫度很低時，空調器的低壓壓力就會變低，壓比(高壓與低壓的 比值)就會增大，壓縮機排氣溫度增高，這就可能會導致機組保護停機，從而影響壓縮機的 可靠性，所以現有技術的空調器在冬天制熱時，在環境溫度低於-l(TC一般就無法正常制熱。 中華人民共和國國家知識產權局公布的熱氣旁通的空調器的專利文件提出的熱 氣旁通結構是指，從壓縮機排氣管分出一支路繞到源側換熱器的底部，最後連接到冷媒容 器，雖然能在一定程度上能解決源側換熱器底部易結冰的問題，但因支路的輸出端連接在 系統的高壓側(即節流裝置前)，在低溫環境下時空調器的低壓壓力仍會變低，無法減小系 統的壓比，壓縮機排氣溫度仍然會增高，導致機組保護停機，因此並不能解決空調器在冬天 制熱時，環境溫度過低導致的低壓壓力過低而無法正常制熱的問題
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種能在環境溫度過低時有效提高低壓壓 力而保證正常制熱、制熱時源側換熱器底部不易結冰及制熱能力好的熱氣旁通的空調器。 本實用新型解決以上問題所用的技術方案提供一種具有如下結構的熱氣旁通的 空調器，它包括壓縮機、四通換向閥、源側換熱器、分路接頭、節流裝置、目標側換熱器和氣 液分離器，所述的各單元之間用管道連接；它還包括支路，所述的支路的輸入端設在壓縮機 的排氣管上，所述的支路的管路過源側換熱器的底部，所述的支路的輸出端設在分路接頭 與節流裝置之間的管道上。 所述的從源側換熱器出來後的支路上設有毛細管。 採用以上結構後，本實用新型與現有技術相比，由於支路的管路過源側換熱器的 底部後，輸出端設在分路接頭與節流裝置之間的管道上，且從源側換熱器出來後的支路上 設有毛細管，則在制熱時不斷有少量的高溫排氣經過源側換熱器的底部後，通到分路接頭 與節流裝置之間需要加強換熱的管道上，即系統的低壓側，這就增加了低溫條件下各蒸發 分路換熱的均勻性，提高了壓縮機的吸氣壓力，所以能迅速制熱；且熱氣分路布置在源側換 熱器的底部，可有效的防止源側換熱器的底部結冰。因此本發明能在環境溫度過低時有效 提高低壓壓力而保證正常制熱、制熱時源側換熱器底部不易結冰及制熱能力好。


附圖為本實用新型熱氣旁通的空調器的系統結構示意圖。 如圖所示1、源側換熱器，2、分路接頭，3、毛細管，4、壓縮機，5、四通換向閥，6、目 標側換熱器，7、節流裝置，8、氣液分離器，9、支路。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施實例，對本實用新型做進一步描述，但本實用新型不僅 限於以下具體實施實例 如附圖所示的一種熱氣旁通的空調器，它包括壓縮機4、四通換向閥5、源側換熱 器1、分路接頭2、節流裝置7、目標側換熱器6和氣液分離器8，所述的各單元之間用管道連 接；它還包括支路9，所述的支路9的輸入端設在壓縮機4的排氣管上，所述的支路9的管 路過源側換熱器1的底部，支路9在源側換熱器1底部的形狀為波形，以便散熱防止源側換 熱器1底部結冰，所述的支路9的輸出端設在分路接頭2與節流裝置7之間的管道上，所述 的從源側換熱器1出來後的支路9上設有毛細管3。 製冷工作時，低溫低壓的製冷劑氣體經壓縮機4壓縮後，變為高溫高壓的氣體，之 後分兩路通向源側換熱器1。主路經過四通換向閥5後進入源側換熱器1中的管道，與外界 進行熱交換後，製冷劑變成高壓液體，經過分路接頭2和節流裝置7後流向目標則換熱器6 ; 支路9經過源側換熱器1的底部，與外界進行熱交換後，製冷劑變成高壓液體，隨後經毛細 管3，最後併入分路接頭2與節流裝置7之間的管道。則兩個支路的製冷劑在分路接頭2與 節流裝置7之間的管道上匯合，經過節流裝置7後進入目標側換熱器6吸熱後變成低溫低 壓的氣體，再經過氣液分離器8後進入壓縮機4，如此循環製冷。因此壓縮機4排氣雖然分 為兩路進入源側換熱器l，但冷凝後又匯合在一起參與整個循環，所以並不影響製冷效果。 制熱工作時，低溫低壓的製冷劑氣體經壓縮機4壓縮後，變為高溫高壓的氣體，分 成兩路，主路經過四通換向閥5後，通向目標側換熱器6放熱冷凝成低溫低壓的液體，經節 流裝置7和分路接頭2後進入通向源側換熱器1中的管道吸熱，之後經過四通換向閥5後進 入氣液分離器8，最後進入壓縮機4 ;支路9經過源側換熱器1底部，放熱冷凝成壓力較高的 液體，再經毛細管3後與主路進入源側換熱器1的低壓液體在分路接頭2與節流裝置7之間 的管道中匯合，之後一同經過分路接頭2後進入通向源側換熱器1中的管道吸熱，之後通過 四通換向閥5後進入氣液分離器8，最後進入壓縮機4，如此循環制熱。這樣在制熱時，源側 換熱器1的底部始終通有高溫的氣體，能有效防止源側換熱器1底部結冰的問題，並提高空 調器的制熱能力，尤其當室外環境溫度較低時，因從壓縮機4排氣分出的支路經過毛細管3 直接接在節流裝置7後，能提高低壓壓力，提高壓比，從而保證空調器在低溫環境下的制熱 能力和可靠性，擴展了空調器的使用範圍。
權利要求一種熱氣旁通的空調器，它包括壓縮機(4)、四通換向閥(5)、源側換熱器(1)、分路接頭(2)、節流裝置(7)、目標側換熱器(6)和氣液分離器(8)，所述的各單元之間用管道連接；它還包括支路(9)，所述的支路(9)的輸入端設在壓縮機(4)的排氣管上，所述的支路(9)的管路過源側換熱器(1)的底部，其特徵在於所述的支路(9)的輸出端設在分路接頭(2)與節流裝置(7)之間的管道上。
2. 根據權利要求l所述的熱氣旁通的空調器，其特徵在於所述的從源側換熱器(1) 出來後的支路(9)上設有毛細管(3)。
專利摘要一種熱氣旁通的空調器，它還包括支路(9)，所述的支路(9)的輸入端設在壓縮機(4)的排氣管上，所述的支路(9)的管路過源側換熱器(1)的底部，所述的支路(9)的輸出端設在分路接頭(2)與節流裝置(7)之間的管道上。本實用新型與現有技術相比，由於支路的管路過源側換熱器的底部，且支路的輸出端設在分路接頭與節流裝置之間的管道上，即系統低壓側，這就增加了低溫條件下各蒸發分路換熱的均勻性，提高了壓縮機吸氣壓力，所以能迅速制熱，從而保證在環境溫度過低時能正常制熱；且熱氣分路布置在源側換熱器的底部，可有效的防止源側換熱器的底部結冰。
文檔編號F25B47/00GK201438057SQ200920119670
公開日2010年4月14日 申請日期2009年5月7日 優先權日2009年5月7日
發明者袁曉軍 申請人:寧波奧克斯電氣有限公司