一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置的製作方法

2023-10-05 11:01:04 1

本實用新型屬於煉鐵技術領域，具體的是一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置。

背景技術：

隨著高爐煤氣全乾式除塵技術在國內大中型高爐上的推廣應用，尤其是正壓濃相倉泵式氣力輸灰技術在高爐煤氣瓦斯灰輸送工藝上的應用，在輸送效率、能源消耗以及環境保護等方面，表現出傳統採用機械輸灰方式無可比擬的優越性。

目前國內鋼鐵行業的正壓濃相倉泵式氣力輸灰系統如圖1所示，包括輸灰倉泵7，輸灰倉泵7的頂端與高爐煤氣乾式除塵器的下部相連接，且輸灰倉泵7與高爐煤氣乾式除塵器相連通，在輸灰倉泵7的頂端設有進灰閥100，在高爐煤氣乾屍除塵器的下部設有排灰閥組，在輸灰倉泵7的上部設有出灰閥110；還包括流化器400和氮氣管道，氮氣管道與流化器400相連通，流化器400與輸灰倉泵7相連通，在氮氣管道上設有控制閥組410，在輸灰倉泵7上還設有連通輸灰倉泵7與大氣連通的洩壓管道430，在洩壓管道430上設有洩壓閥420。利用該系統進行輸灰的氣力輸灰工藝流程為：關閉輸灰倉泵7的出灰閥110→打開洩壓閥420對大氣排放→打開進灰閥100→打開乾式除塵器的排灰閥組或中間灰倉→瓦斯灰在重力作用下落入輸灰倉泵7內，當上料位檢測器300檢測到料位達到高限或進灰到達設定時間後，關閉輸灰倉泵7的進灰閥100和洩壓閥420，然後啟動流化器400，輸灰倉泵7進入加壓流化輸灰階段，並通過壓力檢測器200檢測輸灰倉泵7內的壓力。

由於該排灰工藝是帶壓排灰，在從乾式除塵器排灰至輸灰倉泵7的過程中，輸灰倉泵7內的壓力幾乎為零，大量瓦斯灰的落灰流速非常快、流體狀態紊亂，經過一段時間的運行，出現高爐煤氣乾式除塵器下部排灰閥組的煤氣密封閥的密封面結垢嚴重，密封不嚴；排灰閥組出灰端葉片和轉軸被衝刷磨損嚴重，甚至將轉軸密封填料或管道衝穿，造成瓦斯灰在空氣中大量飄散，環境汙染嚴重；輸灰倉泵7進灰閥100的閥芯密封面夾灰卡死無法動作；以及洩壓管道430內瓦斯灰板結堵塞嚴重等問題，制約了氣力輸灰系統和高爐煤氣乾式除塵系統的安全和正常運行，甚至使高爐被迫休風配合檢修處理。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，使瓦斯灰能平緩勻速的排入氣力輸灰倉泵內。

本實用新型採用的技術方案是：一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，包括均壓管、排壓管以及與輸灰倉泵連通的導管；在所述導管上設有控制導管導通的第一控制閥；所述均壓管一端與導管連通，另一端為進氣口端；在均壓管上設有均壓閥組；在輸灰倉泵上安裝有檢測輸灰倉泵壓力的壓力檢測器；所述排壓管一端與導管連通，另一端與大氣連通，在排壓管上設有排壓閥組。

進一步的，包括布袋除塵器，所述布袋除塵器一端與輸灰倉泵連接，另一端與導管連接，且布袋除塵器與輸灰倉泵以及導管均相連通。

進一步的，所述均壓閥組包括均壓球閥和均壓截止閥。

進一步的，所述排壓閥組包括排壓球閥。

進一步的，所述第一控制閥為球閥。

本實用新型的有益效果是：該一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，在輸灰過程中，由於輸灰倉泵內外壓力相等，因此，瓦斯灰能平緩勻速的排入輸灰倉泵內，有效避免了瓦斯灰對高爐煤氣乾式除塵器底部排灰閥組和倉泵進灰閥的帶壓高速衝刷，避免了瓦斯灰和煤氣大量外洩同時也防止了排壓管內瓦斯灰板結堵塞的現象。

附圖說明

圖1為現有的正壓濃相倉泵式氣力輸灰系統結構示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖中，均壓管1、排壓管2、導管3、第一控制閥4、均壓球閥51、均壓截止閥52、排壓球閥53、布袋除塵器6、輸灰倉泵7。進灰閥100、出灰閥110、壓力檢測器200、上料位檢測器300、流化器400、控制閥組410、洩壓閥420、洩壓管道430。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明如下：

一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，如圖2所示，包括均壓管1、排壓管2以及與輸灰倉泵7連通的導管3；在所述導管3上設有控制導管3導通的第一控制閥4；所述均壓管1一端與導管3連通，另一端為進氣口端；在均壓管1上設有均壓閥組；在輸灰倉泵7上安裝有檢測輸灰倉泵7壓力的壓力檢測器200；所述排壓管2一端與導管3連通，另一端與大氣連通，在排壓管2上設有排壓閥組。

該一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，通過均壓管1接自乾式除塵器出口淨煤氣主管，使乾式除塵器內的瓦斯灰能由均壓管1進入輸灰倉泵7，均壓閥組則用於控制瓦斯灰在均壓管1的流通通路；排壓管2引入到高空，並設通過排壓閥組控制排壓管2的氣流通路；均壓管1和排壓管2匯成一根管道，即導管3，通過導管3與輸灰倉泵7連通，並在導管3上設有控制導管3導通的第一控制閥。工作時，首先，打開第一控制閥和均壓閥組，向輸灰倉泵7充壓，至輸灰倉泵7壓力與乾式除塵器內壓力相等；然後，向輸灰倉泵7進灰；進灰完畢，停止進灰同時關閉均壓閥組，打開排壓閥組，將輸灰倉泵7內隨灰進來的煤氣進行高空放散；當輸灰倉泵7內壓力與大氣壓力相等後，關閉排壓閥組，從而完成均壓工作。

該一種高爐煤氣瓦斯灰氣力輸灰倉泵的排壓和均壓裝置，在輸灰過程中，由於輸灰倉泵7內外壓力相等，因此，瓦斯灰能平緩勻速的排入輸灰倉泵7內，有效避免了瓦斯灰對高爐煤氣乾式除塵器底部排灰閥組和倉泵進灰閥的帶壓高速衝刷，避免了瓦斯灰和煤氣大量外洩同時也防止了排壓管2內瓦斯灰板結堵塞的現象。

為了避免排壓過程中含大量粉塵的煤氣直接外排，對環境造成汙染的現象，優選的，包括布袋除塵器6，所述布袋除塵器6一端與輸灰倉泵7連接，另一端與導管3連接，且布袋除塵器6與輸灰倉泵7以及導管3均相連通。輸灰倉泵7內隨瓦斯灰進入的煤氣經過布袋除塵器6除塵淨化後進行高空放散，除去了煤氣中的粉塵，起到保護環境的作用。

所述均壓閥組可以包括閘閥和球閥，優選的，所述均壓閥組包括均壓球閥51和均壓截止閥52。截止閥與閘閥相比，其結構更簡單，更適用於較小的流通通道。

所述均壓閥組可以包括球閥，還可以包括閘閥，還可以包括截止閥等，優選的，所述排壓閥組包括排壓球閥53。球閥與截止閥和閘閥相比，其結構更緊湊，更易於操作和維修。

所述第一控制閥4可以為球閥，還可以為閘閥或截止閥等，但是，為了便於操作和維修，優選的，所述第一控制閥為球閥。