一種利用EPC工藝鑄造鎖條的澆注結構及其方法與流程

2023-10-05 07:03:04 2

本發明一種利用epc工藝鑄造鎖條的澆注結構及其方法，屬於鎖條鑄造技術領域。

背景技術：

鎖條是生產成品掛鎖鎖體的長條鑄造毛胚。近年來產品的鑄造及鎖體半成品加工主要分布在臨汾及陽城縣。鎖體的鑄造均採取手工潮模砂造型，澆注冷卻後，用燃煤熱處理退火爐進行退火。其主要缺點是：1、人工在地面用潮模砂造型，用工多、時限長，砂塵汙染大。2、沖天爐熔煉，耗能高，工業粉塵及二氧化硫汙染。3、人工澆注，費工、費力，工業粉塵及二氧化硫汙染。4、鎖條鑄件冷卻後需重新加熱，浪費能源，僅按每噸鑄件退火需150公斤燃煤計算，需增加生產成本150元，直接導致生產成本升高。5、二次搬運，人工裝卸，生產效率低，周期長。6、退火使鎖條鑄件表面氧化，鑄件表面除鏽需4-5次表面拉皮，除鏽後尺寸不易控制，造成50%成型鑄件報廢，能源消耗嚴重。

技術實現要素：

本發明針對傳統鑄造鎖條汙染大，高能耗等缺陷問題，提供了一種利用epc工藝鑄造鎖條的澆注結構及其方法。

為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：一種利用epc工藝鑄造鎖條的澆注結構，包括兩個澆注組，兩個所述澆注組平行放置在澆注箱內，每個所述澆注組均設置有一個u型的澆道，所述澆道的中部向上設置有澆口，所述澆口呈喇叭口設置，且大口向上，每個所述澆注組包括十個澆注串，所述澆注串豎直排列設置，每個所述澆注串包括十個澆注片，所述澆注片的結構為包括十根鎖條單片，其中八根所述鎖條單片豎直排列設置，剩餘兩個所述鎖條單片分別水平設置在八根鎖條單片組合體的上下端。

所述鎖條單片的高為480cm，寬600cm。

本發明一種利用epc工藝鑄造鎖條澆注結構的方法，按下述步驟執行：

第一步：將八根鎖條單片豎直排列設置，再在八根鎖條單片組合體的上下端分別水平設置一根鎖條單片，形成澆注片；

第二步：將十根澆注片豎直排列分布，形成澆注串；

第三步：將十根澆注串豎直排列分布形成澆注組；

第四步：每兩個澆注組配備一個澆口，並且將四個澆注組放置到一個澆注箱內；

第五步：向澆口內注入澆注液，保壓冷卻後得到成品。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果。

1、本發明採用epc工藝鑄造鎖條，環保，沒有砂塵工業粉塵汙染，省工、省力。

2、本發明採用中頻爐熔煉，沒有二氧化硫汙染，能源消耗低。

3、本發明成型鎖條鑄件無需退火和表面拉皮除鏽，直接切塊成型，出材率90%以上。

4、本發明採用epc工藝鑄造鎖條，節能、環保，大大提高了生產效率和生產周期，降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中澆注串的結構示意圖。

圖3為本發明中澆注片的結構示意圖。

圖中：1為澆注組、2為澆道、3為澆口、4為澆注串、5為澆注片、6為鎖條單片。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本發明一種利用epc工藝鑄造鎖條的澆注結構，包括兩個澆注組1，兩個所述澆注組1平行放置在澆注箱內，每個所述澆注組1均設置有一個u型的澆道2，所述澆道2的中部向上設置有澆口3，所述澆口3呈喇叭口設置，且大口向上，每個所述澆注組1包括十個澆注串4，所述澆注串4豎直排列設置，每個所述澆注串4包括十個澆注片5，所述澆注片5的結構為包括十根鎖條單片6，其中八根所述鎖條單片6豎直排列設置，剩餘兩個所述鎖條單片6分別水平設置在八根鎖條單片6組合體的上下端。

所述鎖條單片6的高為480cm，寬600cm。

本發明一種利用epc工藝鑄造鎖條澆注結構的方法，按下述步驟執行：

第一步：將八根鎖條單片6豎直排列設置，再在八根鎖條單片6組合體的上下端分別水平設置一根鎖條單片6，形成澆注片5；

第二步：將十根澆注片5豎直排列分布，形成澆注串4；

第三步：將十根澆注串4豎直排列分布形成澆注組1；

第四步：每兩個澆注組1配備一個澆口3，並且將四個澆注組1放置到一個澆注箱內；

第五步：向澆口3內注入澆注液，保壓冷卻後得到成品。

本發明是採用如下技術方案實現的：單片組織10根，每片高480cm，寬600cm，10片為一串共100根，兩串為一組，共200根，兩組為箱，每箱400根。

本發明採用epc工藝鑄造鎖條，環保，沒有砂塵工業粉塵汙染，省工、省力，採用中頻爐熔煉，沒有二氧化硫汙染，能源消耗低，成型鎖條鑄件無需退火和表面拉皮除鏽，直接切塊成型，出材率90%以上，採用epc工藝鑄造鎖條，節能、環保，大大提高了生產效率和生產周期，降低了生產成本。

上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。