一種全成分活性麥綠素、其微囊製品及製備方法
2023-10-05 05:45:29 2
專利名稱：一種全成分活性麥綠素、其微囊製品及製備方法
技術領域：
本發明涉及一種麥綠素及其微囊製品，以及它們的製備方法，尤其是一種採用全麥幼苗嫩葉採取常溫處理製備全成分活性麥綠素及其微囊製品的方法。
近年來，國內外眾多醫學、營養學界人士研究和臨床實踐證明，麥苗嫩葉中含有豐富的有殺菌、消炎功能的葉綠素，含有豐富的鉀、鎂、鐵、鈣、銅、硒、錳、鉻等維持細胞健康生長的礦物質，含有豐富維生素C、VB及E和含有大量的具有抗癌活性的β胡蘿蔔素、超氧化物歧化酶(SOD)、含硒酶(GSH-PXS)、葡糖苷酶等200餘種人體必需但又不能在體內合成的生物活性物質等。國內外的醫療實踐證明，直接食用麥苗青汁或食用不經高於常溫加工的麥苗乾粉，才會對諸如心臟病、心肌梗塞、肝炎、糖尿病、胃潰瘍、胰腺炎、肥胖症、神經衰弱、甲狀腺亢進和婦科腫瘤等產生明顯療效，否則療效會大大下降。
目前，國內外相關技術是將麥苗榨汁在汁液中添加賦形劑噴霧乾燥或採用膜濃縮和冷凍濃縮。這樣不僅投資大，而且榨汁後的麥苗纖維素殘渣中仍然存在相當多的礦物質和維生素和酶，通常需進行高溫烘乾(甚至至焦香)而另作它用，這顯然是一種極大的浪費。例如，福建醫學院科技開發公司94100258.6號發明專利 「中華麥綠素及其生產辦法」，與山東省生物藥物研究所98110047.3號發明專利「複合麥綠素及其製備工藝」，與福建醫科大學營養保健品廠98111447.4號發明專利 「麥綠素及其生產工藝」與黑龍江省李華堂99126689.7號發明專利「一種麥綠素的製備方法」，與黑龍江索倫綠色植物色素廠00110238.9號發明專利「北大荒麥綠素生產工藝」。都是將麥苗青汁榨出，對麥苗青汁和麥苗纖維分別進行噴霧乾燥加工的複雜工藝。這樣不僅由於榨汁的過程多少易與空氣中氧氣、微生物結合，作用而逐漸被分解損失，生產原料不能夠全部利用，高溫噴霧乾燥加工又極大地破壞了物質的活性，而且在麥汁中由於大量賦形劑填充物的添加，大大減少製品中的麥苗中有效成份含量，也導致在短時間內難以溶解食用，再有現有技術製備的製品穩定性較差。
本發明還提供了上述全成分活性麥綠素及其微囊製品的製備方法，製備方法簡單，生產工藝成本較低，並且能夠保持製品的生物活性，保證全麥幼苗嫩葉中的各種維生素、礦物質和多種酶的營養成分和活性，避免和減少加工中的損失。
本發明的另一目的在於提供一種全成分活性麥綠素及其微囊製品的製備方法，確保微囊能速溶，適合保存而不易變質，並且此種微囊適用於充填硬膠囊，也適用於充填軟膠囊，也適用於壓制咀嚼片和配以薄荷粉區別除臭的含片等。
本發明提供的全成分活性麥綠素，其中含有麥幼苗嫩葉的全部成分，是以麥類全麥幼苗嫩葉為原料，經低溫乾燥脫水，然後進行超細粉碎而製成，顆粒度小於50微米。
本發明的全成分活性麥綠素還可以通過與微囊壁材經造粒而成為微膠囊製品。這種微膠囊可以直接使用，或作為中間產物用於充填硬膠囊或填軟膠囊或壓制咀嚼片或包裝成衝劑等。本發明同時提供的上述全成活性麥綠素的製備方法，包括原料的乾燥脫水過程和超細化粉碎處理過程，其中，乾燥脫水時採用熱風烘乾，熱風溫度45℃以下，並控制麥苗表面溫度25-30℃，乾燥至使麥葉含水量在8-9％。其中，超細粉碎後，再進行粉碎柔性材料的強剪切及研磨力場來使混合物超細化達到低於50μm的顆粒度。採用以上方法得到的全成分活性麥綠素與微囊壁材為原料，進行沸騰造粒，既製成微膠囊製品。
其中，所述沸騰造粒時的負壓控制為0.03-0.04Mpa，氣流溫度為30-38℃，控制物料的溫度36-38℃。其中，沸騰造粒時麥綠素原料與壁材溶液的流量比為8-10∶1。
本發明適用的微囊壁材包括天然植物膠、澱粉衍生物、高分子聚合物和糖醇或其衍生物，將所用材料製成飽和水溶液，在30-40℃下以40-80rpm速度攪拌溶解，過濾製成粒度為100-200目的囊材溶液。其中，所述微囊壁材選自食用明膠、阿拉伯膠、海藻酸鈉、羧甲基澱粉、馬來酸酯化澱粉、丙烯酸共聚物、羧甲基纖維素鈉、甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、乳糖、木糖醇、麥芽糊精、蔗糖或β-環糊精中的一種或一種以上。
本發明提供如下技術方案實現上述目的一種全成分活性麥綠素的製備方法，它包括麥類全麥幼苗嫩葉作為生產原料，衝洗，離心脫去表面水分，乾燥脫水，相當於麥苗汁液脫水濃縮成麥綠素，然後進行超細粉碎和微囊製備。
1、原料麥苗的選擇本發明優選使用的麥類幼苗嫩葉為20-25cm長未拔節的寬葉的冬小麥、大麥幼苗嫩葉。最好為無空氣汙染、無土壤汙染、不使用化學肥料的幼苗，從而能夠免除臭氧和H2O2(雙氧水)滅菌損傷其生物活性的影響。
2、麥苗收割和衝洗採用人工收割的辦法，對收割人員衣物、鞋帽、工具進行按國家食品生產人員的要求進行全方面殺菌、消毒處理，人工收割麥苗一人一天可以割二畝的1000Kg鮮麥苗，人工收割無泥土、雜草帶入，然後用專門消毒殺菌的編織袋包裝送入工廠進行加工處理。
將收割的新鮮麥苗可存於3-5℃的冷卻軟化水或去離子水中浸泡保存和機械漂洗，離心脫水備用，室溫保持10-15℃左右。要求當天收割當天處理，或放5-10℃冷庫中存放。
3、麥苗的脫水，全成份麥綠素的濃縮與乾燥麥苗的脫水，麥綠素的濃縮採用機械隧道式變頻調速全自動烘乾機，採用逆流式熱風(45℃)。風速3-5m/s的乾燥條件，使麥苗表面溫度在25-35℃左右，大約經3小時就可乾燥。麥苗葉片水分降至8-9％，色澤翠綠有光澤時，麥苗葉麥綠素全部脫水濃縮後，在無菌室中放冷降溫至室溫20-25℃，可直接使用，也可用內襯牛皮紙、聚乙烯膜和白布進行在專門的液壓打倉機中使用600mm×450mm×400mm規格32Mpa壓力下密封倉裝放5-10℃冷藏備用。
4、全成份麥綠素的超細粉碎將上述乾燥並進行密封倉裝的全麥成份活性麥綠素幹葉片，首先進行經紫外光殺菌消毒的普通萬能粉碎機進行粗粉碎，使粉的粒度＜3mm，然後對物料再進行粉碎柔性材料的強剪切及研磨力場來使混合物超細化達到低於50μm的顆粒度。可滿足該要求的設備和具體工藝是公知的，在實際生產中，例如可將此粉送入經紫外線殺菌的一種特別適合纖維類物料的JKS型超細粉碎機組，它能在常溫下將纖維物料超細化，纖維素在機器內受到切割次數超過60萬次/分的氣流流體的作用力，在進料粒度＜3mm的條件下，物料粉碎溫度不超過40℃，粉碎後的顆粒度在5-150μm(根據經驗可知，固體粉料粒度在5-100μm就能滿足製造微囊的囊心物的要求)。
5、微囊囊材的製備根據微囊製品為速溶全成份麥綠素微囊的要求，囊材應選用水溶性材料，如水溶性的天然膠類食用明膠或阿拉伯膠、海藻酸鈉，還有澱粉衍生物如羧甲基澱粉、馬來酸酯化澱粉、丙烯酸共聚物或高分子材料甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉(CMC-Na)、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇等。再配以乳糖、木糖醇、麥芽糊精、β-環糊精或蔗糖，溶入於無菌蒸餾水中，本發明優先選用食用明膠(B型)濃度為2-10％和羧甲基纖維素鈉(CMC-Na)濃度為0.05-1％，優選採用明膠3％濃度，CMC-Na濃度0.2-0.3％，兩者按1∶2體積比混合，此囊材溶液須在無菌配料器中加熱36-38℃攪拌(40-60轉/分)30min，此溶液粘性大，有抗鹽能力和一定的熱穩定性，並可生物降解並不易長黴菌不會發酵，溶液粘度在0.2-0.75CpaS較好。
6、速溶全成份活性麥綠素微囊的製備將經超細粉碎的全成份活性麥綠素粉根據「沸騰」(意指負壓氣流流化)乾燥造粒機的要求在定量或連續投料開機的同時控制以囊心物全成份活性麥綠素粉與液態囊材8-12∶1，優選10∶1的流量比(質量比)進入負壓熱風溫度為36-38℃的「沸騰造粒機中，約10-30min，可製成200-500μm大小的球狀翠綠色有光澤的速溶全成份活性麥綠素微囊，負壓壓力大小根據微囊成品粒度而定約0.03-0.04Mpa。
根據本發明技術方案的內容，明顯地可以看出，本發明具有如下優點1、解決了目前麥苗不能全部利用而是麥青汁和麥纖維需要分開利用的問題。
2、解決了在麥汁中添加大量賦形劑如糙米、麥芽糊精、黑米等而大大減少了產品中有效成份含量，降低人們食用後的生物利用度問題和增加生產成本的問題。
3、解決了麥汁中因添加較多麥芽糊精、麥胚芽粉和糙米等進行製劑需進行用高塔160-180℃瞬時高壓高溫噴霧乾燥制粉營養成份和生物活性損失大及設備、土建投資大的問題。
4、解決了因麥汁中添加麥芽糊精、糙米等而產生人們服用粉劑時而無法用溫開水、溫牛奶、涼果汁在短時間內溶解食用的問題。
5、解決了現有「麥綠素」粉劑易吸溼、易氧化變質的問題。
6、解決了在清洗麥苗嫩葉時使用臭氧和H2O2水滅菌損傷其生物活性的問題。
實施例1選用無空氣汙染、無土壤汙染、不使用化學肥料(例如新疆北麓山生長的)20-25cm長未拔節的寬葉的大麥幼苗嫩葉，採用人工收割的辦法，對收割人員衣物、鞋帽、工具進行按國家食品生產人員的要求進行全方面殺菌、消毒處理，人工收割麥苗一人一天可以割二畝的1000Kg鮮麥苗，人工收割作到無泥土、雜草帶入，然後用專門消毒殺菌的編織袋包裝送入工廠進行加工處理。
將收割的新鮮麥苗存於3-5℃的冷卻去離子水中浸泡保存和機械漂洗，離心脫水備用，室溫保持10-15℃左右。要求當天收割當天處理，或放5-10℃冷庫中存放。
採用機械隧道式變頻調速全自動烘乾機，採用逆流式熱風(45℃)對麥苗進行烘乾脫水，乾燥條件風速3-5m/s，使麥苗表面溫度在25-35℃左右，大約經3小時就可乾燥，當麥苗葉片水分降至8-9％，色澤翠綠有光澤時，麥苗葉麥綠素被全部脫水濃縮後，在無菌室中放冷降溫至室溫20-25℃，可粉直接使用，也可用內襯牛皮紙、聚乙烯膜和白布進行在專門的液壓打倉機中使用600mm×450mm×400mm規格32Mpa壓力下密封倉裝放5-10℃冷藏備用。
上述全麥成份活性麥綠素幹葉片首先進入經紫外光殺菌消毒的普通萬能粉碎機進行粗粉碎，使粉的粒度＜3mm，然後將此粉送入經紫外線殺菌的JKS型超細粉碎機組，在進料粒度＜3mm的條件下，物料粉碎溫度不超過40℃，粉碎後的顆粒度在5-150μm。成為全麥成分活性麥綠素粉。
實施例2採用3％濃度明膠，0.2-0.3％濃度CMC-Na，兩者按1∶2體積比混合，此囊材溶液在無菌配料器中加熱36-38℃攪拌(40-60轉/分)30min，溶液粘度在0.2-0.75CpaS。
將實施例1中製成的全成份活性麥綠素粉與配製好的液態囊材控制以10∶1的流量比(質量比)在定量或連續投料開機的同時送入負壓熱風溫度為36-38℃的在沸騰造粒機中，約10-30min，可製成200-500μm大小的球狀翠綠色有光澤的速溶全成份活性麥綠素微囊，造粒過程中負壓壓力大小根據微囊成品粒度而定約-0.03-0.04Mpa。
此微囊特別能速溶，口感更好，可用涼開水，也可用溫牛奶或冷果汁衝溶，特別適合保存而不易變質，此種微囊適用於充填硬膠囊，也適用於充填軟膠囊，也適用於壓制咀嚼片和配以薄荷粉等可製備除臭的含片。
包裝、殺菌和再加工時(1)制出的微量可立即用HP100G型微囊定量殺菌包裝機4-5克/包的小包裝製作方便衝劑，若需作其他製品原料可用大定量包裝機全自動稱量包裝於無菌袋中放於10℃左右冷藏。
(2)制出的微囊可以用壓氣機直接壓氣，也可以填於軟、硬膠囊中按GMP規範要求殺菌，可採用環氧乙烷或Co60殺菌。
本發明可根據需要直接製成衝劑、片劑、或裝填成膠囊，即，包裝成衝劑形式，經壓片的微囊片劑用鋁箔吸塑包裝成塊板快形式。裝填的膠囊採用鋁箔吸塑包裝或瓶裝。
以上實施例僅用以說明本發明而非限制，儘管參照以上較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明進行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發明的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種全成分活性麥綠素，其中含有麥幼苗嫩葉的全部成分，是以麥類全麥幼苗嫩葉為原料，經低溫乾燥脫水，然後進行超細粉碎而製成，顆粒度小於50微米。
2.權利要求1所述的全成分活性麥綠素，其中，所述麥類全麥幼苗嫩葉為20-25cm長未拔節的寬葉幼苗嫩葉。
3.一種全成分活性麥綠素微囊，為權利要求1-3所述的全成分活性麥綠素與微囊壁材經造粒製成的微膠囊製品。
4.權利要求3所述的全成分活性麥綠素微囊，其用於充填硬膠囊或填軟膠囊或壓制咀嚼片或包裝成衝劑。
5.權利要求1-2任意一項所述的全成分活性麥綠素的製備方法，包括，原料的乾燥脫水過程和超細化粉碎處理過程，其中，乾燥脫水時採用熱風烘乾，熱風溫度45℃以下，並控制麥苗表面溫度25-30℃，乾燥至使麥葉含水量在8-9％。
6.權利要求5所述的製備方法，其中，超細粉碎後，再進行粉碎柔性材料的強剪切及研磨力場來使混合物超細化達到低於50μm的顆粒度。
7.一種全成分活性麥綠素微囊的製備方法，採用按照權利要求6或7的方法得到的全成分活性麥綠素與微囊壁材為原料，進行沸騰造粒。
8.權利要求7所述的製備方法，其中，所述沸騰造粒時的負壓控制為0.03-0.04Mpa，氣流溫度為30-38℃，控制物料的溫度36-38℃。
9.權利要求7或8所述的製備方法，其中，微囊壁材包括天然植物膠、澱粉衍生物、高分子聚合物和糖醇或其衍生物，將所用材料製成飽和水溶液，在30-40℃下以40-80rpm速度攪拌溶解，過濾製成粒度為100-200目的囊材溶液。
10.權利要求9所述的製備方法，其中，所述微囊壁材選自食用明膠、阿拉伯膠、海藻酸鈉、羧甲基澱粉、馬來酸酯化澱粉、丙烯酸共聚物、羧甲基纖維素鈉、甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇、乳糖、木糖醇、麥芽糊精、蔗糖或β-環糊精中的一種或一種以上。
11.權利要求7或8所述的製備方法，沸騰造粒時麥綠素原料與壁材溶液的流量比為8-10∶1。
全文摘要
一種全成分活性麥綠素及其製備方法,選用無汙染和汙染、不使用化學肥料和農藥長的20－25cm長未拔節的寬葉的冬小麥、大麥幼苗嫩葉為生產原料,進行離心脫去表面水分,和熱風烘乾,熱風溫度40－45℃,使麥苗表面溫度25℃左右;然後進行超細粉碎。本發明麥綠素製品為全成分形態,並且能夠保持製品的生物活性,保證全麥幼苗嫩葉中的各種維生素、礦物質和多種酶的營養成分和活性,避免和減少加工中的損失，並且製備方法簡單，投資僅為高塔噴霧乾燥的1/200,生產成本較低。
文檔編號A61P3/04GK1365823SQ0210065
公開日2002年8月28日 申請日期2002年2月8日 優先權日2002年2月8日
發明者陳煥忠, 尤豐, 江俊池, 趙斌 申請人:陳煥忠, 尤豐, 江俊池, 趙斌