砌築自動鋪灰機的製作方法
2023-10-05 06:09:49 1
專利名稱：砌築自動鋪灰機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築的施工機械，尤其涉及一種建築施工中砌牆的鋪灰裝置。
背景技術：
目前，在建築施工技術中，砌築牆體大部分是「三一砌磚法」，即一塊磚、一鏟灰、一擠漿。其中，鋪灰方法是先把砂漿鏟在磚牆平面上，然後用磚刀來回的把灰漿攤平。這種鋪灰方式所要求的技術和經驗較高，一般未經系統培訓的人在操作上常會出現下列問題(1)灰漿鋪不均勻造成灰漿不飽滿，內虧外流，影響牆體強度。(2)鏟灰不均，多時外溢，餘灰沉澱變硬，影響下一塊磚安置，而且造成灰漿浪費；少時灰量不足造成二次加灰，降低效率。(3)作業速度慢，生產效率低，而且勞動強度大，容易患職業病，不利於人身健康。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種操作簡單，工作效率高，能減輕勞動強度的砌築自動鋪灰機，具有鋪灰厚度均勻，隨鋪隨砌，粘結良好，砌體強度高等優點。
為了解決上述技術問題，本實用新型砌築自動鋪灰機的技術方案是這樣實現的包括主體骨架、行進裝置、與灰倉箱體連通的輸漿管和鋪灰裝置，所述主體骨架包括由調節螺杆固定的上託板、中間託板和下託板，所述下託板的中空部位與灰倉箱體下方的出漿口連通；所述鋪灰裝置中的兩個鋪灰輪設置在灰倉箱體中，所述鋪灰輪設置有凹型灰槽，所述兩個鋪灰輪的軸線為水平方向；所述行進裝置中的四個行進輪設置在下託板的下方，所述四個行進輪的軸線為垂直方向。
本實用新型砌築自動鋪灰機，其中，在調節螺杆上位於上託板和中間託板之間設置有定位套筒，調節螺杆位於上託板的上面和中間託板的下面分別設置有調節螺母。所述下託板中空部位的兩側設置有隨行託輪。所述行進裝置中的第一動力系統通過減速機、第一齒輪傳動機構、第一鏈輪傳動機構將動力傳遞給位於下託板下方的四個行進輪。所述第一動力系統和減速機位於上託板的上面，所述第一齒輪傳動機構和第一鏈輪傳動機構設置在上託板和中間託板之間。所述鋪灰裝置中的第二動力系統通過減速機、第二鏈輪傳動機構和第二齒輪傳動機構將動力傳遞給位於灰倉箱體內的鋪灰輪。所述第二動力系統和減速機設置在上託板的上面，所述第二鏈輪傳動機構和齒輪傳動機構設置在灰倉箱體的外側面。所述灰倉箱體的出漿口有兩個，每個出漿口的位置與灰倉箱體內鋪灰輪的位置對應。所述動力系統採用電機、減速機，所述電機採用變頻調控。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是將人工砌築操作的「三一砌磚法」分項轉換為機械化，以砌築自動鋪灰機解決一鏟灰，實現機械化為起點，逐步實現綜合機械化，此實用新型既減輕勞動強度，提高了工作效率，可達到現有定額工作效率的2.5至3.5倍，解放了生產力，降低了綜合成本。
圖1是本實用新型用於砌築自動鋪灰機的仰視圖；圖2是本實用新型用於砌築自動鋪灰機的主視圖；圖3是本實用新型用於砌築自動鋪灰機的俯視圖；圖4是本實用新型用於砌築自動鋪灰機的左視圖；圖5是本實用新型用於砌築自動鋪灰機的後視圖；圖6是圖5中A-A所示位置的剖視圖；圖7是圖4中B-B所示位置的剖視圖。
下面是本是實用新型說明書附圖中附圖標記的說明1——上託板 2——輸漿管接頭 3——行進輪4——下託板 5——隨行託輪 6——行進輪傳動軸7——調節螺杆 8——調節螺母 9——中間託板10——定位套筒 11——第二動力系統和減速機12——行進輪鏈輪13——行進輪齒輪及鏈輪14——行進輪主動齒輪及鏈輪 15——第一動力系統和減速機16——中間軸17——鋪灰輪18——灰倉箱體19——灰倉壁20——清掃刷21——鋪灰輪主動鏈輪22——鋪灰輪從動鏈輪23——鋪灰輪齒輪具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。
如圖1至圖7所示，本實用新型砌築自動鋪灰機包括主體骨架、行進裝置、與灰倉箱體18連通的輸漿管和鋪灰裝置。
所述主體骨架包括由調節螺杆7固定在上託板1、中間託板9和下託板4，在調節螺杆7上位於上託板1和中間託板9之間設置有定位套筒10，以便在此安裝行進裝置及鋪灰裝置的傳動機構，在調節螺杆7位於上託板1的上面和中間託板9的下面分別設置有調節螺母8，用來調節鋪灰輪17與砌體的距離，從而可以控制砌築鋪灰的厚度。所述下託板4的中空部位與灰倉箱體18下方的出漿口連通，所述下託板4中空部位的兩側設置有隨行託輪5。即所述主體骨架以下託板4及隨行託輪5為基點用調節螺杆7與中間託板9及上託板1連接為一體。
所述鋪灰裝置包括設置在上託板1的上面的第二動力系統和減速機11、第二鏈輪傳動機構和第二齒輪傳動機構，所述第二鏈輪傳動機構包括鋪灰輪主動鏈輪21和鋪灰輪從動鏈輪22，所述第二齒輪傳動機構包括鋪灰輪齒輪23和中間軸16及鋪灰輪17的旋轉軸，所述的鋪灰輪主動鏈輪21和從動鏈輪22，及鋪灰輪齒輪23均設置在灰倉箱體18的外側面，鋪灰輪主動鏈輪21用鏈條帶動鋪灰輪從動鏈輪22，鋪灰輪從動鏈輪22帶動鋪灰輪齒輪23及中間軸16，位於下方的一對鋪灰輪齒輪軸與灰倉箱體內的鋪灰輪17共軸，至此，將動力傳遞給位於灰倉箱體18內的鋪灰輪17，在鋪灰輪17的迴轉表面上設置的凹型的灰槽，當兩個鋪灰輪17作相對方向的旋轉時，即可將灰倉箱體18中的灰漿以滾挖的形式鋪設在砌體上。
所述行進裝置包括固定在上託板1上方的第一動力系統和減速機15、第一齒輪傳動機構、第一鏈輪傳動機構和位於下託板4下方的四個行進輪3，為了使本實用新型結構緊湊，所述第一齒輪傳動機構和第一鏈輪傳動機構設置在上託板1和中間託板9之間的空間中，所述空間的高度可以利用套在調節螺杆7上的定位套筒10來確定。所述第一齒輪機構和第一鏈輪傳動機構包括行進輪主動齒輪及鏈輪14，行進輪齒輪及鏈輪13、行進輪鏈輪12和行進輪傳動軸，其傳動過程是第一動力系統和減速機15固定在上託板1上，行進輪主動齒輪及鏈輪14同軸，行進輪齒輪及鏈輪13用鏈條將動工力傳遞給行進輪鏈輪12，通過行進輪傳動軸帶動位於下託板4下方的行進輪3轉動，依靠行進輪3與砌體的摩擦，從而帶動本實用新型鋪灰機沿砌體行走。為了保持行走穩定，所述四個行進輪3的軸線應為垂直方向。
所述灰倉箱體18兩側的灰倉壁19上設置有輸漿管接頭2，以便與輸漿管接通，灰倉箱體18的頂部為中間託板9，前後兩外側分布有齒輪，齒輪裝齒輪箱內，左右兩側分布有傳動軸和作為主體骨架支撐的調節螺杆7，所述灰倉箱體18的下方設置有兩個出漿口，兩個出漿口的位置與灰倉箱體18底部的兩個鋪灰輪17的位置一一對應，為了保證鋪灰質量，所述兩個鋪灰輪17的軸線應為水平方向；另外，在灰倉箱體兩側的灰倉壁的下部設置有清掃刷，以便清掃餘漿，保證順利鋪灰。
在本實用新型中所設計到的電氣控制主要包括用來為行進輪提供動力的第一動力系統和減速機15，用來為鋪灰輪17提供動力的第二動力系統和減速機11，所述動力系統均採用電機，所述電機均採用變頻調控，可採用數控形式設定時速及動停方案。
儘管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護之內。
權利要求1.一種砌築自動鋪灰機，包括主體骨架、行進裝置、與灰倉箱體連通的輸漿管和鋪灰裝置，其特徵在於，所述主體骨架包括由調節螺杆固定的上託板、中間託板和下託板，所述下託板的中空部位與灰倉箱體下方的出漿口連通；所述鋪灰裝置中的兩個鋪灰輪設置在灰倉箱體中，所述鋪灰輪設置有凹型灰槽，所述兩個鋪灰輪的軸線為水平方向；所述行進裝置中的四個行進輪設置在下託板的下方，所述四個行進輪的軸線為垂直方向。
2.根據權利要求1所述砌築自動鋪灰機，其特徵在於，在調節螺杆上位於上託板和中間託板之間設置由定位套筒，調節螺杆位於上託板的上面和中間託板的下面分別設置有調節螺母。
3.根據權利要求1或2所述砌築自動鋪灰機，其特徵在於，所述下託板中空部位的兩側設置有隨行託輪。
4.根據權利要求1所述砌築自動鋪灰機，其特徵在於，所述行進裝置中的第一動力系統通過減速機、第一齒輪傳動機構和第一鏈輪傳動機構將動力傳遞給位於下託板下方的四個行進輪。
5.根據權利要求4所述砌築自動鋪灰機，其特徵在於，所述第一動力系統和減速機位於上託板的上面，所述第一齒輪傳動機構和第一鏈輪傳動機構設置在上託板和中間託板之間。
6.根據權利要求1所述砌築自動鋪灰機，其特徵在於，所述鋪灰裝置中的第二動力系統通過減速機、第二鏈輪傳動機構和第二齒輪傳動機構將動力傳遞給位於灰倉箱體內的鋪灰輪。
7.根據權利要求6所述砌築自動鋪灰機，其特徵在於，所述第二動力系統和減速機設置在上託板的上面，所述第二鏈輪傳動機構和齒輪傳動機構設置在灰倉箱體的外側面。
8.根據權利要求1所述砌築自動鋪灰機，其特徵在於，所述灰倉箱體的出漿口有兩個，出漿口的位置與灰倉箱體內鋪灰輪的位置一一對應。
9.根據權利要求4、或5、或6、或7所述砌築自動鋪灰機，其特徵在於，所述動力系統的電機採用變頻調控。
10.根據權利要求7所述砌築自動鋪灰機，其特徵在於，所述第二鏈輪傳動機構和齒輪傳動機構設置在灰倉箱體外側的齒輪箱中。
專利摘要本實用新型公開了一種砌築自動鋪灰機，具有鋪灰厚度均勻，隨鋪隨砌，粘結良好，砌體強度高等優點。包括主體骨架、行進裝置、與灰倉箱體連通的輸漿管和鋪灰裝置，所述主體骨架包括由調節螺杆固定的上託板、中間託板和下託板，所述下託板的中空部位與灰倉箱體下方的出漿口連通；所述鋪灰裝置中的兩個鋪灰輪設置在灰倉箱體中，所述鋪灰輪設置有凹型灰槽，所述兩個鋪灰輪的軸線為水平方向；所述行進裝置中的四個行進輪設置在下託板的下方，所述四個行進輪的軸線為垂直方向。本實用新型將人工砌築操作的「三一砌磚法」分項轉換為機械化，以砌築自動鋪灰機解決一鏟灰，減輕勞動強度，可達到現有定額工作效率的2.5至3.5倍，降低了綜合成本。
文檔編號E04G21/20GK2900691SQ20062002585
公開日2007年5月16日 申請日期2006年4月24日 優先權日2006年4月24日
發明者韓燕華, 張玉卿, 王 義 申請人:韓燕華