一種乳化瀝青生產設備的製作方法

2023-10-10 21:04:44

本實用新型涉及一種乳化瀝青生產設備，屬於瀝青加工設備技術領域。

背景技術：
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目前，乳化瀝青生產時主要存在如下缺點：(1)一般採用人工向調配罐中加注熱水、乳化劑、改性劑進行混合調配，其自動化程度低，操作繁瑣；(2)由於人工操作，在進行成品調配時，對於皂液、改性劑、瀝青的加入量計量不夠精確，產品百分含量誤差大；(3)設備整體集成化低，安裝和運輸不夠方便，難以適應惡劣的施工現場；(4)調配罐中的皂液直接供給進行成品生產，待調配罐中的皂液用完後才能進行新皂液的調配，不能夠連續調配，影響作業的連續性和作業效率；(5)改性瀝青乳化細度和均勻性差，成品乳化瀝青質量不穩定，容易破乳；(6)設備集成化程度不高，各總成比較分散，佔地面積大。以上為現有技術所存在的不足之處。

技術實現要素：
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針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種乳化瀝青生產設備。

本實用新型的一種乳化瀝青生產設備，它包含控制室、電控裝置、瀝青管路、膠體磨、皂液管路、成品管路、導熱油加熱裝置、第一皂液罐、水路裝置、第二皂液罐、貨櫃框架。貨櫃框架上從左至右依次設置有控制室、瀝青管路、膠體磨、皂液管路、成品管路、導熱油加熱裝置、第一皂液罐和第二皂液罐，控制室內設置有控制室電控裝置，控制室的一側安裝有瀝青管路，瀝青管路與膠體磨的一端連接，膠體磨的另一端與皂液管路的一端連接，成品管路與膠體磨下端出口連接，成品管路的一側安裝有導熱油加熱裝置，導熱油加熱裝置的一側設置有第一皂液罐和第二皂液罐，第一皂液罐和第二皂液罐之間連接有水路裝置。

作為優選，所述的膠體磨核心部件採用耐酸不鏽鋼材質製成。

本實用新型的有益效果：它結構設計合理，操作簡單，使用方便。瀝青輸送採用了齒輪泵泵送、流量計計量；皂液輸送採用耐腐蝕泵、調節閥輸送、流量計計量，同時採用瀝青在線含量測定儀，精確保證瀝青和皂液比例。膠體磨核心部件採用耐酸不鏽鋼膠材質，多級剪切，通過大功率電機驅動，確保產品的質量穩定，並配有導熱油加熱套。採用國際先進的平臺設計理念，產品為移動撬裝式，為客戶提供更為方便的操作流程，轉場方便。

附圖說明：

為了易於說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型的立體結構示意圖。

1-控制室；2-電控裝置；3-瀝青管路；4-膠體磨；5-皂液管路；6-成品管路；7-導熱油加熱裝置；8-第一皂液罐；9-水路裝置；10-第二皂液罐；11-貨櫃框架。

具體實施方式：

如圖1-圖3所示，本具體實施方式採用以下技術方案：它包含控制室1、電控裝置2、瀝青管路3、膠體磨4、皂液管路5、成品管路6、導熱油加熱裝置7、第一皂液罐8、水路裝置9、第二皂液罐10、貨櫃框架11。貨櫃框架11上從左至右依次設置有控制室1、瀝青管路3、膠體磨4、皂液管路5、成品管路6、導熱油加熱裝置7、第一皂液罐8和第二皂液罐10，控制室1內設置有控制室電控裝置2，控制室1的一側安裝有瀝青管路3，瀝青管路3與膠體磨4的一端連接，膠體磨4的另一端與皂液管路5的一端連接，成品管路6與膠體磨4下端出口連接，成品管路6的一側安裝有導熱油加熱裝置7，導熱油加熱裝置7的一側設置有第一皂液罐8和第二皂液罐10，第一皂液罐8和第二皂液罐10之間連接有水路裝置9。

其中，所述的膠體磨4核心部件採用耐酸不鏽鋼材質製成。

本具體實施方式採用了獨有的溫度控制比例系統，PLC控制，可視化操作，簡單易用的電控系統。

本具體實施方式結構設計合理，操作簡單，使用方便，瀝青輸送採用了齒輪泵泵送、流量計計量；皂液輸送採用耐腐蝕泵、調節閥輸送、流量計計量，同時採用瀝青在線含量測定儀，精確保證瀝青和皂液比例。膠體磨核心部件採用耐酸不鏽鋼膠材質，多級剪切，通過大功率電機驅動，確保產品的質量穩定，並配有導熱油加熱套，採用國際先進的平臺設計理念，產品為移動撬裝式，為客戶提供更為方便的操作流程，轉場方便。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。