一種油層析蠟型油藏開採方法

2023-10-10 04:38:44 2

專利名稱：一種油層析蠟型油藏開採方法
技術領域：
本發明涉及一種原油的開採方法，尤其是一種油層析蠟型油藏開採方法。
技術背景目前，在原油生產開採中，不可避免地開採油層析蠟型油藏。這類油層析 蠟型油藏的主要特徵是其油層(油藏)溫度高於該油藏原油凝固點，低於該原 油熔蠟溫度，或與該原油析蠟溫度相近，因此該類原油雖然能在油層(油藏) 中流動，但易在油層產生、析出蠟晶，因而極易造成油層或油井附近堵塞，或 者導致其自身粘度增加，影響油井正常生產，如果不採取有效的工藝方法，該類油層析蠟型油藏開採難度極大，開採成本高昂，嚴重時導致整個油藏無法開 採，造成大量能源浪費與經濟損失。現有開採該類油藏的工藝方法有動力液法、 蒸汽法、微生物法、有機溶劑法、井底電磁法、油層電熱法、波法、人工地震 法、壓裂法、催化裂解法、熱力裂解法、表面活性劑法、注水法等工藝方法， 均有不同的缺陷。動力液法是用在地面產生的高壓高溫原油作為動力液注入油井，利用動力 液的能量和油井中的射流泵、水力活塞泵等水力機械把原油開採出來。由於該 法不能有效解決油層析蠟型油藏深部原油的析蠟問題，因此用於油層析蠟型油 藏開釆很難實用化，而且成本高昂，因此國內目前還沒有成功的應用實例。蒸汽法是將高溫高壓蒸汽注入油層，利用蒸汽自身的熱量加熱油層析蠟型 油藏，利用熱力將析出的蠟晶熔化，將原油凝點、粘度降低後與原油一起開採 出來。該法直接用於油層析蠟型油藏存在以下缺陷 一是受到油層地質條件、 油藏壓力等的嚴重製約，注入蒸汽困難；二是對於那些高溫會對油層產生不良 影響的析蠟型油藏即熱敏嚴重的析蠟型油藏難以大量使用高溫高壓蒸汽；三是 在整個採油過程中析蠟型油藏必須一直維持在遠遠高於原油析蠟溫度甚至超過 原油熔蠟溫度的溫度上，為此需要消耗大量蒸汽，導致採油成本高昂；四是其 工藝複雜，蒸汽溫度、幹度與油藏溫度場控制困難，易發生凝管、蠟卡等採油 事故；五是該法國內目前還停留在試驗階段，難以實用化，難以大規模應用。微生物法是將微生物注入油層析蠟型油藏，利用微生物的作用把原油開採 出來。由於該法直接用於油層析蠟型油藏受到油層地質條件、油藏壓力等的嚴 重製約，微生物存活率低下，成本高昂，因此用於油層析蠟型油藏開釆很難實 用化，國內目前還沒有成功的應用實例。有機溶劑法是將有機溶劑或以有機溶劑為主的乳化液注入油層，均是利用 有機溶劑的溶解能力溶解部分石蠟、瀝青質、膠質，進而降低原油凝固點和粘 度，將原油開採出來。該法直接用於油層析蠟型油藏存在以下缺陷 一是有機 溶劑溶解蠟晶能力有限，對析蠟型油藏原油降凝降粘能力有限，難以有效解決 油層析蠟型油藏深部原油的析蠟問題；二是其降凝降粘能力具有很強的時效性， 即隨著時間的延續，在析蠟型油藏原油中的有機溶劑對該原油的降凝降粘能力 逐漸減弱或消失，該原油的凝固點、粘度會逐漸升高直至恢復原狀，導致析蠟 現象再次出現或恢復，因此難以給採油過程提供充分的生產時間，達不到生產 實用化要求；三是其安全性低；四是其用量大，導致採油成本高昂，用於油層 析蠟型油藏開釆很難實用化。井底電磁法、油層電熱法是將電能轉化為熱能，利用熱能加熱油藏，將原 油開採出來。由於該法需要消耗大量電能，需要複雜的配套技術，實施、管理 難度大，成本高昂，投入產出比低，因此一般作為解堵措施使用，很難直接將 其大規模用於油層析蠟型油藏開採，國內目前還沒有成功的應用實例。波法是將電能轉化為聲能或微波，利用其特性處理油層，將原油開採出來。 由於該法需要消耗大量電能，需要複雜的配套技術，實施、管理難度大，國內 目前還沒有成功進行現場試驗，且因其成本高昂，投入產出比低，國內目前很 難直接將其用於油層析蠟型油藏開採。人工地震法是將其他能量轉化為地震波輸入油層，將原油開採出來。由於 該法不能有效解決油層析蠟型油藏原油的析蠟問題，國內目前還沒有成功進行 現場試驗，且因其成本高昂，投入產出比低，國內目前很難直接將其用於油層 析蠟型油藏開採。壓裂法是一種常規採油技術，是通過改造油層將原油開採出來。由於該法 不能有效解決油層析蠟型油藏原油的析蠟問題，只能作為配套技術使用，國內目前還沒有用其單獨進行油層析蠟型油藏開採的先例。催化裂解法、熱力裂解法是利用催化劑、熱能將原油大分子變成小分子， 將原油開釆出來。由於該法配套技術複雜，實施難度大，裂解過程難以有效控 制，需要消耗油層中的大量原油，產生縮聚、焦化現象，國內目前還沒有用其 成功進行油層析蠟型油藏開採應用現場試驗，且因其成本高昂，投入產出比低， 國內目前很難直接將其用於油層析蠟型油藏開採。表面活性劑法是將表面活性劑注入油層，將原油開採出來。由於該法受表 面活性劑性能影響，不能有效解決油層析蠟型油藏原油的析蠟問題，很難直接 將其用於油層析蠟型油藏開採，國內目前還沒有成功將其用於油層析蠟型油藏 開採試驗。注水法是一種常規採油技術，是利用水將原油替換出來。由於該法不能有 效解決油層析蠟型油藏原油的析蠟問題，注入困難，國內目前很難直接將其用 於油層析蠟型油藏開採。總之，上述方法在開採油層析蠟型油藏時的綜合效果都不太理想。 發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種油層析蠟型油藏開採方法，該開採方 法能夠有效開採油層析蠟型油藏，大幅降低開採成本，延長油井生產周期，增 加油井產量，提高油藏最終採收率，實施容易，安全可靠，經濟效益顯著。為解決上述技術問題，本發明一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步 驟循環進行1、 通過油井往油層中注入降凝降粘劑0. 1 500噸；2、 通過油井向油層注入30 40(TC的混合有降凝降粘劑的熱流體1 10000 噸；所述混合有降凝降粘劑的熱流體中，其熱流體和所述降凝降粘劑的重量份數比為100: 0.001 10;3、 關閉油井，悶井反應2 240小時；4、 通過油井放噴油水混合物；5、 用抽油機正常採油；所述降凝降粘劑是納米驅油劑、降凝劑、特種有機溶劑的任何一種或任何兩種或以上的混合物；所述熱流體是熱水或水蒸汽。進一步的改進，本發明一種油層析蠟型油藏開釆方法，是按如下步驟循環 進行1、 通過油井往油層中注入降凝降粘劑O. 1 500噸；2、 通過油井向油層注入30 40(TC的混合有降凝降粘劑的熱流體1 10000 噸；所述混合有降凝降粘劑的熱流體中，其熱流體和所述降凝降粘劑的重量份數比為100: 0.001 10;3、 關閉油井，悶井反應2 240小時；4、 通過油井放噴油水混合物；5、 用抽油機正常採油；6、 當抽油機的負荷達到有關採油規程規定數值或突然在24小時內增加10 30%時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入降凝降粘劑0. 1 500 噸，接著通過油井套管向油層中注入30 30(TC的混合有降凝降粘劑的熱流體 1 10000噸，進行簡易的油層二次處理，然後悶井反應2 120小時，放噴油水 混合物，然後用抽油機正常採油。所述降凝降粘劑是降凝劑、納米驅油劑、特種有機溶劑的任何一種或任何 兩種或以上的混合物；所述熱流體是熱水或水蒸汽。進一步的改進，本發明一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入降凝降粘劑0. 1 500噸；2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的二氧化碳或氮氣1000—100000標 準立方米；3、 通過油井向油層注入30 40(TC的混合有降凝降粘劑的熱流體1 10000 噸；所述混合有降凝降粘劑的熱流體中，其熱流體和所述降凝降粘劑的重量份 數比為100: 0.001 10;4、 關閉油井，悶井反應2 240小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常採油；所述降凝降粘劑是降凝劑、納米驅油劑、特種有機溶劑的任何一種或任何 兩種或以上的混合物；所述熱流體是熱水或水蒸汽。又進一步的改進，本發明一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循 環進行1、 通過油井往油層中注入降凝降粘劑0. 1 500噸2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的二氧化碳或氮氣1000—100000標 準立方米；3、 通過油井向油層注入30 40(TC的混合有降凝降粘劑的熱流體1 10000 噸；所述混合有降凝降粘劑的熱流體中，其熱流體和所述降凝降粘劑的重量份數比為100: 0.001 10;4、 關閉油井，悶井反應2 240小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常釆油；7、 當抽油機的負荷達到有關採油規程規定數值或突然在24小時內增加10 30%時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入降凝降粘劑0. 1 500 噸，接著通過油井套管向油層中注入純度92%以上的二氧化碳或氮氣IO—IOOOO 標準立方米，再接著通過油井套管向油層中注入30 30(TC的混合有降凝降粘劑 的熱流體1 10000噸，進行簡易的油層二次處理，然後悶井反應2 120小時， 放噴油水混合物，然後用抽油機正常釆油。所述降凝降粘劑是降凝劑、納米驅油劑、特種有機溶劑的任何一種或任何 兩種或以上的混合物；所述熱流體是熱水或水蒸汽。 所述降凝劑是由下述重量百分比的原料組成1) 聯苯、稠環芳香烴或不含氯元素、硫元素的稠環芳香烴衍生物的一種或 者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 20 40%;2) 芳烴含量超過5%的液體石油產品、常溫下為液態的石油樹脂或常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體中的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 40 78.3%;3) 水溶性陰離子表面活性劑、水溶性非離子表面活性劑、油溶性陰離子表面活性劑或油溶性非離子表面活性劑的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 0. 1 2%;4) 雜醇油 0. 1 2%;5) 閉口閃點大於2(TC的醇醚的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 0.5 6%;6) 在主鏈和/或支鏈上分別有與石蠟分子共晶的非極性部分和使蠟晶晶型 扭曲的極性部分的油溶或水溶性聚合物的一種或者是它們之間兩種或兩種以上 任意比例混配的混合物 1 10% 。所述納米驅油劑是由下述重量百分比的原料組成1) 聯苯、稠環芳香烴或不含氯元素、硫元素的稠環芳香烴衍生物的一種或 者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 4 34%;2) 芳烴含量超過5%的液體石油產品、常溫下為液態的石油樹脂或常溫下為 顆粒狀態的烴類自然聚集體中的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例 混配的混合物 34 94.3%;3) 水溶性陰離子表面活性劑、水溶性非離子表面活性劑、油溶性陰離子表 面活性劑或油溶性非離子表面活性劑的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任 意比例混配的混合物 0. 1 10%;4) 雜醇油 0. 5 5% ;5) 閉口閃點大於2(TC的醇醚的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比 例混配的混合物 0.5 6%;6) 在主鏈和/或支鏈上分別有與石蠟分子共晶的非極性部分和使蠟晶晶型 扭曲的極性部分的油溶或水溶性聚合物的一種或者是它們之間兩種或兩種以上 任意比例混配的混合物 0.5 9%;7)過氧化物的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物0. 1 2%。所述特種有機溶劑是指下述商品的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的的混合物1) 閉口閃點>20°(:且芳烴或芳烴衍生物含量大於5%的液體石油產品，其氯 元素和硫元素的含量小於千分之一；2) 閉口閃點》2(TC的常溫呈液體狀的烯烴、環烯烴、芳香烯烴；3) 閉口閃點》2(TC的混合重質苯或石油樹脂生產工藝形成的釜底殘留物， 其氯元素和硫元素的含量小於千分之一；4) 閉口閃點》2(TC的液體酮；5) 閉口閃點^20。C的液體醚；6) 閉口閃點^2(TC的液體醇；7) 閉口閃點^2(TC的液體醇醚；8) 閉口閃點》20。C的雜醇油。 在所述的降凝劑、納米驅油劑和特種有機溶劑中-所述稠環芳香烴是萘、蒽、菲、苊、並四苯、芘或苯並苊；所述不含氯 元素、硫元素的稠環芳香烴衍生物是甲基萘、二甲基萘、萘酚、萘二酚、甲 基菲或菲酚。所述的芳烴或芳烴衍生物含量超過5%的液體石油產品是油類、乳化油類 或烴類溶劑；所述常溫下為液態的石油樹脂是常溫下為液態的烴類石油樹脂 或常溫下為液態的改性烴類石油樹脂；所述的芳烴含量超過5%的液體石油產品、 常溫下為液態的石油樹脂或常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體中，其氯元素 和硫元素的含量小於千分之一；上述原料可以從市場上直接購買。所述油類是柴油、溶劑油、重芳烴燃料油或塑料、橡膠裂解油；所述塑 料、橡膠裂解油的閉口閃點大於2(TC;上述原料可以從市場上直接購買。所述乳化油類是乳化柴油、乳化重芳烴燃料油或乳化型清蠟劑；上述原料可以從市場上直接購買。所述烴類溶劑是混合烯烴、混合環烯烴、混合芳香烯烴、混合重質苯或 石油樹脂生產工藝形成的釜底殘留物；上述原料可以從市場上直接購買。所述水溶性陰離子表面活性劑是烷基磺酸鈉、垸基三甲基氯化胺、聚氧 乙烯垸基苯酚醚羧酸鈉鹽、聚氧乙烯垸基醇醚羧酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基苯酚醚 磺酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯鈉鹽、聚氧乙烯垸基苯酚醚硫酸酯鈉鹽、結構式為CnF2n+1COONa的羧酸鈉型氟表面活性劑， 其中n表示4 10的整數、結構式為C8F17C0NH(CH2)5C00Na的羧酸鈉型氟表面活 性劑、結構式為Rr0C孔C00Na的羧酸鈉型氟表面活性劑、結構式為CnF2n+1S03Na磺 酸鈉型氟表面活性劑，其中n表示5或7或9、結構式為C:,F7 (CH2) nS03Na的磺 酸鈉型氟表面活性劑，其中n表示5或7或9、結構式為CnF2 +1CfiH4S03H的磺酸鈉 型氟表面活性劑，其中n表示5或7或9、結構式為C7F15CH2OS03Na的硫酸酯鹽 型氟表面活性劑、結構式為(CF丄CF2(CH2)60S03Na的硫酸酯鹽型氟表面活性劑或 結構式為C8F17S02NH(CH2) 3NH(CH2) 3NHCH2CH20S03Na的硫酸酯鹽型氟表面活性劑；所述水溶性非離子表面活性劑聚氧乙烯烷基醇醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、 聚氧乙烯辛基苯酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚或山梨糖醇酐單羧酸酯聚氧 乙烯醚；所述油溶性陰離子表面活性劑是石油磺酸鈉、石油羧酸鈉、石油磺酸鉀 或石油磺酸銨；所述油溶性非離子表面活性劑是F(CF2)m(CH2)nH，其中m二10或12， n二8或 12或14或18或24、聚氧乙烯十八胺一7、月桂醯乙二醇胺、魚油醯乙二醇胺、 聚氧乙烯烷基醯胺、d。F^0(CH2CH20) 23d。。Fw或C3 F0 ( F—CF0)人，其中n表示 l或2， Ar表示芳烴基。 CF3所述在主鏈和/或支鏈上分別有與石蠟分子共晶的非極性部分和使蠟晶晶 型扭曲的極性部分的油溶或水溶性聚合物是烷基苯酚甲醛樹脂，聚丙烯酸酯， 聚羧酸乙烯酯，乙烯與羧酸乙烯酯共聚物，乙烯與羧酸丙烯酯共聚物，乙烯與丙烯酸酯共聚物，乙烯與甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯與順丁烯二酸酯共聚物， 苯乙烯與順丁烯二酸酯共聚物，Ct一烯烴與順丁烯二酸酯共聚物，乙酸乙烯酯與丙烯酸酯共聚物，乙酸乙烯酯與順丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙烯醇與羧酸 乙烯酯共聚物，乙烯、丙烯酸與丙烯酸酯共聚物，乙烯、乙烯基甲基醚與順丁 烯二酸酯共聚物，乙烯、乙酸乙烯酯與順丁烯二酸酯共聚物，乙烯、羧酸乙烯 酯與丙烯磺酸鹽共聚物，乙烯、丙烯酸酯與丙烯磺酸鹽共聚物或丙烯酸酯、乙烯吡啶與丁二醇雙丙烯酸酯共聚物。所述的過氧化物是有機過氧化物或無機過氧化物，所述有機過氧化物是過 甲酸、過氧化二異丙苯、過氧化二苯甲醯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁 酯、過氧化環己酮、過氧化叔丁醇或過氧化羥基異丙苯；所述無機過氧化物是 過氧化氫、過氧化鈉、過氧化尿素、過硫酸鈉或過碳酸鈉。所述閉口閃點^2(TC的常溫呈液體狀的烯烴是14一烯或12—烯；所述閉 口閃點》2(TC的常溫呈液體狀的環烯烴是環戊二烯或雙環戊二烯；所述閉口 閃點》2(TC的常溫呈液體狀的芳香烯烴是苯乙烯、甲基苯乙烯或對甲基苯乙烯。所述閉口閃點》2(TC的液體酮是環戊酮、己酮、庚酮或辛酮。所述閉口閃點^2(TC的液體醚是二正丁醚、二異戊醚或苯甲醚。所述閉口閃點》2crc的液體醇是異丙醇、丁醇或乙二醇。 所述閉口閃點大於2crc的液體醇醚是乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚或二乙二 醇丁醚。本發明具有如下有益效果1、 由於採用了降凝降粘劑與熱流體聯合協同降凝降粘，降凝降粘、解除蠟 堵效果顯著，弱化了降凝降粘產生的時效性，允許熱流體溫度或總熱能大幅降 低，可以大幅降低開採成本。2、 由於採用了降凝降粘劑與熱流體聯合協同降凝降粘，降凝降粘、解除蠟堵效果顯著，降凝降粘產生的時效性得到最大弱化，使通過油井套管不動井下管柱的方法進行簡易的油層二次處理成為可能並實現了實用化，不僅進一步降 低了開採成本，而且進一步延長了油井生產周期，增加了油井產量，經濟效益 顯著。
具體實施方式
實施例l一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入降凝劑0. 1噸2、 通過油井向油層注入40(TC的混合有降凝劑的熱水1噸；所述混合有降凝劑的熱水中，其熱水和降凝劑的重量份數比為10: 1;3、 關閉油井，悶井反應2小時；4、 通過油井放噴油水混合物；5、 用抽油機正常採油；所述降凝劑是由下述重量百分比的原料組成1) 聯苯 20Q%;2) 柴油 78.3。％;3) 垸基磺酸鈉 0. 1 %;4) 雜醇油 0. 1 % ;5) 乙二醇丁醚 0.5%;6) 烷基苯酚甲醛樹脂 1%;所述柴油中的氯元素、硫元素的含量小於千分之一；所述降凝劑是由上述原料常溫常壓混合而成。實施例2一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行-1、 通過油井往油層中注入降凝劑500噸2、 通過油井向油層注入30。C的混合有降凝降粘劑的熱水10000噸；所述混 合有降凝劑的熱水中，其熱水和所述降凝劑的重量份數比為100: 0.001;3、 關閉油井，悶井反應240小時；4、 通過油井放噴油水混合物；5、 用抽油機正常採油；所述降凝劑是由下述重量百分比的原料組成:1) 萘 20%;蒽 20%2) 常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體 40%;3) 烷基三甲基氯化胺 2%;4) 雜醇油 2。％ ;5) 二乙二醇乙醚 6%;6) 聚丙烯酸酯 10%;所述常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體中的氯元素、硫元素的含量小於千分之一；所述降凝劑是由上述原料常溫常壓混合而成。 實施例3一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入降凝劑10噸2、 通過油井向油層注入5(TC的混合有降凝劑的熱水500噸；所述混合有降凝劑的熱水中，其熱水和所述降凝劑的重量份數比為100: 1;3、 關閉油井，悶井反應15小時；4、 通過油井放噴油水混合物；5、 用抽油機正常採油；所述降凝劑是由下述重量百分比的原料組成1) 甲基萘 32%;2) 乳化柴油 60%;3) 聚氧乙烯垸基苯酚醚羧酸鈉鹽 1.2%;4) 雜醇油 1.2%;5) 二乙二醇丁醚 2%;6)聚羧酸乙烯酯 3.6%;所述乳化柴油中的氯元素、硫元素的含量小於千分之一；所述降凝劑是由上述原料常溫常壓混合而成。實施例4一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行-1、 通過油井往油層中注入降凝劑35噸2、 通過油井向油層注入7(TC的混合有降凝劑的熱水1000噸；所述混合有降凝劑的熱水中，其熱水和所述降凝劑的重量份數比為50: 1;3、 關閉油井，悶井反應28小時；4、 通過油井放噴油水混合物；5、 用抽油機正常採油；所述降凝劑，它是由下述重量百分比的原料組成1) 聯苯 10%， 蒽 腦， 二甲基萘 10%;2) 常溫下為液態的改性烴類石油樹脂 65%;3) 聚氧乙烯烷基醇醚羧酸鈉鹽 1 。％ ;4) 雜醇油 1% ;5) 二乙二醇乙醚 1%;6) 乙烯與羧酸乙烯酯共聚物 2%;所述常溫下為液態的改性烴類石油樹脂的氯元素、硫元素的含量小於千分之一；所述降凝劑是由上述原料常溫常壓混合而成。 實施例5一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行-1、 通過油井往油層中注入降凝劑60噸2、 通過油井向油層注入9(TC的混合有降凝劑的熱水1500噸；3、 關閉油井，悶井反應41小時；4、 通過油井放噴油水混合物；5、 用抽油機正常釆油；6、 當抽油機的負荷達到有關釆油規程規定數值或突然在24小時內增加10% 時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入降凝劑0.1噸，接著通過 油井套管向油層中注入3(TC的混合有降凝劑的熱水1噸，進行簡易的油層二次 處理，用套管放噴油水混合物，然後用抽油機正常採油；所述混合有降凝劑的熱水中，其熱水和所述降凝劑的重量份數比為40: 1。所述降凝劑，它是由下述重量百分比的原料組成1) 菲 腦， 萘酚 22。％;2) 混合烯烴 30%，混合環烯烴 30%;3) 聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸鈉鹽 1.2%;4) 雜醇油 1.2% ;5) 乙二醇丁醚 2%;6) 乙烯與羧酸丙烯酯共聚物 3.6%;所述混合烯烴和混合環烯烴中的氯元素、硫元素的含量分別小於千分之一；所述降凝劑是由上述原料常溫常壓混合而成。實施例6一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑85噸2、 通過油井向油層注入110。C的混合有納米驅油劑的熱水2000噸；3、 關閉油井，悶井反應59小時；4、 通過油井放噴油水混合物；5、 用抽油機正常採油；6、 當抽油機的負荷達到有關採油規程規定數值或突然在24小時內增加15% 時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入納米驅油劑150噸，接著通過油井套管向油層中注入65"C的混合有納米驅油劑的熱水3000噸，進行簡易 的油層二次處理，然後悶井反應30小時，用套管放噴油水混合物，然後用抽油 機正常釆油；所述混合有納米驅油劑的熱水中，其熱水和所述納米驅油劑的重量份數比 為100: 3。所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成l)苊3%，萘二酚3%;2)常溫下為液態的烴類石油樹脂84.3%;3)聚氧乙烯烷基醇醚磺酸鈉鹽1.4%;4)雜醇油1.4% ;5)二乙二醇乙醚3%;6)乙烯與丙烯酸酯共聚物3. 2%;7)過氧化環己酮0. 7%;所述常溫下為液態的烴類石油樹脂中的氯元素、硫元素的含量小於千分之一；所述納米型驅油劑是由上述原料常溫常壓混合而成。 實施例7一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑120噸2、 通過油井向油層注入13(TC的混合有納米驅油劑的水蒸汽2500噸；3、 關閉油井，悶井反應67小時；4、 通過油井放噴油水混合物；5、 用抽油機正常採油；6、 當抽油機的負荷達到有關採油規程規定數值或突然在24小時內增加25% 時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入納米驅油劑300噸，接著 通過油井套管向油層中注入90'C的混合有納米驅油劑的水蒸汽4000噸，進行簡 易的油層二次處理，然後悶井反應50小時，用套管放噴油水混合物，然後用抽油機正常採油；所述混合有納米驅油劑的水蒸汽中，其水蒸汽和所述納米驅油劑的重量份數比為100: 3.5。所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成-1) 聯苯 3%， 並四苯 3。％， 甲基菲 3%;2) 溶劑油 20%， 重芳烴燃料油 58.1;3) 聚氧乙烯垸基醇醚硫酸酯鈉鹽 1.6%;4) 雜醇油 1.6% ;5) 乙二醇丁醚 4%;6) 垸基苯酚甲醛樹脂 1%，聚羧酸乙烯酯 1%，乙烯與羧酸乙烯酯共聚物 1%，乙烯與丙烯酸酯共聚物 1%，乙烯與甲基丙烯酸酯共聚物 0. 8。％;7) 過氧化叔丁醇 0.9%;所述溶劑油、重芳烴燃料油中的氯元素、硫元素在石油樹脂的含量小於千分之一；所述納米型驅油劑是由上述原料常溫常壓混合而成。 實施例8一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行-1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑145噸2、 通過油井向油層注入15(TC的混合有納米驅油劑的水蒸汽3000噸；3、 關閉油井，悶井反應80小時；4、 通過油井放噴油水混合物；5、 用抽油機正常採油；6、當抽油機的負荷達到有關釆油規程規定數值或突然在24小時內增加30% 時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入納米驅油劑200噸，接著 通過油井套管向油層中注入12(TC的混合有納米驅油劑的水蒸汽4500噸，進行 簡易的油層二次處理，然後悶井反應70小時，用套管放噴油水混合物，然後用 抽油機正常採油；所述混合有納米驅油劑的水蒸汽中，其水蒸汽和所述納米驅油劑的重量份 數比為25: 1。所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成1) 芘 15%;2) 常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體 59.9%;3) 聚氧乙烯垸基苯酚醚硫酸酯鈉鹽 8%;4) 雜醇油 4% ;5) 乙二醇丁醚 5°%;6) 乙烯與順丁烯二酸酯共聚物 7%;7) 過氧化羥基異丙苯 1.1%;所述的常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體中的氯元素、硫元素的含量小於千分之一；所述納米型驅油劑是由上述原料常溫常壓混合而成。 實施例9一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行-1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑200噸2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的二氧化碳1000標準立方米；3、 通過油井向油層注入17(TC的混合有納米驅油劑的水蒸汽3500噸；所述 混合有納米驅油劑的水蒸汽中，其水蒸汽和所述納米驅油劑的重量份數比為100: 4.5;4、 關閉油井，悶井反應100小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常採油；所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成:1) 聯苯 3%， 苯並苊 3%， 甲基萘 3%，萘酚 3%，菲酚 3%;2) 乳化柴油 30%; 塑料、橡膠裂解油 43.7%;3) 烷基磺酸鈉 0.5% ，聚氧乙烯烷基醇醚 0.5%;石油磺酸鈉 0. 5% ,聚氧乙烯十八胺一7 0.5%;4) 雜醇油 1.5% ;5) 二乙二醇乙醚 4.5°%;6) 苯乙烯與順丁烯二酸酯共聚物 2 % ;7) 過氧化氫 1.3%;所述乳化柴油和塑料、橡膠裂解油中的氯元素、硫元素的含量小於千分之一，且所述塑料、橡膠裂解油的閉口閃點大於20°C;所述納米型驅油劑是由上述原料常溫常壓混合而成。實施例10一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑250噸2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的氮氣10000標準立方米；3、 通過油井向油層注入20(TC的混合有納米驅油劑的熱水400噸；所述混合有納米驅油劑的熱水中，其熱水和所述納米驅油劑的重量份數比為20: 1;4、 關閉油井，悶井反應120小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常釆油；所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成:1) 聯苯 5%， 萘 5%， 菲 5%， 芘 5%， 甲基萘 5%， 萘酚 5%;2) 常溫下為液態的改性烴類石油樹脂 58.5%;3) 聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽 0. 5% ， 聚氧乙烯烷基苯酚醚 0.5%， 石油羧酸鈉 0.5。％， 月桂醯乙二醇胺 0.5%;4) 雜醇油 0.5% ;5) 乙二醇丁醚 1.5%;6) 聚羧酸乙烯酯 1%， 乙烯與羧酸丙烯酯共聚物 1%， 乙烯與甲基丙烯酸酯共聚物 1%， 苯乙烯與順丁烯二酸酯共聚物 1%， a —烯烴與順丁烯二酸酯共聚物 2%;7) 過氧化鈉 1.5%;所述的常溫下為液態的改性烴類石油樹脂中的氯元素、硫元素的含量小於千分之一；所述納米型驅油劑是由上述原料常溫常壓混合而成。 實施例11一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑275噸2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的二氧化碳20000標準立方米；3、 通過油井向油層注入24(TC的混合有納米驅油劑的水蒸汽4500噸；所述 混合有納米驅油劑的水蒸汽中，其水蒸汽和所述納米驅油劑的重量份數比為 100: 5.5;4、 關閉油井，悶井反應145小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常採油；所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成1) 菲酚 28%;2) 乳化型清蠟劑 62 Q^;3) 聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯鈉鹽 0.5%， 聚氧乙烯辛基苯酚醚 0.5%， 石油磺酸鉀 0.5%， 魚油醯乙二醇胺 0.5%;4) 雜醇油 0.1% ;5) 二乙二醇乙醚 1.9%;6) 聚丙烯酸酯 1%， 乙酸乙烯酯與丙烯酸酯共聚物 2%，丙烯酸酯、乙烯吡啶與丁二醇雙丙烯酸酯共聚物 2%;7) 過碳酸鈉 1°%;所述乳化型清蠟劑中的氯元素、硫元素的含量小於千分之一；所述納米型驅油劑是由上述原料常溫常壓混合而成。實施例12一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑300噸2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的氮氣30000標準立方米；3、 通過油井向油層注入28(TC的混合有納米驅油劑的熱水5000噸；所述混 合有納米驅油劑的熱水中，其熱水和所述納米驅油劑的重量份數比為50: 3;4、 關閉油井，悶井反應150小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常採油；所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成-1) 並四苯 5%，苯並苊 5%;甲基萘 6%，萘酚 6%;2) 常溫下為液態的烴類石油樹脂 19%; 常溫下為液態的改性烴類石油樹脂 20%; 常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體 20%;3) 聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯鈉鹽 0.5%，聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚 0. 5%;石油磺酸鈉 0. 1%，石油磺酸鉀 0.2%，石油磺酸銨 0.2%，聚氧乙烯烷基醯胺 0.5%。4) 雜醇油 1% ;5) 乙二醇丁醚 5%;6) 聚羧酸乙烯酯 2%， 乙酸乙烯酯與順丁烯二酸酯共聚物 2%， 乙烯、乙烯醇與羧酸乙烯酯共聚物 2%， 乙烯、羧酸乙烯酯與丙烯磺酸鹽共聚物 2%，乙烯、丙烯酸酯與丙烯磺酸鹽共聚物 2%;7)過氧化尿素 1%; 所述的常溫下為液態的烴類石油樹脂、常溫下為液態的改性烴類石油樹脂 和常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體中的氯元素、硫元素的含量小於千分之一；所述納米型驅油劑是由上述原料常溫常壓混合而成。 實施例13一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑325噸2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的氮氣60000標準立方米；3、 通過油井向油層注入30(TC的混合有納米驅油劑的水蒸汽6000噸；所述 混合有納米驅油劑的水蒸汽中，其水蒸汽和所述納米驅油劑的重量份數比為跳6.5;4、 關閉油井，悶井反應160小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常採油；所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成1)聯苯2%，蒽3%，苊3%，苯並苊2%，甲基蔡2%，萘酚3%，萘甲基菲2%，菲酚3%;2)重芳烴燃料油10%，乳化柴油20%，混合芳香烯烴腦，混合重質苯腦，石油樹脂生產工藝形成的釜底殘留物 15.5%;3) 聚氧乙烯烷基醇醚羧酸鈉鹽 0. 5%; 山梨糖醇酐單羧酸酯聚氧乙烯醚 0.5%; 石油磺酸鹽 0.5%; 月桂醯乙二醇胺 0.5%;4) 雜醇油 0.5。％ ;5) 二乙二醇乙醚 1%;6) 乙烯、丙烯酸與丙烯酸酯共聚物 3%， 乙烯、乙烯基甲基醚與順丁烯二酸酯共聚物5%，乙烯、乙酸乙烯酯與順丁烯二酸酯共聚物 2%;7) 過硫酸鈉 1。％;所述重芳烴燃料油、乳化柴油、混合芳香烯烴、混合重質苯和石油樹脂生 產工藝形成的釜底殘留物中的氯元素、硫元素含量分別小於千分之一；所述納米型驅油劑是由上述原料常溫常壓混合而成。實施例14一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑325噸2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的氮氣60000標準立方米；3、 通過油井向油層注入30(TC的混合有納米驅油劑的水蒸汽6000噸；所述 混合有納米驅油劑的水蒸汽中，其水蒸汽和所述納米驅油劑的重量份數比為 跳6.5;4、 關閉油井，悶井反應160小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常採油；所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成 1)聯苯 3。％， 蒽 3%，苯並苊萘甲基菲 菲酚2) 重芳烴燃料油 乳化柴油 混合芳香烯烴 混合重質苯石油樹脂生產工藝形成的釜底殘留物3)結構式為C4F9COC^a的羧酸鈉型氟表面活性劑 結構式為CsFnCOO—Na的羧酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C6F13C00—Na的羧酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C7F15C00—Na的羧酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C8F17C00—Na的羧酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C9F19C00—Na的羧酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C1F21C00—Na的羧酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C8F17CONH(CH2)5COONa的羧酸鈉型氟表面活性劑 結構式為Rf0C6H4C00Na的羧酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C5F S03Na的磺酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C7F15S03Na的磺酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C9F19S03Na的磺酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C3F7 (CH2) 5S03Na的磺酸鈉型氟表面活性劑 結構式為C3F7 (CH2) 7S03Na的磺酸鈉型氟表面活性劑333%，3%，3%，3%，4%，4%;腦，10%，腦，10% ，10%;0. 5%， 0. 5%， 0. 5%， 0. 5%， 0.5%， 0.5%， 0.5%， 0. 5%， 0. 5%， 0. 5%， 0.5%， 0.5%， 0.5% 0.5%，結構式為C3F7 (CH2) 9S03Na的磺酸鈉型氟表面活性劑 0. 5%，
結構式為C5F CfiH4S03H的磺酸鈉型氟表面活性劑 0. 5%;
結構式為C7F15C6H4S03H的磺酸鈉型氟表面活性劑 1 %;
結構式為C9F19C6H4S03H的磺酸鈉型氟表面活性劑 1 %;
4) 雜醇油 1%;
5) 二乙二醇丁醚 1%;
6) 乙烯、丙烯酸與丙烯酸酯共聚物 3%， 乙烯、乙烯基甲基醚與順丁烯二酸酯共聚物 5%， 乙烯、乙酸乙烯酯與順丁烯二酸酯共聚物 20%;
7) 過甲酸 1%， 過氧化二異丙苯 1%;
所述重芳烴燃料油、乳化柴油、混合芳香烯烴、混合重質苯和石油樹脂生 產工藝形成的釜底殘留物中的氯元素、硫元素含量分別小於千分之一；所述納 米驅油劑是由上述原料常溫常壓混合而成。
實施例15
一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行
1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑325噸
2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的氮氣60000標準立方米；
3、 通過油井向油層注入30(TC的混合有納米驅油劑的水蒸汽6000噸；所述 混合有納米驅油劑的水蒸汽中，其水蒸汽和所述納米驅油劑的重量份數比為
100: 6.5;
4、 關閉油井，悶井反應160小時；
5、 通過油井放噴油水混合物；
6、 用抽油機正常採油；
所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成
1) 芘 5%;
2) 常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體 68%;C10F19O (CH2CH2O) 23C100F191%，
F(CF》"CH》8H1%,
F (CF2) 12 (CH2) 12H1%，
F(CF》")(CH》14H1%，
F(CF2) 12(CH2) 18H1%，
F(CF2) 12(CH2)24H1%，
C:iFO(CF_CFO) Ar (Ar代表芳烴基)1%，
1%，
2% ; 6%; 10%; 0. 5%， 0. 5%;
C3 FO F—CFO) 2Ar (Ar代表芳烴基)
4) 雜醇油
5) 乙二醇丁醚
6) 乙烯與順丁烯二酸酯共聚物
7) 過氧化尿素 過氧化二苯甲醯
所述的常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體中的氯元素、硫元素的含量小 於千分之一；所述納米驅油劑是由上述原料常溫常壓混合而成。 實施例16
一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行
1、 通過油井往油層中注入納米驅油劑325噸
2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的氮氣60000標準立方米；
3、 通過油井向油層注入300。C的混合有納米驅油劑的水蒸汽6000噸；所述
混合有納米驅油劑的水蒸汽中，其水蒸汽和所述納米驅油劑的重量份數比為 跳6.5;
4、 關閉油井，悶井反應160小時；
5、 通過油井放噴油水混合物；
6、 用抽油機正常採油；所述納米驅油劑，它是由下述重量百分比的原料組成:
1) 聯苯 3%， 苯並苊 3%， 甲基萘 3%， 萘酚 3%， 菲酚 3%;
2) 乳化柴油 30 塑料、橡膠裂解油 43.7%;
3) 烷基磺酸鈉 0. 5% ， 聚氧乙烯垸基醇醚 0.5%， (CF3)2CF2(CH2)60S03Na 0.5%， C8F17S02NH (CH2) 3NH (CH2) 3NHCH2CH2OS03Na 0.5%;
4) 雜醇油 1.5% ;
5) 二乙二醇乙醚 4.5%;
6) 丙烯酸酯、乙烯吡啶與丁二醇雙丙烯酸酯共聚物 2%;
7) 過氧化氫 0.7。％， 過氧化甲乙酮 0.6%;
所述乳化柴油和塑料、橡膠裂解油中的氯元素、硫元素的含量小於千分之 一，且所述塑料、橡膠裂解油的閉口閃點大於20°C;所述納米型驅油劑是由上 述原料常溫常壓混合而成。
一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行
1、 通過油井往油層中注入特種有機溶劑350噸
2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的氮氣70000標準立方米；
3、 通過油井向油層注入325。C的混合有特種有機溶劑的熱水7000噸；
4、 關閉油井，悶井反應180小時；
5、 通過油井放噴油水混合物；
6、 用抽油機正常採油；
7、 當抽油機的負荷達到有關採油規程規定數值或突然在24小時內增加10% 時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入特種有機溶劑0.1噸，接 著通過油井套管向油層中注入純度92%以上的氮氣10標準立方米，再接著通過 油井套管向油層中注入3(TC的混合有特種有機溶劑的熱水，進行簡易的油層二 次處理，然後悶井反應2小時，放噴油水混合物，然後用抽油機正常釆油；
所述混合有特種有機溶劑的熱水中，其熱水和所述特種有機溶劑的重量份 數比為100: 7。
所述特種有機溶劑，它是由下述原料的一種或一種以上任意配比組成
(1) 柴油、溶劑油、重芳烴燃料油或塑料、橡膠裂解油、乳化柴油、乳化重 芳烴燃料油或乳化型清蠟劑；
所述柴油、溶劑油、重芳烴燃料油或塑料、橡膠裂解油、乳化柴油、乳化
重芳烴燃料油或乳化型清蠟劑的閉口閃點》2(TC且芳烴或芳烴衍生物含量大於 5%，且其中氯元素和硫元素的含量小於千分之一；
(2) 閉口閃點》20。C的14—烯， 閉口閃點》20。C的12—烯；
(3) 閉口閃點^2CrC的混合重質苯，其氯元素和硫元素的含量小於千分之一;
(4) 閉口閃點^2(TC的環戊酮；
(5) 閉口閃點^2(TC的二正丁醚；
(6) 閉口閃點^2(TC的異丙醇；
(7) 閉口閃點^2(TC的乙二醇丁醚；
(8) 閉口閃點^2(TC的雜醇油； 實施例18
一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行
1、 通過油井往油層中注入特種有機溶劑375噸
2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的二氧化碳80000標準立方米；
3、 通過油井向油層注入35(TC的混合有特種有機溶劑的水蒸汽8000噸；4、 關閉油井，悶井反應200小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常釆油；7、 當抽油機的負荷達到有關採油規程規定數值或突然在24小時內增加17% 時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入特種有機溶劑500噸，接 著通過油井套管向油層中注入純度92%以上的二氧化碳1000標準立方米，再接 著通過油井套管向油層中注入30(TC的混合有特種有機溶劑的水蒸汽10000噸， 進行簡易的油層二次處理，然後悶井反應120小時，放噴油水混合物，然後用 抽油機正常採油；所述混合有特種有機溶劑的水蒸汽中，其水蒸汽和所述特種有機溶劑的重 量份數比為25: 2。所述特種有機溶劑，它是由下述原料的一種或一種以上任意配比組成1) 閉口閃點^2(TC的環戊二烯， 閉口閃點^2(TC的雙環戊二烯；2) 石油樹脂生產工藝形成的釜底殘留物，其閉口閃點》2(TC且其中氯元素 和硫元素的含量小於千分之一；3) 閉口閃點》2(TC的己酮；4) 閉口閃點^20。C的二異戊醚；6) 閉口閃點^20'C的丁醇；7) 閉口閃點》20。C的二乙二醇乙醚；8) 閉口閃點》2CTC的雜醇油。 實施例19一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入特種有機溶劑400噸2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的氮氣90000標準立方米；3、 通過油井向油層注入375'C的混合有特種有機溶劑的熱水9000噸；4、 關閉油井，悶井反應220小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常採油；7、 當抽油機的負荷達到有關釆油規程規定數值或突然在24小時內增加25% 時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入特種有機溶劑200噸，接 著通過油井套管向油層中注入純度92%以上的氮氣5000標準立方米，再接著通 過油井套管向油層中注入250。C的混合有特種有機溶劑的熱水3000噸，進行簡 易的油層二次處理，然後悶井反應40小時，放噴油水混合物，然後用抽油機正 常採油；所述混合有特種有機溶劑的熱水中，其熱水和所述特種有機溶劑的重量份 數比為100: 9。所述特種有機溶劑，它是由下述原料的一種或一種以上任意配比組成1) 混合烯烴、混合環烯烴、混合芳香烯烴、混合重質苯或石油樹脂生產工藝形成的釜底殘留物；所述混合烯烴、混合環烯烴、混合芳香烯烴、混合重質苯或石油樹脂生產 工藝形成的釜底殘留物的閉口閃點^2(TC且芳烴或芳烴衍生物含量大於5%，其 中氯元素和硫元素的含量小於千分之一；2) 閉口閃點^2(TC的苯乙烯， 閉口閃點^2(TC的甲基苯乙烯， 閉口閃點》20。C的對甲基苯乙烯；3) 閉口閃點^2(TC的混合重質苯，其中氯元素和硫元素的含量小於千分之4) 閉口閃點^20。C的庚酮；5) 閉口閃點^2(TC的苯甲醚；6) 閉口閃點》2(TC的乙二醇；7) 閉口閃點^20。C的二乙二醇丁醚；8) 閉口閃點^20。C的雜醇油； 實施例20一種油層析蠟型油藏開採方法，是按如下步驟循環進行1、 通過油井往油層中注入特種有機溶劑500噸2、 通過油井往油層中注入純度92%以上的二氧化碳100000標準立方米；3、 通過油井向油層注入40(TC的混合有特種有機溶劑的熱流體10000噸；4、 關閉油井，悶井反應240小時；5、 通過油井放噴油水混合物；6、 用抽油機正常採油；7、 當抽油機的負荷達到有關採油規程規定數值或突然在24小時內增加25% 時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入特種有機溶劑350噸，接 著通過油井套管向油層中注入純度92%以上的二氧化碳10000標準立方米，再接 著通過油井套管向油層中注入15(TC的混合有特種有機溶劑的水蒸汽6000噸， 進行簡易的油層二次處理，然後悶井反應80小時，放噴油水混合物，然後用抽 油機正常採油；所述混合有特種有機溶劑的水蒸汽中，其水蒸汽和所述特種有機溶劑的重 量份數比為10: 1。所述特種有機溶劑，它是由下述原料的一種或一種以上任意配比組成1) 閉口閃點》20。C的常溫呈液體狀的14一烯或12—烯；2) 閉口閃點^2(TC的常溫呈液體狀的環戊二烯或雙環戊二烯；3) 閉口閃點^2(TC的常溫呈液體狀的苯乙烯、甲基苯乙烯或對甲基苯乙烯。
權利要求
1. 一種油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於它是按如下步驟循環進行1)通過油井往油層中注入降凝降粘劑0.1～500噸；2)通過油井向油層注入30～400℃的混合有降凝降粘劑的熱流體1～10000噸；所述混合有降凝降粘劑的熱流體中，其熱流體和所述降凝降粘劑的重量份數比為100∶0.001～10；3)關閉油井，悶井反應2～240小時；4)通過油井放噴油水混合物；5)用抽油機正常採油；所述降凝降粘劑是納米驅油劑、降凝劑、特種有機溶劑的任何一種或任何兩種或以上的混合物；所述熱流體是熱水或水蒸汽。
2、 一種油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於它是按如下步驟循環進行1) 通過油井往油層中注入降凝降粘劑O. 1 500噸；2) 通過油井向油層注入30 40(TC的混合有降凝降粘劑的熱流體1 10000 噸；所述混合有降凝降粘劑的熱流體中，其熱流體和所述降凝降粘劑的重量份數比為100: 0.001 10;3) 關閉油井，悶井反應2 240小時；4) 通過油井放噴油水混合物；5) 用抽油機正常採油；6) 當抽油機的負荷達到有關採油規程規定數值或突然在24小時內增加10 30%時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入降凝降粘劑0.1 500 噸，接著通過油井套管向油層中注入30 30(TC的混合有降凝降粘劑的熱流體 1 10000噸，進行簡易的油層二次處理，然後悶井反應2 120小時，放噴油水 混合物，然後用抽油機正常採油。所述降凝降粘劑是降凝劑、納米驅油劑、特種有機溶劑的任何一種或任何 兩種或以上的混合物；所述熱流體是熱水或水蒸汽。
3、 本發明一種油層析蠟型油藏開釆方法，其特徵在於它是按如下步驟循 環進行1)通過油井往油層中注入降凝降粘劑O. 1 500噸；2) 通過油井往油層中注入純度92%以上的二氧化碳或氮氣1000—100000標 準立方米；3) 通過油井向油層注入30 40(TC的混合有降凝降粘劑的熱流體1 10000 噸；所述混合有降凝降粘劑的熱流體中，其熱流體和所述降凝降粘劑的重量份 數比為100: 0. 001 10;4) 關閉油井，悶井反應2 240小時；5) 通過油井放噴油水混合物；6) 用抽油機正常採油；所述降凝降粘劑是降凝劑、納米驅油劑、特種有機溶劑的任何一種或任何兩種或以上的混合物；所述熱流體是熱水或水蒸汽。
4、 一種油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於它是按如下步驟循環進行1) 通過油井往油層中注入降凝降粘劑0. 1 500噸2) 通過油井往油層中注入純度92%以上的二氧化碳或氮氣IOOO—IOOOOO標 準立方米；3) 通過油井向油層注入30 40(TC的混合有降凝降粘劑的熱流體1 10000 噸；所述混合有降凝降粘劑的熱流體中，其熱流體和所述降凝降粘劑的重量份數比為100: O.OO卜IO;4) 關閉油井，悶井反應2 240小時；5) 通過油井放噴油水混合物；6) 用抽油機正常採油；7) 當抽油機的負荷達到有關採油規程規定數值或突然在24小時內增加10 30%時，停產關井；然後首先通過油井套管向油層中注入降凝降粘劑0.1 500 噸，接著通過油井套管向油層中注入純度92%以上的二氧化碳或氮氣IO—IOOOO 標準立方米，再接著通過油井套管向油層中注入30 30(TC的混合有降凝降粘劑 的熱流體1 10000噸，進行簡易的油層二次處理，然後悶井反應2 120小時， 放噴油水混合物，然後用抽油機正常採油。所述降凝降粘劑是降凝劑、納米驅油劑、特種有機溶劑的任何一種或任何 兩種或以上的混合物；所述熱流體是熱水或水蒸汽。
5、 根據權利要求l、 2、 3或4所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於所述降凝劑是由下述重量百分比的原料組成1) 聯苯、稠環芳香烴或不含氯元素、硫元素的稠環芳香烴衍生物的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 20 40%;2) 芳烴含量超過5%的液體石油產品、常溫下為液態的石油樹脂或常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體中的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 40 78.3%;3) 水溶性陰離子表面活性劑、水溶性非離子表面活性劑、油溶性陰離子表面活性劑或油溶性非離子表面活性劑的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 0. 1 2%;4) 雜醇油 0. 1 2%;5) 閉口閃點大於20°C的醇醚的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 0.5 6%;6) 在主鏈和/或支鏈上分別有與石蠟分子共晶的非極性部分和使蠟晶晶型 扭曲的極性部分的油溶或水溶性聚合物的一種或者是它們之間兩種或兩種以上 任意比例混配的混合物 1 10% 。
6、 根據權利要求5所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於 所述稠環芳香烴是萘、蒽、菲、苊、並四苯、芘或苯並苊；所述不含氯元素、硫元素的稠環芳香烴衍生物是甲基萘、二甲基萘、萘酚、萘二酚、甲基菲或菲酚。
7、 根據權利要求5所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於所述的芳烴或芳烴衍生物含量超過5%的液體石油產品是油類、乳化油類 或烴類溶劑；所述常溫下為液態的石油樹脂是常溫下為液態的烴類石油樹脂 或常溫下為液態的改性烴類石油樹脂；所述的芳烴含量超過5%的液體石油產品、 常溫下為液態的石油樹脂或常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體中，其氯元素 和硫元素的含量小於千分之一。
8、 根據權利要求7所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於 所述油類是柴油、溶劑油、重芳烴燃料油或塑料、橡膠裂解油；所述塑料、橡膠裂解油的閉口閃點大於2(TC;所述乳化油類是乳化柴油、乳化重芳烴燃料油或乳化型清蠟劑； 所述烴類溶劑是混合烯烴、混合環烯烴、混合芳香烯烴、混合重質苯或石油樹脂生產工藝形成的釜底殘留物。
9、 根據權利要求5所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於-所述水溶性陰離子表面活性劑是烷基磺酸鈉、烷基三甲基氯化胺、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基醇醚羧酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基苯酚醚 磺酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯鈉鹽、聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯鈉鹽、結構式為CnF2n+1C00Na的羧酸鈉型氟表面活性劑， 其中n表示4 10的整數、結構式為C8F17C0NH(CH2)5C00Na的羧酸鈉型氟表面活 性劑、結構式為Rf0C6H4C00Na的羧酸鈉型氟表面活性劑、結構式為CnF2n+1S03Na磺 酸鈉型氟表面活性劑，其中n表示5或7或9、結構式為C3F7 (CH2) nS03Na的磺 酸鈉型氟表面活性劑，其中n表示5或7或9、結構式為CnF2n+1CfiH4S03H的磺酸鈉 型氟表面活性劑，其中n表示5或7或9、結構式為C7F15CH20S03Na的硫酸酯鹽 型氟表面活性劑、結構式為(CF3)2CF2(CH2)eOS03Na的硫酸酯鹽型氟表面活性劑或 結構式為C F17S02NH(CH2)3NH(CH2)3NHCH2CH2OS03Na的硫酸酯鹽型氟表面活性劑；所述水溶性非離子表面活性劑聚氧乙烯垸基醇醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、 聚氧乙烯辛基苯酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚或山梨糖醇酐單羧酸酯聚氧 乙烯醚；所述油溶性陰離子表面活性劑是石油磺酸鈉、石油羧酸鈉、石油磺酸鉀 或石油磺酸銨；所述油溶性非離子表面活性劑是F(CF2) (CH2)nH，其中01=10或12， n=8或 12或14或18或24、聚氧乙烯十八胺一7、月桂醯乙二醇胺、魚油醯乙二醇胺、聚氧乙烯垸基醯胺、C10F190(CH2CH20) 23。19或C3 F0 (CF—CF0)nAr，其中n
10、 根據權利要求5所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於 所述在主鏈和/或支鏈上分別有與石蠟分子共晶的非極性部分和使蠟晶晶型扭曲的極性部分的油溶或水溶性聚合物是烷基苯酚甲醛樹脂，聚丙烯酸酯，聚羧酸乙烯酯，乙烯與羧酸乙烯酯共聚物，乙烯與羧酸丙烯酯共聚物，乙烯與 丙烯酸酯共聚物，乙烯與甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯與順丁烯二酸酯共聚物，苯乙烯與順丁烯二酸酯共聚物，ct一烯烴與順丁烯二酸酯共聚物，乙酸乙烯酯與丙烯酸酯共聚物，乙酸乙烯酯與順丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙烯醇與羧酸 乙烯酯共聚物，乙烯、丙烯酸與丙烯酸酯共聚物，乙烯、乙烯基甲基醚與順丁 烯二酸酯共聚物，乙烯、乙酸乙烯酯與順丁烯二酸酯共聚物，乙烯、羧酸乙烯 酯與丙烯磺酸鹽共聚物，乙烯、丙烯酸酯與丙烯磺酸鹽共聚物或丙烯酸酯、乙 烯吡啶與丁二醇雙丙烯酸酯共聚物。
11、 根據權利要求l、 2、 3或4所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在 於所述納米驅油劑是由下述重量百分比的原料組成1) 聯苯、稠環芳香烴或不含氯元素、硫元素的稠環芳香烴衍生物的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 4 34%;2) 芳烴含量超過5%的液體石油產品、常溫下為液態的石油樹脂或常溫下為 顆粒狀態的烴類自然聚集體中的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例 混配的混合物 34 94.3%;3) 水溶性陰離子表面活性劑、水溶性非離子表面活性劑、油溶性陰離子表 面活性劑或油溶性非離子表面活性劑的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 0. 1 10%;4) 雜醇油 0. 5 5% ;5) 閉口閃點大於2(TC的醇醚的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比 例混配的混合物 0.5 6%;表示1或2， Ar表示芳烴基。6) 在主鏈和/或支鏈上分別有與石蠟分子共晶的非極性部分和使蠟晶晶型扭曲的極性部分的油溶或水溶性聚合物的一種或者是它們之間兩種或兩種以上 任意比例混配的混合物 0. 5 9%;7) 過氧化物的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的混合物 0. 1 2%。
12、 根據權利要求ll所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於 所述稠環芳香烴是萘、蒽、菲、苊、並四苯、芘或苯並苊；所述不含氯元素、硫元素的稠環芳香烴衍生物是甲基萘、二甲基萘、萘酚、萘二酚、甲 基菲或菲酚。
13、 根據權利要求ll所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於 所述的芳烴或芳烴衍生物含量超過5%的液體石油產品是油類、乳化油類或烴類溶劑；所述常溫下為液態的石油樹脂是常溫下為液態的烴類石油樹脂 或常溫下為液態的改性烴類石油樹脂；所述的芳烴含量超過5%的液體石油產品、 常溫下為液態的石油樹脂或常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體中，其氯元素 和硫元素的含量小於千分之一。
14、 根據權利要求13所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於-所述油類是柴油、溶劑油、重芳烴燃料油或塑料、橡膠裂解油；所述塑料、橡膠裂解油的閉口閃點大於2(TC;所述乳化油類是乳化柴油、乳化重芳烴燃料油或乳化型清蠟劑； 所述烴類溶劑是混合烯烴、混合環烯烴、混合芳香烯烴、混合重質苯或石油樹脂生產工藝形成的釜底殘留物。
15、 根據權利要求ll所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於 所述水溶性陰離子表面活性劑是垸基磺酸鈉、烷基三甲基氯化胺、聚氧乙烯烷基苯酚醚羧酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基醇醚羧酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基苯酚醚 磺酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基醇醚磺酸鈉鹽、聚氧乙烯烷基醇醚硫酸酯鈉鹽、聚氧乙烯烷基苯酚醚硫酸酯鈉鹽、結構式為C F2 +1COONa的羧酸鈉型氟表面活性劑，其中n表示4 10的整數、結構式為C8F17C0NH(CH2)5C00Na的羧酸鈉型氟表面活 性劑、結構式為Rf0CfiH4C00Na的羧酸鈉型氟表面活性劑、結構式為CnF2 +1S03Na磺 酸鈉型氟表面活性劑，其中n表示5或7或9、結構式為C:,F7 (CH2) ，a的磺 酸鈉型氟表面活性劑，其中n表示5或7或9、結構式為CnF2n+1C6H4S03H的磺酸鈉 型氟表面活性劑，其中n表示5或7或9、結構式為C7F15CH20S03Na的硫酸酯鹽 型氟表面活性劑、結構式為(CF3)2CF2(CH2)60S03Na的硫酸酯鹽型氟表面活性劑或 結構式為C8F17S02NH(CH2)3NH(CH2)3NHCH2CH2OS03Na的硫酸酯鹽型氟表面活性劑；所述水溶性非離子表面活性劑聚氧乙烯烷基醇醚、聚氧乙烯烷基苯酚醚、 聚氧乙烯辛基苯酚醚、聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚或山梨糖醇酐單羧酸酯聚氧 乙烯醚；所述油溶性陰離子表面活性劑是石油磺酸鈉、石油羧酸鈉、石油磺酸鉀 或石油磺酸銨；所述油溶性非離子表面活性劑是F(CF2) (CH2)nH，其中nFlO或12， n=8或 12或14或18或24、聚氧乙烯十八胺一7、月桂醯乙二醇胺、魚油醯乙二醇胺、 聚氧乙烯烷基醯胺、d。F,90(CH2CH20) 23C腦F^或C3 F0 (f—CF0)人，其中n表示 l或2， Ar表示芳烴基。 CF3
16、根據權利要求ll所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於 所述在主鏈和/或支鏈上分別有與石蠟分子共晶的非極性部分和使蠟晶晶 型扭曲的極性部分的油溶或水溶性聚合物是烷基苯酚甲醛樹脂，聚丙烯酸酯， 聚羧酸乙烯酯，乙烯與羧酸乙烯酯共聚物，乙烯與羧酸丙烯酯共聚物，乙烯與 丙烯酸酯共聚物，乙烯與甲基丙烯酸酯共聚物，乙烯與順丁烯二酸酯共聚物， 苯乙烯與順丁烯二酸酯共聚物，a—烯烴與順丁烯二酸酯共聚物，乙酸乙烯酯與丙烯酸酯共聚物，乙酸乙烯酯與順丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙烯醇與羧酸乙烯酯共聚物，乙烯、丙烯酸與丙烯酸酯共聚物，乙烯、乙烯基甲基醚與順丁烯二酸酯共聚物，乙烯、乙酸乙烯酯與順丁烯二酸酯共聚物，乙烯、羧酸乙烯 酯與丙烯磺酸鹽共聚物，乙烯、丙烯酸酯與丙烯磺酸鹽共聚物或丙烯酸酯、乙烯吡啶與丁二醇雙丙烯酸酯共聚物。
17、 根據權利要求ll所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於 所述的過氧化物是有機過氧化物或無機過氧化物，所述有機過氧化物是過甲酸、過氧化二異丙苯、過氧化二苯甲醯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁 酯、過氧化環己酮、過氧化叔丁醇或過氧化羥基異丙苯；所述無機過氧化物是 過氧化氫、過氧化鈉、過氧化尿素、過硫酸鈉或過碳酸鈉。
18、 根據權利要求l、 2、 3或4所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於所述特種有機溶劑是指下述商品的一種或者是它們之間兩種或兩種以上任意比例混配的的混合物1) 閉口閃點^2(TC且芳烴或芳烴衍生物含量大於5y。的液體石油產品，其氯元素和硫元素的含量小於千分之一；2) 閉口閃點^2(TC的常溫呈液體狀的烯烴、環烯烴、芳香烯烴；3) 閉口閃點^2(TC的混合重質苯或石油樹脂生產工藝形成的釜底殘留物，其氯元素和硫元素的含量小於千分之一；4) 閉口閃點^2(TC的液體酮；5) 閉口閃點^20。C的液體醚；6) 閉口閃點^2(TC的液體醇；7) 閉口閃點^2(TC的液體醇醚；8) 閉口閃點^2(TC的雜醇油。
19、 根據權利要求18所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於 所述的芳烴或芳烴衍生物含量超過5%的液體石油產品是油類、乳化油類或烴類溶劑；所述常溫下為液態的石油樹脂是常溫下為液態的烴類石油樹脂 或常溫下為液態的改性烴類石油樹脂；所述的芳烴含量超過5%的液體石油產品、 常溫下為液態的石油樹脂或常溫下為顆粒狀態的烴類自然聚集體中，其氯元素 和硫元素的含量小於千分之一。
20、 根據權利要求19所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於所述油類是柴油、溶劑油、重芳烴燃料油或塑料、橡膠裂解油；所述塑料、橡膠裂解油的閉口閃點大於2(TC;所述乳化油類是乳化柴油、乳化重芳烴燃料油或乳化型清蠟劑； 所述烴類溶劑是混合烯烴、混合環烯烴、混合芳香烯烴、混合重質苯或 石油樹脂生產工藝形成的釜底殘留物。
21、 根據權利要求18所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於 所述閉口閃點》2(TC的常溫呈液體狀的烯烴是14—烯或12—烯；所述閉口閃點》2(TC的常溫呈液體狀的環烯烴是環戊二烯或雙環戊二烯；所述閉口 閃點》2(TC的常溫呈液體狀的芳香烯烴是苯乙烯、甲基苯乙烯或對甲基苯乙 烯。
22、 根據權利要求18所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於所述閉口閃點^2(TC的液體酮是環戊酮、己酮、庚酮或辛酮。
23、 根據權利要求18所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於所述閉口閃點^2(TC的液體醚是二正丁醚、二異戊醚或苯甲醚。
24、 根據權利要求18所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於所述閉 口閃點^20。C的液體醇是異丙醇、丁醇或乙二醇。
25、 根據權利要求18所述油層析蠟型油藏開採方法，其特徵在於所述閉 口閃點大於2(TC的液體醇醚是乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚或二乙二醇丁醚。
全文摘要
一種油層析蠟型油藏開採方法，該方法是按如下步驟循環進行1.通過油井往油層中注入降凝降粘劑0.1～500噸；2.通過油井向油層注入30～400℃的混合有降凝降粘劑的熱流體1～10000噸；所述混合有降凝降粘劑的熱流體中，其熱流體和所述降凝降粘劑的重量份數比為100∶0.001～10；3.關閉油井，悶井反應2～240小時；4.通過油井放噴油水混合物；5.用抽油機正常採油。該開採方法能夠有效開採油層析蠟型油藏，大幅降低開採成本，延長油井生產周期，增加油井產量，提高油藏最終採收率，實施容易，安全可靠，經濟效益顯著。
文檔編號E21B43/22GK101265800SQ20071008648
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月13日 優先權日2007年3月13日
發明者李向東 申請人:鉅力集團有限公司