棉纖維網和多層複合非織造材料的製造方法及其設備的製作方法

2023-10-10 07:49:49

專利名稱：棉纖維網和多層複合非織造材料的製造方法及其設備的製作方法
技術領域：
本申請涉及非織造布製造領域，尤其涉及一種棉纖維網和多層複合非織造材料的製造方法及其設備。
背景技術：
通常的全棉水刺非織造布的製造採用以下工藝流程備料將天然的、未經脫脂和漂白的純棉原料準備好，以備使用。清棉對純棉原料進行除雜清理。梳理藉助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可用的短纖維，使纖維平行伸直。鋪網根據產品克重規格的要求，將初步梳理加工而成的棉網按其棉纖維的方向進行直鋪或交叉鋪網，形成多層重疊棉網，以符合產品的克重要求和拉伸強力的要求。水刺利用水刺機的高壓水針產生高壓水流對多層棉網進行正面水刺及反面水刺，使棉網中的纖維進行充分纏結，製成無紡布。將水刺後的無紡布軋幹或烘乾水分。但這種生產工藝有以下不足隨著無紡布應用範圍的推廣，要求提高無紡布的單位克重，對於克重規格的要求，現有生產工序中主要由鋪網工序通過調整鋪網的層數來完成，但是隨著單位克重規格提高到120克以上，在鋪網工序需要層疊到8層以上時，這大大降低了鋪網工序的生產速度，從而降低了整條生產線的產能。另外，由於天然棉纖維中含有大量棉籽殼，在目前常規的非織造布生產過程中，很難將其清除乾淨，到後面脫漂工序就會浪費大量的鹼和漂白劑來處理棉籽殼，不僅不環保，而且還大大增加了生產成本。同時,也由於天然棉纖維本身的特性,棉纖維與棉纖維之間纏結較多，在常規的生產過程當中，棉纖維束很難被梳理成單纖維狀態，如果不能梳理成單纖維狀態，梳棉工序輸出的棉纖維網容易不均勻，最終導致生產得到的非織造材料不均勻。

發明內容
本申請提供一種棉纖維網和多層複合非織造材料的製造方法及其設備，能夠在保證整條生產線的產能和單位克重的規格的前提下，有效去除混雜在純棉原料中的棉籽殼，並輸出均勻的棉纖維網，得到均勻的非織造材料。根據本申請的第一方面，本申請提供了一種棉纖維網的製造設備，包括抓棉機，用於抓取符合規格的純棉原料送入下級設備進行處理。重物分離器，設置在抓棉機的下遊，用於分離除去混雜於抓棉機輸送的純棉原料中的重物。凝棉器，設置在重物分離器的下遊，用於將通過重物分離器處理的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料。
開棉機，設置在凝棉器的下遊，用於對凝棉器輸出的純棉原料進行開松和除雜。混棉機，設置在開棉機的下遊，用於對開棉後的純棉原料進行混合打松。清棉機，設置在混棉機的下遊，用於對經初步開松混合的純棉原料進行精細開松和除雜。梳棉機，設置在清棉機的下遊，用於對經精細開松和除雜的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨。混棉機，設置在梳棉機的下遊，用於對經梳理後的純棉原料進行混合併輸出。氣纖分離器，設置在混棉機的下遊，用於對混合後的純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨。開棉機，設置在氣纖分離器的下遊，用於對經氣纖分離後的純棉原料進行開松和除雜。梳理機，設置在開棉機的下遊，用於對經開松和除雜後的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出。鋪網機，設置在梳理機的下遊，用於對梳理機輸出的單纖維層進行重疊鋪網，形成符合要求的棉纖維網。根據本申請的第二方面，本申請提供了一種棉纖維網的製造方法包括獲取符合規格的純棉原料。分離除去混雜在純棉原料中的重物。對除去重物後的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料。對凝聚後的純棉原料進行開松和除雜。 對經過開松和除雜的純棉原料進行混合打松。對混合打松後的純棉原料進行精細開松和除雜。對純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨。對經過梳理後的純棉原料進行混合後輸出。對混合後的純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨。對經過氣纖分離後的純棉原料進行開松和除雜。對經過開松和除雜後的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出。對輸出的單纖維層進行鋪網，形成多層重疊的棉纖維網。根據本申請的第三方面，本申請還提供了一種多層複合非織造材料的製造設備，所述多層複合非織造材料具有第一表層、與第一表層相背對的第二表層以及夾在第一表層和第二表層中間的中間層,包括用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料和第二表層材料，並輸出疊合的第一表層材料和第二表層材料的表層製造裝置；用於製造多層複合非織造材料的中間層材料，並將中間層材料輸出到第一表層材料和第二表層材料之間的中間層製造裝置；和用於將同時輸送到的所述第一表層材料、第二表層材料和中間層材料合網後進行水刺，形成多層複合非織造材料成品的合網後處理裝置。所述表層製造裝置包括抓棉機，用於抓取符合規格的純棉原料送入下級設備進行處理。重物分離器，設置在抓棉機的下遊，用於分離除去混雜於抓棉機輸送的純棉原料中的重物。凝棉器，設置在重物分離器的下遊，用於將通過重物分離器處理的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料。開棉機，設置在凝棉器的下遊，用於對凝棉器輸出的純棉原料進行開松和除雜。混棉機，設置在開棉機的下遊，用於對開棉後的純棉原料進行混合打松。清棉機，設置在混棉機的下遊，用於對經初步開松混合的純棉原料進行精細開松和除雜。配棉三通，設置在清棉機的下遊，用於將清棉後的純棉原料分成第一路和第二路，所述第一路用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料，所述第二路用於製造多層複合非織造材料的第二表層材料。梳棉機，設置在配棉三通的下遊，所述梳棉機分為兩組，分別用於對配棉三通輸送過來的兩路純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨。混棉機，所述混棉機分為兩組，分別設置在兩組梳棉機的下遊，用於對梳棉機輸出的兩路純棉原料進行混合。氣纖分離器，所述氣纖分離器分為兩組，分別設置在兩組混棉機的下遊，用於對混棉機輸出的兩路純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨。開棉機，所述開棉機分為兩組，分別設置在兩組氣纖分離器的下遊，用於對氣纖分離器輸出的兩路純棉原料進行開松和除雜。梳理機，所述梳理機分為兩組，分別設置在兩組開棉機的下遊，用於對開棉機輸出的兩路純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出。鋪網機，所述鋪網機設置在兩組梳理機其中一組的下遊，用於將梳理機輸出的單纖維層進行重疊鋪網，形成符合要求的棉纖維網作為第一表層材料或第二表層材料，另一組梳理機輸出的單纖維層相應地作為第二表層材料或第一表層材料。所述中間層製造裝置包括抓棉機，用於抓取符合規格的第二種原料送入下級設備進行處理。重物分離器，設置在抓棉機的下遊，用於分離除去混雜於抓棉機輸送的第二種原料中的重物。凝棉器，設置在重物分離器的下遊，用於將通過重物分離器處理的第二種原料進行凝聚，並輸出凝聚後的第二種原料。開棉機，設置在凝棉器的下遊，用於對凝棉器輸出的第二種原料進行開松和除雜。混棉機，設置在開棉機的下遊，用於對開棉後的第二種原料進行混合打松。開棉機，設置在混棉機的下遊，對經初步開松混合的第二種原料進行精細開松和除雜。梳棉機，設置在清棉機的下遊，對第二種原料進行梳理，並形成單纖維層輸出。輸送平臺，設置在梳棉機的下遊，用於收集梳棉機輸出的單纖維層，並將單纖維層合併成符合幅寬要求的單纖維層作為中間層材料，將其輸送到下級設備。所述合網後處理裝置包括輸網簾，用於收集表層製造裝置輸出的第一表層材料、第二表層材料和中間層製造裝置輸出的中間層材料，對其進行重疊合網。
水刺機，對合網後由輸網簾輸送過來的產品通過高壓水流讓棉網充分纏結。卷繞機，設置在水刺機的下遊，對水刺後的產品進行成卷，獲得多層複合非織造材料成品。根據本申請的第四方面，本申請提供了一種多層複合非織造材料製造方法，包括表層備料對純棉原料進行抓取、除雜和加工，以獲得製造多層複合非織造材料的第一表層材料和第二表層材料。所述表層備料步驟包括獲取符合規格的純棉原料。 分離除去混雜在純棉原料中的重物。對除去重物後的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料。對凝聚後的純棉原料進行開松和除雜。對經過開松和除雜的純棉原料進行混合打松。對混合打松後的純棉原料進行精細開松和除雜。將經精細開松和除雜後的純棉原料分成第一路和第二路，所述第一路用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料，所述第二路用於製造多層複合非織造材料的第二表層材料。分別對兩路純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨。分別對兩路梳理後的純棉原料進行混合後輸出。分別對兩路混合後的純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨。分別對兩路經氣纖分離後的純棉原料進行開松和除雜。分別對兩路經過開松和除雜後的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出。對其中一路輸出的單纖維層進行鋪網，形成符合要求的棉纖維網作為第一表層材料或第二表層材料，另一路單纖維層相應地作為第二表層材料或第一表層材料。中間層備料對第二種原料進行抓取、除雜和加工，以獲得製造多層複合非織造材料的中間層材料。所述中間層備料步驟包括抓取符合規格的第二種原料用於製造多層複合非織造材料的中間層材料。分離除去混雜在第二種原料中的重物。對除去重物後的第二種原料進行凝聚，並輸出凝聚後的第二種原料。對凝聚後的第二種原料進行開松和除雜。對經過開松和除雜的第二種原料進行混合打松。對混合打松後的第二種原料進行精細開松和除雜。對第二種原料進行梳理，並形成單纖維層輸出。收集所述單纖維層，並將單纖維層合併成符合幅寬要求的單纖維層作為中間層材料，將其輸送到下級設備。合網後處理將表層備料步驟和中間層備料步驟得到的第一表層材料、第二表層材料和中間層材料合網後進行水刺，形成多層複合非織造材料成品。
所述合網後處理步驟包括將第一表層材料、第二表層材料和中間層材料進行重疊合網。對合網後的產品通過高壓水流讓纖網充分纏結。對水刺後的產品進行脫脂和漂白處理。對脫漂後的產品進行成卷，獲得多層複合非織造材料成品。本申請提供的棉纖維網和多層複合非織造材料的製造方法及其設備採用多層材料同時製造的方法，提高了單位克重的增長速度，使產品可以很快滿足單位克重的要求，降低了整條工序在滿足單位克重方面對鋪網工序的依賴程度，從而使鋪網工序不再是整條生產線的瓶頸，提高了整條生產線作業的流暢性和產能。同時，在多層複合非織造材料的製造方法和設備中，採用第一表層和第二表層先合後分的方法，精簡了製造設備，節約了生產線的佔用空間。另外，本申請提供的棉纖維網和多層複合非織造材料的製造方法及其設備在保證整條生產線的產能和單位克重的規格的前提下，通過增加棉籽殼去除工藝來有效去除混雜在純棉原料中的棉籽殼，避免影響後續的生產工藝，通過增加梳理藝對純棉原料進行進一步梳理，得到均勻的棉纖維網，從而得到均勻的非織造材料。


圖1為多層複合非織造材料的製造方法流程圖；圖2為圖1中表層備料的方法流程圖；圖3為本申請一種實施例棉纖維網製造設備示意圖；圖4為本申請一種實施例棉纖維網製造方法流程圖；圖5為本申請一種實施例多層複合非織造材料製造設備中表層製造裝置的示意圖；圖6為本申請一種實施例多層複合非織造材料製造設備中中間層製造裝置的示意圖；圖7為本申請一種實施例多層複合非織造材料製造設備中合網後處理裝置的示意圖；圖8為本申請一種實施例多層複合非織造材料製造方法中表層備料步驟的流程圖；圖9為本申請一種實施例多層複合非織造材料製造方法中中間層備料步驟的流程圖；圖10為本申請一種實施例多層複合非織造材料製造方法中合網後處理步驟的流程圖。
具體實施例方式本申請實施例中的多層複合非織造材料包括三層或更多層材料，具有第一表層、與第一表層相背對的第二表層以及夾在第一表層和第二表層中間的中間層，中間層可以是一層、兩層或三層以上。本申請實施例中，在製造多層複合非織造材料時，採用第一表層、第二表層和中間層同時製造，然後再合網水刺的方法，且在製造第一表層和第二表層時採用先和後分的方法，即第一表層和第二表層先混合製造，不區分是第一表層還是第二表層，然後在成網時再分層的製造方法。請參考圖1，非織造材料製造工藝包括下面步驟表層備料101 :對純棉原料進行抓取、除雜和加工，以獲得製造多層複合非織造材料的第一表層材料和第二表層材料。中間層備料102 :對第二種原料進行抓取、除雜和加工，以獲得製造多層複合非織造材料的中間層材料。合網103 :將第一表層材料、第二表層材料和中間層材料進行重疊合網；水刺104 :對合網後的產品通過高壓水流讓纖網充分纏結。脫漂105 :對水刺後的產品進行脫脂和漂白處理。成卷106 :對脫漂後的產品進行成卷，獲得多層複合非織造材料成品。請參考圖2,表層備料101具體包括下面步驟抓棉201 :抓取符合規格的純棉原料用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料和第二表層材料。重物分離202 :分離除去混雜在純棉原料中的重物。凝棉203 :對除去重物後的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料。開棉204 :對凝聚後的純棉原料進行開松和除雜。混棉205 :對經過開松和除雜的純棉原料進行混合打松。清棉206 :對混合打松後的純棉原料進行精細開松和除雜。配棉207 :將經過精細開松和除雜的純棉原料分成第一路和第二路，第一路用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料，第二路用於製造多層複合非織造材料的第二表層材料。梳棉208 :分別對第一路和第二路的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出。鋪網209 :分別將第一路和第二路的單纖維層進行重疊鋪網，形成符合要求的纖網，並將第一路和第二路纖網疊合輸出。上述步驟在非織造材料的生產過程中能夠很好地保證整條生產線的產能和單位克重的規格。進一步的，本申請實施例通過增加棉籽殼去除工藝來有效去除混雜在純棉原料中的棉籽殼，避免影響後續的生產工藝，另外，還通過增加梳理藝對純棉原料進行進一步梳理，得到均勻的棉纖維網，從而得到均勻的非織造材料。下面通過具體實施方式
結合附圖對本申請作進一步詳細說明。實施例一請參考圖3，本實施例提供了一種棉纖維網的製造設備，包括抓棉機301、重物分離器302、凝棉器303、開棉機304、混棉機305、清棉機306、梳棉機307、混棉機308、氣纖分離器309、開棉機310、梳理機311、鋪網機312。抓棉機301用於抓取符合規格的純棉原料送入下級設備進行處理，本實施例中，抓棉機301採用往復抓棉機，適用於抓取各種等級的原棉、棉型化纖和76毫米以下的中長纖維。應當理解，本申請實施例中所指的純棉原料是指原料中大部分為棉的原料。重物分離器302設置在抓棉機301的下遊，用於分離除去混雜於抓棉機301輸送的純棉原料中的重物。本申請中的下遊是針對製造工藝流程而言，按照製造工藝流程，位於某工序後續的工序稱為其下遊，位於某工序前面的工序稱為上遊。在一具體實例中，棉纖維網的製造設備還包括設置在抓棉機301與重物分離器302之間的吸鐵裝置和金屬火星重雜物三合一探除裝置，吸鐵裝置設置在抓棉機301的下遊，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物，吸鐵裝置可採用橋式吸鐵；金屬火星重雜物三合一探除裝置設置在吸鐵裝置的下遊，用於探除金屬重雜物和防止火警。凝棉器303設置在重物分離器302的下遊，用於將通過重物分離器302處理的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料。開棉機304設置在凝棉器303的下遊，用於對凝棉器303輸出的純棉原料進行開松和除雜，本實施例中，開棉機304採用單軸流開棉機。混棉機305設置在開棉機304的下遊，用於對開棉後的純棉原料進行混合打松，本實施例中，混棉機305採用多倉混棉機。清棉機306設置在混棉機305的下遊，用於對經初步開松混合的純棉原料進行精細開松和除雜。梳棉機307設置在清棉機306的下遊，用於對經精細開松和除雜的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨。在一具體實例中，棉纖維網的製造設備還包括設置在清棉機306與梳棉機307之間的異性纖維分檢機、除微塵機、吸鐵裝置和氣壓棉箱餵棉機。異性纖維分檢機設置在清棉機306的下遊，用於除去混在純棉原料纖維中的異性纖維；除微塵機設置在異性纖維分檢機的下遊，用於除去混雜於純棉原料中的微小雜質；吸鐵裝置設置在除微塵機的下遊，用於探除混雜在純棉原料中的金屬物，吸鐵裝置可採用橋式吸鐵；氣壓棉箱餵棉機設置在吸鐵裝置的下遊，用於將純棉原料均勻地餵入梳棉機307。混棉機308設置在梳棉機307的下遊，用於對經梳理後的純棉原料進行混合併輸出，本實施例中，混棉機308採用大倉混棉機。在一具體實例中，棉纖維網的製造設備還包括設置在梳棉機307與混棉機308之間的輸棉風機，用於將純棉原料從梳棉機307中輸送到混棉機308中。氣纖分離器309設置在混棉機308的下遊，用於對混合後的純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨。在一具體實例中，棉纖維網的製造設備還包括設置在混棉機308與氣纖分離器309之間的輸棉風機,用於將純棉原料從混棉機308中輸送到氣纖分離器309中。應當理解，當混棉機308自身具有用於輸送純棉原料的輸棉風機時，混棉機308與氣纖分離器309之間便可不再設置輸棉風機。開棉機310設置在氣纖分離器309的下遊，用於對經氣纖分離後的純棉原料進行開松和除雜。梳理機311設置在開棉機310的下遊，用於對經開松和除雜後的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出。在一具體實例中，棉纖維網的製造設備還包括設置在開棉機310與梳理機311之間的吸鐵裝置、輸棉風機和氣壓棉箱餵棉機，吸鐵裝置設置在開棉機310的下遊，用於探除混雜在純棉原料中的金屬物，吸鐵裝置可以採用橋式吸鐵；輸棉風機設置在吸鐵裝置的下遊，用於將吸鐵裝置中的純棉原料輸送到氣壓棉箱餵棉機中；氣壓棉箱餵棉機設置在輸棉風機的下遊，用於將純棉原料均勻地餵入梳理機311 中。鋪網機312設置在梳理機311的下遊，用於對梳理機311輸出的單纖維層進行重疊鋪網，形成符合要求的棉纖維網，尤其是形成符合克重要求的棉纖維網。鋪網機312可以採用交叉鋪網機或直接鋪網機，當為交叉鋪網機時，交叉鋪網機下遊還可以設置一臺多輥牽伸機，用於對鋪網後的棉網進行牽伸。本實施例提供的棉纖維網的製造設備由於增加了棉籽殼去除設備和梳棉設備，因此在製造棉纖維網的過程中可以有效去除混雜在純棉纖維中的棉籽殼，並且得到更加均勻的棉纖維網。實施例二 請參考圖4，本實施例提供了一種棉纖維網的製造方法，包括步驟401 :抓取符合規格的純棉原料送入下級設備進行處理，本實施例採用往復抓棉機來抓取純棉原料，適用於抓取各種等級的原棉、棉型化纖和76毫米以下的中長纖維，在其它實施例中也可以採用其它抓棉機。步驟402 :分離除去混雜在純棉原料中的重物，本實施例通過重物分離器利用風機氣流的抽吸將質量較大的重物雜質從純棉纖維中分離除去。在一具體實例中，在步驟402之前，步驟401之後，還包括吸鐵步驟，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物，比如在步驟401中抓棉機軌道面掉落的鐵屑，本實施例採用橋式吸鐵來探除混於純棉原料中的金屬物，在其它實施例中也可以採用其它吸附金屬的裝置；在吸鐵步驟之後還包括金屬火星重雜物探除步驟，用於進一步探除金屬重雜物和防止步驟401中的抓棉機打手因摩擦打擊產生的火警，本實施例採用金屬火星重雜物三合一探除裝置。步驟403 :對除去重物後的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料，本實施例採用凝棉器對純棉原料進行凝聚。步驟404 :對凝聚後的純棉原料進行開松和除雜，除去纖維中較大的雜質，本實施例採用單軸流開棉機對純棉原料進行初步開松和除雜。步驟405 :對經過開松和除雜的純棉原料進行均勻混合打松，本實施例採用多倉混棉機。步驟406 :對混合打松後的純棉原料進行精細開松和除雜，本實施例採用清棉機。步驟407 :對純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，本實施例採用梳棉機。在一具體實例中，在步驟407之前，步驟406之後還包括異性纖維分檢步驟，採用異性纖維分檢機除去混在純棉原料纖維中的異性纖維；在異性纖維分檢步驟之後還包括除塵步驟，採用除微塵機除去混雜於純棉原料中的微小雜質；在除塵步驟之後還包括吸鐵步驟，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物，本實施例採用橋式吸鐵來探除混於純棉原料中的金屬物；在吸鐵步驟之後還包括餵棉步驟，採用氣壓棉箱餵棉機將純棉原料均勻地餵入步驟407的梳棉機中。步驟408 :對經過梳理後的純棉原料進行混合後輸出，本實施例採用大倉混棉機。在一具體實例中，通過輸棉風機將步驟407梳棉機中的純棉原料輸送到步驟408大倉混棉機中。步驟409 :對混合後的純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨，本實施例採用氣纖分離器。在一具體實例中，通過輸棉風機將步驟408大倉混棉機中的純棉原料輸送到步驟409氣纖分離器中。步驟410 :對經過氣纖分離後的純棉原料進行開松和除雜，本實施例採用開棉機。
步驟411:對經過開松和除雜後的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出，本實施例採用梳理機。在一具體實例中，在步驟411之前，步驟410之後還包括吸鐵步驟，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物，本實施例採用橋式吸鐵來探除混於純棉原料中的金屬物；在吸鐵步驟之後還包括餵棉步驟，採用氣壓棉箱餵棉機將純棉原料均勻地餵入步驟411的梳理機中。本實施例中還可以採用輸棉風機將吸鐵步驟橋式吸鐵中的純棉原料輸送到餵棉步驟氣壓棉箱餵棉機中。步驟412:對輸出的單纖維層進行鋪網，形成多層重疊的棉纖維網，本實施例可採用直接鋪網機或交叉鋪網機，當選擇交叉鋪網機時，步驟412後面還可以包括下面步驟:通過多輥牽伸機對步驟412得到的棉纖維網進行牽伸。本實施例提供的棉纖維網的製造方法由於增加了棉籽殼去除步驟和梳棉步驟，因此在製造棉纖維網的過程中可以有效去除混雜在純棉纖維中的棉籽殼，並且得到更加均勻的棉纖維網。實施例三:本實施例提供了一種多層複合非織造材料的製造設備，包括用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料和第二表層材料，並輸出疊合的第一表層材料和第二表層材料的表層製造裝置；用於製造多層複合非織造材料的中間層材料，並將中間層材料輸出到第一表層材料和第二表層材料之間的中間層製造裝置；和用於將同時輸送到的第一表層材料、第二表層材料和中間層材料合網後進行水刺，形成多層複合非織造材料成品的合網後處理
>J-U ρ α裝直。請參考圖5，表層製造裝置包括抓棉機501、重物分離器502、凝棉器503、開棉機504、混棉機505、清棉機506、配棉`三通507、梳棉機508、混棉機509、氣纖分離器510、開棉機511、梳理機512和鋪網機513。抓棉機501用於抓取符合規格的純棉原料送入下級設備進行處理，本實施例中，抓棉機501採用往復抓棉機，適用於抓取各種等級的原棉、棉型化纖和76毫米以下的中長纖維。重物分離器502設置在抓棉機501的下遊,用於分離除去混雜於抓棉機501輸送的純棉原料中的重物。在一具體實例中，表層製造裝置還包括設置在抓棉機501與重物分離器502之間的吸鐵裝置和金屬火星重雜物三合一探除裝置，吸鐵裝置設置在抓棉機501的下遊，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物，吸鐵裝置可採用橋式吸鐵；金屬火星重雜物三合一探除裝置設置在吸鐵裝置的下遊，用於探除金屬重雜物和防止火警。凝棉器503設置在重物分離器502的下遊，用於將通過重物分離器502處理的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料。開棉機504設置在凝棉器503的下遊,用於對凝棉器503輸出的純棉原料進行開松和除雜，本實施例中，開棉機504為單軸流開棉機。混棉機505設置在開棉機504的下遊，用於對開棉後的純棉原料進行混合打松，本實施例中，混棉機505為多倉混棉機。清棉機506設置在混棉機505的下遊，用於對經初步開松混合的純棉原料進行精細開松和除雜。配棉三通507設置在清棉機的下遊，用於將清棉後的純棉原料分成第一路和第二路，第一路用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料，第二路用於製造多層複合非織造材料的第二表層材料。在一具體實例中，表層製造裝置還包括設置在清棉機506與配棉機507之間的異性纖維分檢機、除微塵機和吸鐵裝置。異性纖維分檢機設置在清棉機506的下遊，用於除去混在純棉原料纖維中的異性纖維；除微塵機設置在異性纖維分檢機的下遊，用於除去混雜於純棉原料中的微小雜質；吸鐵裝置設置在除微塵機的下遊，用於探除混雜在純棉原料中的金屬物，吸鐵裝置可採用橋式吸鐵。梳棉機508設置在配棉三通的下遊，梳棉機508分為兩組，分別用於對配棉三通507輸送過來的兩路純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨。在一具體實例中，表層製造裝置還包括設置在配棉三通507和梳棉機508之間的氣壓棉箱餵棉機，用於將純棉原料均勻地餵入梳棉機508中。 混棉機509分為兩組，分別設置在兩組梳棉機508的下遊，用於對梳棉機輸出的兩路純棉原料進行混合。本實施例中，混棉機509米用大倉混棉機。在一具體實例中，表層製造裝置還包括設置在梳棉機508與混棉機509之間的輸棉風機，用於將純棉原料從梳棉機508中輸送到混棉機509中。氣纖分離器510分為兩組，分別設置在兩組混棉機509的下遊，用於對混棉機509輸出的兩路純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨。在一具體實例中，表層製造裝置還包括設置在混棉機509與氣纖分離器510之間的輸棉風機,用於將純棉原料從混棉機509中輸送到氣纖分離器510中。開棉機511分為兩組，分別設置在兩組氣纖分離器510的下遊，用於對氣纖分離器510輸出的兩路純棉原料進行開松和除雜。梳理機512分為兩組，分別設置在兩組開棉機511的下遊，用於對開棉機511輸出的兩路純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出。在一具體實例中，表層製造裝置還包括設置在開棉機511與梳理機512之間的吸鐵裝置、輸棉風機和氣壓棉箱餵棉機，吸鐵裝置設置在開棉機511的下遊，用於探除混雜在純棉原料中的金屬物，吸鐵裝置可以採用橋式吸鐵；輸棉風機設置在吸鐵裝置的下遊，用於將吸鐵裝置中的純棉原料輸送到氣壓棉箱餵棉機中；氣壓棉箱餵棉機設置在輸棉風機的下遊，用於將純棉原料均勻地餵入梳理機512中。鋪網機513分為兩組，分別設置在兩組梳理機512的下遊，用於分別將梳理機512輸出的兩路單纖維層進行重疊鋪網，形成符合要求的棉纖維網作為第一表層材料和第二表層材料。鋪網機513可以採用交叉鋪網機或直接鋪網機，當為交叉鋪網機時，交叉鋪網機下遊還可以設置一臺多輥牽伸機，用於對鋪網後的棉網進行牽伸。應當理解，鋪網機513也可以只採用一臺，只對其中一路梳理機輸出的棉纖維網進行重疊鋪網，使其滿足克重要求，作為第一表層材料或第二表層材料，另一路梳理機輸出的棉纖維網相應地作為第二表層材料或第一表層材料。請參考圖6，中間層製造裝置包括抓棉機601、重物分離器602、凝棉器603、開棉機604、混棉機605、開棉機606、梳棉機607和輸送平臺608。抓棉機601用於抓取符合規格的第二種原料送入下級設備進行處理，用於製造多層複合非織造材料中間層材料的第二種原料可以是純棉纖維或其它常規的纖維，比如化纖、麻纖維、天絲等。優選的，中間層材料選擇高吸收、低成本的原料，比如，短絨棉纖維、木漿纖維或親水化纖等，用此類原料既可以滿足中間層材料的要求，又可以達到節省原料的目的。在一種具體實例中，中間層材料可以選擇短絨棉纖維，例如在梳棉工序中被梳理出來的短絨棉纖維，以達到廢物利用且不影響整個產品的性能。因此，本實施中，抓棉機601採用圓盤抓棉機，適合於抓取各類短絨棉纖維。重物分離器602設置在抓棉機601的下遊,用於分離除去混雜於抓棉機601輸送的第二種原料中的重物。在一具體實例中，中間層製造裝置還包括設置在抓棉機601與重物分離器602之間的吸鐵裝置和金屬火星重雜物三合一探除裝置，吸鐵裝置設置在抓棉機601的下遊，用於探除混雜於第二種原料中的金屬物，吸鐵裝置可採用橋式吸鐵；金屬火星重雜物三合一探除裝置設置在吸鐵裝置的下遊，用於探除金屬重雜物和防止火警。凝棉器603設置在重物分離器602的下遊，用於將通過重物分離器602處理的第二種原料進行凝聚，並輸出凝聚後的第二種原料。開棉機604設置在凝棉器603的下遊,用於對凝棉器603輸出的第二種原料進行開松和除雜，本實施例中，開棉機604採用單軸流開棉機。混棉機605設置在開棉機604的下遊，用於對開棉後的第二種原料進行混合打松，本實施例中，混棉機605採用多倉混棉機。開棉機606設置在混棉機605的下遊，對經初步開松混合的第二種原料進行精細開松和除雜。梳棉機607設置在清棉機606的下遊，對第二種原料進行梳理，並形成單纖維層輸出。在一具體實例中，中間層製造裝置還包括設置在開棉機606與梳棉機607之間的除微塵機和吸鐵裝置，除微塵機設置在開棉機606的下遊，用於除去混雜於第二種原料中的微小雜質；吸鐵裝置設置在除微塵機的下遊，用於探除混雜在第二種原料中的金屬物，吸鐵裝置可採用橋式吸鐵。輸送平臺608設置在梳棉機607的下遊，用於收集梳棉機607輸出的單纖維層，並將單纖維層合併成符合幅寬要求的單纖維層作為中間層材料，將其輸送到下級設備。在一具體實例中，中間層製造裝置還包括退卷機，用於根據生產需要將待退卷材料退卷後輸出到輸送平臺608上，將其與輸送平臺608上的棉網合併，以獲得不同層數的中間層材料，待退卷材料可以是非織造布、紙、塑料網格等成品材料。請參考圖7，合網後處理裝置包括輸網簾701、水刺機702和卷繞機703。輸網簾701用於收集表層製造裝置輸出的第一表層材料、第二表層材料和中間層製造裝置輸出的中間層材料，對其進行重疊合網。輸網簾701將多層複合非織造材料的第一表層材料、中間層材料和第二表層材料按上層、中間層、下層的順序合併後的棉網輸送到水刺機702中。水刺機702對合網後由輸網簾701輸送過來的產品通過高壓水流讓棉網充分纏結，得到水刺非織造材料。在一具體實例中，合網後處理裝置還包括設置在輸網簾701與水刺機702之間的切邊裝置，用於對棉網進行切邊處理，保證棉網邊緣的整齊。卷繞機703設置在水刺機702的下遊，對水刺後的產品進行成卷，獲得多層複合非織造材料。在一具體實例中，合網後處理裝置還包括設置在水刺機702與卷繞機703之間的軋車，用於對水刺後的產品進行軋幹。在一具體實例中，將卷繞後的非織造材料通過脫漂鍋進行脫脂漂白，獲得多層複合非織造材料成品。本實施例提供的多層複合非織造材料製造設備通過增加棉籽殼去除設備來有效去除混雜在純棉原料中的棉籽殼，避免影響後續的生產工藝，另外，還通過增加梳理設備對純棉原料進行進一步梳理，得到均勻的棉纖維網，從而得到均勻的非織造材料。實施例四本實施例提供了一種多層複合非織造材料的製造方法，包括表層備料步驟對純棉原料進行抓取、除雜和加工，以獲得製造多層複合非織造材料的第一表層材料和第二表層材料。中間層備料步驟對第二種原料進行抓取、除雜和加工，以獲得製造多層複合非織造材料的中間層材料。合網後處理步驟將表層備料步驟和中間層備料步驟得到的第一表層材料、第二表層材料和中間層材料合網後進行水刺，形成多層複合非織造材料成品。請參考圖8，表層備料步驟包括步驟801 :抓取符合規格的純棉原料送入下級設備進行處理，本實施例採用往復抓棉機來抓取純棉原料，適用於抓取各種等級的原棉、棉型化纖和76毫米以下的中長纖維，在其它實施例中也可以採用其它抓棉機。步驟802 :分離除去混雜在純棉原料中的重物，本實施例通過重物分離器利用風機氣流的抽吸將質量較大的重物雜質從純棉纖維中分離除去。在一具體實例中，在步驟802之前，步驟801之後，還包括吸鐵步驟，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物，比如在步驟801中抓棉機軌道面掉落的鐵屑，本實施例採用橋式吸鐵來探除混於純棉原料中的金屬物，在其它實施例中也可以採用其它吸附金屬的裝置；在吸鐵步驟之後還包括金屬火星重雜物探除步驟，用於進一步探除金屬重雜物和防止步驟801中的抓棉機打手因摩擦打擊產生的火警，本實施例採用金屬火星重雜物三合一探除裝置。步驟803 :對除去重物後的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料，本實施例採用凝棉器對純棉原料進行凝聚。步驟804 :對凝聚後的純棉原料進行開松和除雜，除去纖維中較大的雜質,本實施例採用單軸流開棉機對純棉原料進行初步開松和除雜。步驟805 :對經過開松和除雜的純棉原料進行均勻混合打松，本實施例採用多倉混棉機。步驟806 :對混合打松後的純棉原料進行精細開松和除雜，本實施例採用清棉機。步驟807 :將經精細開松和除雜後的純棉原料分成第一路和第二路，第一路用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料，第二路用於製造多層複合非織造材料的第二表層材料，本實施例中採用配棉三通將純棉原料分成兩路。在一具體實例中，在步驟807之前，步驟806之後還包括異性纖維分檢步驟，採用異性纖維分檢機除去混在純棉原料纖維中的異性纖維；在異性纖維分檢步驟之後還包括除塵步驟，採用除微塵機除去混雜於純棉原料中的微小雜質；在除塵步驟之後還包括吸鐵步驟，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物，本實施例採用橋式吸鐵來探除混於純棉原料中的金屬物。步驟808 :分別對兩路純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，本實施例採用梳棉機。在一具體實例中，採用氣壓棉箱餵棉機將步驟807配棉三通中的純棉原料均勻地餵入步驟808的兩路梳棉機中。步驟809 :分別對兩路梳理後的純棉原料進行混合後輸出本實施例採用大倉混棉機。在一具體實例中，通過輸棉風機將步驟808梳棉機中的純棉原料輸送到步驟809大倉混棉機中。步驟810 :分別對兩路混合後的純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨，本實施例採用氣纖分離器。在一具體實例中，通過輸棉風機將步驟809大倉混棉機中的純棉原料輸送到步驟810氣纖分離器中。步驟811 :分別對兩路經氣纖分離後的純棉原料進行開松和除雜，本實施例採用開棉機。步驟812 :分別對兩路經過開松和除雜後的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出，本實施例採用梳理機。在一具體實例中，在步驟812之前，步驟811之後還包括吸鐵步驟，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物，本實施例採用橋式吸鐵來探除混於純棉原料中的金屬物；在吸鐵步驟之後還包括餵棉步驟，採用氣壓棉箱餵棉機將純棉原料均勻地餵入步驟812的梳理機中。本實施例中還可以採用輸棉風機將吸鐵步驟橋式吸鐵中的純棉原料輸送到餵棉步驟氣壓棉箱餵棉機中。步驟813 :分別對兩路輸出的單纖維層進行鋪網，形成符合要求的棉纖維網作為第一表層材料和第二表層材料，本實施例可採用直接鋪網機或交叉鋪網機，當選擇交叉鋪網機時，步驟813後面還可以包括下面步驟通過多輥牽伸機對步驟813得到的棉纖維網進行牽伸。應當理解，步驟813也可以只對其中一路梳理機輸出的棉纖維網進行重疊鋪網，使其滿足克重要求，作為第一表層材料或第二表層材料，另一路梳理機輸出的棉纖維網相應地作為第二表層材料或第一表層材料。請參考圖9，中間層備料步驟包括步驟901 :抓取符合規格的第二種原料用於製造多層複合非織造材料的中間層材料，第二種原料可以是純棉纖維或其它常規的纖維，比如化纖、麻纖維、天絲等。優選的，中間層材料選擇高吸收、低成本的原料，比如，短絨棉纖維、木漿纖維或親水化纖等，用此類原料既可以滿足中間層材料的要求，又可以達到節省原料的目的。在一種具體實例中，中間層材料可以選擇短絨棉纖維，例如在梳棉工序中被梳理出來的短絨棉纖維，以達到廢物利用且不影響整個產品的性能。因此，本實施中，步驟901採用圓盤抓棉機，適合於抓取各類短絨棉纖維。步驟902 :分離除去混雜在第二種原料中的重物，本實施例中採用重物分離器。在一具體實例中，在步驟902之前，步驟901之後還包括吸鐵步驟，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物，比如在步驟901中抓棉機軌道面掉落的鐵屑，本實施例採用橋式吸鐵來探除混於純棉原料中的金屬物，在其它實施例中也可以採用其它吸附金屬的裝置；在吸鐵步驟之後還包括金屬火星重雜物探除步驟，用於進一步探除金屬重雜物和防止步驟901中的抓棉機打手因摩擦打擊產生的火警，本實施例採用金屬火星重雜物三合一探除裝置。步驟903 :對除去重物後的第二種原料進行凝聚，並輸出凝聚後的第二種原料，本實施例採用凝棉器。步驟904 :對凝聚後的第二種原料進行開松和除雜，本實施例採用單軸流開棉機。步驟905 :對經過開松和除雜的第二種原料進行混合打松，本實施例採用多倉混棉機。步驟906 :對混合打松後的第二種原料進行精細開松和除雜，本實施例採用開棉機。步驟907 :對第二種原料進行梳理，並形成單纖維層輸出，本實施例採用梳棉機。在一具體實例中，在步驟907之前，步驟906之後還包括除塵步驟，採用除微塵機除去混雜於第二種原料中的微小雜質；在除塵步驟之後還包括吸鐵步驟，用於探除混雜於第二種原料中的金屬物，本實施例採用橋式吸鐵來探除混於第二種原料中的金屬物。步驟908:收集單纖維層，並將單纖維層合併成符合幅寬要求的單纖維層作為中間層材料，將其輸送到下級設備，本實施例採用輸送平臺收集步驟907得到的單纖維層。在一具體實例中，還包括退卷步驟，根據生產需要將待退卷材料退卷後輸出到步驟908中的輸送平臺中，將其與輸送平臺上的棉網合併，以獲得不同層數的中間層材料，待退卷材料可以是非織造布、紙、塑料網格等成品材料。請參考圖10，合網後處理步驟包括步驟1001 :將第一表層材料、第二表層材料和中間層材料進行重疊合網，本實施例通過輸網簾收集表層備料步驟得到的第一表層材料、第二表層材料和中間層備料步驟得到的中間層材料，對其進行重疊合網。步驟1002 :對合網後的產品通過高壓水流讓纖網充分纏結。在一具體實例中，在步驟1002之前，在步驟1001之後還包括對棉網進行切邊處理，保證棉網邊緣的整齊。步驟1003 :對水刺後的產品進行脫脂和漂白處理。步驟1004 :對脫漂後的產品進行成卷，獲得多層複合非織造材料成品。當然，在另一實施例中，也可以先對水刺後的產品進行成卷，然後再對其進行脫脂和漂白處理，以獲得多層複合非織造材料成品。本實施例提供的多層複合非織造材料製造方法通過增加棉籽殼去除步驟來有效去除混雜在純棉原料中的棉籽殼，避免影響後續的生產工藝，另外，還通過增加梳理步驟對純棉原料進行進一步梳理，得到均勻的棉纖維網，從而得到均勻的非織造材料。另外，本申請實施例採用的多層材料同時製造的方法提高了單位克重的增長速度，使產品可以很快滿足單位克重的要求，降低了整條工序在滿足單位克重方面對鋪網工序的依賴程度，從而使鋪網工序不再是整條生產線的瓶頸，提高了整條生產線作業的流暢性和產能。同時，採用第一表層和第二表層先合後分的方法，精簡了製造設備，節約了生產線的佔用空間。以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限於這些說明。對於本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
權利要求
1.一種棉纖維網的製造設備，其特徵在於，包括: 抓棉機，用於抓取符合規格的純棉原料送入下級設備進行處理； 重物分離器，設置在抓棉機的下遊，用於分離除去混雜於抓棉機輸送的純棉原料中的重物； 凝棉器，設置在重物分離器的下遊，用於將通過重物分離器處理的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料； 開棉機，設置在凝棉器的下遊，用於對凝棉器輸出的純棉原料進行開松和除雜； 混棉機，設置在開棉機的下遊，用於對開棉後的純棉原料進行混合打松； 清棉機，設置在混棉機的下遊，用於對經初步開松混合的純棉原料進行精細開松和除雜； 梳棉機，設置在清棉機的下遊，用於對經精細開松和除雜的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨； 混棉機，設置在梳棉機的下遊，用於對經梳理後的純棉原料進行混合併輸出； 氣纖分離器，設置在混棉機的下遊，用於對混合後的純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨； 開棉機，設置在氣纖分離器的下遊，用於對經氣纖分離後的純棉原料進行開松和除雜； 梳理機，設置在開棉機的下遊，用於對經開松和除雜後的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出； 鋪網機，設置在梳理機的下遊，用於對梳理機輸出的單纖維層進行重疊鋪網，形成符合要求的棉纖維網。
2.如權利要求1所述的設備，其特徵在於，還包括: 位於抓棉機和重物分離器之間的吸鐵裝置和金屬火星重雜物三合一探除裝置，所述吸鐵裝置設置在抓棉機的下遊，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物；所述金屬火星重雜物三合一探除裝置設置在吸鐵裝置的下遊，用於探除金屬重雜物和防止火警； 位於清棉機和梳棉機之間的異性纖維分檢機、除微塵機、吸鐵裝置和氣壓棉箱餵棉機，所述異性纖維分檢機設置在清棉機的下遊，用於除去混在純棉原料纖維中的異性纖維；所述除微塵機設置在異性纖維分檢機的下遊，用於除去混雜於純棉原料中的微小雜質；所述吸鐵裝置設置在除微塵機的下遊，用於探除混雜在純棉原料中的金屬物；所述氣壓棉箱餵棉機設置在吸鐵裝置的下遊，用於將純棉原料均勻地餵入梳棉機；和 位於開棉機和梳理機之間的吸鐵裝置和氣壓棉箱餵棉機，所述吸鐵裝置設置在開棉機的下遊，用於探除混雜在純棉原料中的金屬物；所述氣壓棉箱餵棉機設置在吸鐵裝置的下遊，用於將純棉原料均勻地餵入梳理機。
3.一種棉纖維網的製造方法，其特徵在於，包括: 獲取符合規格的純棉原料； 分離除去混雜在純棉原料中的重物； 對除去重物後的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料； 對凝聚後的純棉原料進行開松和除雜； 對經過開松和除雜的純棉原料進行混合打松；對混合打松後的純棉原料進行精細開松和除雜； 對純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨； 對經過梳理後的純棉原料進行混合後輸出； 對混合後的純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨； 對經過氣纖分離後的純棉原料進行開松和除雜； 對經過開松和除雜後的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出； 對輸出的單纖維層進行鋪網 ，形成多層重疊的棉纖維網。
4.一種多層複合非織造材料的製造設備，所述多層複合非織造材料具有第一表層、與第一表層相背對的第二表層以及夾在第一表層和第二表層中間的中間層，其特徵在於，包括: 用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料和第二表層材料，並輸出疊合的第一表層材料和第二表層材料的表層製造裝置；用於製造多層複合非織造材料的中間層材料，並將中間層材料輸出到第一表層材料和第二表層材料之間的中間層製造裝置；和用於將同時輸送到的所述第一表層材料、第二表層材料和中間層材料合網後進行水刺，形成多層複合非織造材料成品的合網後處理裝置； 所述表層製造裝置包括: 抓棉機，用於抓取符合規格的純棉原料送入下級設備進行處理； 重物分離器，設置在抓棉機的下遊，用於分離除去混雜於抓棉機輸送的純棉原料中的重物； 凝棉器，設置在重物分離器的下遊，用於將通過重物分離器處理的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料； 開棉機，設置在凝棉器的下遊，用於對凝棉器輸出的純棉原料進行開松和除雜； 混棉機，設置在開棉機的下遊，用於對開棉後的純棉原料進行混合打松； 清棉機，設置在混棉機的下遊，用於對經初步開松混合的純棉原料進行精細開松和除雜； 配棉三通，設置在清棉機的下遊，用於將清棉後的純棉原料分成第一路和第二路，所述第一路用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料，所述第二路用於製造多層複合非織造材料的第二表層材料； 梳棉機，設置在配棉三通的下遊，所述梳棉機分為兩組，分別用於對配棉三通輸送過來的兩路純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨； 混棉機，所述混棉機分為兩組，分別設置在兩組梳棉機的下遊，用於對梳棉機輸出的兩路純棉原料進行混合； 氣纖分離器，所述氣纖分離器分為兩組，分別設置在兩組混棉機的下遊，用於對混棉機輸出的兩路純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨； 開棉機，所述開棉機分為兩組，分別設置在兩組氣纖分離器的下遊，用於對氣纖分離器輸出的兩路純棉原料進行開松和除雜； 梳理機，所述梳理機分為兩組，分別設置在兩組開棉機的下遊，用於對開棉機輸出的兩路純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出；鋪網機，所述鋪網機設置在兩組梳理機其中一組的下遊，用於將梳理機輸出的單纖維層進行重疊鋪網，形成符合要求的棉纖維網作為第一表層材料或第二表層材料，另一組梳理機輸出的單纖維層相應地作為第二表層材料或第一表層材料； 所述中間層製造裝置包括: 抓棉機，用於抓取符合規格的第二種原料送入下級設備進行處理； 重物分離器，設置在抓棉機的下遊，用於分離除去混雜於抓棉機輸送的第二種原料中的重物； 凝棉器，設置在重物分離器的下遊，用於將通過重物分離器處理的第二種原料進行凝聚，並輸出凝聚後的第二種原料； 開棉機，設置在凝棉器的下遊，用於對凝棉器輸出的第二種原料進行開松和除雜； 混棉機，設置在開棉機的下遊，用於對開棉後的第二種原料進行混合打松； 開棉機，設置在混棉機的下遊，對經初步開松混合的第二種原料進行精細開松和除雜； 梳棉機，設置在清棉機的下遊，對第二種原料進行梳理，並形成單纖維層輸出； 輸送平臺，設置在梳棉機的下遊，用於收集梳棉機輸出的單纖維層，並將單纖維層合併成符合幅寬要求的單纖維層作為中間層材料，將其輸送到下級設備； 所述合網後處理裝置包括: 輸網簾，用於收集表層 製造裝置輸出的第一表層材料、第二表層材料和中間層製造裝置輸出的中間層材料，對其進行重疊合網； 水刺機，對合網後由輸網簾輸送過來的產品通過高壓水流讓棉網充分纏結； 卷繞機，設置在水刺機的下遊，對水刺後的產品進行成卷，獲得多層複合非織造材料成品O
5.如權利要求4所述的設備，其特徵在於，所述表層製造裝置還包括位於開棉機和梳理機之間的吸鐵裝置和氣壓棉箱餵棉機，所述吸鐵裝置設置在開棉機的下遊，用於探除混雜在純棉原料中的金屬物；所述氣壓棉箱餵棉機設置在吸鐵裝置的下遊，用於將純棉原料均勻地餵入梳理機。
6.如權利要求5所述的設備，其特徵在於，所述中間層製造裝置還包括退卷機，所述退卷機用於根據生產需要將待退卷材料退卷後輸出到輸送平臺上，以獲得不同層數的中間層材料。
7.如權利要求6所述的設備，其特徵在於，所述表層製造裝置還包括: 位於抓棉機和重物分離器之間的吸鐵裝置和金屬火星重雜物三合一探除裝置，所述吸鐵裝置設置在抓棉機的下遊，用於探除混雜於純棉原料中的金屬物；所述金屬火星重雜物三合一探除裝置設置在吸鐵裝置的下遊，用於探除金屬重雜物和防止火警；和 位於清棉機和梳棉機之間的異性纖維分檢機、除微塵機、吸鐵裝置和氣壓棉箱餵棉機，所述異性纖維分檢機設置在清棉機的下遊，用於除去混在純棉原料纖維中的異性纖維；所述除微塵機設置在異性纖維分檢機的下遊，用於除去混雜於純棉原料中的微小雜質；所述吸鐵裝置設置在除微塵機的下遊，用於探除混雜在純棉原料中的金屬物；所述氣壓棉箱餵棉機設置在吸鐵裝置的下遊，用於將純棉原料均勻地餵入梳棉機。
8.一種多層複合非織造材料製造方法，其特徵在於，包括:表層備料:對純棉原料進行抓取、除雜和加工，以獲得製造多層複合非織造材料的第一表層材料和第二表層材料； 所述表層備料步驟包括: 獲取符合規格的純棉原料； 分離除去混雜在純棉原料中的重物； 對除去重物後的純棉原料進行凝聚，並輸出凝聚後的純棉原料； 對凝聚後的純棉原料進行開松和除雜； 對經過開松和除雜的純棉原料進行混合打松； 對混合打松後的純棉原料進行精細開松和除雜； 將經精細開松和除雜後的純棉原料分成第一路和第二路，所述第一路用於製造多層複合非織造材料的第一表層材料，所述第二路用於製造多層複合非織造材料的第二表層材料； 分別對兩路純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨； 分別對兩路梳理後的純棉原料進行混合後輸出； 分別對兩路混合後的純棉原料進行氣纖分離，除去雜質和/或短絨； 分別對兩路經氣纖分離後的純棉原料進行開松和除雜； 分別對兩路經過開松和除雜後的純棉原料進行梳理，除去雜質和/或短絨，並形成單纖維層輸出； 對其中一路輸出的單纖維層進行鋪網，形成符合要求的棉纖維網作為第一表層材料或第二表層材料，另一路單纖維層相應地作為第二表層材料或第一表層材料， 中間層備料:對第二種原料進行抓取、除雜和加工，以獲得製造多層複合非織造材料的中間層材料； 所述中間層備料步驟包括: 抓取符合規格的第二種原料用於製造多層複合非織造材料的中間層材料； 分離除去混雜在第二種原料中的重物； 對除去重物後的第二種原料進行凝聚，並輸出凝聚後的第二種原料； 對凝聚後的第二種原料進行開松和除雜； 對經過開松和除雜的第二種原料進行混合打松； 對混合打松後的第二種原料進行精細開松和除雜； 對第二種原料進行梳理，並形成單纖維層輸出； 收集所述單纖維層，並將單纖維層合併成符合幅寬要求的單纖維層作為中間層材料，將其輸送到下級設備； 合網後處理:將表層備料步驟和中間層備料步驟得到的第一表層材料、第二表層材料和中間層材料合網後進行水刺，形成多層複合非織造材料成品； 所述合網後處理步驟包括: 將第一表層材料、第二表層材料和中間層材料進行重疊合網； 對合網後的產品通過高壓水流讓纖網充分纏結； 對水刺後的產品進行脫脂和漂白處理； 對脫漂後的產品進行成卷，獲得多層複合非織造材料成品。
9.如權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述中間層備料步驟中，在將單纖維層合併成符合幅寬要求的單纖維層後，還包括根據生產需要將待退卷材料退卷後輸出合併到單纖維層中，以獲得不同層數的中間層材料。
10.如權利要求8或9所述的方法，其特徵在於，所述第二種原料為短絨棉纖維或木漿纖維。
全文摘要
一種棉纖維網製造設備，包括抓棉機、重物分離器、凝棉器、開棉機、混棉機、清棉機、梳棉機、混棉機、氣纖分離器、開棉機、梳理機和鋪網機。一種棉纖維網製造方法，包括抓棉、重物分離、凝棉、開棉、混棉、清棉、梳棉、混棉、氣纖分離、開棉、梳理和鋪網步驟。一種多層複合非織造材料製造設備，包括上述棉纖維網製造設備。一種多層複合非織造材料製造方法，包括上述棉纖維網製造方法。本申請提供的棉纖維網和多層複合非織造材料的製造方法及其設備通過增加棉籽殼去除工藝來有效去除混雜在純棉原料中的棉籽殼，避免影響後續的生產工藝，另外，還通過增加梳理藝對純棉原料進行進一步梳理，得到均勻的棉纖維網，從而得到均勻的非織造材料。
文檔編號D04H1/4266GK103074737SQ20131001585
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月16日 優先權日2013年1月16日
發明者李建全, 王歡, 周榮洪 申請人:穩健醫療(黃岡)有限公司, 穩健實業(深圳)有限公司