軟管連接裝置的製作方法
2023-10-10 09:22:39
專利名稱：軟管連接裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於使軟管連接在螺紋接套、管端部或類似部件上的連接裝置。
背景技術：
在許多技術領域——例如在液壓設備、空調設備、暖通設備、汽車技術等領域中，必須在軟管和與之連接的管道或組件或其它結構單元之間建立流體密封的、持久可靠的連接。在這種情況下，連接的可靠性、相對於在管道或軟管中流動的流體的長期密封性、建立連接的裝配可靠性和簡單性具有重要意義。
由實用新型文獻Nr.7314756已知一個包括內部波紋管的軟管通過壓接套管固定在相應的、適配進波紋管裡面的螺紋接套上。該壓接套管被推到波紋管的不具有外部軟管外殼的部位上。
DE-OS 3808383同樣公開了通過壓接套管將軟管端部固定在相應的螺紋接套上。該壓接套管通過向內指向的邊緣固定在螺紋接套的相應的環形槽裡面或者反卡相應的凸緣。為此，必須使壓接套管或者從背對軟管的一側沿軸向推到螺紋接套上或者在將原先沒有向內指向邊緣的套管推到軟管和螺紋接套上以後，才允許在變形過程中形成向內指向的邊緣。
兩種方法在裝配選擇方面都受到明顯的限制。
發明內容
由此本發明的目的是提供一種軟管連接裝置，其易於實現、持久可靠並用於連接軟管。
這一目的通過根據權利要求1的軟管連接裝置得以實現。
按照本發明的軟管連接裝置包括一軟管連接部件，該軟管連接部件具有一軟管接納區段和一鄰接所述軟管接納區段的徑向突出部。所述軟管連接部件例如可以是具有適當成型部的由金屬製成的管道、由塑料材料製成的管道的管道端部或者螺紋接套，其配備有其它連接機構如接合裝置或螺紋以便連接至聯接件、設備如空調壓縮機或類似部件。所述軟管連接部件本身也可構造成聯接件，該聯接件形成例如插入式聯接器的一個聯接半部。
所述軟管連接部件能夠通過其軟管接納區段插入到軟管內，其中軟管芯略微張緊地抵靠在軟管接納區段的外表面上。通過固定器和張緊機構使軟管固定在軟管連接部件上。該固定器附裝在軟管連接部件上並且直接或優選間接地支承在徑向突出部上。該固定器具有兩個基本相互平行延伸的縱向固定支腳。安裝後，所述固定支腳基本上與軟管連接部件平行。優選地，固定支腳抵靠在軟管的外表面上。通過圍繞固定支腳和軟管外表面延伸的張緊機構，固定支腳靠著軟管外表面夾緊並由此將軟管壓靠在軟管接納區段的外表面上。這樣就加強了在軟管連接部件與軟管芯內表面之間存在的形狀配合和摩擦鎖合。但是固定器的一個重要特徵在於，所述固定器通過其連接片直接或間接地支承在軟管連接部件的徑向突出部上。這確保了軟管連接部件不能從軟管端部滑出。固定器的固定支腳通過張緊機構固定在軟管的外表面上。優選地，固定支腳設有一個或多個凹口，從而所述固定支腳與張緊機構形狀配合地接合在一起。這種形狀配合防止在經受軸向拉伸負荷時固定支腳從張緊機構下面滑出。
所述軟管接納區段優選地具有管狀構型，在這種情況下其優選地具有圓形橫截面。如果需要，其外表面可以是光滑的。但是優選地，該外表面設置有成型部，即設有軟管保持成型部。這有助於軟管在軟管連接部件上的軸向固定。
所述軟管保持成型部可具有一個或多個環形肋的形式，所述環形肋可具有一個或多個背對軟管拉出方向的邊緣。此外，所述軟管接納區段的外表面可設有一個或多個用於容納密封部件的環形槽，以便改善或確保軟管與軟管連接部件之間的密封。作為密封部件可以考慮O形環。
所述徑向突出部例如可具有徑向凸緣構型。在最優選的實施例中是一個周向設置的盤狀凸緣。固定器通過保持件間接地或直接地支承在該徑向突出部上。在所述徑向突出部旁邊可以是用於容納保持件的槽，該保持件本身容納固定器的連接片並且支承在徑向突出部上。
上述的連接部件的形狀能夠在組合的頂鍛和滾鍛過程中即通過完全無切削或至少儘可能無切削的成形工藝製成。其優點是，沿軟管連接部件不產生削弱部位，它們可能起到引發裂紋的作用。
上述保持件優選地製成為能夠橫向滑動到軟管連接部件上的塑料部件。在正視圖中該部件例如是c形部件。此外，保持件具有彈性的支腳，通過該支腳可以將保持件推到軟管連接部件上所設置的環形槽區域。這時，該支腳首先彈性地擴展然後再次卡扣到一起，由此快速地固定保持件。所述保持件可具有用於容納固定器的連接片的狹縫。該狹縫沿周邊方向在保持件的外表面上延伸。該狹縫可具有底部或者沿徑向連續地、即沒有底部地構造。也可以是中斷的底部。該保持件優選為塑料部件，例如塑料壓鑄件。但是也可以使用彎曲的金屬部件，其例如通過居中地摺疊由金屬片製成的衝壓件形成。
所述張緊機構例如通過用於固定軟管的緊固帶構成。該緊固帶可具有形狀配合的張緊鎖止件，其通過適當的夾緊工具實現接合。
本發明的有利實施例的其它細節是附圖、說明書或權利要求的內容。
附圖示出本發明的示例性實施例。在附圖中圖1以第一側視圖示出裝配狀態的軟管連接裝置；圖2以第二側視圖示出按照圖1的軟管連接裝置；圖3以單獨的透視圖示出軟管連接裝置的固定器；圖4以不同的比例和單獨的透視圖示出按照圖1和2的張緊裝置的保持件；
圖5以正視圖示出按照圖4的保持件；圖6以單獨的側視圖示出軟管連接裝置的軟管連接部件；圖7以透視圖示出與按照圖1和2的軟管連接裝置相關聯的處於打開狀態的緊固帶。
具體實施例方式
在圖1中示出軟管連接裝置1，通過它使軟管2連接到管道3上。該軟管2和管道3構成用於加壓流體的流體管道，其中破裂壓力例如可以超過100bar(例如140bar)。一在管道3的端部一體成形的軟管連接部件4屬於軟管連接裝置1，如圖6單獨示出的那樣。如上所述，該軟管連接部件4可以構成管道3的端部或者構造成單獨的螺紋接套，在該螺紋接套的左側(參照圖6)設置有未具體示出的連接機構，例如螺紋或其它聯接機構。
軟管連接部件4為管狀並且具有軟管接納區段5。該軟管接納區段的外表面設有成型部。從一個圓柱形的基本形狀開始，端部具有倒角6，以便易於將軟管連接部件4插入到敞開的軟管端部中。此外，在軟管連接區段的外表面設有一個或多個環形肋7、8，它們具有鋸齒形的縱向截面。肋7、8在其背對倒角6的側面上優選地設有銳利的邊緣9、10。所述邊緣與軟管拉出方向相反。如果需要，可以靠近肋7、8設置環形槽11、12，它們例如可以用於容納密封部件如O形環。
鄰接軟管接納區段5的是一徑向突出部13，它在所示示例性實施例中構造成一徑向對準的凸緣14、優選地為盤狀凸緣。該凸緣優選地通過頂鍛工藝形成。在凸緣14旁邊為一槽15，該槽15優選地具有圓柱形底部並且用於容納如圖4和5所示的c形保持件16。該槽15使軟管連接部件4終止。管道3從槽15開始延續。
如圖3單獨地所示，一固定器17也屬於軟管連接裝置。該固定器17包括兩個基本上相互平行的固定支腳18、19，它們在軟管2的相對側面上抵靠在軟管的外表面上。這一點從圖1可以看出。所述固定支腳18、19相互間通過連接片20連接，它圍出一嘴形的開孔21。該開孔的尺寸使得連接片20可圍繞管道3或者至少可圍繞槽15的底部。
所述固定支腳18、19構造成相互對稱。它們多次彎曲，使得每個固定支腳18、19具有至少一個凹口22、23並且優選地具有一個附加凹口24、25。這些凹口22至25中的每一個這樣形成，即，使由扁平板製成的固定支腳18和19分別首先沿徑向向內彎折，然後再彎回到其初始的軸向延伸方向。由此凹口22至25形成平凹槽或凹兜(Taschen)。
為了將固定器17支承在軟管連接部件4上，設置有也屬於軟管連接裝置並在圖4和5中示出的保持件16。該保持件優選地設計成塑料部件。其在平面圖中為c形並且具有兩個在二者之間限定間隙27的支腳28、29。保持件16沿對向大於180°的角的圓弧成形。其內徑基本對應於槽15的底部的外徑。因此，當在支腳28、29以彈性方式向外擴展的情況下將所述保持件沿徑向推到軟管連接部件4上時，所述保持件以接合方式固定在槽15中。間隙27具有適當的尺寸以便此操作不損壞保持件16。
保持件16設有一幾乎圍繞其整個周邊延伸的狹縫30，該狹縫具有徑向向內的底部或者如圖4所示可以敞開。所述狹縫用於容納連接片20並且使保持件16分成兩個相互平行且間隔開的c形部件31、32，所述c形部件分別在支腳28、29的自由端相互連接。保持件16也可以以這個形狀製成為彎曲的金屬片部件。但是其優選為塑料部件。
此外，軟管連接裝置1包括用於使固定支腳18、19保持在軟管2的外表面上的張緊機構33。按照圖7，張緊機構33例如是由鋼或其它適合材料製成的緊固帶34。其長度對應於軟管2的周長。緊固帶34在其自由端設有張緊鎖止件35，該張緊鎖止件包括兩個鎖止件半部36、37。鎖止件半部可如圖7所示設計。例如，鎖止件半部37可構造成向外指向的凸肋，而鎖止件半部36則構造成凹口。該凹口留出一接納間隙38，鎖止件半部37的凸肋配合在該間隙內。此外，如圖1和2所示，緊固帶34設有沿圓周方向延伸的增強凸肋39。
如下通過軟管連接裝置1建立軟管連接。
首先，使軟管2通過其敞開的端部推到軟管連接部件4的軟管接納區段5或管道3上，直到所述軟管的前側抵靠在凸緣14上。然後這樣將保持件16裝進槽15內，即使所述保持件橫向卡扣到槽15內。在這個狀態下可以安置固定器17，將其連接片20插入狹縫30，其中其兩個固定支腳18、19靠置在軟管2的徑向相對的側面上。這時所述固定支腳平行於軟管的縱向方向延伸。現在可以分別將緊固帶34敷設到固定支腳18、19的凹口22、23以及24、25內並通過適當的彈簧夾頭或其它的夾緊工具鎖緊。這通過使固定支腳18、19牢固地壓靠在軟管2上實現，結果所述軟管被壓縮並由此被牢固地壓靠在軟管接納區段5的外表面上。尤其如圖2所示，緊固帶34將其本身稍微壓進軟管2的外表面內。由此使緊固帶以不能沿軸向移動的方式固定在軟管2上。由於緊固帶位於凹口22至25中，它們也使固定支腳18、19沿軸向方向固定在軟管2上。此外，由於軟管2的輕微變形，連接片20相對於保持件16張緊，並由此使所述保持件緊靠在凸緣14上。固定支腳18、19的向內彎曲的端部也被壓進軟管2的外表面中。
通過固定緊固帶34完全建立連接。固定器17通過保持件16支承在凸緣14上並且防止軟管2從軟管接納區段5上沿軸向拉出，以及防止軟管接納區段5沿軸向從軟管端部推出。
該連接可以簡單地建立，可靠持久地密封並且具有多種用途。
按照本發明的軟管連接裝置1利用固定器17將軟管端部附裝到軟管連接部件4上。錨固在軟管連接部件4的凸緣14上的固定器17具有兩個固定支腳18、19，該固定支腳通過緊固帶34錨固在軟管2的外表面上。這樣，固定支腳18、19位於軟管2的外表面與緊固帶34之間並且被夾緊固定在該處。此外，所述固定支腳具有凹口22至25，該凹口具有以形狀配合方式支承緊固帶34的側面或臺階狀邊緣。緊固帶34將其本身壓進軟管2的外表面內並由此同樣以形狀配合方式安置於軟管上。由此獲得在軟管2與例如管道3之間的以簡單、可靠且經濟的方式建立的連接。
權利要求
1.尤其用於高壓應用的軟管連接裝置(1)，包括軟管連接部件(4)，該軟管連接部件具有一包括用於接納軟管(2)的軟管接納區段(5)的延伸部和一鄰接所述軟管接納區段(5)的徑向突出部(13)，固定器(17)，該固定器具有至少兩個沿軟管(2)的縱向方向在所述軟管的外表面上沿軸向延伸的固定支腳(18，19)，所述固定支腳通過由所述徑向突出部(13)支承的連接片(20)相互連接，以及至少一個張緊機構(33)，該張緊機構沿徑向方向圍繞軟管(2)的外表面和固定支腳(18，19)並且使固定支腳(18，19)張緊在所述外表面上。
2.如權利要求1所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述軟管接納區段(5)具有管狀構型。
3.如權利要求1所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述軟管接納區段(5)在其外表面上設有軟管保持成型部。
4.如權利要求3所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述軟管保持成型部包括至少一個具有背對軟管拉出方向的邊緣(9，10)的環形肋(7，8)。
5.如權利要求1所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述軟管接納區段(5)在其外表面上具有至少一個用於容納密封部件的環形槽(11，12)。
6.如權利要求1所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述徑向突出部(13)構造成徑向凸緣(14)。
7.如權利要求6所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述凸緣(14)為盤狀凸緣。
8.如權利要求1所述的軟管連接裝置，其特徵在於，在所述徑向突出部(13)旁邊設有用於容納保持件(16)的槽(15)，所述保持件容納固定器(17)的連接片(20)並且所述保持件本身支承在所述徑向突出部(13)上。
9.如權利要求1所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述軟管接納區段(5)是非切削製成的成形件。
10.如權利要求8所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述保持件(17)為c形並且具有彈性支腳(18，19)。
11.如權利要求10所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述保持件(16)具有沿所述保持件的周邊延伸的用於容納保持件(17)的連接片(20)的狹縫(30)。
12.如權利要求11所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述狹縫(30)沿徑向連續地構造並由此在其徑向內側開口。
13.如權利要求11所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述狹縫(30)在其徑向內側通過底部閉合。
14.如權利要求8所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述保持件(16)是塑料部件。
15.如權利要求8所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述保持件(16)是彎曲的金屬片部件。
16.如權利要求1所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述固定支腳(18，19)具有用於容納張緊機構(33)的凹口(22，23，24，25)。
17.如權利要求1所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述張緊機構(33)是軟管夾或緊固帶(34)。
18.如權利要求1所述的軟管連接裝置，其特徵在於，所述緊固帶(34)具有形狀配合的張緊鎖止件(35)。
全文摘要
按照本發明的軟管連接裝置(1)利用一個固定器(17)使軟管端部固定在軟管連接部件上。錨固在軟管連接部件的凸緣(14)上的固定器(17)具有兩個固定支腳(18，19)，它們通過緊固帶(34)錨固在軟管(2)的外表面上。在此固定支腳(18，19)位於軟管(2)的外表面與緊固帶(34)之間並且夾緊在該處。此外固定支腳具有凹口，通過該凹口的側面或臺階狀邊緣形狀配合地支承緊固帶(34)。所述緊固帶(34)壓進軟管(2)的外表面內並由此同樣形狀配合地位於軟管上。由此在軟管(2)與例如管道(3)之間獲得簡單建立的、可靠且經濟的連接。
文檔編號F16L33/22GK101036018SQ200580034113
公開日2007年9月12日 申請日期2005年10月7日 優先權日2004年10月8日
發明者E·舍爾, P·恩斯特, J·施密特 申請人:伊頓流體動力有限公司