用於閥門的承插式雙密封連接結構的製作方法

2023-10-10 11:10:54

用於閥門的承插式雙密封連接結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於閥門的承插式雙密封連接結構，屬一種管道連接結構，包括連接法蘭及管道接頭，連接法蘭置於管道接頭的端部，所述管道接頭的橫截面內徑大於與插入管道接頭的管材橫截面的外徑；連接法蘭的後部還設有環向止口，所述管道接頭的內壁上設有呈環形的膠圈槽，且膠圈槽置於環向止口與連接法蘭之間的任意位置，環向止口與膠圈槽之間還設有用於適應插入管道接頭的管材熱脹冷縮的間隙。通過將常規的法蘭連接結構更換為承插式的結構，採用法蘭盤結合密封膠圈的方式對法閥門及其連通的管材進行密封連接，並且在環向止口與膠圈槽之間的間隙作用下，有效杜絕了管材因受溫差及重力影響造成變形帶來的連接密封性能降低，甚至失效的風險。
【專利說明】用於閥門的承插式雙密封連接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道連接結構，更具體的說，本實用新型主要涉及一種用於閥門的承插式雙密封連接結構。
【背景技術】
[0002]目前，閘閥、蝶閥、止回閥等各類金屬材質、塑料材質及複合材料材質閥門大量用於金屬類、塑料類、金屬與塑料複合類等材質的管道系統中。各類法蘭式閥門連接時接口密封採用密封墊，並用螺栓緊固，這樣的接口結構連接單一。在實際使用時因季節溫差、輸送介質溫差、材料自身的熱脹冷縮以及管道自身重量、輸送介質重量、履蓋層給予的苛載造成各類閥門連接部位易發生滲漏，給安全生產和生活帶來隱患。因此有必要基於前述結構，對閥門與管道的密封連接結構做進一步的研究和改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的之一在於針對上述不足，提供一種用於閥門的承插式雙密封連接結構，以期望解決現有技術中法蘭盤結合密封墊的方式易受到溫差及重力的影響，使閥門連接的密封性能降低等技術問題。
[0004]為解決上述的技術問題，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]本實用新型所提供的一種用於閥門的承插式雙密封連接結構，包括連接法蘭及管道接頭，所述連接法蘭置於管道接頭的端部，所述管道接頭的橫截面內徑大於與插入管道接頭的管材橫截面的外徑；所述連接法蘭的後部還設有環向止口，所述管道接頭的內壁上設有呈環形的膠圈槽，且膠圈槽置於環向止口與連接法蘭之間的任意位置，所述環向止口與膠圈槽之間還設有用於適應插入管道接頭的管材熱脹冷縮的間隙。
[0006]作為優選，進一步的技術方案是:所述管道接頭的其中一端與連接法蘭固定連接，另一端與閥門本體的出口管道或入口管道固定連接並相互連通。
[0007]更進一步的技術方案是:所述閥門本體的出口管道或入口管道上也設有法蘭盤，所述連接法蘭通過法蘭盤與閥門本體的出口管道或入口管道固定連接並相互連通。
[0008]更進一步的技術方案是:所述管道接頭的兩端均分別與兩個連接法蘭固定連接。
[0009]更進一步的技術方案是:所述管道接頭的內壁上還設有電熔區域，且電熔區域內分布有電熱熔絲，所述電熱熔絲接入位於管道接頭外側的電極柱。
[0010]更進一步的技術方案是:所述電熱熔絲在電熔區域內呈軸向螺旋狀的均勻分布。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:通過將常規的法蘭連接結構更換為承插式的結構，採用法蘭盤結合密封膠圈的方式對法閥門及其連通的管材進行密封連接，並且在環向止口與膠圈槽之間的間隙作用下，有效杜絕了管材因受溫差及重力影響造成變形帶來的連接密封性能降低，甚至失效的風險，同時本實用新型所提供的一種用於閥門的承插式雙密封連接結構的結構簡單，可作為各類閥門及管道系統中其它類似部件的密封連接結構，應用範圍廣闊，且易於推廣。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為用於說明本實用新型一個實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為用於說明本實用新型另一個實施例的結構示意圖；
[0014]圖3為用於說明本實用新型一種應用方式的結構示意圖；
[0015]圖中，I為連接法蘭、2為管道接頭、21為環向止口、22為膠圈槽、23為間隙、24為電熔區域、3為管材、4為閥門本體、5為法蘭盤。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0017]參考圖1所示，本實用新型的一個實施例是一種用於閥門的承插式雙密封連接結構，包括連接法蘭I及管道接頭2，所述連接法蘭I置於管道接頭2的端部，所述管道接頭2的橫截面內徑大於與插入管道接頭2的管材3橫截面的外徑；所述連接法蘭I的後部還設有環向止口 21，所述管道接頭2的內壁上設有呈環形的膠圈槽22，且膠圈槽22置於環向止口 21與連接法蘭I之間的任意位置，所述環向止口 21與膠圈槽22之間還設有用於適應插入管道接頭2的管材3熱脹冷縮的間隙23。
[0018]在本實施例中，管材3直接插入管道接頭2的內部，通過環向止口 21進行限位，避免管材3的端部到位後繼續深入，此時管材3的外壁與膠圈槽22中設置的密封膠圈相接觸，進而形成第一密封，當連接法蘭I與管材3端部的法蘭盤固定連接後，即形成第二密封；上述間隙23的作用是防止管材3在使用中，受到環境溫度、傳輸介質溫度以及自身重量、傳輸介質重量的影響而發生熱脹冷縮，影響密封膠圈的密封性能。
[0019]再參考圖1所示，在本實用新型的另一實施例中，當上述的雙密封連接結構直接應用於閥門上時，將上述管道接頭2的其中一端與連接法蘭I固定連接，另一端與閥門本體4的出口管道或入口管道固定連接並相互連通。
[0020]進一步的，上述連接法蘭I與閥門本體4的優選連接結構為在上述閥門本體4的出口管道或入口管道上也增設法蘭盤5，將連接法蘭I通過該法蘭盤5與閥門本體4的出口管道或入口管道固定連接並相互連通。
[0021]參考圖2所示，在本實用新型的另一實施例中，當上述的雙密封連接結構應用於連接閥門的轉接頭上時，在上述管道接頭2的兩端均分別設置兩個連接法蘭1，且兩個連接法蘭I均與管道接頭的兩端固定連接。
[0022]參考圖3所示，在本實用新型用於解決技術問題更加優選的一個實施例中，為進一步增加密封性能，還可在上述密封連接結構中增設第三密封，即在上述管道接頭2的內壁上設置電熔區域24，且電熔區域24內分布有電熱熔絲，所述電熱熔絲接入位於管道接頭2外側的電極柱，當電極柱接通電源後，電熱熔絲在電阻的作用下受熱融化，從而與管材的表面相接觸，即形成密封。需要說明的是，前述的電熔區域24也可設置在與上述連接法蘭I連接的其它法蘭接頭上，與閥門本體4或轉接頭配合使用，將其與膠圈槽22同時設置在上述管道接頭2內壁上的技術方案僅在本實施例中予以體現。
[0023]更進一步的，為進一步提升管道接頭2與管材密封連接的穩定性，根據本實用新型的另一實施例，將電熱熔絲在電熔區域24內呈軸向螺旋狀的均勻分布，從而使電熱熔絲在融化時更加均勻。
[0024]除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的「一個實施例」、「另一個實施例」、「實施例」等，指的是結合該實施例描述的具體特徵、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特徵、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特徵、結構或者特點也落在本實用新型的範圍內。
[0025]儘管這裡參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則範圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的範圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對於本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種用於閥門的承插式雙密封連接結構，包括連接法蘭(I)及管道接頭(2)，其特徵在於:所述連接法蘭(I)置於管道接頭(2)的端部，所述管道接頭(2)的橫截面內徑大於與插入管道接頭(2)的管材(3)橫截面的外徑；所述連接法蘭(I)的後部還設有環向止口(21)，所述管道接頭(2)的內壁上設有呈環形的膠圈槽(22)，且膠圈槽(22)置於環向止口(21)與連接法蘭(I)之間的任意位置，所述環向止口(21)與膠圈槽(22)之間還設有用於適應插入管道接頭(2)的管材(3)熱脹冷縮的間隙(23)。
2.根據權利要求1所述的用於閥門的承插式雙密封連接結構，其特徵在於:所述管道接頭(2)的其中一端與連接法蘭(I)固定連接，另一端與閥門本體(4)的出口管道或入口管道固定連接並相互連通。
3.根據權利要求2所述的用於閥門的承插式雙密封連接結構，其特徵在於:所述閥門本體(4 )的出口管道或入口管道上也設有法蘭盤(5 )，所述連接法蘭(I)通過法蘭盤(5 )與閥門本體(4)的出口管道或入口管道固定連接並相互連通。
4.根據權利要求1所述的用於閥門的承插式雙密封連接結構，其特徵在於:所述管道接頭(2)的兩端均分別與兩個連接法蘭(I)固定連接。
5.根據權利要求1或4所述的用於閥門的承插式雙密封連接結構，其特徵在於:所述管道接頭(2)的內壁上還設有電熔區域(24)，且電熔區域(24)內分布有電熱熔絲，所述電熱熔絲接入位於管道接頭(2 )外側的電極柱。
6.根據權利要求5所述的用於閥門的承插式雙密封連接結構，其特徵在於:所述電熱熔絲在電熔區域(24 )內呈軸向螺旋狀的均勻分布。
【文檔編號】F16L23/22GK203770894SQ201420132319
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】徐冶鋒 申請人:徐冶鋒