一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法
2023-10-11 00:07:34
一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法
【專利摘要】本發明公開了一種醬香型白酒酒糟的分離方法，包括以下步驟：將進料酒糟含水率控制在40-55%，乾燥後酒糟含水率為10-18%；將乾燥後的酒糟進行對輥軋壓；將對輥軋壓後的酒糟採用振動篩分，篩孔大小為6-20目，振動頻率為20-30次/min，經過分離後即得。能高效分離酒糟中的穀殼，降低酒糟的粗纖維含量，增大粗蛋白和粗脂肪含量。
【專利說明】一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於釀酒【技術領域】，具體涉及一種醬香型白酒酒糟的分離方法。
[0002]
【背景技術】
[0003] 醬香型白酒的生產一直繼承著的傳統的生產工藝，其生產的原料主要是高粱和小 麥，生產工藝採用固態開放式發酵，經過一個生產周期後將剩下大量的固體副產物-酒糟。 在白酒生產發酵過程中主要消耗的是高粱小麥中的澱粉，在剩下的酒糟中的粗蛋白和粗脂 肪含量較高，如果直接將酒糟丟棄，這不僅汙染環境，而且也是一種資源的浪費，因此綜合 利用酒糟已成為實現合理利用資源、節能環保的必然趨勢。但是，由於在醬香型白酒生產過 程中，每一輪次入窖發酵前都會加入大量的穀殼作為填充劑，當經過七個輪次取酒後，酒糟 中積累了大量的穀殼，穀殼含量高達30%左右，使得酒糟中的粗纖維含量高達 18%。倘若直 接作為飼料餵養牲畜，酒糟的適口性非常差，而且由於粗纖維含量較高，使得牲畜在消化過 程中消耗大量的能量，從而達不到酒糟固有的飼效。因此將酒糟中的穀殼分離出來，從而降 低酒糟的粗纖維含量，這是一個將酒糟轉化為高飼效飼料必須攻克的技術難關。而目前的 各種酒糟分離技術手段，均不能實現高效分離酒糟和大規模的生產要求。
[0004]
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在於克服上述缺點而提供的一種能高效分離酒糟中的穀殼，降低酒 糟的粗纖維含量，增大粗蛋白和粗脂肪含量的醬香型白酒酒糟的分離方法。
[0006] 本發明的一種香型白酒酒糟的分離方法，包括以下步驟： (1) 乾燥：將進料酒糟含水率控制在40-55%，乾燥後酒糟含水率為10-18% ; (2) 軋壓：將乾燥後的酒糟進行對輥乳壓； (3) 篩分：將對輥乳壓後的酒糟採用振動篩分，篩孔大小為6_2〇目，振動頻率為20-30 次/min,經過分離後即得。
[0007]上述的一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，其中：採用的對輥軋壓技術，是將對 輥軋壓設備的對輥間距控制在l-6mm之間。
[0008] 上述的一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，其中：轉筒轉速為15-30轉/min。 [0009]上述的一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，其中：乾燥是採用第一級滾筒乾燥、 千燥後酒糟含水率為25-35%，第二、第三級旋風乾燥,乾燥後酒糟含水率為10- 18%。
[0010] 本發明與現有技術相比，具有明顯的效果，從以上技術方案可知：本發明乾燥是 採用第一級滾筒乾燥，第二、第三級旋風千燥，在乾燥過程中，酒糟隨乾燥氣體一起進入幹 燥筒，在流動過程中，酒糟與乾燥氣體充分接觸，同時，乾燥氣體為酒糟提供一定的動能，使 得酒糟與乾燥器壁碰撞，使一部分酒糟受到粉碎，增大了酒糟的受熱面積，從而提高幹燥效 果。將乾燥後的酒糟，採用對輥乳壓，確保酒糟中穀殼形狀完好，其他組分被輥乳壓碎，然後 通過振動篩分實現酒糟中穀殼與其他組分的高效分離。經過分離後，穀殼分離效率可達95% 以上，可使醬香型白酒酒糟中的穀殼含量從原來的3〇%降低至5%以下，從而實現降低酒糟 的粗纖維含量，增大粗蛋白和粗脂肪含量的目的。
[0011]
【具體實施方式】
[0012] 實施例1 一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，包括以下步驟： (1)先將酒糟進行滾筒乾燥，其進料酒糟含水率為5〇%，轉筒轉速為25轉/min，千燥後 酒糟含水率為33%。
[0013] (2)將經過滾筒乾燥後的酒糟進行兩級旋風乾燥，進料含水率為33%，進口熱風溫 度為230°C，進口氣流速度為22m/s，乾燥後酒糟含水率為13. 2%。
[0014] (3)將上述乾燥後的酒糟進行對輥軋壓，對輥乳壓設備的對輥間距為2. 5mm。
[0015] (4)將對棍乳壓後的酒糟米用振動篩分，篩孔大小為12目，振動頻率為20次/min， 經過分離後，穀殼分離效率為95. 2%。
[0016] 實施例2 一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，包括以下步驟： (1)先將酒糟進行滾筒乾燥，其進料酒糟含水率控制在40%，轉筒轉速為15轉/min，幹 燥後酒糟含水率為31%。
[0017] (2)將經過滾筒乾燥後的酒糟進行兩級旋風乾燥，進料含水率為31%，進口熱風溫 度為200°C，進口氣流速度為15m/s,乾燥後酒糟含水率為12.8%。
[0018] (3)將上述乾燥後的酒糟進行對輥乳壓，對輥乳壓設備的對輥間距為1. 8mm。
[0019] (4)將對輥乳壓後的酒糟採用振動篩分，篩孔大小為8目，振動頻率為28次/min， 經過分離後，穀殼分離效率為96. 2%。
[0020] 實施例3 一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，包括以下步驟： (1)先將酒糟進行滾筒乾燥，其進料酒糟含水率控制在55%，轉筒轉速為30轉/min，幹 燥後酒糟含水率為35%。
[0021] (2)將經過滾筒乾燥後的酒糟進行兩級旋風乾燥,進料含水率為35%，進口熱風溫 度為2 5〇°C，進口氣流速度為20m/s，乾燥後酒糟含水率為14. 1%。
[0022] (3)將上述乾燥後的酒糟進行對輥乳壓，對輥軋壓設備的對輥間距為3. 5mm。
[0023] (4)將對輥軋壓後的酒糟採用振動篩分，篩孔大小為20目，振動頻率為30次/min， 經過分離後，穀殼分離效率可達95. 4%以上。
[0024] 實施例4 一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，包括以下步驟： (1)先將酒糟進行滾筒千燥，其進料酒糟含水率控制在40%，轉筒轉速為3〇轉/min，幹 燥後酒糟含水率為25%。
[0025] (2)將經過滾筒乾燥後的酒糟進行兩級旋風乾燥，進料含水率為25%，進口熱風溫 度為250°C，進口氣流速度為20m/s，乾燥後酒糟含水率為10%。
[0026] (3)將上述乾燥後的酒糟進行對輥乳壓，對輥軋壓設備的對輥間距為6ram。
[0027] (4)將對輥軋壓後的酒糟採用振動篩分，篩孔大小為6目，振動頻率為20次/min， 經過分離後，穀殼分離效率可達95. 5%以上。
[0028] 實施例5 一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，包括以下步驟： (1)先將酒糟進行滾筒千燥，其進料酒糟含水率控制在55%，轉筒轉速為30轉/min，幹 燥後酒糟含水率為35%。
[0029] (2)將經過滾筒乾燥後的酒糟進行兩級旋風乾燥,進料含水率為35%，進口熱風溫 度為250°C，進口氣流速度為20m/s，乾燥後酒糟含水率為15〇/〇。
[0030] (3)將上述乾燥後的酒糟進行對輥軋壓，對輥乳壓設備的對輥間距為1mm。
[0031] (4)將對輥軋壓後的酒糟採用振動篩分，篩孔大小為20目，振動頻率為30次/min， 經過分離後，穀殼分離效率可達95. 4%以上。
[0032]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，任 何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
l·· 一種醬香型白酒酒糟的分離方法，包括以下步驟： (1) 乾燥：將進料酒糟含水率控制在4〇_55%，乾燥後酒糟含水率為10-18% ; (2) 軋壓：將乾燥後的酒糟進行對輥乳壓； (3) 篩分：將對輥乳壓後的酒糟採用振動篩分，篩孔大小為6-2〇目，振動頻率為2〇一 3〇 次/min，經過分離後即得。
2.如權利要求1所述的一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，其中：採用的對棍軋壓 技術，是將對輥乳壓設備的對輥間距控制在l_6mm之間。 3_如權利要求1或2所述的一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，其中：轉筒轉速為 15-30 轉 /min。
4·如權利要求3所述的一種醬香型白酒酒糟的高效分離方法，其中：千燥是採用第 一級滾筒千燥、乾燥後酒糟含水率為25_35%，第二、第三級旋風乾燥，千燥後酒糟含水率為 10-18%。
【文檔編號】B07B1/28GK104186927SQ201410379125
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】車滌非, 王修俊, 謝明忠 申請人:貴州中谷聯合有機農業有限公司