拉絲除鏽裝置的製作方法

2023-10-10 05:54:04 4

本發明涉及除鏽設備技術領域，具體涉及一種拉絲除鏽裝置。

背景技術：

冷拉絲是金屬冷加工的一種，其加工方法是使拉絲通過比它的直徑小的孔中，施力使其強行拉過，則拉絲發生塑性變形，直徑變小，長度伸長，如此不斷重複，拉絲截面徑不斷變小，最後使拉絲變得細長，從而增強拉絲的硬度。由於拉絲由金屬材料製成，與空氣長期接觸時，其表面容易被氧化而生鏽，如果直接對生鏽的拉絲進行冷拉絲加工，由於拉絲表面的鐵鏽的存在，將使拉絲受力不均勻，導致最終加工成型的拉絲粗細不均，而使拉絲報廢。

在對拉絲進行冷拉絲加工前，需要對拉絲表面進行除鏽，現有的除鏽方法通常是採用酸洗，使酸液與鐵鏽發生化學反應，再對拉絲進行磷化和皂化，中和拉絲表面殘留的酸液，從而將鐵鏽去除。採用這種方式雖然能夠較好的去除鐵鏽，但是酸洗後產生的廢液如果不謹慎處理，將嚴重汙染自然環境，不利於環境保護。

申請號為CN201310247796.6的專利公開了一種軌枕上螺杆的除鏽器，該技術方案通過設置的定位套將螺杆進行定位，使除鏽器與螺杆穩定連接，並利用馬達驅動結構中的鋼絲刷頭高速旋轉，使鋼絲刷頭的刷毛做離心運動而散開與螺杆接觸，鋼絲刷頭高速旋轉對螺杆進行除鏽。利用該技術對拉絲表面進行除鏽時，能夠實現環保除鏽，但是該技術需要利用多個鋼絲刷頭才能實現拉絲的360度全面除鏽，結構複雜，由此，我們需要一種結構簡單且能夠對拉絲進行全面除鏽的裝置。

技術實現要素：

本發明意在提供拉絲除鏽裝置，以簡化拉絲除鏽裝置結構，並對拉絲進行全面除鏽。

為達到上述目的，本發明的基礎技術方案如下：拉絲除鏽裝置，包括進氣室、動力室和除鏽室，進氣室、動力室、除鏽室由下至上依次連接，進氣室包括上部的曲柄連杆機構和下部的氫氣箱，氫氣箱中裝有氫氣，氫氣箱與動力室之間設有數個集氣道，曲柄連杆機構包括曲軸、多組連杆和多個活塞，連杆固定連接在曲軸的主軸頸上，連杆兩端均連接所述活塞，連杆與兩端的活塞組成活塞連杆組，曲軸的主軸頸均貫穿集氣道的側壁，多組活塞連杆組均置於集氣道中，動力室底部設有點火器，動力室一側設有進氣口，另一側設有排氣口，排氣口通過導管與除鏽室連通，動力室與除鏽室之間設有滑動通道，滑動通道底部為與滑動通道的側壁滑動連接的滑板，滑動通道頂部設有向下凹陷的彈性層，彈性層上置有磨料，彈性層為除鏽室的底部，除鏽室一端設有拉絲進口，另一端設有拉絲出口。

本方案的原理及優點是：實際應用時，拉絲由拉絲進口貫穿除鏽室向拉絲出口運動，外部動力帶動曲軸轉動，使活塞在集氣道中上下運動，活塞下移時，將氫氣箱中的氫氣吸取進集氣道中，並在活塞向上運動時，將氫氣推送至動力室內，同時向動力室中通入空氣，被推送入的氫氣與空氣混合，點火器點火使氫氣在動力室內發生爆炸，從而產生高溫高壓，高壓推動動力室上方的滑板快速向上移動，滑板壓縮滑動通道內的氣體，被壓縮的氣體推動上方的彈性層快速向上彈起，將彈性層上的磨料快速彈出，磨料上升並下落的過程中，與貫穿除鏽室的拉絲的表面摩擦，從而將拉絲上的鐵鏽去除，同時，動力室中氫氣爆炸產生的高溫高壓通過導管進入除鏽室中對拉絲進行加熱，本技術方案，一方面利用氫氣爆炸產生的高壓使彈性層上的磨料被快速彈向拉絲表面，實現拉絲表面的全面除鏽，另一方面利用氫氣爆炸產生的高溫高壓對拉絲表面的鏽屑進行清理，同時對拉絲進行預熱，利於後期冷拉絲加工中拉絲的變形，並且裝置結構簡單，易於實現。

優選的，作為一種改進，除鏽室為多面體結構，多面體結構是由四個或四個以上多邊形所圍成的立體結構，具有多個表面，當磨料被彈性層快速彈起後，磨料在除鏽室的多個表面又發生多次反彈，使磨料得以不斷從多角度反彈至拉絲上，與拉絲發生多次多方向摩擦，從而增強除鏽效果。

優選的，作為一種改進，除鏽室頂部設有移動倉門，通過開啟或關閉移動倉門，可實現對除鏽室的溫度控制，防止除鏽室溫度過高時，對拉絲加熱過度，而導致拉絲在冷加工中過度變形。

優選的，作為一種改進，滑板為中部向上凸起的曲面板，由於滑板向上凸起，相比平面，凸出面增大了與壓縮氣體的接觸面積，從而增大了壓縮氣體與彈性層的接觸面積，可使彈性層最終向上凸起的面積增大，從而增大彈性層的彈性作用力，使得彈性層上的磨料全部被快速彈出，增強除鏽效果。

優選的，作為一種改進，除鏽室側壁的下端向內傾斜設置，當失去反彈動力的磨料因重力下落至除鏽室底部時，由於除鏽室側壁的下端是向內傾斜的，磨料可沿側壁直接下滑並落回至彈性層表面，使其得以再次利用，避免磨料在除鏽室底部堆積而無法再次進行除鏽。

優選的，作為一種改進，動力室的進氣口與排氣口均設有高壓止回閥，進氣口處只可進氣，排氣口處只可排氣，在動力室進氣的過程中，可使動力室保持密閉狀態，增強氫氣爆炸後產生的高壓效果，充分利用氫氣爆炸產生的高溫高壓動力。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖2為本發明實施例中進氣室的結構示意圖。

圖3為本發明實施例中除鏽室的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：進氣室1、動力室2、除鏽室3、氫氣箱4、集氣道5、曲軸6、連杆7、活塞8、點火器9、進氣口10、排氣口11、導管12、滑動通道13、滑板14、彈性層15、磨料16、拉絲進口17、拉絲出口18、移動倉門19、高壓止回閥20。

實施例基本如圖1和圖2所示：拉絲除鏽裝置，包括進氣室1、動力室2和除鏽室3，進氣室1、動力室2、除鏽室3由下至上依次連接，進氣室1包括上部的曲柄連杆機構和下部的氫氣箱4，氫氣箱4中裝有氫氣，氫氣箱4與動力室2之間設有三個集氣道5，曲柄連杆機構包括曲軸6、三組連杆7和6個活塞8，連杆7固定連接在曲軸6的主軸頸上，連杆7兩端均連接活塞8，連杆7與兩端的活塞8組成活塞連杆組，本實施例中有三組活塞連杆組，曲軸6的主軸頸均貫穿集氣道5的側壁，三組活塞連杆組均置於集氣道5中，動力室2底部設有點火器9，動力室2右端設有進氣口10，左端設有排氣口11，進氣口10與排氣口11均設有高壓止回閥20，排氣口11通過導管12與除鏽室3連通，動力室2與除鏽室3之間設有滑動通道13，滑動通道13底部為兩端與滑動通道13的側壁滑動連接的滑板14，滑板14為中部向上凸起的曲面板，滑動通道13頂部設有向下凹陷的彈性層15，彈性層15上置有磨料16，本實施例所用磨料為金剛砂，彈性層15為除鏽室3的底部，如圖3所示，除鏽室3為側壁的下部向內傾斜的八面體結構，並在除鏽室3的頂部設有移動倉門19，除鏽室3左端設有拉絲進口17，除鏽室3右端設有拉絲出口18。

本實施例中，實際應用時，曲軸6在外部動力作用下旋轉，帶動三組活塞連杆組分別在對應的集氣道5中上下運動，從而將氫氣箱4中的氫氣由不同集氣道5通入動力室2中，由動力室2的進氣口10處通入空氣，氫氣與空氣混合，在點火器9的作用下，氫氣被點燃發生爆炸，產生高溫高壓，高壓推動滑板14快速上移，壓縮滑動通道13內的空氣，壓縮空氣將上方的彈性層15向上頂起，使彈性層15將金剛砂快速彈出，金剛砂高速運動，並且在除鏽室3的八面體結構下，金剛砂在除鏽室的多個表面上發生多次反彈，與拉絲發生多次摩擦，在反彈時，不斷改變與拉絲接觸的方向和角度，從而對拉絲進行全面高效除鏽，同時，動力室2內產生的高溫高壓由導管12通入至除鏽室3中，將拉絲表面的鏽屑及時清理，並對拉絲進行預熱，使其便於後期的冷拉絲加工中的變形，開啟或關閉移動倉門19，對除鏽室3內的溫度進行控制，當動力室2內的壓強減小後，滑板14被滑動通道13內的壓縮氣體彈回至滑動通道13底部，然後又發生下一次除鏽循環。

以上的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。