一種基材塗層的電子配料系統的製作方法
2023-10-18 07:06:24 1
一種基材塗層的電子配料系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種基材塗層的電子配料系統，包括：若干個原料室，用於分類存儲基材塗層的各種配料；混合器通過管道連接若干個原料室，用於從原料室接收配料，並且將各種配料進行混合生成基材塗料；計量設備，用於對注入混合器的配料進行計量；電磁閥，設置在連通各原料室與混合器的各條管道上，用於打開和關閉各條管道；配料桶，用於注入經過混合之後的基材塗料以便提供給生產線；電子控制單元，通過信號線路連接所述電磁閥和混合器，用於控制各電磁閥和混合器的開閉。本系統可對基材配料進行分類存儲，並大批量自動化混合，大幅度提高配料的效率，有效避免配料因不同批次之間的混合成分量的誤差帶來產品品質的波動，提高貝斯的產品質量。
【專利說明】—種基材塗層的電子配料系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及皮革製造技術，更具體地，涉及一種基材塗層的電子配料系統。
【背景技術】
[0002]隨著人口增長和應用領域拓展，人類對皮革材料的需求倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。經過20多年的不斷研究開發，合成革無論在產品質量、品種、還是產量上都得到了快速地增長。其性能越來越接近天然皮革，某些性能甚至超過天然皮革，達到了與天然皮革真假難分的程度，在人類的日常生活中佔據著十分重要的地位。當今，在室內裝飾、沙發麵料、汽車內飾、服裝、鞋類和箱包等等革製品當中，相當大的份額被合成革所佔據，日益得到市場的肯定。
[0003]革在目前的人造革產品中屬於高端的產品。革具有與天然皮革相似的束狀超細纖維結構，經加工處理後與天然皮革在外觀和性能上非常接近，並且在機械強度、防化學腐蝕性、透氣吸溼、抗變形等方面優於天然皮革，其在柔軟度、可剝離性、耐久度、造面加工方面的性能是傳統的人造革所無法相比的。溼法PU透氣革和超細纖維基材具有較高的技術含量，是今後合成革製造技術的主要發展方向。
[0004]然而，傳統的革製造工業需要投入較多的勞動力，屬於勞動密集型產業，而且生產條件相對較差。隨著人力成本增加和勞動者對工作環境要求提高，I3U革製造中對生產線自動化、智能化、高效率的要求不斷上升，要求對現有的生產線進行優化改造。
[0005]基材(BASE)製造是PU革生產中的一個必需環節，基材的製造過程中需要經過塗布工藝，其中基材塗層種類相對單一、混合成份較為固定，生產線上用量很大，因此人們希望對基材塗層的配料實現電子控制，以達到節約人力資源、提高生產效率和改善產品品質的目的。
實用新型內容
[0006]針對現有技術中的上述需求，本實用新型提供了一種基材塗層的電子配料系統，可對基材配料進行分類存儲，並大批量自動化混合，大幅度提高配料的效率，並有效避免配料因不同批次之間的混合成分量的誤差，帶來的產品品質的波動，提高貝斯的產品質量。
[0007]本實用新型所述的基材塗層的電子配料系統，其特徵在於，包括:
[0008]若干個原料室，用於分類存儲基材塗層的各種配料；
[0009]混合器，通過管道分別連接所述若干個原料室，用於從所述原料室接收配料，並且將各種配料進行混合生成基材塗料；
[0010]計量設備，用於對注入混合器的配料進行計量；
[0011]電磁閥，設置在連通各原料室與混合器的各條管道上，用於打開和關閉各條管道;
[0012]配料桶，用於注入經過混合之後的基材塗料以便提供給生產線；
[0013]電子控制單元，通過信號線路連接所述電磁閥和混合器，用於控制各電磁閥和混合器的開閉。
[0014]優選的是，所述原料室包括色漿罐和DMF (二甲基甲醯胺)罐，並且所述色漿罐和DMF罐經由管道連通所述混合器。進一步優選的是，連通色漿罐、DMF罐與混合器的管道上分別設置流量計作為所述計量設備。
[0015]優選的是，所述原料室包括樹脂室、木製粉室及碳酸鈣室，並且所述樹脂室、木製粉室及碳酸鈣室經由管道連通所述混合器。進一步優選的是，連通所述樹脂室、木製粉室及碳酸鈣室的管道上設置螺旋稱重儀作為所述計量設備。
[0016]優選的是，所述電子控制單元配置有液晶觸控螢幕。
[0017]優選的是，所述混合器內具有電動機及攪拌裝置。
[0018]本實用新型通過電子控制單元(E⑶)控制各電磁閥和混合器的開閉。根據設置好各組分的混合比例，獲得不同類型的貝斯所需的不同成分的重量比例，各組分依次由原料室，流經電磁閥，注入帶有計量功能的混合器當中。當成分的量達到預設值時，由ECU發出電信號，關閉該組分對應的電磁閥，打開下一組分的電磁閥，直到所有組分添加完畢。最後E⑶打開混合器開關進行混合配料，經混合完全後注入配料桶，供各條生產線使用。本實用新型將基材配料進行分類存儲，並大批量自動化混合，將大幅度提高配料的效率，並有效避免配料因不同批次之間的混合成分量的誤差所帶來的產品品質的波動，提高基材的產品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0020]圖1是按照本實用新型實施例的系統結構原理示意圖；
[0021]圖2是按照本實用新型實施例的機械結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型的技術方案，並使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]參見圖1所示的系統整體結構圖，本實用新型所述的基材塗層的電子配料系統，包括:若干個原料室1，用於分類存儲基材塗層的各種配料；各原料室I通過管道連通至混合器4，將各自所儲存的塗層原料經管道輸送至混合器4內進行攪拌混合；在連通各原料室
I與混合器4的各條管道上設置電磁閥2，從而打開和關閉各條管道，以便開始和停止輸送原料；混合器4通過管道從各原料室I接收配料，並且將各種配料進行混合生成基材塗料；為了實現預定的配比，可通過計量設備3對注入混合器4的配料的量進行計量；配料桶5用於注入經過混合之後的基材塗料以便提供給生產線。E⑶(電子控制單元)6控制各電磁閥2和混合器4的開閉。根據預先設置好各組分的混合比例，獲得不同類型的貝斯所需的不同成分的重量比例，各組分依次由原料室I流經電磁閥2，通過計量設備的計量後，流入混合器4當中。當某種組分的量達到預先設置值時，由ECU6發出電信號，關閉該組分的電磁閥2，打開下一組分的電磁閥2，直到所有組分添加完畢。最後ECU6打開混合器4開關進行混合配料，經混合完全後注入配料桶5，供各條生產線使用。[0024]圖2是按照本實用新型實施例的機械結構示意圖。如圖，所述原料室包括色漿罐10和DMF (二甲基甲醯胺)罐11，並且所述色漿罐10和DMF罐11經由管道連通所述混合器4，在ECU6的控制下，控制電磁閥2打開，DMF和色漿按照設定的參數流過作為計量設備的流量計31進行計量，然後注入混合器4。所述原料室還包括樹脂室12、木製粉室13及碳酸鈣室14，並且所述樹脂室12、木製粉室13及碳酸鈣室14按照設定的參數由作為計量設備的螺旋稱重儀32稱重後，經由管道進入所述混合器4。所述混合器4內具有電動機及攪拌裝置，可將以上原料攪拌混合成為基材塗料。
[0025]依據生產線技術需求，為保證控制系統運行的可靠性和穩定性，E⑶6可選用PLC為總控制器，完成對本系統的控制功能。ECU6可配置液晶觸控螢幕作為人機互動設備，從而可方便快捷地選擇控制模式、設置和修改控制參數，監測系統運行狀態，實時顯示系統故障。
[0026]可見，本實用新型將基材配料進行分類存儲，並大批量自動化混合，將大幅度提高配料的效率，並有效避免配料因不同批次之間的混合成分量的誤差所帶來的產品品質的波動，提聞基材的廣品質量。
[0027]本用新型還可以應用在其它設備中；以上描述中的尺寸和數量均僅為參考性的，本領域技術人員可根據實際需要選擇適當的應用尺寸，而不脫離本實用新型的範圍。本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求所界定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種基材塗層的電子配料系統，其特徵在於，包括: 若干個原料室，用於分類存儲基材塗層的各種配料； 混合器，通過管道分別連接所述若干個原料室，用於從所述原料室接收配料，並且將各種配料進行混合生成基材塗料； 計量設備，用於對注入混合器的配料進行計量； 電磁閥，設置在連通各原料室與混合器的各條管道上，用於打開和關閉各條管道； 配料桶，用於注入經過混合之後的基材塗料以便提供給生產線； 電子控制單元，通過信號線路連接所述電磁閥和混合器，用於控制各電磁閥和混合器的開閉。
2.根據權利要求1所述的電子配料系統，其特徵在於，所述原料室包括色漿罐和DMF罐，並且所述色漿罐和DMF罐經由管道連通所述混合器。
3.根據權利要求2所述的電子配料系統，其特徵在於，連通色漿罐、DMF罐與混合器的管道上分別設置流量計作為所述計量設備。
4.根據權利要求3所述的電子配料系統，其特徵在於，所述原料室包括樹脂室、木製粉室及碳酸鈣室，並且所述樹脂室、木製粉室及碳酸鈣室經由管道連通所述混合器。
5.根據權利要求4所述的電子配料系統，其特徵在於，連通所述樹脂室、木製粉室及碳酸鈣室的管道上設置螺旋稱重儀作為所述計量設備。
6.根據權利要求5所述的電子配料系統，其特徵在於，所述電子控制單元配置有液晶觸控螢幕。
7.根據權利要求6所述的電子配料系統，其特徵在於，所述混合器內具有電動機及攪拌裝置。
【文檔編號】B01F15/04GK203710976SQ201420079061
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】潘正興, 張國禮, 蔣新興 申請人:浙江閩鋒化學有限公司