醫療用吻合器的抵釘座的製作方法
2023-10-18 14:03:54 2
醫療用吻合器的抵釘座的製作方法
【專利摘要】實現醫療用吻合器的製造工序的合理化。抵釘座(A)以與醫療用吻合器中的滑塊(5)協作的方式使被支承的醫療用吻合釘(3)成形，從而對生物體組織進行縫合，該抵釘座(A)具有：支承部(11)，其具有與成形後的吻合釘(3)中的成形項部的尺寸對應的尺寸，並支承吻合釘(3)的釘帽(3b)；倒角部(12)，其形成在支承部(11)的沿吻合釘(3)的釘帽(3b)的方向上的兩端部分，在使被支承的吻合釘(3)成形時與釘帽(3b)接觸，限定彎曲部分，倒角部(12)以通過進行塑性加工而硬化的方式形成。
【專利說明】醫療用吻合器的抵釘座
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在對生物體組織進行縫合時使用的醫療用吻合器中的抵釘座的結構。
【背景技術】
[0002]在外科手術中，使用醫療用吻合器縫合被切開的生物體組織。醫療用吻合器在通過抵釘座對醫療用吻合釘的釘帽(主體部)進行支承的狀態下使滑塊向抵釘座方向移動，在通過形成在該滑塊的寬度方向兩端的一對腳部將醫療用吻合釘成形為四邊形狀的過程中對患部進行縫合。對患部進行縫合的醫療用吻合釘以金屬的線材作為原料，並形成為「 3 」字狀，所述「 3 」字狀的醫療用吻合釘由直線狀的釘帽、以及形成於釘帽的兩端側且相對於該釘帽彎折成大致直角的一對腳構成。
[0003]醫療用吻合器的抵釘座構成為能夠對所供給的醫療用吻合釘的釘帽進行支承並使其成形為良好的形狀，並且構成為能夠使成形後的醫療用吻合釘順暢地脫離。這種抵釘座有時與釘倉一體構成，所述釘倉以載置有多個醫療用吻合釘的狀態進行收容，並且連續地向抵釘座供給。在該結構中，抵釘座以呈懸臂梁狀突出的方式形成在釘倉的前端部分(例如參照專利文獻I)。
[0004]另外，還存在以如下方式構成的醫療用吻合器，該醫療用吻合器在殼體內收容設置有抵釘座的板狀的部件，該板狀的部件能夠朝向縫合部位移動，並且在殼體內收容由板狀的部件構成的滑塊，該滑塊能夠朝向抵釘座移動且能夠朝向縫合部位移動。在以此方式構成的醫療用吻合器中，使抵釘座與收容部對置並接收醫療用吻合釘的供給，在該狀態下僅使滑塊移動，將醫療用吻合釘夾在該滑塊與抵釘座之間，通過使抵釘座與滑塊同時接近應當縫合的部位並且使滑塊相對於抵釘座移動，能夠使醫療用吻合釘成形。在該結構中，抵釘座也形成為懸臂梁狀。
[0005]成形為四邊形而將患部縫合的醫療用吻合釘因回彈而欲恢復初始的形狀。若發生回彈，則會阻礙想要保持縫合後的患部以避免患部裂開的目的，因此不優選。因此，一般來說，對於醫療用吻合器的抵釘座，成為使醫療用吻合釘成形時的支點的寬度方向(醫療用吻合釘的長度方向)的兩端的角部形成為銳角或大致直角，以使得醫療用吻合釘的彎折部分成形為大致直角從而回彈為最小限度(例如參照專利文獻2)。
[0006]如上述那樣構成的醫療用吻合器的抵釘座對醫療用吻合釘的釘帽的中央部分、且是腳的長度的大致兩倍的部分進行支承。因此，醫療用吻合釘的兩端的腳從抵釘座呈懸臂梁狀突出，當滑塊的腳部與釘帽抵接並開始成形時，該釘帽以抵釘座的寬度方向(醫療用吻合釘的長度方向)的兩端部為支點而彎曲成弓形。因此，在使醫療用吻合釘成形時，成形時的力集中於抵釘座的寬度方向的兩端部。
[0007]如上所述，由於使醫療用吻合釘成形時的力集中作用，從而出現在抵釘座的兩端部產生凹陷並且該凹陷隨著成形次數的增加而增長的問題。其結果是，衍生出無法保持良好的成形形狀的問題、阻礙成形後的醫療用吻合釘的順暢脫離的問題。
[0008]在最近的醫療用吻合器中，為了解決上述問題而使抵釘座整體硬化。S卩，在使用能夠通過淬火、沉澱而硬化的材料對抵釘座進行衝壓成形後，通過熱處理使其硬化。
[0009]另一方面，為了使成形後的醫療用吻合釘從抵釘座順暢地脫離，一般來說，採用使抵釘座相對於將醫療用吻合釘保持為排列狀態的保持部以預先設定的角度傾斜的結構。
[0010]在先技術文獻
[0011]專利文獻
[0012]專利文獻1:日本特開2006-305136號公報
[0013]專利文獻2:日本特開2011-206520號公報
[0014]然而，在通過熱處理使抵釘座硬化的情況下，在抵釘座上產生微小的變形(彎曲)，因此存在以下問題:為了使醫療用吻合釘順暢地脫離而設定的抵釘座相對於保持部的傾斜角度變得不穩定，產生阻礙成形後的醫療用吻合釘的順暢脫離的可能性。
【發明內容】
[0015]發明要解決的課題
[0016]本發明的目的在於提供一種醫療用吻合器的抵釘座，該醫療用吻合器的抵釘座即使成形次數增加也保持良好的成形形狀，並且實現成形後的醫療用吻合釘的順暢脫離。
[0017]用於解決課題的手段
[0018]為了解決上述課題，本發明的醫療用吻合器的抵釘座以與醫療用吻合器中的滑塊協作的方式使該抵釘座所支承的醫療用吻合釘成形，從而對生物體組織進行縫合，其特徵在於，所述醫療用吻合器的抵釘座具有:支承部，其具有與成形後的醫療用吻合釘中的成形頂部的尺寸對應的尺寸，並支承醫療用吻合釘的主體部；以及角部，其形成在所述支承部的沿醫療用吻合釘的主體部的方向上的兩端部分，在使所支承的醫療用吻合釘成形時，該角部與該醫療用吻合釘的主體部接觸，從而限定彎曲部分，所述角部形成為通過進行塑性加工而硬化的倒角部。
[0019]在上述醫療用吻合器的抵釘座中，優選為，所述支承部形成為懸臂梁狀，且具有比醫療用吻合釘的主體部的粗度大的突出尺寸，在形成為所述懸臂梁狀的所述支承部中的、從使所述醫療用吻合釘成形的成形位置到該支承部的自由端的範圍內，形成有通過進行塑性加工而硬化的倒角部。
[0020]發明效果
[0021]在本發明所涉及的醫療用吻合器(以下，簡稱為「吻合器」)的抵釘座中，在使被支承的醫療用吻合釘(以下稱為「吻合釘」)成形時，與吻合釘的主體部(以下稱為「釘帽」)接觸並限定彎曲部分的角部形成為通過進行塑性加工(冷鍛)而硬化的倒角部。因此，在製造抵釘座時，無需熱處理工序，不會使抵釘座產生因熱處理而帶來的變形。因此，能夠使抵釘座相對於保持部的傾斜角度恆定，從而能夠使吻合釘順暢地脫離。
[0022]需要說明的是，在形成抵釘座時，只需對與抵釘座對應的原料的角部進行塑性加工即可。因此，和對與抵釘座對應的部分整體進行衝壓加工的情況相比，無需考慮寬度方向的尺寸的變化，能夠更容易地進行製造。
[0023]特別是，即使在使吻合釘成形的過程中，力集中於角部的情況下，也不會在該角部形成凹陷。因此，能夠將吻合釘保持為良好的成形形狀，並且即使在吻合釘的成形次數增加的情況下也能夠保持穩定的成形形狀。
[0024]抵釘座的支承部形成為懸臂梁狀，且具有比醫療用吻合釘的主體部的粗度大的突出尺寸，在形成為所述懸臂梁狀的所述支承部中的從成形位置到自由端的範圍內，形成有通過進行塑性加工而硬化的倒角部，因此，不會在抵釘座的表面產生階梯差。因此，不會阻礙成形後的吻合釘的順暢脫離。
[0025]特別是，在呈懸臂梁狀突出的抵釘座上形成有硬化了的倒角部，因此彎曲強度提高，即使在利用作為自由端的前端部分進行吻合釘的成形的情況下，也能夠充分應對。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是對吻合器的結構進行說明的三視圖。
[0027]圖2是對與收容吻合釘的保持部一體構成的抵釘座進行說明的圖。
[0028]圖3是用於對抵釘座的結構進行說明的放大側視圖。
[0029]圖4是用於對抵釘座的結構進行說明的放大俯視圖，並且是圖3的IV向視圖。
[0030]圖5是對吻合釘的成形過程進行說明的圖。
【具體實施方式】
[0031]以下，對本發明所涉及的吻合器的抵釘座的結構進行說明。本發明所涉及的抵釘座支承由釘帽和一對腳構成的形成為「3」字狀的吻合釘，並通過與滑塊的協作而將所支承的吻合釘成形為「口」字狀。特別是，將支承吻合釘時抵釘座的沿吻合釘的長度方向的方向(抵釘座的寬度方向)上的兩端的角部構成為通過進行塑性加工而硬化的倒角部，從而提高強度，使吻合釘的成形穩定。
[0032]本發明的抵釘座具有接收吻合釘的供給並支承吻合釘的功能、在成形時從滑塊向吻合釘施加的力集中於倒角部的情況下也支承該力的功能，並構成為在吻合釘的成形結束時能夠使該吻合釘順暢地脫離。因此，只要抵釘座能夠發揮上述功能，則不限定形狀、材質。
[0033]例如，抵釘座也可以構成為與收容多個吻合釘的釘倉一體地形成，並從該釘倉連續地供給吻合釘。另外，可以構成為，抵釘座與釘倉獨立形成，隨著對患部進行縫合時的操作，以與釘倉對置的方式接收吻合釘的供給。
[0034]另外，抵釘座的材質只要是通過進行塑性加工而硬化的材質即可，並不限定材質。然而，在吻合器的情況下，優選為在流通階段不會產生鏽蝕。因此，優選使用無需擔心產生鏽蝕的奧氏體不鏽鋼作為原料。對於該奧氏體不鏽鋼，雖然無法通過熱處理使其硬化，但能夠通過冷加工使其硬化。
[0035]另外，在可靠地實施了流通階段的防鏽處理的情況下，即便採用馬氏體不鏽鋼、沉澱硬化型不鏽鋼、或鋼，也能夠通過冷塑性加工使其硬化。因此，對於抵釘座，也可以使用馬氏體不鏽鋼、沉澱硬化型不鏽鋼、或鋼作為原料。
[0036]使抵釘座的角部硬化的塑性加工並非以通過衝壓實施的材料的衝裁、彎曲等為對象的成形加工，而是擠壓角部而使硬度增大的冷鍛。即，通過利用縮小材料的截面面積這種加工使材料發生塑性變形，由此產生加工硬化。
[0037]因此，針對抵釘座的角部進行的塑性加工，只要是使抵釘座的角部硬化至能夠充分克服在使被該抵釘座支承的吻合釘成形時作用的力的硬度的加工即可，並不限定所形成的倒角部的形狀。然而，不允許是對使吻合釘成形時的作業帶來負面影響、或對成形後的吻合釘帶來阻礙的形狀。因此，倒角部的形狀可以是從圓倒角、直倒角、或多邊形的倒角等選擇的形狀。
[0038]抵釘座的倒角部需要硬化至對於克服使吻合釘成形時作用的力足夠的硬度。因此，針對抵釘座的角部的加工率考慮抵釘座的原料的材質、厚度等材料條件、以及吻合釘的材質、表面硬度或粗度等吻合釘條件而適當設定。因此，形成於抵釘座的倒角部的倒角尺寸並不限定。
[0039]本申請發明人等通過實驗求出能夠使多個吻合釘良好地成形且即使在使收容於吻合器中的全部的吻合釘成形後也不會產生凹陷的倒角部的硬度、以及通能夠過塑性加工實現所述硬度的加工率。
[0040]S卩，形成具有硬度不同的倒角部的抵釘座，確認吻合釘的成形性能、以及與多個吻合釘的成形相伴的凹陷的產生方式。其結果是，能夠將吻合釘成形為良好的形狀、且即使將多個吻合釘成形(醫療用吻合器所保持的程度的個數)也不產生凹陷的最低硬度為Hv360。
[0041]確認到，如果抵釘座的倒角部具有比上述硬度高的硬度，則能夠將吻合釘保持為穩定的形狀並穩定地成形，且能夠使成形後的吻合釘順暢地排出。特別是，為了獲得更強的穩定性，優選為抵釘座的倒角部的硬度約為Hv420以上，最大優選為Hv590左右。
[0042]參照圖4(b)對採用奧氏體不鏽鋼的SUS301作為抵釘座的材質時能夠使倒角部發揮前述硬度的加工率進行說明。加工率是在求出縮小量截面面積的基礎上，利用該縮小量截面面積相對於角部截面面積的比例表示的，該縮小截面面積通過將抵釘座A的支承部11的剖面中的、在從因倒角而截面面積開始縮小的部分(倒角部12的內側起點)向該支承部11的底面(背面)描繪垂線時從垂線到包含附近的倒角部12的外側端部在內的支承部11的側端的截面面積，從加工前的該部分(從垂線到包含附近的倒角前的角部在內的支承部11的側端的截面面積，以下稱為「角部截面面積」)減去而求出。
[0043]SP，加工率=縮小量截面面積/角部截面面積X 100(% )。
[0044]製作使對倒角部進行塑性加工時的加工率變化的多個試樣，對各個試樣的硬度進行測量，實現Hv360的加工率為7 %。而且，當加工率比7 %大時，倒角部的硬度比Hv360高。然而，無限制地上升會使支承部產生破損、裂縫，不優選，從而得到倒角部的硬度最大為Hv590左右的結果。
[0045]以下，通過附圖對使用了本發明所涉及的抵釘座的吻合器的結構進行說明。圖1所示的吻合器構成為具有:殼體I ;手柄2，其以能夠轉動的方式裝配於殼體1，並且在一方的端部上形成有驅動部2a ;收容部4，其配置於殼體I的下端側，收容多個吻合釘3 ;抵釘座A，其與構成收容部4的保持部4a連續形成，且構成為無法相對於殼體I進行位置移動；滑塊5，其配置為能夠向抵釘座A的方向移動，使被抵釘座A支承的吻合釘3成形；以及施力部件6，其對滑塊5向手柄2的驅動部2a方向施力。
[0046]殼體I以及手柄2由合成樹脂(在本實施例中為ABS樹脂)成形而成，形成為考慮到把持容易性及操作性的形狀。在殼體I的正面且下方形成有一對抵接片la，所述一對抵接片Ia與被抵釘座A支承的未成形的吻合釘3的兩端部分抵接，防止該吻合釘3從吻合器脫離。在這些抵接片Ia之間，形成有供成形後的吻合釘3從抵釘座A脫離時通過的開口Ib0
[0047]在殼體I的規定位置處配置有軸7，手柄2以轉動自如的方式裝配於該軸7。殼體I的把持部Ic的剖面形成為「 3 」字狀，在通過該形狀操作手柄2並使其轉動時，能夠容納該手柄2。另外，在殼體I的與收容部4對應的位置處形成有凸緣le，在所述凸緣Ie上設置有施力部件6的座Id。
[0048]在殼體I的正面壁If的內部側、且是與凸緣Ie之間，形成有引導滑塊5的移動的引導部8。該引導部8由比滑塊5的板厚略寬的槽形成，通過嵌合滑塊5的寬度方向的兩端部分，能夠將該滑塊5的移動方向引導為接近或遠離抵釘座A的方向。
[0049]吻合釘3由不鏽鋼的線材形成為「3」字狀，如圖5(a)?圖5(c)所示，為了減小刺入生物體組織時的阻力而在兩端部分形成有具有尖銳的尖端的一對腳3a，在中央形成有成為主體部的釘帽3b。釘帽3b是對生物體組織進行縫合時被彎折的部分。
[0050]吻合釘3以排列狀態在收容部4中收容有預先設定的數量。該收容部4構成為具有:保持部4a，其前端位置與抵釘座A相連，多個吻合釘3排列保持在該保持部4a中；抵接部件4b，其與被保持部4a保持的吻合釘3抵接；施力部件4c，其經由抵接部件4b對吻合釘3向殼體的抵接片Ia方向施力；以及外殼4d，其收容保持部4a、抵接部件4b以及施力部件4c0
[0051]保持部4a具有保持預先設定的數量的吻合釘3的功能、以及在位於前端的吻合釘3被成形而從抵釘座A脫離時引導被施力部件4c施力的吻合釘3的移動的功能。特別是，保持部4a與抵釘座A連續且一體地構成，以便能夠順暢地向抵釘座A供給吻合釘3。
[0052]保持部4a形成為主視觀察時呈Ω狀，以便能夠穩定地保持多個吻合釘3，並且實現順暢的移動。即，頂部構成為載置並引導吻合釘3的釘帽3b的平坦部4al，在該平坦部的寬度方向(沿釘帽3b的長度方向的方向)的兩端部分別形成有向下方垂下的垂下部4a2，這些垂下部的下端分別以向外側彎折的方式形成，從而形成有引導吻合釘3的腳3a的腳引導部4a3。
[0053]抵接部件4b形成為與吻合釘3相同的形狀，與在保持部4a中排列的位於最後部的吻合釘3抵接，並且通過被例如壓縮彈簧等施力部件4c施力而對吻合釘3向抵釘座A方向施力。另外，由於外殼4d固定於殼體1，從而收容部4以及抵釘座A構成為無法相對於殼體I進行位置移動。
[0054]滑塊5被手柄2驅動而向抵釘座A的方向移動，在該移動過程中使被抵釘座A支承的吻合釘3成形。滑塊5的上端部彎折成大致直角，手柄2的驅動部2a與滑塊5的上表面抵接，施力部件6的端部與滑塊5的下表面抵接。另外，在滑塊5的下端部、且是寬度方向的兩側形成有一對腳部5a。
[0055]滑塊5在向手柄2施加力而向圖1中的逆時針方向轉動時，與該轉動相應地被驅動而向抵釘座A方向(下方)移動，在移除施加於手柄2的力之後，滑塊5被施力部件6施力而向從抵釘座A脫離的方向(上方)移動。隨著滑塊5向上方的移動，手柄2被施力而向順時針方向轉動。
[0056]設置於滑塊5的一對腳部5a使被抵釘座A支承的吻合釘3成形，腳部5a的隔著抵釘座A對置的面形成為成形面。特別是，腳部5a的成形面與抵釘座A的端部之間的間隙C具有將吻合釘3的粗度、使該吻合釘3成形時所需的縫隙尺寸相加而得到的尺寸。
[0057]吻合釘3的成形形狀是一對腳3a的尖端以隔開微小間隔的方式對置、且釘帽3b的彎折部分成形為大致直角的四邊形。另外，吻合釘3的腳3a的長度是抵釘座A的寬度尺寸的大致1/2。釘帽3b的彎折部分為「大致」直角的理由在於，成形後的吻合釘3因與解除滑塊5的限制同時產生的回彈的影響而不會形成準確的直角。
[0058]在此，通過圖5(a)?圖5(c)對吻合釘3的成形順序進行簡單說明。圖5 (a)示出滑塊5下降從而腳部5a與被抵釘座A支承的吻合釘3的釘帽3b抵接的狀態。在該狀態下，力未作用於吻合釘3，該吻合釘3保持初始的形狀。
[0059]如圖5 (b)所示，當滑塊5繼續下降時，吻合釘3的下側部位被抵釘座A支承，通過腳部5a對吻合釘3的釘帽3b施加彎曲力。因此，通過所施加的彎曲力使吻合釘3的釘帽3b產生以抵釘座A的角部為支點的彎曲。在該過程中，腳3a剌入患部開始縫合。
[0060]如圖5(c)所示，通過滑塊5的進一步下降，吻合釘3的彎曲增大，釘帽3b以抵釘座A的角部為支點彎折成大致直角，腳3a的尖端接近至相互對置的位置，由此吻合釘3成形為四邊形。隨著該成形，對患部進行縫合，成形後的吻合釘3從抵釘座A脫離並且通過殼體I的開口 lb。
[0061]如上所述，能夠對患部進行縫合。
[0062]接下來，通過圖2?圖4(b)對抵釘座A的結構進行說明。如前文所述，本實施例中的抵釘座A形成為與收容部4的保持部4a連續，並從該保持部4a呈懸臂梁狀突出，該收容部4的保持部4a能夠收容多個吻合釘3並且將吻合釘3向抵釘座A供給。另外，抵釘座A並未與保持部4a的上表面形成在同一平面內，而是以相對於保持部4a呈預先設定的角度傾斜的狀態突出。這樣，通過使抵釘座A相對於保持部4a以預先設定的角度傾斜，能夠使吻合釘3從抵釘座A順暢地脫離。
[0063]抵釘座A構成為具有與保持部4a連接的連接部10、支承吻合釘3的支承部11、以及形成於支承部11的寬度方向的兩端部的倒角部12。在支承部11的自由端側，在將保持部4a裝配於外殼4d時，與滑塊5對置的位置設定為成形位置13。
[0064]因此，收容於保持部4a的多個吻合釘3到達與該保持部4a連續並構成抵釘座A的連接部10和支承部11，處於前端的未成形的吻合釘3的兩端部分(腳3a以及釘帽3b的兩端部分)與殼體I的抵接片Ia抵接而被保持。
[0065]連接部10以與預先設定的支承部11相對於保持部4a的傾斜角度對應地彎曲的方式形成，以使得吻合釘3能夠從保持部4a朝向支承部11順暢地移動。保持部4a與支承部11所成的角在吻合器的設計階段設定，並不唯一確定。因此，不限定連接部10的半徑、弧的長度等條件，對應於特定的吻合器適當設定。另外，連接部10並不一定必需，也存在支承部11相對於保持部4a直接連接而構成的抵釘座A。
[0066]支承部11以與彎曲的連接部10連續，且以呈直梁狀突出的方式形成，為了可靠地支承吻合釘3，該支承部11的作為自由端的前端部比位於前端的吻合釘3略微進入開口Ibo開口 Ib供成形為四邊的吻合釘3從抵釘座A以及殼體I脫離時通過，且比未成形時的吻合釘3的長度(距離隔著釘帽3b的一對腳3a的外側的尺寸)小。
[0067]因此，在對患部進行縫合時，利用被支承部11支承的多個吻合釘3中的位於前端的吻合釘3，支承部11中的前端的吻合釘3的位置成為成形位置13。
[0068]如在圖4(a)、圖4(b)中詳細示出那樣，倒角部12是通過進行塑性加工(冷鍛)而硬化的部分，形成在從抵釘座A的支承部11的成形位置13到自由端的整個範圍內。即，倒角部12隻需從將與抵釘座A—體形成的保持部4a裝配於外殼4d時被支承部11支承的前端的吻合釘3的位置形成至自由端即可。然而，如果考慮保持部4a、抵釘座A的尺寸較小、成形加工時設定的尺寸公差、殼體I的尺寸公差等條件，則優選為倒角部12在支承部11的全長的範圍內形成。
[0069]在本實施例中，形成抵釘座A、保持部4a的原料的材質為奧氏體不鏽鋼的SUS301，厚度為0.70mm。另外，對支承部11設定的寬度尺寸為5.30mm。
[0070]在製造上述抵釘座A、保持部4a的情況下，對厚度0.70mm的SUS301的板進行衝裁，形成由與保持部4a對應的寬度較寬的部分和與抵釘座A對應的寬度較窄的部分構成的毽子板狀的原料。在該狀態的原料中，在整周範圍內產生伴隨衝裁而形成的塌邊。
[0071]該塌邊產生於板的上表面和下表面，與彎曲成形相同。因此，雖使原料的周緣略微硬化，但與冷鍛不同，不會產生大幅的硬化。另外，能夠通過將衝裁模中的縫隙設定為適當的尺寸來減小塌邊。
[0072]對上述原料的寬度較寬的部分進行彎曲成形，從而成形出具有垂下部4a2、腳引導部4a3的保持部4a。通過該保持部4a的成形，構成抵釘座A的片從平坦部4al以懸臂梁狀突出地形成。
[0073]通過對上述懸臂梁狀的片中的與抵釘座A的支承部11對應的部分、且是寬度方向的兩角部分進行塑性加工，從而形成倒角部12。通過在利用下模支承對應的兩角部分的下側的面的狀態下，利用上模按壓兩角部分，由此實施針對支承部11的兩角部分的塑性加工。因此，對原料進行將支承部11的上側的兩角部分擠壓成與上模的形狀對應的形狀的冷鍛，從而使該兩角部分硬化。
[0074]在本實施例中，通過對衝裁後的材料進行塑性加工，從而將倒角部12形成為R0.20的圓倒角。以此方式形成的倒角部12的硬度為Hv360。而且，對於具有該尺寸和硬度的倒角部12，即使在使收容於保持部4a的多個吻合釘3全部成形的情況下，也不會形成凹陷，能夠實現吻合釘3的良好的成形、以及成形後的吻合釘3的順暢脫離。
[0075]工業實用性
[0076]本發明的抵釘座可有效利用於在外科手術中的切開部位的縫合中使用的醫療用的吻合器。
[0077]附圖標記說明
[0078]A抵釘座
[0079]I 殼體
[0080]Ia抵接片
[0081]Ib 開口
[0082]Ic把持部
[0083]Id 座
[0084]Ie 凸緣
[0085]If 正面壁
[0086]2 手柄
[0087]2a驅動部
[0088]3 吻合釘
[0089]3a 腳
[0090]3b 釘帽
[0091]4收容部
[0092]4a保持部
[0093]4al 平坦部
[0094]4a2 垂下部
[0095]4a3腳引導部
[0096]4b抵接部件
[0097]4c施力部件
[0098]4d 外殼
[0099]5 滑塊
[0100]5a 腳部
[0101]6施力部件
[0102]7 軸
[0103]8引導部
[0104]10連接部
[0105]11支承部
[0106]12倒角部
[0107]13成形位置
【權利要求】
1.一種醫療用吻合器的抵釘座，其以與醫療用吻合器中的滑塊協作的方式使該抵釘座所支承的醫療用吻合釘成形，從而對生物體組織進行縫合，其特徵在於， 所述醫療用吻合器的抵釘座具有: 支承部，其具有與成形後的醫療用吻合釘中的成形項部的尺寸對應的尺寸，並支承醫療用吻合釘的主體部；以及 角部，其形成在所述支承部的沿醫療用吻合釘的主體部的方向上的兩端部分，在使所支承的醫療用吻合釘成形時，該角部與該醫療用吻合釘的主體部接觸，從而限定彎曲部分，所述角部形成為通過進行塑性加工而硬化的倒角部。
2.根據權利要求1所述的醫療用吻合器的抵釘座，其特徵在於， 所述支承部形成為懸臂梁狀，且具有比醫療用吻合釘的主體部的粗度大的突出尺寸，在形成為所述懸臂梁狀的所述支承部中的、從使所述醫療用吻合釘成形的成形位置到該支承部的自由端的範圍內，形成有通過進行塑性加工而硬化的倒角部。
【文檔編號】A61B17/068GK104519807SQ201380029842
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2012年8月8日
【發明者】山田淳寬, 龜井俊晴 申請人:馬尼株式會社