一種齒輪室蓋及其製備方法
2023-10-20 15:13:32 1
一種齒輪室蓋及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及汽車零部件【技術領域】，它公開了一種齒輪室蓋及其製備方法，所述齒輪室蓋包括以下重量百分比的化學成分：C3.5％～3.8％，Si1.6％～1.9％，Mn0.1％～0.6％，S≤0.05％，P≤0.10％，餘量為鐵。本發明通過合理改善齒輪室蓋的各成分配比，通過合理的生產方法，提高了齒輪室蓋的強度、韌性、耐磨性，滿足了需要；利用普通廢鋼、生鐵、增碳用廢電極作為原料，節約成本，同時注重對鑄造砂的回收利用，減少了浪費，生產出的齒輪室蓋使用壽命長。
【專利說明】一種齒輪室蓋及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車零部件【技術領域】，尤其涉及到一種齒輪室蓋及其製備方法。
【背景技術】
[0002]齒輪室是汽車的發動機的重要零部件之一，在發動機中對其他運動部件起到支撐作用，同時發動機機油也在齒輪室中循環，起到潤滑、密封、清洗、冷卻及防鏽作用。齒輪室蓋一般為大型複雜薄壁箱體類零件，加工難度較高、費時。在已有技術中，齒輪室部分包含了發動機中各個系統傳動的齒輪系，保證發動機的正常工作。齒輪系中曲軸正時齒輪直接驅動機油泵齒輪，同時通過幾個惰齒輪分別帶動泵齒輪、燃油噴射泵齒輪和凸輪軸齒輪。通過齒輪之間一定的傳動比，確保了發動機的冷卻系統、燃油系統和配氣機構的協調一致的工作。齒輪系的布置直接影響到齒輪室其他零件的功能使用，整個發動機結構也顯得比較複雜。
[0003]中國專利201410133736.6公開了一種齒輪室蓋製作工藝，製作步驟如下:安裝齒輪室蓋模具，將各模具零件配合安裝到一起；將模具放在預熱爐上進行預熱，預熱溫度為150-200°C ;對預熱後的模具進行外表面清理；在清理的模具表面上刷塗料；將模具放置在合模設備上，進行合模、固定；將熔融過後的金屬液體注入模具空腔內，充滿，澆注溫度為400-6000C ；留模6秒後，將鑄件取出；清理模具。該發明齒輪室蓋製作工藝，能高效、穩定的生產減速器外殼，保證成品率，同時提高生產出的外殼質量，該發明生產周期短，工藝柔性好，運行成本低。但是該發明所生產的的齒輪室蓋使用壽命短，有待改進。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種齒輪室蓋及其製備方法，配方合理，製備方法簡單，使用壽命長。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案:
[0006]一種齒輪室蓋，其特徵在於，包括以下重量百分比的化學成分:C3.5%~3.8%，Sil.6%~1.9%, Mn0.1 %~0.6%，S ≤ 0.05%，P ≤ 0.10%，餘量為鐵。
[0007]優選的，所述齒輪室蓋包括以下重量百分比的化學成分:C3.6%~3.7%，Sil.7%~1.8%, Mn0.2%~0.4%，S0.01%~0.04%%, P0.2%~0.8%，餘量為鐵。
[0008]優選的，所述齒輪室蓋包括以下重量百分比的化學成分:C3.6%，Sil.75%,Mn0.5%, S0.03%%, P0.5%，餘量為鐵。
[0009]一種齒輪室蓋的製備方法，其特徵在於，包括以下順序步驟:
[0010](I)製備砂型；
[0011](2)煉鐵:將清潔乾燥的普通廢鋼、生鐵、增碳用廢電極加入煉爐裡，加熱熔化，將溫度升至1500— 1550°C，出鐵前10分鐘加入已預熱的錳鐵、矽鐵進行沉澱脫氧，調整成分；
[0012](3)澆鑄成型:對鐵水進行扒渣一次處理，然後將鐵水澆入鋼錠模內，鋼水澆注溫度在1300— 1350°C，澆注先慢、中快、後細；
[0013](4)出模清砂:冷卻3-6小時後開模，將冷卻後的齒輪室蓋進行分離、精磨，去除齒輪室蓋表面的型砂；
[0014](5)噴漆即可。
[0015]優選的，所述步驟⑴砂型由水玻璃、紅陶土和沙土製成。
[0016]本發明的有益效果:
[0017]本發明通過合理改善齒輪室蓋的各成分配比，通過合理的生產方法，提高了齒輪室蓋的強度、韌性、耐磨性，滿足了需要；利用普通廢鋼、生鐵、增碳用廢電極作為原料，節約成本，同時注重對鑄造砂的回收利用，減少了浪費，生產出的齒輪室蓋使用壽命長。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步具體說明。
[0019]實施例一:
[0020]一種齒輪室蓋，包括以下重量百分比的化學成分:C3.6%，Sil.75%, Mn0.5%,S0.03%%, P0.5%，餘量為鐵。
[0021]所述齒輪室蓋的製備方法，包括以下順序步驟:
[0022](I)使用水玻璃 、紅陶土和沙土製備砂型；
[0023](2)煉鐵:將清潔乾燥的普通廢鋼、生鐵、增碳用廢電極加入煉爐裡，加熱熔化，將溫度升至1550°C，出鐵前10分鐘加入已預熱的錳鐵、矽鐵進行沉澱脫氧，調整成分；
[0024](3)澆鑄成型:對鐵水進行扒渣一次處理，然後將鐵水澆入鋼錠模內，鋼水澆注溫度在1350°C，澆注先慢、中快、後細；
[0025](4)出模清砂:冷卻6小時後開模，將冷卻後的齒輪室蓋進行分離、精磨，去除齒輪室蓋表面的型砂；
[0026](5)噴漆即可。
[0027]實施例二:
[0028]一種齒輪室蓋，包括以下重量百分比的化學成分:C3.8%，Sil.9%, MnO0.6%,S0.05%, P0.10%，餘量為鐵。
[0029]所述齒輪室蓋的製備方法，包括以下順序步驟:
[0030](I)使用水玻璃、紅陶土和沙土製備砂型；
[0031](2)煉鐵:將清潔乾燥的普通廢鋼、生鐵、增碳用廢電極加入煉爐裡，加熱熔化，將溫度升至1500°C，出鐵前10分鐘加入已預熱的錳鐵、矽鐵進行沉澱脫氧，調整成分；
[0032](3)澆鑄成型:對鐵水進行扒渣一次處理，然後將鐵水澆入鋼錠模內，鋼水澆注溫度在1300°C，澆注先慢、中快、後細；
[0033](4)出模清砂:冷卻3小時後開模，將冷卻後的齒輪室蓋進行分離、精磨，去除齒輪室蓋表面的型砂；
[0034](5)噴漆即可。
[0035]實施例三:
[0036]一種齒輪室蓋，包括以下重量百分比的化學成分:C3.5%，Sil.6%，Mn0.1%，餘量為鐵。
[0037]所述齒輪室蓋的製備方法，包括以下順序步驟:
[0038](I)使用水玻璃、紅陶土和沙土製備砂型；
[0039](2)煉鐵:將清潔乾燥的普通廢鋼、生鐵、增碳用廢電極加入煉爐裡，加熱熔化，將溫度升至1530°C，出鐵前10分鐘加入已預熱的錳鐵、矽鐵進行沉澱脫氧，調整成分；
[0040](3)澆鑄成型:對鐵水進行扒渣一次處理，然後將鐵水澆入鋼錠模內，鋼水澆注溫度在1330°C，澆注先慢、中快、後細；
[0041](4)出模清砂:冷卻4小時後開模，將冷卻後的齒輪室蓋進行分離、精磨，去除齒輪室蓋表面的型砂；
[0042](5)噴漆即可。
[0043]實施例四:
[0044]一種齒輪室蓋，包括以下重量百分比的化學成分:C3.7%，Sil.8%, Mn0.4 %,S0.04%%, P0.8%，餘量為鐵。
[0045]所述齒輪室蓋的製備方法，包括以下順序步驟:
[0046](I)使用水玻璃、紅陶土和沙土製備砂型；
[0047](2)煉鐵:將清潔乾燥的普通廢鋼、生鐵、增碳用廢電極加入煉爐裡，加熱熔化，將溫度升至1520°C，出鐵前10分鐘加入已預熱的錳鐵、矽鐵進行沉澱脫氧，調整成分；
[0048](3)澆鑄成型:對鐵水進行扒渣一次處理，然後將鐵水澆入鋼錠模內，鋼水澆注溫度在1320°C，澆注先慢、中快、後細；
[0049](4)出模清砂:冷卻5小時後開模，將冷卻後的齒輪室蓋進行分離、精磨，去除齒輪室蓋表面的型砂；
[0050](5)噴漆即可。
[0051]實施例五:
[0052]一種齒輪室蓋，包括以下重量百分比的化學成分:C3.6%，Sil.7%, Mn0.2 %,S0.01%, P0.2%，餘量為鐵。
[0053]所述齒輪室蓋的製備方法，包括以下順序步驟:
[0054](I)使用水玻璃、紅陶土和沙土製備砂型；
[0055](2)煉鐵:將清潔乾燥的普通廢鋼、生鐵、增碳用廢電極加入煉爐裡，加熱熔化，將溫度升至1540°C，出鐵前10分鐘加入已預熱的錳鐵、矽鐵進行沉澱脫氧，調整成分；
[0056](3)澆鑄成型:對鐵水進行扒渣一次處理，然後將鐵水澆入鋼錠模內，鋼水澆注溫度在1340°C，澆注先慢、中快、後細；
[0057](4)出模清砂:冷卻4小時後開模，將冷卻後的齒輪室蓋進行分離、精磨，去除齒輪室蓋表面的型砂；
[0058](5)噴漆即可。
[0059]本發明通過合理改善齒輪室蓋的各成分配比，通過合理的生產方法，提高了齒輪室蓋的強度、韌性、耐磨性，滿足了需要；利用普通廢鋼、生鐵、增碳用廢電極作為原料，節約成本，同時注重對鑄造砂的回收利用，減少了浪費，生產出的齒輪室蓋使用壽命長。
[0060]最後所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種齒輪室蓋，其特徵在於，包括以下重量百分比的化學成分:C3.5%~3.8%，Sil.6%~1.9%, Mn0.1%~0.6%，S ≤ 0.05%，P ≤ 0.10%，餘量為鐵。
2.根據權利要求1所述的齒輪室蓋，其特徵在於，包括以下重量百分比的化學成分:C3.6%~3.7%，Sil.7%~1.8%, Mn0.2%~0.4%,S0.01%~0.04%%,P0.2%~0.8%，餘量為鐵。
3.根據權利要求1所述的齒輪室蓋，其特徵在於，包括以下重量百分比的化學成分:C3.6%, Sil.75%, Mn0.5%, S0.03%%, P0.5%，餘量為鐵。
4.一種權利要求1至3之一所述的齒輪室蓋的製備方法，其特徵在於，包括以下順序步驟: (1)製備砂型； (2)煉鐵:將清潔乾燥的普通廢鋼、生鐵、增碳用廢電極加入煉爐裡，加熱熔化，將溫度升至1500— 1550°C，出鐵前10分鐘加入已預熱的錳鐵、矽鐵進行沉澱脫氧，調整成分； (3)澆鑄成型:對鐵水進行扒渣一次處理，然後將鐵水澆入鋼錠模內，鋼水澆注溫度在1300— 1350°C，澆注先慢、中快、後細； (4)出模清砂:冷卻3-6小時後開模，將冷卻後的齒輪室蓋進行分離、精磨，去除齒輪室蓋表面的型砂； (5)噴漆即可。
5.根據權利要求4所述的齒輪室蓋的製備方法，其特徵在於，所述步驟(1)砂型由水玻璃、紅陶土和沙土製成。
【文檔編號】B22C9/22GK104164613SQ201410382153
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】王純玉 申請人:全椒瑞禾動力機械有限公司