弧板定位的剖分軸承座的製作方法
2023-10-20 09:55:47 1
專利名稱：弧板定位的剖分軸承座的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種用於安裝位置狹窄且受力較大的情況下 的弧板定位的剖分軸承座。
背景技術：
軸承座是機械傳動方面的關鍵設備之一。目前的軸承座普遍採用的中部剖分的結 構形式，採用止口定位，這種形式對於強度、剛度要求不是很高的情況是可以滿足要求的； 但是對於受力較大且安裝位置狹窄的情況，這種普通軸承座就無法適應了。因此，有必要對 現有技術方案做進一步的改進，以彌補現有技術中的缺陷。
發明內容針對上述問題，本實用新型的目的在於提供一種結構緊湊、能承受軸向載荷較大 的弧板定位的剖分軸承座。為實現上述目的，本實用新型採用的方案為一種弧板定位的剖分軸承座，包括有 上軸承座、下軸承座和底座，上軸承座和下軸承座內部開有軸承安裝槽，下軸承座和底座連 接，其特徵在於所述上軸承座下方設置有凸板，凸板嵌入下軸承座內並用聯接螺栓將上軸 承座與下軸承座聯接牢固。所述上軸承座的軸承安裝槽為直徑與軸承外圈直徑相等的圓弧形槽，所述凸板處 於圓弧形槽的正下方，凸板具有內弧面且直徑與軸承外圈直徑相等。所述上軸承座圓弧形槽的弧高小於軸承外圈半徑，下軸承座的軸承安裝槽呈上部 為方形槽、下部為半圓槽組合形狀，方形槽的寬度等於軸承外圈直徑、深度等於軸承外圈半 徑與上軸承座軸承安裝圓弧形槽的弧高之差，半圓槽直徑與軸承外圈直徑相等。所述上軸承座安裝軸承圓弧形槽的弧高為軸承外圈半徑的2/3。所述底座與兩個或兩個以上的下軸承座連接成一整體。本實用新型使用凸板來聯接上軸承座來和下軸承座，由凸板來主要承擔軸向載 荷，增加了軸承座的軸向載荷承受能力；採用凸板嵌入的方式與傳統止口定位的方式相比， 結構更加緊湊，更加適合安裝位置狹窄的情況；安裝和拆卸時，由於有凸板定位，安裝維護 簡單快速；可以多個上軸承座共用一個下軸承底座，增強了底座剛度、強度；本裝置成本 低，易於推廣。
圖1為本實用新型實施例實施的側視示意圖；圖2為本實用新型實施例實施的俯視示意圖；圖3為本實用新型中上軸承座正視示意圖；圖4為本實用新型中上軸承座俯視示意圖；圖5為本實用新型中上軸承座縱向剖面示意圖；[0015]圖6為本實用新型中下軸承座與底座連接後的正視示意圖；圖7為本實用新型中下軸承座與底座連接後縱向剖面示意圖；圖中1-上軸承座；2-密封壓蓋；3-下軸承座；4-聯接螺栓；5-底座；6_軸承； 7-轉軸；101-凸板；102-軸承安裝槽。
具體實施方式
為更好地理解本實用新型，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案 做進一步的說明，參見圖1至圖7 :按本實用新型實施的一種弧板定位的剖分軸承座，包括有上軸承座1、下軸承座3 和底座5，下軸承座3和底座5連接一體，為增加強度，可根據實際情況可以將一個底座5與 兩個或兩個以上的下軸承座3連接成一整體。本實施例中將四個下軸承座3和底座5製成 一個整體，為了克服加工困難，可採用焊接或鑄造的形式，整體結構增大了下軸承座3和底 座5的強度和剛度，對傳遞受力是一個很好的結構緊湊模式。上軸承座1和下軸承座3內部開槽以安裝轉軸7、軸承6組件，由於軸承6外徑大 於軸的直徑，所以上軸承座1和下軸承座3內部開設的槽為階梯槽。目前傳統的軸承座普 遍採用的中部剖分的結構形式，上軸承座1和下軸承座3的軸承安裝槽102均為半圓槽，採 用止口定位，由聯接螺栓4來承擔平行於轉軸7軸線的軸向載荷，載荷較大時就需要設計較 多的螺栓，這種結構較為龐大，不適用狹小位置，且安裝維護較困難。本實用新型採用凸板 101定位的方式，在上軸承座1下方設置有凸板101，凸板101嵌入下軸承座3內後用聯接 螺栓4將上軸承座1與下軸承座3聯接牢固。為使結構緊湊，凸板101設置的位置選擇在處於上軸承座1的軸承安裝槽102的 正下方，軸承安裝槽102為直徑與軸承6外圈直徑相等的圓弧形槽，圓弧形槽的弧高小於軸 承6外圈半徑，具體尺寸結合下軸承座3的加工與安裝情況考慮，一般圓弧形槽的弧高大於 20mm。本實施例中圓弧形槽的弧高為軸承6外圈半徑的2/3。凸板101也設計為外方內圓 的結構，內弧面的直徑與軸承6外圈直徑相等，凸板101和上軸承座1的軸承安裝槽102拼 接後接近半圓弧，一起包裹軸承6外圈。凸板101的厚度參考軸承6厚度進行設計。為加 工與安裝的方便，凸板101外形寬度與軸承6外圈直徑相等。為保證軸承6和轉軸7組裝 後能順利裝入下軸承座3內，且與上軸承座1的凸板101配合緊密，下軸承座3的軸承安裝 槽設計呈上部為方形槽、下部為半圓槽的組合形狀，半圓槽直徑與軸承6外圈直徑相等。 方形槽的寬度等於軸承6外圈直徑、深度等於軸承6外圈半徑與上軸承座1的軸承安裝圓 弧槽的弧高之差，由於圓弧形槽的弧高為軸承6外圈半徑的2/3，所以方形槽的深度為軸承 6外圈半徑的1/6。另外，由於凸板101主要承受平行於轉軸7軸線的軸向載荷，所以凸板 101與方形槽在平行於轉軸7軸線的方向緊密配合。本實用新型實施過程為將轉軸7與軸承6組裝後，放入下軸承座3內，由於下軸 承底座3的安裝槽開口寬度等於軸承6的外徑，所以安裝較為方便。將上軸承座1的凸板 101插入下軸承座3的方形槽內，擰緊聯接螺栓4將上軸承座1與下軸承座3聯接牢固。由 於凸板101嵌入下軸承座3主要承擔軸向載荷，所以聯接螺栓4基本不受剪力，僅受向上的 拉力。上軸承座1與下軸承座3合蓋後形成整圓結構。外部再連接密封壓蓋2對軸承進行 密封。[0023] 以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新 型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護 範圍。
權利要求1.一種弧板定位的剖分軸承座，包括有上軸承座、下軸承座和底座，上軸承座和下軸 承座內部開有軸承安裝槽，下軸承座和底座連接，其特徵在於所述上軸承座下方設置有凸 板，凸板嵌入下軸承座內並用聯接螺栓將上軸承座與下軸承座聯接牢固。
2.根據權利要求1所述的弧板定位的剖分軸承座，其特徵在於所述上軸承座的軸承 安裝槽為直徑與軸承外圈直徑相等的圓弧形槽，所述凸板處於圓弧形槽的正下方，凸板具 有內弧面且直徑與軸承外圈直徑相等。
3.根據權利要求2所述的弧板定位的剖分軸承座，其特徵在於所述上軸承座圓弧形 槽的弧高小於軸承外圈半徑，下軸承座的軸承安裝槽呈上部為方形槽、下部為半圓槽組合 形狀，方形槽的寬度等於軸承外圈直徑、深度等於軸承外圈半徑與上軸承座軸承安裝圓弧 形槽的弧高之差，半圓槽直徑與軸承外圈直徑相等。
4.根據權利要求1所述的弧板定位的剖分軸承座，其特徵在於所述底座與兩個或兩 個以上的下軸承座連接成一整體。
專利摘要本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種弧板定位的剖分軸承座，包括有上軸承座、下軸承座和底座，上軸承座和下軸承座內部開有軸承安裝槽，下軸承座和底座連接，所述上軸承座下方設置有凸板，凸板嵌入下軸承座內並用聯接螺栓將上軸承座與下軸承座聯接牢固。本實用新型使用凸板來聯接上軸承座來和下軸承座，由凸板來主要承擔軸向載荷，增加了軸承座的軸向載荷承受能力；採用凸板嵌入的方式與傳統止口定位的方式相比，結構更加緊湊，更加適合安裝位置狹窄的情況；安裝和拆卸時，由於有凸板定位，安裝維護簡單快速；可以多個上軸承座共用一個下軸承底座，增強了底座剛度、強度；本裝置成本低，易於推廣。
文檔編號F16C35/00GK201902462SQ201020684168
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月28日 優先權日2010年12月28日
發明者吳尚, 徐祖敦, 易炳生 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司