印表機面板被動順序式合模精密模具的製作方法

2023-10-20 19:59:32

印表機面板被動順序式合模精密模具的製作方法
【專利摘要】本發明屬於塑料模具【技術領域】，具體的說，是涉及一種印表機面板被動順序式合模精密模具，本發明採用在模具上設計撐塊、鏟塊以及彈塊，同時模具內部結構做出有機調整，在開模時彈塊彈出，當模具按照既定順序合模時，彈塊被頂進去，當合模順序錯誤時，彈塊阻礙了撐塊的向下移動，使得合模無法繼續進行，保證了合模順序的正確性，必須按照預期的順序被動合模，如果合模順序不對則合不上。
【專利說明】印表機面板被動順序式合模精密模具
【技術領域】
[0001]本發明屬於塑料模具【技術領域】，具體的說，是涉及一種印表機面板被動順序式合模精密模具，即使得模具按照預期的順序被動合模，如果合模順序不對則合不上。
【背景技術】
[0002]對一些印表機面板的注塑件來說，因為產品上都要設計有用來擰螺絲的凹槽，中間開孔用來連接印表機面板和印表機主體用的。對於成型這樣的產品來說，內側凹槽是要用後模滑塊來成型的，外側凹槽是要用前模滑塊來成型的，而成型內外凹槽的滑塊是分別做在前後模上的，在生產中必須要保證後模滑塊合到位後，前模滑塊才能合位，如二個滑塊運動的順序有差錯，兩個滑塊就會發生碰撞撞壞模具。現有的技術是通過在前模增加彈簧，來保證後模滑塊合到位後，前模滑塊才開始做合位動作。但彈簧的彈力不好控制，彈簧用的時間久了就容易失效，也無法完全避免滑塊發生碰撞。
[0003]本發明就是設計了一種模具，這種模具帶有順序性合模機構，來按照設定的順序進行合模，從而控制前後滑塊的運動順序，來徹底解決前後模滑塊相撞的問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種印表機面板被動順序式合模精密模具。
[0005]為了實現本發明的目的，本發明採用的技術方案為:
一種印表機面板被動順序式合模精密模具，包括前模與後模，所述前模從上往下依次包括前面板、脫料板、A板、前模仁，所述後模從上往下依次包括後模仁、B板、支撐板、後面板，所述後面板的上方設有下頂針板、上頂針板，還設有產品頂針，所述前面板的上部設有定位環，定位環下方設有澆口套，所述澆口套內設有點進澆口，所述點進澆口的下端與產品的型腔連通，所述產品的型腔兩側分別設有前模滑塊和後模滑塊，所述前模滑塊內部設有斜楔塊，所述斜楔塊的上端與前面板緊固連接，下端伸入前模滑塊中並與前模滑塊滑動配合，後模滑塊中設有斜導柱，所述斜導柱的上端與A板固定連接，下端伸入後模滑塊中並與後模滑塊滑動配合，模具的外側設有撐塊與鏟塊，所述撐塊的上端固定於前面板的外壁，所述鏟塊的下端固定於B板的外壁，所述鏟塊上設有滑槽，撐塊下端插入鏟塊的滑槽內，所述A板的側壁的凹槽內設有彈塊，所述彈塊的內端通過第三彈簧與凹槽連接，外端被撐塊和鏟塊擋住，所述彈塊的外表面與鏟塊的內表面設置為相匹配的斜面。
[0006]所述前模滑塊的內側設有第一彈簧，外側設有第一限位塊；所述後模滑塊的內側設有第二彈簧，外側設有第二限位塊。
[0007]所述後模滑塊的外側還設有鎖緊塊，所述鎖緊塊與A板緊固連接，並與後模滑塊通過斜面緊密貼合。
[0008]還包括拉料針，所述拉料針的上端與前面板緊固連接，下端設有凸起的倒扣，所述倒扣插入點進澆口內。[0009]所述前面板與脫料板通過拉杆連接，所述A板與脫料板通過限位杆連接，所述拉杆的上端帶有第一凸臺，所述第一凸臺位於前面板上的滑動槽內，所述第一凸臺的高度小於所述滑動槽的高度，合模狀態下，第一凸臺的上表面與前面板的上表面平齊；所述拉杆的下端與限位杆的上端緊固連接，所述限位杆的下端伸入所述B板的內部，所述拉杆與限位杆將前面板、脫料板、A板、B板依次貫穿且形成一個滑道，所述限位杆的下端帶有第二凸臺，所述滑道的上段為收縮段且與限位杆本體的杆部形狀相匹配，所述滑道的下段為擴張段且與限位杆下端的第二凸臺形狀相匹配，所述滑道下段擴張段的高度大於第二凸臺的高度。
[0010]在限位杆與A板之間設有第四彈簧，所述第四彈簧設置於A板上部的空腔中且套裝於所述限位杆上端的外部。
[0011]還包括導柱，所述導柱的上端固定於前面板上，下端依次貫穿脫料板、A板、B板後伸入支撐板，各板通過導柱進行導向。
[0012]所述上頂針板、下頂針板通過設置於上頂針板或下頂針板上的回位杆進行導向，所述回位杆的上端插入所述B板中，所述回位杆的外部套裝有回位彈簧。
本發明的有益效果在於:
1.本發明的模具解決了現有技術中按照既定合模順序進行合模的問題，順序不對則合不上，避免了合模錯誤導致的兩個滑塊相撞引起的模具損壞問題。
[0013]2.使用本發明可有效地防止在生產中出現因合模次序出錯而造成的模具損壞事件，因為是機械強迫式機構，比起彈簧式結構來更加可靠安全，合模機構是外置在模具外的，維修和保養都比較方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明印表機面板被動順序式合模精密模具合模狀態的剖視結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中的模具合模狀態另一剖切面的結構示意圖。
[0016]圖3為圖1中撐塊、鏟塊、彈塊的立體結構原理示意圖。
[0017]圖4為圖2中A部局部放大示意圖。
[0018]圖5為圖1中模具開模時的結構示意圖。
[0019]圖6為圖2中模具開模時的結構示意圖。
[0020]圖7為圖5中模具開始合模時的結構示意圖。
[0021]圖8為圖6中模具開始合模時的結構示意圖。
[0022]圖9為圖7中A板和B板合模的結構示意圖。
[0023]圖10為圖8中A板和B板合模的結構示意圖。
[0024]圖中:1為前面板，2為脫料板,3為A板,4為B板,5為支撐板,6為後面板,7為回位杆，8為回位彈簧,9為拉杆，10為限位杆，11為開閉器,12為第四彈簧，13為前模仁，14為後模仁，15為上頂針板,16為下頂針板,17為導柱,18為定位環，19為燒口套,20為拉料針，21為斜導柱，22為鎖緊塊，23為第二限位塊，24為後模滑塊，25為第二彈簧，26為倒扣，27為點進澆口，28為產品，29為斜楔塊，30為頂針，31為前模滑塊，32為撐塊，33為鏟塊，34為彈塊，35為限位螺釘,36為第三彈簧，37為滑道,38為第一限位塊,39為第一彈簧，40為滑槽，41為第一凸臺,42為第二凸臺。【具體實施方式】
[0025]本發明可以通過
【發明內容】
中說明的技術中具體實施，通過下面的實施例可以對本發明進行進一步的描述，然而，本發明的範圍並不限於下述實施例。
[0026]實施例:參見圖1-10。
[0027]圖1與圖2示出了本發明一種印表機面板被動順序式合模精密模具的基本結構，包括前模與後模，所述前模從上往下依次包括前面板1、脫料板2、A板3、前模仁13，所述後模從上往下依次包括後模仁14、B板4、支撐板5、後面板6，所述後面板6的上方設有下頂針板16、上頂針板15，還設有產品頂針30，所述前面板I的上部設有定位環18，定位環18是用來將模具的前面板I定位的，與注塑機固定連接，定位環18下方設有澆口套19，所述澆口套19內設有點進澆口 27，所述點進澆口 27的下端與產品28的型腔連通，熔融狀態的塑料經過澆口套19內的點進澆口 27注入產品型腔後形成產品28，所述產品28的型腔兩側分別設有前模滑塊31和後模滑塊24，所述前模滑塊31內部設有斜楔塊29，所述斜楔塊29的上端與前面板I緊固連接，下端伸入前模滑塊31中並與前模滑塊31滑動配合，後模滑塊24中設有斜導柱21，所述斜導柱21的上端與A板3固定連接，下端伸入後模滑塊24中並與後模滑塊24滑動配合，開模和合模過程中，前模滑塊31與後模滑塊24是分別通過斜楔塊29和斜導柱21帶動滑動。模具的外側設有撐塊32與鏟塊33，所述撐塊32的上端固定於前面板I的外壁，所述鏟塊33的下端固定於B板4的外壁，所述鏟塊33上設有滑槽40，撐塊32下端插入鏟塊33的滑槽40內，所述A板3的側壁的凹槽內設有彈塊34，所述彈塊34的內端通過第三彈簧36與凹槽連接，外端被撐塊32和鏟塊33擋住，所述彈塊34的外表面與鏟塊33的內表面設置為相匹配的斜面。在開模時，脫料板2、A板3、B板4均相對於前面板I向下移動，撐塊32的下端從鏟塊33的滑槽40內抽出，同時，鏟塊33相對於彈塊34向下移動，彈塊34從A板3側壁的凹槽中彈出。合模時，鏟塊33的斜面會自下而上與彈塊34的斜面接觸，從而將彈塊34壓入A板3側壁的凹槽中。
[0028]所述前模滑塊31的內側設有第一彈簧39，外側設有第一限位塊38 ;所述後模滑塊24的內側設有第二彈簧25，外側設有第二限位塊23。兩組彈簧和兩組限位塊，使得開模後，前模滑塊31與後模滑塊24能夠被很好的定位。
[0029]所述後模滑塊24的外側還設有鎖緊塊22，所述鎖緊塊22與A板3緊固連接，並與後模滑塊24通過斜面緊密貼合。鎖緊塊22保證了在合模注塑過程中，後模滑塊24被鎖緊，不會發生竄動。
[0030]還包括拉料針20，所述拉料針20的上端與前面板I緊固連接，下端設有凸起的倒扣26，所述倒扣26插入點進澆口 27內。在開模時，拉料針20通過下端的倒扣26將點進澆口 27拉出。
[0031]所述前面板I與脫料板2通過拉杆9連接，所述A板3與脫料板2通過限位杆10連接，所述拉杆9的上端帶有第一凸臺41，所述第一凸臺41位於前面板I上的滑動槽內，所述第一凸臺41的高度小於所述滑動槽的高度，合模狀態下，第一凸臺41的上表面與前面板I的上表面平齊；所述拉杆9的下端與限位杆10的上端緊固連接，所述限位杆10的下端伸入所述B板4的內部，所述拉杆9與限位杆10將前面板1、脫料板2、A板3、B板4依次貫穿且形成一個滑道37，所述限位杆10的下端帶有第二凸臺42，所述滑道37的上段為收縮段且與限位杆10本體的杆部形狀相匹配，所述滑道37的下段為擴張段且與限位杆10下端的第二凸臺42形狀相匹配，所述滑道37下段擴張段的高度大於第二凸臺42的高度。
[0032]在限位杆10與A板3之間設有第四彈簧12，所述第四彈簧12設置於A板3上部的空腔中且套裝於所述限位杆10上端的外部，此處的第四彈簧12的作用主要用於與開閉器11配合輔助開模。
[0033]還包括導柱17，所述導柱17的上端固定於前面板1上，下端依次貫穿脫料板2、A板3、B板4後伸入支撐板5，各板通過導柱17進行導向。
[0034]所述上頂針板15、下頂針板16通過設置於上頂針板15或下頂針板16上的回位杆7進行導向，所述回位杆7的上端插入所述B板4中，所述回位杆7的外部套裝有回位彈簧8。
[0035]本發明的工作原理簡述如下:
一 ?合模狀態
前模從上往下依次包括前面板1、脫料板2、A板3、前模仁13，後模從上往下依次包括後模仁14、B板4、支撐板5、後面板6，後面板6的上方設有下頂針板16、上頂針板15，還設有產品頂針30，前面板1的上部設有定位環18，定位環18是用來將模具的前面板1定位的，與注塑機固定連接，定位環18下方設有澆口套19，澆口套19內設有點進澆口 27，點進澆口 27的下端與產品28的型腔連通，熔融狀態的塑料經過澆口套19內的點進澆口 27注入產品型腔後形成產品28。此時，彈塊34位於A板內部，被鏟塊33和撐塊32擋住。
[0036]二.開模
當模具打開時，前面板1、脫料板2、A板3之間打開。因為拉料針20上有倒扣26，點進澆口 27與產品28連接處設計為尖點式形狀，當前面板1和脫料板2與A板3分開時，拉料針20上的倒扣26就將點進澆口 27從產品28在尖點處拉斷，此時點進澆口 27還扣在拉料針20的倒扣26上，前面板1和脫料板2再次分開，脫料板2將點進澆口 27強行從拉料針20的倒扣26上拉開，點進澆口 27在重力的作用下自動掉落。此後A板3與B板4之間打開，在這個過程中，前模滑塊31在斜楔塊29的作用下向左移動，並在第一彈簧39和第一限位塊38的作用下最終被定位，從而脫出產品28的外側凹槽；而右側的後模滑塊24在斜導柱21的作用下向右移動，並在第二彈簧25和第二限位塊23的作用下定位，從而脫出產品28的內側凹槽。
[0037]前面板1與脫料板2之間的打開距離，定義為Al，取決於第一凸臺41與滑動槽的高度差，脫料板2與A板3之間的打開距離，定義為A2，取決於第二凸臺42頂部與滑道37擴張段最上端的高度差。
[0038]在開模過程中，由於脫料板2、A板3、B板4均相對於前面板1向下滑動，撐塊32從鏟塊33中拉出，同時彈塊34從模具的側壁彈出，彈塊34安裝在A板側壁的凹槽中，凹槽中設有用於將彈塊34限位的限位螺釘35，第三彈簧36裝在彈塊34與A板側壁之間，彈塊34被壓入A板側壁的凹槽之後第三彈簧36為壓縮狀態。
[0039]開模之後，上頂針板15和下頂針板16在注塑機的作用下頂出，固定在其上頂針30頂出廣品28,廣品及時被機械手抓走,而後上、下頂針板15、16在回位杆7和回位彈黃8的作用下回位。
[0040]三.合模在開模過程中，由於彈塊34彈出，將撐塊32擋住，從而使前面板1、脫料板2、A板3之間無法合上，這就要求A板3和B板4必須優先合模，鏟塊33通過斜面將彈塊33壓進去，彈塊34在斜面的作用下向A板內移動，當A板3和B板4合上時，彈塊34完全縮回到A板內，後模滑塊24在斜 導柱21的作用下合模到位，然後前面板1、脫料板2、A板3開始合模，前模滑塊31也在斜楔塊29的作用下合模到位，從而保證了前模滑塊31不與後模滑塊24相撞，整個模具各個部分恢復至圖1、圖2所示狀態。
【權利要求】
1.一種印表機面板被動順序式合模精密模具，包括前模與後模，所述前模從上往下依次包括前面板(I)、脫料板(2)、A板(3)、前模仁(13)，所述後模從上往下依次包括後模仁(14)、B板(4)、支撐板(5)、後面板(6)，所述後面板(6)的上方設有下頂針板(16)、上頂針板(15)，還設有產品頂針(30)，所述前面板(I)的上部設有定位環(18)，定位環(18)下方設有澆口套(19 )，所述澆口套(19 )內設有點進澆口( 27 )，所述點進澆口( 27 )的下端與產品(28)的型腔連通，其特徵在於:所述產品(28)的型腔兩側分別設有前模滑塊(31)和後模滑塊(24 )，所述前模滑塊(31)內部設有斜楔塊(29 )，所述斜楔塊(29 )的上端與前面板(I)緊固連接，下端伸入前模滑塊(31)中並與前模滑塊(31)滑動配合，後模滑塊(24)中設有斜導柱(21)，所述斜導柱(21)的上端與A板(3)固定連接，下端伸入後模滑塊(24)中並與後模滑塊(24)滑動配合，模具的外側設有撐塊(32)與鏟塊(33)，所述撐塊(32)的上端固定於前面板(I)的外壁，所述鏟塊(33)的下端固定於B板(4)的外壁，所述鏟塊(33)上設有滑槽(40)，撐塊(32)下端插入鏟塊(33)的滑槽(40)內，所述A板(3)的側壁的凹槽內設有彈塊(34)，所述彈塊(34)的內端通過第三彈簧(36)與凹槽連接，外端被撐塊(32)和鏟塊(33)擋住，所述彈塊(34)的外表面與鏟塊(33)的內表面設置為相匹配的斜面。
2.根據權利要求1所述的印表機面板被動順序式合模精密模具，其特徵在於:所述前模滑塊(31)的內側設有第一彈簧(39)，外側設有第一限位塊(38);所述後模滑塊(24)的內側設有第二彈簧(25)，外側設有第二限位塊(23)。
3.根據權利要求2所述 的印表機面板被動順序式合模精密模具，其特徵在於:所述後模滑塊(24)的外側還設有鎖緊塊(22)，所述鎖緊塊(22)與A板(3)緊固連接，並與後模滑塊(24)通過斜面緊密貼合。
4.根據權利要求1所述的印表機面板被動順序式合模精密模具，其特徵在於:還包括拉料針(20)，所述拉料針(20)的上端與前面板(I)緊固連接，下端設有凸起的倒扣(26)，所述倒扣(26)插入點進澆口(27)內。
5.根據權利要求1所述的印表機面板被動順序式合模精密模具，其特徵在於:所述前面板(I)與脫料板(2)通過拉杆(9)連接，所述A板(3)與脫料板(2)通過限位杆(10)連接，所述拉杆(9)的上端帶有第一凸臺(41)，所述第一凸臺(41)位於前面板(I)上的滑動槽內，所述第一凸臺(41)的高度小於所述滑動槽的高度，合模狀態下，第一凸臺(41)的上表面與前面板(I)的上表面平齊；所述拉杆(9)的下端與限位杆(10)的上端緊固連接，所述限位杆(10 )的下端伸入所述B板(4 )的內部，所述拉杆(9 )與限位杆(10 )將前面板(I)、脫料板(2)、A板(3)、B板(4)依次貫穿且形成一個滑道(37)，所述限位杆(10)的下端帶有第二凸臺(42)，所述滑道(37)的上段為收縮段且與限位杆(10)本體的杆部形狀相匹配，所述滑道(37)的下段為擴張段且與限位杆(10)下端的第二凸臺(42)形狀相匹配，所述滑道(37)下段擴張段的高度大於第二凸臺(42)的高度。
6.根據權利要求5所述的印表機面板被動順序式合模精密模具，其特徵在於:在限位杆(10)與A板(3)之間設有第四彈簧(12)，所述第四彈簧(12)設置於A板(3)上部的空腔中且套裝於所述限位杆(10)上端的外部。
7.根據權利要求1所述的印表機面板被動順序式合模精密模具，其特徵在於:還包括導柱(17)，所述導柱(17)的上端固定於前面板(I)上，下端依次貫穿脫料板(2)、A板(3)、B板(4)後伸入支撐板(5),各板通過導柱(17)進行導向。
8.根據權利要求1所述的印表機面板被動順序式合模精密模具，其特徵在於:所述上頂針板(15)、下頂針板(16)通過設置於上頂針板(15)或下頂針板(16)上的回位杆(7)進行導向，所述回位杆(7)的上端插入所述B板(4)中，所述回位杆(7)的外部套裝有回位彈簧(8)。`
【文檔編號】B29C45/38GK103737856SQ201310667827
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】戚永幸, 馮迎春 申請人:思柏精密模具注塑（無錫）有限公司