一種正丁烷製備用減壓蒸餾塔的製作方法
2023-10-20 12:22:27 1
本實用新型涉及化工合成設備，具體的說是涉及一種正丁烷製備用減壓
蒸餾塔。
背景技術：
正丁烷除直接用作燃料和冷凍劑之外，大量用於製取多種有機合成原料，如經脫氫 可制丁烯和丁二烯 ；經異構化可制異丁烷 ；經催化氧化可制順丁烯二酸酐、醋酸等 ；經滷化可制滷代丁烷 ；經硝化可制硝基丁烷 ；在高溫下催化可制二硫化碳 。此外，丁烷還可做馬達燃料摻和物以控制揮發分 ；也可做重油精製脫瀝青劑 ；油井中蠟沉澱溶劑 ；用於二次石油回收的流溢劑 ；樹脂發泡劑 ；海水轉化為新鮮水的致冷劑，以及烯烴齊格勒聚合溶劑等。
目前，在正丁烷的生產過程中，減壓蒸餾塔是必不可少的設備減壓蒸餾塔的工作原理是在負壓狀態下根據餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，
再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。
在蒸餾操作中，一些有機物加熱到其正常沸點附近時，會由於溫度過高而發生氧化、分解或聚合等反應，使其無法在常壓下蒸餾，通過將減壓蒸餾塔接在一套減壓系統上，在蒸餾開始前先使整個系統壓力降低到只有常壓的十幾分
之一至幾十分之一，那麼這類有機物就可在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。現有的具有攪拌功能的減壓蒸餾塔攪拌效果差，物料攪拌不均勻，進而影響蒸餾效果差。另外，減壓蒸餾塔的內壁容易留下殘留物質，難易清洗。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種具有減壓
蒸餾功能，同時攪拌均勻，攪拌葉片的角度可調，攪拌均勻，能夠方便對減壓
蒸餾塔的內壁進行清理，加熱效率高的正丁烷製備用減壓蒸餾塔。
為解決上述問題，本實用新型採用以下技術方案：一種正丁烷製備用減壓蒸餾塔，包括蒸餾塔本體，蒸餾塔本體內設有加熱管，蒸餾塔本體的頂部設有放汽口，所述蒸餾塔本體的底部設有進液管及出液管，所述蒸餾塔本體內設有至少兩層間隔板，間隔板沿蒸餾塔本體的軸線方向設置，間隔板將蒸餾塔本體內部分成多個空腔，相鄰的兩個空腔之間相互連通，靠近蒸餾塔本體底壁的空腔為儲液空腔，進液管及出液管分別與儲液空腔連通；
相鄰的兩層間隔板之間設有連通管，連通管的其中一端與設置在上層的間隔板固定連接，另一端設在靠近下層間隔板上表面的位置，相鄰兩層間隔板之間的連通管沿著蒸餾塔本體的軸線交錯設置；
每個間隔板的上方設有用於噴灑物料的噴頭，噴頭之間通過上液管連通，上液管通過提升泵與儲液空腔連通；
儲液空腔內設有攪拌機構，攪拌機構包括攪拌軸，攪拌軸的一端伸出蒸餾塔本體外連接有攪拌電機，攪拌軸的另一端固定連接有固定攪拌裝置，攪拌軸上位於固定攪拌裝置與攪拌電機之間的位置設有多個活動攪拌裝置；
所述活動攪拌裝置包括攪拌葉片，攪拌葉片的一端與攪拌軸鉸接，攪拌葉片的上表面固定連接有多個固定葉片，攪拌葉片的下表面鉸接有第一油缸，第一油缸的其中一端與攪拌葉片鉸接，第一油缸的另一端與攪拌軸鉸接，第一油缸可帶動攪拌葉片相對攪拌軸運動，進而改變攪拌葉片及固定葉片的攪拌角度。
以下是本實用新型的進一步改進：
所述攪拌葉片的端部鉸接有刮板，刮板與攪拌葉片之間設有第二油缸，第二油缸的一端與刮板鉸接，第二油缸的另一端與攪拌葉片鉸接，通過第二油缸可帶動刮板相對攪拌葉片展開與閉合。
進一步改進：
所述固定攪拌裝置包括V型葉片，V型葉片的上下兩側分別固定連接有固定攪拌葉片，固定攪拌葉片上均勻開設有若干個圓孔。
本實用新型採用上述技術方案，具有減壓蒸餾功能，同時攪拌均勻，攪拌葉片的角度可調，攪拌均勻，能夠方便對減壓蒸餾塔的內壁進行清理，加熱效率高。
下面結合附圖本實用新型的技術方案做進一步的說明。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
圖2為間隔板的結構示意圖；
圖3為攪拌機構的結構示意圖。
圖中：1-蒸餾塔本體；2-加熱管；3-間隔板；301-長條狀凸起；4-噴頭；401-支管；402-毛管；5-連通管；6-上液管；7-進液管；8-出液管；9-儲液空腔；10-提升泵；11-放汽口；12-攪拌機構；13-攪拌軸； 14-活動攪拌裝置；15-攪拌葉片；16- 固定葉片；17-第一油缸；18-刮板；19-第二油缸；20-固定攪拌裝置；21-V型葉片；22-固定攪拌葉片；23-攪拌電機。
具體實施方式
實施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種正丁烷製備用減壓蒸餾塔，包括蒸餾塔本體1，蒸餾塔本體1內設有加熱管2，蒸餾塔本體1的頂部設有放汽口11，所述蒸餾塔本體1的底部設有進液管7及出液管8，所述蒸餾塔本體1內設有至少兩層間隔板3，間隔板3沿蒸餾塔本體1的軸線方向設置，間隔板3將蒸餾塔本體1內部分成多個空腔，相鄰的兩個空腔之間相互連通，靠近蒸餾塔本體1底壁的空腔為儲液空腔9，進液管7及出液管8分別與儲液空腔9連通。
相鄰的兩層間隔板3之間設有連通管5，連通管5的其中一端與設置在上層的間隔板3固定連接，另一端設在靠近下層間隔板3上表面的位置，相鄰兩層間隔板3之間的連通管5沿著蒸餾塔本體1的軸線交錯設置。
所述間隔板3為圓形板，間隔板3的上表面上設有多條並排設置的長條狀凸起301，相鄰的兩個長條狀凸起301之間形成供物料流通的通道，這樣可以降低液料的流速，增加液料與蒸餾塔本體1內熱蒸汽的接觸面積，提高蒸餾速度。
每個間隔板3的上方設有用於噴灑物料的噴頭4，噴頭4之間通過上液管6連通，上液管6通過提升泵10與儲液空腔9連通。
所述噴頭4包括支管401，所述支管401上均勻設有若干個毛管402，支管401與毛管402連通，上液管6與支管401連通並向支管401內部供應液料。
儲液空腔9內設有攪拌機構12，攪拌機構12包括攪拌軸13，攪拌軸13的一端伸出蒸餾塔本體1外連接有攪拌電機23，攪拌軸13的另一端固定連接有固定攪拌裝置20，攪拌軸13上位於固定攪拌裝置20與攪拌電機23之間的位置設有多個活動攪拌裝置14。
所述活動攪拌裝置14包括攪拌葉片15，攪拌葉片15的一端與攪拌軸13鉸接，攪拌葉片15的上表面固定連接有多個固定葉片16，攪拌葉片15的下表面鉸接有第一油缸17，第一油缸17的其中一端與攪拌葉片15鉸接，第一油缸17的另一端與攪拌軸13鉸接，第一油缸17可帶動攪拌葉片15相對攪拌軸13運動，進而改變攪拌葉片15及固定葉片16的攪拌角度。
所述攪拌葉片15的端部鉸接有刮板18，刮板18與攪拌葉片15之間設有第二油缸19，第二油缸19的一端與刮板18鉸接，第二油缸19的另一端與攪拌葉片15鉸接，通過第二油缸19可帶動刮板18相對攪拌葉片15展開與閉合。攪拌時，刮板18處於閉合狀態，當需要對儲液空腔9的內壁進行清理時，刮板18展開，調整第一油缸17的位置使刮板18與儲液空腔9內壁接觸，通過刮板18對儲液空腔9的內壁進行清理。
所述固定攪拌裝置20包括V型葉片21，V型葉片21的上下兩側分別固定連接有固定攪拌葉片22，固定攪拌葉片22上均勻開設有若干個圓孔。
工作時，通過進液管7將液料供應到儲液空腔9，通過提升泵10及上液管6將液料分配到各個支管401內，支管401通過毛管402噴灑到間隔板3上，液料沿著長條狀凸起301之間形成的通道經連通管5逐層流會到儲液空腔9內參與循環，在循環過程中加熱管2不斷加熱，液料中所要的餾分沿著連通管5經過放汽口排出。